RU2203234C2 - Эмаль "ставан" - Google Patents
Эмаль "ставан" Download PDFInfo
- Publication number
- RU2203234C2 RU2203234C2 RU2001112890A RU2001112890A RU2203234C2 RU 2203234 C2 RU2203234 C2 RU 2203234C2 RU 2001112890 A RU2001112890 A RU 2001112890A RU 2001112890 A RU2001112890 A RU 2001112890A RU 2203234 C2 RU2203234 C2 RU 2203234C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- enamel
- oxides
- cao
- sio
- cdo
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/002—Use of waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
- C03C8/04—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
- C03C2207/02—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels containing ingredients for securing a good bond between the vitrified enamel and the metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
- C03C2207/04—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels for steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в производстве силикатных эмалей для стальных изделий бытового и технического назначения. Предложена эмаль, содержащая следующие компоненты в соотношении, мас.%: 38-52 SiO2; 16-24 Na2O; 13-22 В2O3; 4-7 Al2О3; 2-7 CaO; 1,5-2,0 Ni2O3; 0,6-1,0 Со2O3; 2-3 F; 1-3 Fе2О3; 1-3 MnO; 0,25-1,0 CuO; 0,25-1,0 МоО3; 0,25-1,0 ZnO; 0,25-1,0 CdO. Для производства эмали могут быть использованы концентраты техногенных отходов, содержащие, мас.%: 9-43 Со2О3; 4-35 MnO; 9-20 Fe2О3; 2-6 CuO; 3-30 SiO2; 0,5-7 CdO; 1-5 ZnO; 1-15 Al2О3; 1-8 CaO; 2-6 МоО3; 2-11 Na2O. Технический результат изобретения: улучшение растекаемости эмали во время обжига и повышение прочности сцепления ее с металлом, что позволяет использовать ее как грунтовую при двухслойном эмалировании и как безгрунтовую при однослойном эмалировании. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии и может быть использовано в производстве силикатных эмалей для стальных изделий бытового и технического назначения.
Как известно, эмалирование стальных изделий предусматривает, как правило, нанесение двух слоев силикатных эмалей: слоя грунтовой эмали, который обеспечивает сцепление всего эмалевого покрытия с металлом, и слоя покровной эмали, отвечающего за основные эксплуатационные свойства силикатного покрытия (химическую стойкость, термостойкость, санитарно-химические свойства и др.). Известно также безгрунтовое, однослойное эмалирование.
Широко известны грунтовые силикатные эмали, содержащие в качестве основы окислы кремния, натрия, бора, алюминия, кальция, никеля, кобальта и фтор [1] , химический состав которых находится в пределах, мас.%: 38-52 SiO2; 16-24 Na2O; 13-22 B2O3; 4-7 Al2O3; 3-7 CaO; 1,5-2,0 Ni2O3; 0,6-1,0 Co2O3; 2-3 F.
Особенностью этих эмалей является то, что сцепление их с металлом определяется в основном окислами кобальта. Поэтому для повышения прочности сцепления эмали с металлом необходимо увеличение содержания окислов кобальта. Однако окись кобальта является дефицитным и дорогостоящим веществом, что приводит к значительному увеличению себестоимости производимой эмали.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является эмаль [2] состава, мас.%: 35-60 SiO2; 6-15 B2O3; 4-8 TiO2; 0,1-10 Fe2O3; 1,5-5,0 F; 14-25 (Na2O + K2O + Li2O); 4-11 (MgO + CaO + ZnO + SrO + BaO); 1,5-9 (CoO + CuO + NiO + MnO2); 0,5-8 (Аl2O3 + Cr2O3 + ZrO2 + SnO2 + P2O5 + V2O5 + МоO3 + WO3); 0,05-1,0 S2+.
Эмаль обладает удовлетворительной плавкостью, растекаемостью и прочностью сцепления со сталью и широко применяется в производстве стальных эмалированных изделий. Однако в ней такие, как и в аналоге сцепление обеспечивается в основном окислами кобальта, активируемыми также присутствующими в эмали окислами железа [3].
Целью данного изобретения является создание такой эмали, которая обеспечивала бы повышенную прочность сцепления эмали со сталью по сравнению с известными, и могла бы быть использована как для двухслойного, так и однослойного эмалирования.
Поставленная задача достигается тем, что в известную эмаль, в состав которой входят окислы кремния, натрия, бора, алюминия, кальция, никеля, кобальта, железа, марганца, меди, молибдена, цинка и фтор, дополнительно вводят окислы кадмия, при следующем содержании компонентов, мас.%: 38-52 SiO2; 16-24 Na2O; 13-22 B2O3; 4-7 Al2O3; 2-7 CaO; 1,5-2,0 Ni2O3; 0,6-1,0 Co2O3; 2-3 F; 1-3 Fe2O3; 1-3 MnO; 0,25-1,0 CuO; 0,25-1,0 МоO3; 0,25-1,0 ZnO; 0,25-1,0 CdO.
При разработке состава предлагаемой эмали были сплавлены эмали с различным содержанием окислов кадмия (от 0,1 до 1,4%).
Полученные эмали испытывали на растекаемость во время обжига при температуре 830oС и прочность сцепления со сталью. Результаты испытаний представлены в таблице.
Из приведенных в таблице данных видно, что с увеличением в эмали содержания окислов кадмия, улучшается ее растекаемость во время обжига и увеличивается прочность сцепления эмали со сталью, по сравнению с прототипом. Это обусловлено присутствием окислов кадмия, которые повышают термодинамическую активность окислов кобальта, обеспечивая этим повышенную прочность сцепления. На основе анализа полученных результатов был выбран нижний предел содержания окислов кадмия - 0,5% и верхний предел - 1,0 CdO. Увеличение в эмали содержания окислов кадмия выше верхнего предела не дает дополнительного положительного эффекта.
Достоинством предлагаемой эмали является повышенная прочность сцепления со сталью, что позволяет использовать ее не только в качестве грунтовой при двухслойном эмалировании, но и безгрунтовой при однослойном эмалировании При этом наличие в эмали вышеуказанных окислов в заявленных пределах обеспечивает высокую коррозионную стойкость защитного покрытия.
В настоящее время компоненты силикатных эмалей вводят в шихту в виде технически чистых материалов: окислов, карбонатов, нитритов, боратов, фторидов. Это обуславливает высокую стоимость получаемой эмали. Для ее снижения предлагается вводить окислы кобальта, железа, марганца, меди, натрия, кальция, алюминия, молибдена, цинка и кадмия концентратами, получаемыми из техногенных отходов, содержащих эти окислы. При этом количество вводимого концентрата определяется необходимым содержанием окиси кобальта в эмали и содержанием ее в концентрате.
С использованием концентратов техногенных отходов, содержащих 9-43 Co2O3; 4-35 MnO; 9-20 Fe2O3; 2-6 CuO; 3-30 SiO2; 0,5-7 CdO; 1-5 ZnO; 1-15 Al2O3; 1-8 CaO; 2-6 МоO3; 2-11 Na2O были получены эмали предлагаемого состава. Они имели уровень свойств, указанный в таблице, и отвечали требованиям ГОСТ 24405-80 "Эмали силикатные. Фритты". Использование техногенных отходов значительно удешевляет производство эмалей.
Источники информации
1. ГОСТ 24405-80 "Эмаль силикатная. Фритты".
1. ГОСТ 24405-80 "Эмаль силикатная. Фритты".
2. Карлсон К.К., Лиепиныш Я.П., Сиротинский А.А., Тимонин В.И., Эйдук Ю. Я., Асылканов С. Эмаль. Авт. св. СССР, 601242, 1976 г.
3. Перминов А.А., Родионова Г.П. Влияние состава грунтовой эмали на эффективность действия окислов кобальта и никеля. Труды УНИИЧМ, т. 21, с. 61-67, 1974, г. Свердловск.
Claims (2)
1. Эмаль, содержащая окислы кремния, натрия, бора, алюминия, кальция, меди, железа, марганца, никеля, кобальта, молибдена, цинка и фтора, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит окисел кадмия при следующем соотношении компонентов, мас.%: 38-52 SiO2; 16-24 Na2O; 13-22 B2O3; 4-7 Аl2О3; 2-7 CaO; 1,5-2,0 Ni2О3; 0,6-1,0 Со2О3; 2-3 F; 1-3 Fе2O3; 1-3 МnО; 0,25-1,0 CuO; 0,25-1,0 МоО3; 0,25-1,0 ZnO; 0,25-1,0 CdO.
2. Эмаль по п.1, отличающаяся тем, что для ее производства используют концентраты из техногенных отходов, содержащие, мас.%: 9-43 Со2О3; 4-35 МnО; 9-20 Fе2О3; 2-6 CuO; 3-30 SiO2; 0,5-7 CdO; 1-5 ZnO; 1-15 Аl2О3; 1-8 CaO; 2-6 МоО3; 2-11 Na2O.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112890A RU2203234C2 (ru) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Эмаль "ставан" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112890A RU2203234C2 (ru) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Эмаль "ставан" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001112890A RU2001112890A (ru) | 2003-04-20 |
RU2203234C2 true RU2203234C2 (ru) | 2003-04-27 |
Family
ID=20249534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001112890A RU2203234C2 (ru) | 2001-05-10 | 2001-05-10 | Эмаль "ставан" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2203234C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610741C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-02-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Эмаль |
RU2614771C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2017-03-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Эмаль |
RU2698747C1 (ru) * | 2018-11-20 | 2019-08-29 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Защитное покрытие для внутренней поверхности стальных труб |
CN113860749A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 北京北旭电子材料有限公司 | 一种玻璃粉及其制备方法 |
-
2001
- 2001-05-10 RU RU2001112890A patent/RU2203234C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2610741C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-02-15 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Эмаль |
RU2614771C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2017-03-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Эмаль |
RU2698747C1 (ru) * | 2018-11-20 | 2019-08-29 | Публичное акционерное общество "Горно-металлургическая компания "Норильский никель" | Защитное покрытие для внутренней поверхности стальных труб |
CN113860749A (zh) * | 2021-09-24 | 2021-12-31 | 北京北旭电子材料有限公司 | 一种玻璃粉及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1829833A4 (en) | SHED GLASS | |
JP2008088019A (ja) | ガラス組成物 | |
JP2009096662A (ja) | ガラス組成物 | |
JPS5761642A (en) | Ground coat frit composition for sheet steel enamel | |
BR9506253A (pt) | Composições de fibra de vidro | |
KR950700220A (ko) | 글레이징 제조용 유리 조성물(Glass compositions for manufacturing glazing) | |
JPWO2007043280A1 (ja) | 放射線遮蔽ガラス | |
JPS55121925A (en) | Optical glass | |
RU2203234C2 (ru) | Эмаль "ставан" | |
JP2007290899A (ja) | ガラス組成物 | |
GB8333560D0 (en) | Glass for photo-mask | |
TW200732267A (en) | Composition, frit, enamel and ceramic components and process to make the same | |
GB1529267A (en) | Dental bonding agents | |
CA1251305A (en) | Transparent ceramic surface layer for a ceramo- metallic dental reconstruction | |
GB2113670A (en) | Optical glass | |
CA2492744C (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
JP2008088021A (ja) | ガラス組成物 | |
CA1177604A (en) | Metallic prosthesis coated with a vitreous enamel and a method for producing said prosthesis | |
CA1258557A (en) | Basal ceramic layer for opacifying the metal coping of a ceramo-metallic dental reconstruction | |
GB826306A (en) | Opaque enamels | |
GB534559A (en) | Improvements relating to opacifiers for porcelain enamels and to porcelain enamels containing such opacifiers | |
JPS59169953A (ja) | 耐酸性バリウム珪酸塩ガラス | |
JPS61178442A (ja) | パウダ−コ−テイング用フリツト及びパウダ−コ−テイング方法 | |
JPS559674A (en) | Sodium silicate adhesive | |
RU2036174C1 (ru) | Фритта безгрунтовой эмали |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080511 |