JPS61178442A - パウダ−コ−テイング用フリツト及びパウダ−コ−テイング方法 - Google Patents
パウダ−コ−テイング用フリツト及びパウダ−コ−テイング方法Info
- Publication number
- JPS61178442A JPS61178442A JP1572185A JP1572185A JPS61178442A JP S61178442 A JPS61178442 A JP S61178442A JP 1572185 A JP1572185 A JP 1572185A JP 1572185 A JP1572185 A JP 1572185A JP S61178442 A JPS61178442 A JP S61178442A
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- Japan
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- frit
- component
- powder coating
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐薬品性、耐熱水性に優れたパウダーコーティ
ング用フリットと、このフリットを用いたパウダーコー
ティング方法に関するものである(従来の技術) 従来のほうる・うフリットは粘土とともに湿式粉砕して
釉薬となし、これを金属表面にディッピング、スプレー
掛等の方法により施釉し焼成するものが普通であるが、
数年前からフリット粒子を静電圧を利用して金属表面に
付着させるパウダーコーティングが脚光を浴びている。
ング用フリットと、このフリットを用いたパウダーコー
ティング方法に関するものである(従来の技術) 従来のほうる・うフリットは粘土とともに湿式粉砕して
釉薬となし、これを金属表面にディッピング、スプレー
掛等の方法により施釉し焼成するものが普通であるが、
数年前からフリット粒子を静電圧を利用して金属表面に
付着させるパウダーコーティングが脚光を浴びている。
この技法においてはフリット粒子の付着性を向上させる
ために電気抵抗値の高いフリットが用いられ、表面にア
ルコキシシランやオルガノポリシロキサン等の電気抵抗
値の高い有機物質を被覆したパウダーコーティング用の
フリットが用いられている。(例え頃、特開昭52−9
8721号公報、特開昭51−7005号公報) (発明が解決しようとする問題点) ところがこのような従来のパウダーコーティング用のフ
リットは施釉面を鏡面としやすい反面耐薬品性及び耐熱
水性が著しく劣るため、煮沸器物、浴槽、流し台のよう
な過酷な条件下で使用される器物には不適当とされてい
た。従って、パウダーコーティングに適する高い付着性
を持ち、しかも、耐薬品性及び耐熱水性に優れたパウダ
ーコーティング用のフリットとそのフリットを用いたパ
ウダーコーティング方法が求められていた。
ために電気抵抗値の高いフリットが用いられ、表面にア
ルコキシシランやオルガノポリシロキサン等の電気抵抗
値の高い有機物質を被覆したパウダーコーティング用の
フリットが用いられている。(例え頃、特開昭52−9
8721号公報、特開昭51−7005号公報) (発明が解決しようとする問題点) ところがこのような従来のパウダーコーティング用のフ
リットは施釉面を鏡面としやすい反面耐薬品性及び耐熱
水性が著しく劣るため、煮沸器物、浴槽、流し台のよう
な過酷な条件下で使用される器物には不適当とされてい
た。従って、パウダーコーティングに適する高い付着性
を持ち、しかも、耐薬品性及び耐熱水性に優れたパウダ
ーコーティング用のフリットとそのフリットを用いたパ
ウダーコーティング方法が求められていた。
(問題点を解決するための手段)
本発明は重量比で3.1〜12.0%のA 1 t O
3を必須的に含有し、総量を3.1〜35.0%とした
Al2Oz 、B2Os、5b2Oz等のRz O2成
分のほかに、NatOlK、01Lit○等のR2O成
分と、MgO1CabSZnO,Bad、SrO等のR
O酸成分、Singを必須的に含有するSiO□、Ti
Ox % Zr0z 、5not等のMoz成分と、必
要に応じて添加されるその他の副次的成分とからなるこ
とを特徴とするパウダーコーティング用フリットについ
ての第1の発明と、第1の発明のフリットを粉体化した
うえ金属素地表面に静電的に付着させることを特徴とす
るパウダーコーティング方法についての第2の発明とか
ら成るものである。
3を必須的に含有し、総量を3.1〜35.0%とした
Al2Oz 、B2Os、5b2Oz等のRz O2成
分のほかに、NatOlK、01Lit○等のR2O成
分と、MgO1CabSZnO,Bad、SrO等のR
O酸成分、Singを必須的に含有するSiO□、Ti
Ox % Zr0z 、5not等のMoz成分と、必
要に応じて添加されるその他の副次的成分とからなるこ
とを特徴とするパウダーコーティング用フリットについ
ての第1の発明と、第1の発明のフリットを粉体化した
うえ金属素地表面に静電的に付着させることを特徴とす
るパウダーコーティング方法についての第2の発明とか
ら成るものである。
第1の発明において必須的に含有されるA I ! O
sはフリットの耐薬品性及び耐熱水性を増加させる成分
であり、3.1%以下では目的とする効果が得られず、
12.0%を越えると耐酸性の劣化を生ずるので3.1
〜12.0%の範囲とする必要がある。
sはフリットの耐薬品性及び耐熱水性を増加させる成分
であり、3.1%以下では目的とする効果が得られず、
12.0%を越えると耐酸性の劣化を生ずるので3.1
〜12.0%の範囲とする必要がある。
また、A 1 z Ox以外のB t O3、S b
t Os等のR:03成分は上記のA1.O,と同様の
効果を有するものであるが、R2O,成分の総量が35
.0%を越えるとやはり耐酸性の劣化傾向が著しくなる
ので総量を3.1〜35.0%とする必要がある。Na
go、K z 01LitO等のR1o成分はフリット
の溶融を容易化し、低融点化を図るための成分であり、
総量を0.5%以上とすることが望ましい、しかし、総
量が30%を越えると強度及び耐薬品性、耐熱水性の低
下を生ずるのでRz O成分の総量は0.5〜30%の
範囲とすることが好ましい。またR t O成分中、特
にN a t Oはフリットの電気的特性を左右する成
分であり、フリットにパウダーコーティング用フリット
に好適な安定した帯電性、付着性を持たせるためには1
5.5%以下とすることが好ましい、MgO1CaO1
ZnO1BaO。
t Os等のR:03成分は上記のA1.O,と同様の
効果を有するものであるが、R2O,成分の総量が35
.0%を越えるとやはり耐酸性の劣化傾向が著しくなる
ので総量を3.1〜35.0%とする必要がある。Na
go、K z 01LitO等のR1o成分はフリット
の溶融を容易化し、低融点化を図るための成分であり、
総量を0.5%以上とすることが望ましい、しかし、総
量が30%を越えると強度及び耐薬品性、耐熱水性の低
下を生ずるのでRz O成分の総量は0.5〜30%の
範囲とすることが好ましい。またR t O成分中、特
にN a t Oはフリットの電気的特性を左右する成
分であり、フリットにパウダーコーティング用フリット
に好適な安定した帯電性、付着性を持たせるためには1
5.5%以下とすることが好ましい、MgO1CaO1
ZnO1BaO。
SrO等のRO酸成分一般にフリットの溶融性を向上さ
せるための成分であるが、総量が25%を越えると耐熱
水性が低下する傾向を示すので25%以下とすることが
好ましい* StO□は主要なガラス形成酸化物であり
、35%未満では耐熱水性、耐酸性の劣化が認められ、
65%を越えるとフリットが難溶性となるので35〜6
5%の範囲とすることが好ましい、またStow 、T
iO□、Z r Oz s S n Oを等のMox成
分の総量も同様の理由から35〜85%とすることが望
まれる。このほか本発明のフリット中には0.5〜10
%のF、10%以下のPt0s13%以下のM o O
3等の1種または2種以上を含む副次的成分が必要に応
じて添加される。0.5%以上のFはフリットの溶融性
を向上させるうえにを効であるが、10%を越えると耐
熱水性、耐酸性の劣化を招く。P t Osは低融点化
に効果があり、しかも高温における粘性低下が少ないの
で低温焼成が可能で焼き切れしにくいフリットを得るた
めに好ましい成分であるが、10%を越えると耐薬品性
、耐熱水性の劣化を招く。M o O3は耐酸性を向上
させる成分であるが、3%を越えると表面に異物結晶が
発生するので3%以下とすることが望ましい、このほか
フリットに各種の色彩を与えるための顔料として、Co
O、NiO5Mn0. 、Cr2Ox 、Foxes、
Cub、VtQ、等のうちの一種又は二種以上が総量1
2%以下の範囲で外配添加される。
せるための成分であるが、総量が25%を越えると耐熱
水性が低下する傾向を示すので25%以下とすることが
好ましい* StO□は主要なガラス形成酸化物であり
、35%未満では耐熱水性、耐酸性の劣化が認められ、
65%を越えるとフリットが難溶性となるので35〜6
5%の範囲とすることが好ましい、またStow 、T
iO□、Z r Oz s S n Oを等のMox成
分の総量も同様の理由から35〜85%とすることが望
まれる。このほか本発明のフリット中には0.5〜10
%のF、10%以下のPt0s13%以下のM o O
3等の1種または2種以上を含む副次的成分が必要に応
じて添加される。0.5%以上のFはフリットの溶融性
を向上させるうえにを効であるが、10%を越えると耐
熱水性、耐酸性の劣化を招く。P t Osは低融点化
に効果があり、しかも高温における粘性低下が少ないの
で低温焼成が可能で焼き切れしにくいフリットを得るた
めに好ましい成分であるが、10%を越えると耐薬品性
、耐熱水性の劣化を招く。M o O3は耐酸性を向上
させる成分であるが、3%を越えると表面に異物結晶が
発生するので3%以下とすることが望ましい、このほか
フリットに各種の色彩を与えるための顔料として、Co
O、NiO5Mn0. 、Cr2Ox 、Foxes、
Cub、VtQ、等のうちの一種又は二種以上が総量1
2%以下の範囲で外配添加される。
以上の組成を持つ本発明のフリットは後述する実施例か
らも明らかなようにパウダーコーティングされた際に優
れた付着力を示し、しかも耐薬品性、耐熱水性に優れた
ものであるから、これを粉体化したうえ金属素地表面に
静電的に付着させれば過酷な使用条件にも耐える優れた
ほうろう製品を得ることができる。
らも明らかなようにパウダーコーティングされた際に優
れた付着力を示し、しかも耐薬品性、耐熱水性に優れた
ものであるから、これを粉体化したうえ金属素地表面に
静電的に付着させれば過酷な使用条件にも耐える優れた
ほうろう製品を得ることができる。
(実施例)
第1表の実施例1〜12及び比較例13〜26の組成と
なるように原料を調合し、1200〜1300℃で溶融
、急冷してフリットを製造した。
なるように原料を調合し、1200〜1300℃で溶融
、急冷してフリットを製造した。
これらのフリットを実施例1〜12及び比較例13〜1
9のものはカプリング剤で処理してパウダーコーティン
グ用のフリットとし、予め下釉が焼付けられた鋼板に静
電粉体用ガンを用いて一100kVの静電圧を印加して
施釉し焼成した。一方、比較例20〜26のフリットは
フリット100重量部に粘土6部、塩化カリ0.2部、
水45部を加えてミル粉砕し、200メツシユ篩に5g
残るように調整したスリップをスプレー、ディッピング
等の方法で同様の鋼板に施釉し、乾燥、焼成した。この
ようにして得られた各試験片について耐酸スポットテス
ト、質量減耐酸試験、質量減耐アルカリ試験、質量減耐
熱水性試験を行ったところ、第2表に示すように実施例
1〜12のフリットは優れた特性を示した。なお、各試
験方法は次のとおりである。
9のものはカプリング剤で処理してパウダーコーティン
グ用のフリットとし、予め下釉が焼付けられた鋼板に静
電粉体用ガンを用いて一100kVの静電圧を印加して
施釉し焼成した。一方、比較例20〜26のフリットは
フリット100重量部に粘土6部、塩化カリ0.2部、
水45部を加えてミル粉砕し、200メツシユ篩に5g
残るように調整したスリップをスプレー、ディッピング
等の方法で同様の鋼板に施釉し、乾燥、焼成した。この
ようにして得られた各試験片について耐酸スポットテス
ト、質量減耐酸試験、質量減耐アルカリ試験、質量減耐
熱水性試験を行ったところ、第2表に示すように実施例
1〜12のフリットは優れた特性を示した。なお、各試
験方法は次のとおりである。
第2表
(1)耐酸スポットテスト
JIS R43015・9 ・1のクエン酸による常温
スポット試験法に準する方法で、10%クエン酸溶液を
試験片上に置かれた3X3csの3枚重ねの濾紙の上か
らスポイトで滴下し、濾紙を十分に湿らせた後常温で1
5分間放置し、その表面光沢の変化を評価する。
スポット試験法に準する方法で、10%クエン酸溶液を
試験片上に置かれた3X3csの3枚重ねの濾紙の上か
らスポイトで滴下し、濾紙を十分に湿らせた後常温で1
5分間放置し、その表面光沢の変化を評価する。
(2)質量減耐酸性試験
150−2733に準する試験装置を用いて6%クエン
酸溶液450ml中に試験片を入れ沸騰状態で6時間保
持した後にほうろう層(液相試験片)の減量値を測定す
る。測定値は3試験片の平均値を取りg/rrlの単位
で示す。
酸溶液450ml中に試験片を入れ沸騰状態で6時間保
持した後にほうろう層(液相試験片)の減量値を測定す
る。測定値は3試験片の平均値を取りg/rrlの単位
で示す。
(3)質量減耐熱水性試験
(2)と同じ試験装置を用い、純水450ml中に試験
片を入れ沸騰状態で48時間保持した後に液相試験片及
び気相試験片のほうろう層の減量値を測定する。測定値
は3試験片の平均値を取りg/nf/dayの単位で示
す、なお分子は液相試験片のデータ、分母は気相試験片
のデータである。
片を入れ沸騰状態で48時間保持した後に液相試験片及
び気相試験片のほうろう層の減量値を測定する。測定値
は3試験片の平均値を取りg/nf/dayの単位で示
す、なお分子は液相試験片のデータ、分母は気相試験片
のデータである。
(4)質量減耐アルカリ性試験
ISO−2734に準する試験装置を用いて5%ビロリ
ン酸ナナトリウム溶液中試験片を入れ、90℃±1℃の
恒温槽中に6時間保持した後にほうろう層(液相試験片
)の減量値を測定する。m定値は3試験片の平均値を取
り、g/rrrの単位で示す。
ン酸ナナトリウム溶液中試験片を入れ、90℃±1℃の
恒温槽中に6時間保持した後にほうろう層(液相試験片
)の減量値を測定する。m定値は3試験片の平均値を取
り、g/rrrの単位で示す。
(5)付着力評価
粉体化されたフリットを100鶴X 100 tm X
1.2を鶴のほうろう用鋼板に静電的に付着させ、焼
成することなく0.28ksr/jの衝撃を与えてフリ
ットの落下量を測定し、落下しなかった割合を%で示し
た。
1.2を鶴のほうろう用鋼板に静電的に付着させ、焼
成することなく0.28ksr/jの衝撃を与えてフリ
ットの落下量を測定し、落下しなかった割合を%で示し
た。
(発明の効果)
本発明のパウダーコーティング用フリットは以上の実施
例による説明からも明らかなように、パウダーコーティ
ングに適する優れた付着力を有し、しかも耐薬品性と耐
熱水性に優れたものであるから、このフリットを用いた
本発明のパウダーコーティング方法によれば自動的、機
械的に耐薬品性と耐熱水性に優れたほうろう層を持つほ
うろう製品を製造することができる。従って本発明によ
れば従来はパウダーコーティング方法を用いることがで
きなかった煮沸器物、浴槽、流し台等に対してもパウダ
ーコーティング方法によって容易にほうろう掛けができ
ることとなる。よって本発明は従来の問題点を一掃した
ものとして、産業の発展に寄与するところは極めて大な
ものである。
例による説明からも明らかなように、パウダーコーティ
ングに適する優れた付着力を有し、しかも耐薬品性と耐
熱水性に優れたものであるから、このフリットを用いた
本発明のパウダーコーティング方法によれば自動的、機
械的に耐薬品性と耐熱水性に優れたほうろう層を持つほ
うろう製品を製造することができる。従って本発明によ
れば従来はパウダーコーティング方法を用いることがで
きなかった煮沸器物、浴槽、流し台等に対してもパウダ
ーコーティング方法によって容易にほうろう掛けができ
ることとなる。よって本発明は従来の問題点を一掃した
ものとして、産業の発展に寄与するところは極めて大な
ものである。
特許出願人 日本フリット株式会社
手続補正書く自発)
昭和60年特許願第15721号
2、発明の名称
パウダーコーティング用フリット及び
パウダーコーティング方法
3、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 愛知県半田市旭町1丁目50番地の36
、補正の内容 (1)、明細書第8頁第9行に「200メツシユ篩に」
とあるはr50ccのスリップを200メツシユ篩に」
と補正する。
、補正の内容 (1)、明細書第8頁第9行に「200メツシユ篩に」
とあるはr50ccのスリップを200メツシユ篩に」
と補正する。
(2)、明細書第8頁第10行に「調整したスリップを
」とあるは「調整したのちそのスリップを」と補正する
。
」とあるは「調整したのちそのスリップを」と補正する
。
(3)、明細書第14頁第18行に「本発明の」とある
を削除する。
を削除する。
(4)、明細書第14頁第19行に「自動的、機械的に
」とあるを削除する。
」とあるを削除する。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量比で3.1〜12.0%のAl_2O_3を必
須的に含有し、総量を3.1〜35.0%としたAl_
2O_3、B_2O_3、Sb_2O_3等のR_2O
_3成分のほかに、Na_2O、K_2O、Li_2O
等のR_2O成分と、MgO、CaO、ZnO、BaO
、SrO等のRO成分と、SiO_2を必須的に含有す
るSiO_2、TiO_2、ZrO_2、SnO_2等
のMO_2成分と、必要に応じて添加されるその他の副
次的成分とからなることを特徴とするパウダーコーティ
ング用フリット 2、R_2O成分が総量0.5〜30%で15.5%以
下のNa_2Oを含有するものであり、RO成分が総量
25%以下のものであり、MO_2成分が総量35〜8
5%で35〜65%のSiO_2を含有するものであり
、副次的成分が0.5〜10%のFと10%以下のP_
2O_5と3%以下のMoO_3を含むものである特許
請求の範囲第1項記載のパウダーコーティング用フリッ
ト。 3、顔料としてCoO、NiO、MnO_2、Cr_2
O_3、Fe_2O_3、CuO、V_2O_5の一種
または二種以上を総量12%以下の範囲で外配添加した
特許請求の範囲第1項または第2項記載のパウダーコー
ティング用フリット。 4、重量比で3.1〜12.0%のAl_2O_3を必
須的に含有し、総量を3.1〜35.0%としたAl_
2O_3、B_2O_3、Sb_2O_3等のR_2O
_3成分のほかに、Na_2O、K_2O、Li_2O
等のR_2O成分と、MgO、CaO、ZnO、BaO
、SrO等のRO成分と、SiO_2を必須的に含有す
るSiO_2、TiO_2、ZrO_2、SnO_2等
のMO_2成分と、必要に応じて添加されるその他の副
次的成分とからなるパウダーコーティング用のフリット
を粉体化したうえ、金属素地表面に静電的に付着させる
ことを特徴とするパウダーコーティング方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1572185A JPS61178442A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | パウダ−コ−テイング用フリツト及びパウダ−コ−テイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1572185A JPS61178442A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | パウダ−コ−テイング用フリツト及びパウダ−コ−テイング方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61178442A true JPS61178442A (ja) | 1986-08-11 |
JPH0451502B2 JPH0451502B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=11896621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1572185A Granted JPS61178442A (ja) | 1985-01-30 | 1985-01-30 | パウダ−コ−テイング用フリツト及びパウダ−コ−テイング方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61178442A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5017336A (en) * | 1988-01-22 | 1991-05-21 | Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha | Zironium alloy for use in pressurized nuclear reactor fuel components |
JP2008266088A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Soyama:Kk | 瓦用釉薬 |
JP2009143788A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | グラスライニング用上ぐすり組成物 |
JP2009143789A (ja) * | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Ikebukuro Horo Kogyo Kk | グラスライニング用上ぐすり組成物 |
RU2614771C1 (ru) * | 2016-02-29 | 2017-03-29 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Эмаль |
RU2618236C1 (ru) * | 2016-02-09 | 2017-05-03 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Эмалевое покрытие |
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---|---|---|---|---|
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JPS53134010A (en) * | 1977-10-28 | 1978-11-22 | Ferro Corp | Method of adhering double coated ceramic layer and ceramic product adhered therewith |
-
1985
- 1985-01-30 JP JP1572185A patent/JPS61178442A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0451502B2 (ja) | 1992-08-19 |
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