RU2202663C2 - Тканый рукав - Google Patents

Тканый рукав Download PDF

Info

Publication number
RU2202663C2
RU2202663C2 RU2000114893A RU2000114893A RU2202663C2 RU 2202663 C2 RU2202663 C2 RU 2202663C2 RU 2000114893 A RU2000114893 A RU 2000114893A RU 2000114893 A RU2000114893 A RU 2000114893A RU 2202663 C2 RU2202663 C2 RU 2202663C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
elements
weft
main
thread
sleeve according
Prior art date
Application number
RU2000114893A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000114893A (ru
Inventor
Роберт Дж. БРАШЕЙФЕР
Джеральд Т. ЛИЕН
Дженис Р. МЭЙДЕН
Original Assignee
Федерал-Могул Системз Протекшн Груп Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федерал-Могул Системз Протекшн Груп Инк. filed Critical Федерал-Могул Системз Протекшн Груп Инк.
Publication of RU2000114893A publication Critical patent/RU2000114893A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2202663C2 publication Critical patent/RU2202663C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0043—Protective fabrics for elongated members, i.e. sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/06—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against wear
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0041—Cut or abrasion resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/006—With additional leno yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/43—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with differing diameters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/47—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads multicomponent, e.g. blended yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/49—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads textured; curled; crimped
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/593—Stiff materials, e.g. cane or slat
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/02—Hoses, i.e. flexible pipes made of fibres or threads, e.g. of textile which may or may not be impregnated, or provided with an impermeable layer, e.g. fire-hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/10—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements not embedded in the wall
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1362—Textile, fabric, cloth, or pile containing [e.g., web, net, woven, knitted, mesh, nonwoven, matted, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/322—Warp differs from weft
    • Y10T442/3228—Materials differ

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Corsets Or Brassieres (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области текстильной промышленности и касается тканого рукава для защиты и покрытия удлиненных объектов, содержащего ткань, состоящую из ортогонально переплетенных уточных элементов и основных элементов, расположенных по окружности и по существу в продольном направлении рукава. При этом основные элементы или упомянутые уточные элементы образуют расположенные по окружности чередующиеся полосы относительной гибкости, разделенные полосами негибкости. Данный рукав имеет повышенную гибкость. 13 з. п. ф-лы, 8 ил.

Description

Область использования изобретения
Настоящее изобретение относится к тканым рукавам технического назначения, используемым в качестве защитных или изоляционных покрытий шлангов, проводов, труб и подобных объектов, и особенно к гибким, плотно прилегающим к объекту тканым рукавам.
Предпосылки к созданию изобретения
Тканые рукава широко используют для обеспечения защитного или изоляционного слоя поверх целого ряда изделий. Например, способности плотно прилегать к объекту тканей и соединении, таким образом, свойств, присущих тканям (стабильность и прочность, и легкость изготовления), с повышенной гибкостью и способностью плотно прилегать к объекту, сравнимой с аналогичными свойствами плетеных материалов.
Цели и краткое описание изобретения
Изобретением создан тканый рукавный материал, обладающий повышенной, в сравнении с обычными рукавными материалами, гибкостью и способностью плотно прилегать к объекту. Регулирование относительной гибкости рукавного материала в соответствии с изобретением обеспечивают путем чередования равномерно расположенных по окружности в одинаковом направлении зон, обладающих относительно высокой гибкостью, разделенных смежными зонами, обладающими низкой гибкостью. Относительно гибкие зоны служат шарнирными точками, вокруг которых относительно негибкие зоны могут поворачиваться по типу, в какой-то мере аналогичному тому, как поворачиваются друг относительно друга выступы и впадины гофрированной или волнистой трубы.
Ткани обычно состоят из множества первых нитеподобных элементов, расположенных параллельно друг другу, которые переплетены со множеством вторых нитеподобных элементов, направленных ортогонально (под углом 90o) к первым нитеподобным элементам. Под словами "нитеподобные элементы" или "элементы" в настоящем контексте имеются в виду проволока, нити, пряжа, крученая или трощенная, мононити и сочетания перечисленных выше продуктов, включая пряжу, полученную по технологии DREF (по имени Dr. Ernest Fehrer'a). Когда используют мононити, то в общем предпочтительны относительно эластичные синтетические пластмассы, хотя эластичная проволока может иногда также хорошо выполнять эту роль. Особенно предпочтительно, чтобы мононити обладали модулем упругости, превышающим 3250 МН/м2, а предпочтительно - доходящим приблизительно до 13000 МН/м2. В качестве материалов для изготовления мононитей могут быть использованы, например, сложный полиэфир, арамидные полимеры, которые продаются под торговой маркой "Кевлар" нейлон 6 и нейлон 6/6.
В простом полотняном переплетении (1/1) основные нитеподобные элементы перекрещиваются, огибая сверху и снизу уточные нитеподобные элементы в чередующемся порядке, т. е. для данного основного нитеподобного элемента, огибающего сверху конкретный уточный нитеподобный элемент, смежный основный нитеподобный элемент, перекрещиваясь, огибает снизу конкретный уточный нитеподобный элемент, таким образом закрепляя уточный нитеподобный элемент на месте.
Целью изобретения является создание тканого рукава, обладающего повышенной, в сравнении с обычными ткаными рукавами, гибкостью и способностью плотно прилегать к объекту. Целью изобретения является также создание тканого рукава, относительную жесткость которого, характерную для тканей, можно регулировать.
В соответствии с настоящим изобретением, представленным в формуле изобретения в пунктах 1-14, тканый рукав, предназначенный для защиты и покрытия продолговатых объектов, содержит ткань, состоящую из ортогонально переплетенных уточных элементов и основных элементов, расположенных по окружности и в продольном направлении рукава, и отличается тем, что упомянутые основные элементы или упомянутые уточные элементы образуют расположенные по окружности чередующиеся полосы относительной гибкости, разделенные полосами относительной негибкости.
В ткани искусственный наполнитель известен так же как уточный элемент, и в настоящем контексте термины "наполнитель" и "уток" взаимозаменяемы.
В одном варианте исполнения изобретения повышенная гибкость трубчатого рукава из ткани достигается благодаря использованию чередующихся уточных нитеподобных элементов малого и большого диаметров, таким образом создавая относительно пустые пространства в местах, где расположены нитеподобные элементы малого диаметра. Эти относительно пустые пространства служат как бы шарнирными точками для нитеподобных элементов большого диаметра, благодаря чему в существенной степени увеличивается гибкость и способность плотно прилегать к объекту ткани рукава. Используемый нитеподобный элемент в утке может быть относительно жестким или нежестким. Усаживающиеся мононити могут быть использованы в предварительно выбранных зонах в утке как средства для создания самоформующегося защитного рукава.
Хотя трубчатые рукава, соответствующие этому варианту исполнения изобретения, предпочтительно изготавливать на круглоткацком станке, могут быть использованы обычные ткацкие станки, на которых вырабатывают плоские материалы, и эти плоские материалы могут включать термофиксируемые мононити или пластичную проволоку. Когда используют термофиксируемые мононити, их термофиксацию производят на оправке для формирования трубчатого рукава. Нити, полученные по технологии DREF, включающие мононити из сложного полиэфира, используемые в качестве стержня, обвитые штапельным волокном из сложного полиэфира, образующего наружный слой, сочетают в себе свойство, заключающееся в способности к термофиксации, со структурой и фрикционными свойствами комплексной нити. Плоскую ткань достаточно удобно использовать в изготовлении многослойных рукавов путем прокладки фольги или пленки с одной или обеих сторон.
В другом варианте исполнения изобретения шарнирные точки в материале создают путем использования уточной нити одного и того же диаметра и прерывистого способа оттяжки товара. Эффект гармошки создают путем набора уточных прокидок в предварительно определенных дискретных местах по длине материала. Этот вариант исполнения обладает способностью, что можно сшивать для получения конкретных криволинейных изделий.
Использование способа прерывистой оттяжки товара позволяет вводить гофры в предварительно определенных местах. Основные нити могут представлять собой крученые нити из стекловолокна, а уточные нити могут представлять собой проволоку, обвитую стекловолокном. В примерном изделии четыре уточных прокидки укладывали в ткани до оттяжки товара, создавая таким образом пучки мононитей, расположенных в чередующемся порядке с одиночными прокидками утка. Рукав может быть изготовлен как плоский материал, имеющий такую структуру, и свернут затем так, чтобы получить трубчатое изделие с разъемом сбоку.
В каждом из этих вариантов исполнения чередующаяся конфигурация уточных элементов большего и меньшего диаметров приводит к созданию материала, содержащего чередующиеся смежные зоны с большей и меньшей относительной гибкостью. Участки между нитеподобными элементами большого диаметра позволяют относительное поворотное перемещение участков, содержащих нитеподобные элементы большего диаметра благодаря тенденции материала поворачиваться более легко относительно участков с меньшей жесткостью; это означает, что он становится более гибким и способным плотно прилегать к нерегулярному контуру в сравнении с обычной тканью с нитеподобными элементами одинакового диаметра.
В еще одном варианте исполнения рукавная ткань содержит основные элементы, сгруппированные парами, и каждый основный элемент имеет соседний основный элемент. Наполнитель или уточные элементы переплетены с основными элементами, но между каждым уточным элементом пары основных элементов перевиты друг относительно друга, в результате чего исключаются чередующиеся уточные элементы и сокращается отделение основных элементов почти до нуля между уточными элементами.
Такое переплетение известно в ткачестве как перевивочное переплетение. При этом переплетении в ткани образуют участки с относительно большей жесткостью вдоль уточных элементов там, где перекрещиваются основные элементы, и смежные участки с относительно меньшей жесткостью, созданные в тех местах между уточными элементами, где пары основных элементов перевиты друг относительно друга. Пустые пространства между уточными элементами выполняют роль шарнирных точек, в результате чего получается гибкая ткань, которая легко принимает форму сложного контура. Относительная эффективность шарнирных точек может быть увеличена или снижена путем регулирования размера уточных элементов. Размер уточных элементов может быть определен либо путем использования одиночных нитей предварительно установленного диаметра, либо путем использования пар одинаковых пучков нитей, доведенных до требуемого эффективного диаметра уточного элемента.
Еще один вариант исполнения изобретения включает переплетение нитеподобных элементов, в котором используют так называемое ложное перевивочное переплетение. При ложном перевивочном переплетении основные нити распределяют группами с образованием промежуточных пустых пространств, которые закрепляют уточные нити на месте в отстоящем друг от друга положении, таким образом создавая структуру гибкого материала со свойствами, характерными для перевивочного переплетения, но без перевивки между собой основных нитей.
Рукава, изготовленные с использованием ткани, обладающей повышенной гибкостью и способностью плотно прилегать к объекту, с успехом используют в промышленности в качестве покрытия труб, проволоки и других изделий трубчатой формы. Благодаря использованию существенных признаков настоящего изобретения относительную жесткость рукава можно регулировать для получения гибких тканых рукавов, скроенных для конкретных криволинейных контуров, и им может быть придана гибкость на предварительно определенных участках, где это требуется.
Было установлено, что путем некоторого скручивания основных элементов по спирали относительно продольной оси рукава можно снизить жесткость рукава, так как основные элементы, расположенные по спирали, нагружаются эксцентрично (они не нагружаются вдоль их центральных осей) при сжатии и растяжении, когда рукав изгибают при облегании криволинейной формы. Эксцентричная нагрузка создает дополнительные изгибающие силы в основных элементах, которые обычно отсутствуют в распрямленных основных элементах, в результате чего основные элементы становятся более податливыми под действием сжимающих или растягивающих сил, таким образом делая рукав еще более гибким и способным к плотному прилеганию к криволинейному объекту.
Все описанные выше варианты исполнения, как и другие варианты исполнения, в которых использованы отличительные особенности настоящего изобретения, хорошо подходят для дублирования с другими материалами, например пленками, покрытиями из фольги и термофиксируемыми оболочками. Установлено, что, когда производят дублирование, рукава, выполненные в соответствии с изобретением, становятся более гибкими и способными плотно прилегать к объекту, чем обычные тканые рукава, таким же образом сдублированные. Это обеспечивает большие преимущества, например, при использовании изолирующих рукавов, сдублированных с металлической фольгой, которая отражает инфракрасное излучение. Эффект ужесточения, создаваемый фольгой, компенсируется благодаря повышенной гибкости тканой подложки, благодаря чему получают рукав с хорошей способностью плотно прилегать к объекту, отличающийся как превосходными изолирующими свойствами, так и повышенной гибкостью, которые в противном случае не могут быть достигнуты у таких дублированных рукавов, изготовленных из обычных тканей. В другом примере тканый рукав, выполненный в соответствии с изобретением, сдублированный с термофиксируемой оболочкой, легко принимал форму криволинейного контура, например колена трубопровода, и затем его термофиксировали в этом состоянии. Повышенная гибкость ткани и ее способность плотно прилегать к объекту позволяют получить превосходное покрытие, которое легко подгоняется и удерживает сложные формы.
Основные и уточные элементы могут состоять из нитеподобных элементов, выполненных почти из любых волокон, нитей или мононитей в различных вариантах исполнения изобретения. Например, текстурированные комплексные нити из сложного полиэфира в основе были скомбинированы с такими материалами, как мононити из сложного полиэфира или нити, выработанные по технологии DREF, в утке с получением хороших результатов. Могут быть использованы нити из стекловолокна, а также проволока, обвитая стекловолокном.
Рукава, сотканные полностью или частично из комплексных нитей, могут быть покрыты или пропитаны покрытиями, как это хорошо известно в данной области техники. Для применения с целью отвода статического электричества используют токопроводящие уточные элементы, изготовленные, например, из многожильного медного провода для исключения накапливания нежелательных зарядов статического электричества. Термоусадочные элементы особенно подходят в качестве уточных элементов при изготовлении термоусадочных рукавов.
Хотя в описанных выше вариантах исполнения уточные элементы были расположены по окружности и определялись их размерами, материалом и расстоянием между зонами гибкости, настоящее изобретение также распространяется на рукав, изготовленный из ткани, в которой основные элементы расположены по окружности и равным образом определяют зоны гибкости.
Эти и другие цели станут очевидными при ознакомлении со следующими иллюстрациями и подробным описанием предпочтительных вариантов исполнения настоящего изобретения.
Краткое описание иллюстраций
На фиг.1 изображена конструкция ткани (поперечное сечение) согласно первому варианту исполнения тканого рукава в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.1а - перспективный вид рукава из ткани, конструкция которой представлена на фиг.1;
на фиг.1b - вид в перспективе другой формы рукава, выполненного в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.2 - конструкция ткани (поперечное сечение) согласно второму варианту исполнения тканого рукава в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.3 - другая конструкция ткани (поперечное сечение) согласно третьему варианту исполнения тканого рукава в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 4 - вид в плане другой конструкции ткани согласно четвертому варианту исполнения рукава в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.4а - сечение 4а-4а на фиг.4;
на фиг.5 - вид в плане другого варианта исполнения изобретения, по конструкции сходного с изображенным на фиг.4.
Подробное описание предпочтительных вариантов исполнения
На фиг. 1 (см. также фиг.1а) схематически показано поперечное сечение отрезка ткани 101 полотняного переплетения (1/1), сформированной в рукав в соответствии с одним вариантом исполнения изобретения, который обозначен на фиг. 1а поз. 16. Соседние основные нитеподобные элементы 12а и 12b переплетены с уточными нитеподобными элементами 14а и 14b, причем основные нитеподобные элементы 12а и 12b огибают попеременно сверху и снизу уточные нитеподобные элементы 14а и 14b. Как станет понятным, соседние пары основных элементов, например, 12а и 12b не огибают сверху и снизу одни и те же уточные элементы вместе, а совершают это попеременно, элемент 12а огибает сверху определенный уточный элемент 14а, в то время как элемент 12b огибает сверху определенный уточный элемент 14а, в то время как элемент 12b огибает снизу этот определенный уточный элемент. Этот рисунок переплетения повторяется по всей ткани, закрепляя таким образом уточные элементы на месте. Следует отметить, что основные элементы 12а и 12b представляют другие основные элементы, сплоченные между собой в плоскости рисунка.
В одной форме этой конструкции уточные элементы 14а и 14b имеют попеременно большой и малый диаметры. Хотя широкий ряд нитеподобных материалов может быть использован, один пример этого варианта исполнения был выработан на круглоткацком станке и состоял по основе из мононитей из сложного полиэфира диаметром 0,25 мм, а по утку чередовали мононити диаметром 0,686 мм и 0,25 мм. Основные мононити состояли из двух концов.
В альтернативном варианте во втором примере использовали в основе комплексную текстурированную нить из сложного полиэфира с линейной плотностью 1250 денье (139 текс), а в утке использовали мононити из сложного полиэфира большого и малого диаметром 0,686 мм и 0,25 мм соответственно, в чередующемся порядке с образованием рукава диаметром приблизительно 25,4 мм. Так как эти продукты были изготовлены на круглоткацком станке, то основные элементы были расположены в существенной степени в продольном направлении полученного в результате рукава, но они были несколько закручены по спирали вдоль основы. Полученные готовые рукава обладали очень хорошей гибкостью и способностью плотно облегать объект. Мононити малого диаметра создавали зоны по окружности относительной гибкости и были отделены друг от друга относительно жесткими мононитями большого диаметра.
Такая конструкция обеспечивала возможность изгиба рукавов по относительно малому радиусу без изломов. Нити из стекловолокна могут быть заменены на нити из сложного полиэфира в основе. Проволока из нержавеющей стали может быть заменена на мононити из сложного полиэфира вообще или частично.
Рукав 16 может быть снабжен слоем покрытия 18, сформированного, например, из приклеенной связующим текстурированной пленки.
В третьем примере, включающем переплетение, показанное на фиг.1 и выработанное на круглоткацком станке, использовали текстурированные нити из сложного полиэфира с линейной плотностью 1250 денье (139 текс) в основе и многожильную медную проволоку диаметром около 0,635 мм в утке, чередующуюся с нитями из сложного полиэфира с линейной плотностью 1250 денье (139 текс). Медную проволоку использовали для отвода статического электричества. Эти рукава обладали исключительно хорошей гибкостью, но недостаточной жесткостью по окружности в сравнении с первым и вторым рукавами, описанными в приведенных выше примерах.
Модификацию (см. фиг. 1b) описанного выше сходного рукава получили на обычном ткацком станке, изготовив плоский материал, и затем сформовали из него трубку, которую эластично зафиксировали путем нагревания. В показанном примере мононити из сложного полиэфира, использованные в утке, имели диаметр 2,54 мм, и плоский материал был намотан на оправку и нагрет для фиксации эластичных мононитей. Боковой разъем 20 позволял надевать рукав на продолговатый объект, как показано поз.22, без заломов.
На фиг.2 показан другой вариант исполнения ткани 102, выполненной в соответствии с изобретением, где уточные нитеподобные элементы 26а сформированы из множества отдельных уточных мононитей 26, собранных в жгут. Собранные в жгут мононити 26а имеют больший эффективный диаметр, чем соседние уточные мононити 26b, которые предпочтительно имеют диаметр, равный диаметру мононитей 26. Эта ткань (см. фиг.2) сформирована с использованием прерывистой оттяжки товара путем набора уточных прокидок в отдельных местах, отстоящих по окружности материала.
В примере, в котором использована структура, показанная на фиг.2, нити из стекловолокна использовали в основе и относительно пластичную проволоку, обвитую стекловолокном, использовали в утке. Четыре уточные прокидки располагали в материале перед выполнением оттяжки. Рукав изготавливали путем выработки плоской ткани на обычном ткацком станке, после чего их помещали на оправку, где его изгибали по форме рукава, сходного с рукавом, изображенным на фиг.1b, причем форму рукава сохраняли, обвивая проволокой.
Следует иметь в виду, что гибкость рукава можно регулировать путем варьирования количества прокидок на дюйм между набираемыми уточными прокидками.
На фиг.3 показан третий отличающийся вариант исполнения ткани 103, выполненной в соответствии с изобретением, где наполнитель или уточные элементы 28 отделены друг от друга перевитыми местами, образованными из основных нитей 12а и 12b. В этом варианте исполнения основные элементы 12а спарены с соседними элементами 12b. Вместо переплетения с уточными элементами в чередующемся порядке, как в ранее описанных примерах, пары основных элементов 12а и 12b обкручивают друг относительно друга, как показано поз.30, после огибания сверху и снизу уточного элемента 28, используя ремизки для перевивочного переплетения, с помощью которых поднимают и перевивают основные нити во время каждой уточной прокидки. Это является отличительной особенностью так называемого перевивочного переплетения, где каждый второй уточный элемент исключают и заменяют перевитым местом 30 основных нитей. Перевитыми местами закрепляют уточные нити, или прокидки, на месте, и этот способ позволяет уменьшить плотность уточных нитей на единицу длины материала и при этом формировать стабильный, но гибкий материал. Пустые пространства в местах, где находятся перевитые места между уточными элементами, создают шарнирные точки, которые способствуют тому, чтобы рукав легко принимал форму контуров с малыми радиусами изгиба.
Хотя другие способы формирования рукавов из ткани могут быть использованы, например, путем применения термофиксации при использовании эластично усаживаемых мононитей в утке, предпочтительным способом является такой, при котором используют покрытие материала рукава эпоксидной смолой в В-стадии и предоставляют эпоксидной смоле возможность высыхать без термофиксации, а затем придают материалу с покрытием форму рукава и предварительно нагревают для термофиксации эпоксидной смолы. Рукав сохраняет свою форму даже при высокой температуре с учетом термофиксирующей способности эпоксидной смолы. В примере, основанном на проиллюстрированном варианте исполнения, использовали нить Nomex DREF, а рукав был изготовлен с использованием перевивочного переплетения. Ткань, изготовленную таким образом, дублировали с алюминиевой фольгой, используя расплав связующего, разрезали после дублирования на полосы требуемой ширины и затем сжимали участки, покрытые эпоксидной смолой.
Четвертый вариант исполнения изобретения показан на фиг.4 и фиг.4а. Рукавный материал 104 имел так называемое ложное перевивочное переплетение. При ложном перевивочном переплетении образуют группы основных элементов с промежуточными пустыми пространствами, создающими разреженную структуру ткани без перевивки основных элементов и обеспечивающими повышенную гибкость. Отстоящие одна от другой группы из трех основных элементов 40 (см. фиг.4) содержат основный нитеподобный элемент 401 относительно большого диаметра или эквивалентный жгут основных элементов меньшего диаметра и пару нитеподобных основных элементов 402, 403 относительно меньшего диаметра, причем основные нитеподобные элементы переплетены с уточными нитями 43. В каждом месте перекрещивания уточные нити 43 закреплены на месте между группами из трех основных нитеподобных элементов, причем средний основный нитеподобный элемент каждой группы проходит в чередующемся порядке сверху и снизу с противоположной стороны каждой уточной нити относительно наружного основного нитеподобного элемента и закрепляет уточные нити в отстоящем друг от друга положении. Зоны относительной гибкости созданы путем определения отделения уточных нитей. Пространства между уточными элементами можно варьировать по желанию для создания рукава с требуемой гибкостью и способностью принимать форму. В качестве уточных элементов могут быть использованы эластично стабилизируемые мононити, зафиксированные для понуждения материала к образованию эластичного рукава. В качестве основных нитеподобных элементов могут быть использованы мононити или любые нити, упомянутые в настоящем описании.
Пятый вариант исполнения изобретения содержит конструкцию ткани 105, показанную на фиг.5. Конструкция ткани сходна с представленной на фиг.4 и 4а в том, что использовано ложное перевивочное переплетение. В ткани 105 основной элемент 44 состоит из группы из трех нитеподобных элементов 441, 442 и 443, каждый из которых выполнен из текстурированной комплексной нити из сложного полиэфира. Уток выполнен из нитей 46, выработанных по технологии DREF, содержащих стержневую мононить из сложного полиэфира, обвитую штапельными волокнами из сложного полиэфира. Как показано на иллюстрациях, уточные нити 46 расположены отстоящими друг от друга группами по две нити, хотя в них может входить большее или меньшее количество нитей. Ткани, изготовленной таким образом, придают трубчатую форму на оправке и нагревают, чтобы понудить стержневые мононити нитей DREF к упругой термофиксации. При таком формировании уточные элементы могут принимать несколько наклонное положение относительно основных элементов. Полученный таким образом рукав обладает превосходной гибкостью, представляет собой относительно плотную конструкцию в сравнении с материалом 104, изображенным на фиг.4, и обладает стойкостью к истиранию. Уточные нити сочетают свойства термофиксации мононитей со структурой и туше комплексной нити.
Гибкость материала может быть специально подобрана путем введения зон гибкости между относительно негибкими зонами, и рукава могут быть сформированы из зон, расположенных по окружности так, чтобы рукав изгибался в соответствии с кривизной или волнистостью охватываемой трубы.
Введение нитеподобных уточных элементов большого и малого диаметров в примерах, изображенных на фиг.1 и 2, создает шарнирные точки, которые позволяют рукавам плотно прилегать к объектам со сложной формой и крутыми изгибами. Эта гибкость (см. фиг.3) достигается путем перевивки основных нитей для создания пустых пространств между уточными нитями, что создает шарнирные точки, которые действуют аналогично шарнирным точкам в структурах, изображенных на фиг.1 и 2. В связи с примерами, изображенными на фиг.4 и 4а, следует отметить, что открытые пространства, которые образуют шарнирные точки, создают между соседними уточными нитями путем использования групп по три основные нити для закрепления уточных нитей на месте. Благодаря повышенной гибкости и способности плотно прилегать к объекту тканые рукава, выполненные в соответствии с настоящим изобретением, пригодны для более широкого ряда применений, чем это было до сих пор возможно при использовании обычных тканых рукавов.

Claims (14)

1. Тканый рукав (16) для защиты и покрытия удлиненных объектов, содержащий ткань (101, 102, 103, 104, 105), состоящую из ортогонально переплетенных уточных элементов и основных элементов (12а, 12b, 40, 44), расположенных по окружности и по существу в продольном направлении рукава, отличающийся тем, что основные элементы или упомянутые уточные элементы (14а, 14b, 26a, 26b, 28, 43, 46) образуют расположенные по окружности чередующиеся полосы относительной гибкости, разделенные полосами негибкости.
2. Тканый рукав по п.1, отличающийся тем, что упомянутые уточные элементы содержат первые уточные элементы (14a, 26a), имеющие первый диаметр, и вторые уточные элементы (14b, 26b), имеющие второй диаметр меньший, чем первый диаметр, причем упомянутые вторые уточные элементы расположены между упомянутыми первыми уточными элементами.
3. Тканый рукав по п.2, отличающийся тем, что упомянутые вторые уточные элементы (26b) содержат многожильную проволоку.
4. Тканый рукав по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что упомянутые первые уточные элементы (14a, 28, 43) являются мононитями.
5. Тканый рукав по п.4, отличающийся тем, что упомянутые мононити, представляющие собой первые уточные элементы, являются упругими.
6. Тканый рукав по любому из пп.2-5, отличающийся тем, что упомянутые первые уточные элементы имеют диаметр, который по меньшей мере в два раза больше диаметра упомянутых вторых уточных элементов.
7. Тканый рукав по п.2 или 3, отличающийся тем, что упомянутые первые уточные элементы (26а) содержат пучки (26b) упомянутых вторых уточных элементов.
8. Тканый рукав по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что упомянутые основные элементы расположены группами, причем основные элементы (12а, 12b) каждой группы перевиты в местах на каждом из выбранных уточных элементов (14b, 26b) для закрепления упомянутых выбранных уточных элементов на месте, причем упомянутые места находятся внутри полос, имеющих относительно большую гибкость.
9. Тканый рукав по п.1, отличающийся тем, что упомянутые основные элементы расположены парами (12а, 12b).
10. Тканый рукав по п.1, отличающийся тем, что упомянутые основные элементы содержат группы относительно упругих нитеподобных элементов (40; 44), причем каждая группа содержит первый основный нитеподобный элемент (401; 441), расположенный между парой вторых основных нитеподобных элементов (402, 403; 442, 443), и упомянутый первый основный нитеподобный элемент, и упомянутая пара вторых основных нитеподобных элементов переплетены в ткани, по меньшей мере, с одним из упомянутых уточных нитеподобных элементов (46) ложным перевивочным переплетением.
11. Тканый рукав по п.10, отличающийся тем, что упомянутые первые основные нитеподобные элементы (401; 441) имеют больший диаметр, чем вторые основные нитеподобные элементы упомянутой группы (402, 403; 442, 443).
12. Тканый рукав по п.11, отличающийся тем, что упомянутые основные элементы представляют собой мононити.
13. Тканый рукав по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что упомянутые уточные элементы (46) содержат, по меньшей мере одну нить, имеющую эластично фиксируемую стержневую нить, которую упруго фиксируют, чтобы удерживать упомянутый рукав в, по существу, трубчатом виде.
14. Тканый рукав по любому из пп.10-13, отличающийся тем, что упомянутые уточные элементы (46) сгруппированы парами.
RU2000114893A 1997-11-10 1998-11-06 Тканый рукав RU2202663C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/966,614 US5843542A (en) 1997-11-10 1997-11-10 Woven fabric having improved flexibility and conformability
US08/966,614 1997-11-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000114893A RU2000114893A (ru) 2002-06-27
RU2202663C2 true RU2202663C2 (ru) 2003-04-20

Family

ID=25511633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000114893A RU2202663C2 (ru) 1997-11-10 1998-11-06 Тканый рукав

Country Status (17)

Country Link
US (1) US5843542A (ru)
EP (1) EP1038060B1 (ru)
JP (1) JP2001522950A (ru)
KR (1) KR100544769B1 (ru)
CN (1) CN1092728C (ru)
AR (1) AR013752A1 (ru)
AT (1) ATE231571T1 (ru)
AU (1) AU9556998A (ru)
BR (1) BR9813995A (ru)
CA (1) CA2307586C (ru)
DE (1) DE69810964T2 (ru)
ES (1) ES2191345T3 (ru)
HU (1) HUP0100150A3 (ru)
PL (1) PL186947B1 (ru)
PT (1) PT1038060E (ru)
RU (1) RU2202663C2 (ru)
WO (1) WO1999024652A1 (ru)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8056586B2 (en) 2005-11-08 2011-11-15 Gkd-Gebr. Kufferath Ag Woven fabric comprising weft wires
WO2012173511A1 (ru) * 2011-06-14 2012-12-20 Gogiberidze Tamara Teimurazovna Способ фиксации полотна и устройство для его осуществления
RU2472059C2 (ru) * 2008-02-29 2013-01-10 Икк Корпорейшн Оф Америка Плетеное покрытие шланга
RU2560659C2 (ru) * 2010-11-30 2015-08-20 Милликен Энд Компани Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями
RU2580940C2 (ru) * 2010-09-23 2016-04-10 ВЕСКО Эквити Корпорейшн Чехол для прокладки кабеля в трубе, обладающий низким уровнем трения и высокий прочностью
RU2597819C1 (ru) * 2015-09-23 2016-09-20 Юрий Константинович Краснов Авиамодельная электрокорда
RU2660521C2 (ru) * 2013-03-15 2018-07-06 Федерал-Могал Пауэртрейн, Инк. Гибкий износостойкий текстильный рукав и способ его изготовления
RU2663401C1 (ru) * 2013-11-29 2018-08-03 Торэй Индастриз, Инк. Многослойная трубчатая тканая конструкция
RU190055U1 (ru) * 2019-02-22 2019-06-17 Общество с ограниченной ответственностью "Уральские локомотивы" Гибкий защитный рукав
RU2694613C2 (ru) * 2014-10-30 2019-07-16 Федерал-Могал Пауэртрейн Ллк Защитный текстильный рукав и способ его изготовления
RU2707100C1 (ru) * 2019-06-14 2019-11-22 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Полое изделие в виде тканого полотна, способ его формирования и способ формирования на его основе толстостенного изделия, в том числе крупногабаритного
RU2795562C2 (ru) * 2017-10-12 2023-05-05 Олбэни Энджиниред Композитс, Инк. Трехмерные тканые заготовки для омегаобразных элементов жесткости

Families Citing this family (99)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2789151B1 (fr) * 1999-02-01 2001-04-06 Fed Mogul Systems Prot Group Gaine de protection thermique et son procede de fabrication
FI104702B (fi) 1999-06-16 2000-03-31 Tamfelt Oyj Abp Suodatinkangas ja siitä valmistettu vaihdettava suodatinmoduli
FR2797279B1 (fr) * 1999-08-02 2002-03-29 Fed Mogul Systems Prot Group Gaine textile de protection acoustique
DE19941669C2 (de) * 1999-09-01 2001-10-25 Raedlinger Maschinen Und Anlag Gewebeschlauch für Hochdruckfluidleitungen sowie Verfahren zur Erhöhung der Nenndruckstufe von Altfluidleitungen
US7197853B1 (en) * 2000-08-31 2007-04-03 W. Frank Little, Jr. Demountable and reusable wall and ceiling system
US8502069B2 (en) * 2001-05-18 2013-08-06 Advanced Composite Structures, Llc Protective cover
AU2002326521A1 (en) 2001-08-09 2003-02-24 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Damped flexible protective sleeving
US6711920B2 (en) 2001-11-14 2004-03-30 Federal-Mogul World Wide, Inc. Knit convolute protective sleeve
FR2838502B1 (fr) * 2002-04-12 2004-07-09 Fed Mogul Systems Prot Group Gaine auto-fermable de protection thermique et son procede de fabrication
US6963031B2 (en) * 2002-08-28 2005-11-08 Federal -Mogul World Wide, Inc. Sleeve assembly for receiving elongated items within a duct
US6984596B2 (en) * 2002-10-17 2006-01-10 Hickory Springs Manufacturing Company Wire-reinforced elastic webbing
US6840066B2 (en) * 2003-04-28 2005-01-11 Hickory Springs Manufacturing Company Webbing reinforced with high-performance polymeric yarns
JP4485473B2 (ja) * 2003-09-30 2010-06-23 櫻護謨株式会社 円筒ジャケット、ジャケットホース、サクションホース、及び円筒ジャケットの製造装置
US7410550B2 (en) * 2003-12-11 2008-08-12 Sherwin Michael J Flexible insulating sleeve
JP2008507636A (ja) * 2004-07-20 2008-03-13 フェデラル−モーグル・ワールド・ワイド・インコーポレイテッド 自己巻きつき式スリーブ
US7395680B2 (en) * 2004-07-20 2008-07-08 Federal Mogul Worldwide, Inc. Self-curling knitted sleeve and method of fabrication
FR2876778B1 (fr) * 2004-10-15 2007-05-04 Fed Mogul Systems Prot Group S Element textile de protection d'un support plastique
JP4960339B2 (ja) * 2005-03-14 2012-06-27 フェデラル−モーグル コーポレイション 一体型の付勢されたフラップクロージャを備えた保護被覆部材
KR20070113302A (ko) * 2005-03-24 2007-11-28 페더럴-모걸 코오포레이숀 부직 요소를 결합한 기판
US20070074776A1 (en) * 2005-10-03 2007-04-05 Abed Masarwa Irrigation pipe
US8273429B2 (en) * 2006-01-19 2012-09-25 Federal-Mogul World Wide, Inc. Fabric for end fray resistance and protective sleeves formed therewith and methods of construction
US20070199271A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Little W Frank Tape
US7600539B2 (en) * 2006-03-03 2009-10-13 Federal-Mogul World Wide, Inc Low profile textile wire bundler sleeve
WO2007109837A1 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Resmed Ltd Air delivery conduit
US20070251595A1 (en) * 2006-05-01 2007-11-01 Ming-Ming Chen Basalt continuous filament insulating and fire-resistant material and sleeves and methods of construction thereof
US8152380B2 (en) * 2006-07-07 2012-04-10 Federal-Mogul World Wide, Inc. Sleeve bearing assembly and method of construction
US8021051B2 (en) 2006-07-07 2011-09-20 Federal-Mogul World Wide, Inc. Sleeve bearing assembly and method of construction
US20080254264A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-16 Hiroki Yamaguchi Textile sleeve for protecting elongate members and method of construction
US7799997B2 (en) * 2007-04-27 2010-09-21 Milliken & Company Innerduct structure having increased flexibility
DE102007021505A1 (de) 2007-05-04 2008-11-06 Tesa Ag Hitzereflektierendes Klebeband mit hohem Abrasionsschutz
DE102007023062A1 (de) * 2007-05-16 2008-11-20 Iprotex Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Gewebes und hierbei hergestelltes Gewebe
US8828894B2 (en) * 2007-06-07 2014-09-09 Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. Reinforcement mesh for architectural foam moulding
JP2009024287A (ja) * 2007-07-20 2009-02-05 Cordon Co Ltd 吸音性スリーブ及びその製造方法
FR2918906B1 (fr) * 2007-07-20 2011-01-14 Fed Mogul Systems Prot Group Procede d'application d'un elastomere sur une gaine.
US8163362B2 (en) * 2008-02-29 2012-04-24 Ykk Corporation Of America Line of sight hose cover
US8701716B2 (en) * 2008-02-29 2014-04-22 Federal-Mogul Corporation Protective textile sleeve having high edge abrasion resistance and method of construction
CN101307671B (zh) * 2008-07-02 2010-09-15 游龙 一种便于折叠的窗帘
US8925592B2 (en) * 2009-06-11 2015-01-06 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Flexible, abrasion resistant textile sleeve and method of construction thereof
KR20120026604A (ko) * 2009-06-11 2012-03-19 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 유연성과 내마모성을 가진 직물 슬리브 및 이 직물 슬리브의 제조 방법
GB2470960A (en) * 2009-06-12 2010-12-15 Vax Ltd Animal bed device
US8057287B2 (en) * 2009-08-10 2011-11-15 Hg Tools Co., Ltd. Abrasive mesh for a powered grinding wheel
US7932469B1 (en) * 2009-10-23 2011-04-26 Neptco, Inc. Metallic wire tracer element including woven protective tube and methods of making same
CN103109008B (zh) * 2010-08-16 2015-06-17 费德罗-莫格尔动力系公司 不扭结的自身卷包的编织套筒及其构造方法
KR20130120471A (ko) 2010-09-30 2013-11-04 페더럴-모걸 파워트레인, 인코포레이티드 배리어를 내장한 편성 배리어 확장부를 구비하는 편성 슬리브 및 그 제조 방법
CN103733454B (zh) * 2011-06-09 2017-08-08 费德罗-莫格尔动力系公司 反射织物套筒及其构造方法
US9138298B2 (en) * 2011-07-12 2015-09-22 Ribbond, Inc. Fiber reinforced dental appliances and prostheses
US9706804B1 (en) 2011-07-26 2017-07-18 Milliken & Company Flame resistant fabric having intermingled flame resistant yarns
US8757215B2 (en) * 2011-08-22 2014-06-24 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Radially collapsible and expandable textile sleeve and method of construction thereof
US9297491B2 (en) 2012-02-08 2016-03-29 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Thermally resistant convoluted sleeve and method of construction thereof
US9131790B2 (en) 2013-08-15 2015-09-15 Aavn, Inc. Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
RU2663397C2 (ru) * 2013-02-04 2018-08-03 Федерал-Могал Пауэртрейн, Инк. Плетеная текстильная оплетка и способ ее изготовления
US9913415B2 (en) * 2013-03-13 2018-03-06 Federal-Mogul Powertrain Llc EMI shielding textile fabric, wrappable sleeve constructed therefrom and method of construction thereof
US9277684B2 (en) * 2013-03-13 2016-03-01 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Self-wrapping EMI shielding textile sleeve and method of construction thereof
US10132012B2 (en) * 2013-03-14 2018-11-20 Federal-Mogul Powertrain Llc End-fray resistant heat-shrinkable woven sleeve, assembly therewith and methods of construction thereof
CN105453357B (zh) 2013-05-28 2018-05-08 费德罗-莫格尔动力***有限公司 具有粘合的封闭机构的包裹织物套筒及其构造方法
US10443159B2 (en) 2013-08-15 2019-10-15 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US11168414B2 (en) 2013-08-15 2021-11-09 Arun Agarwal Selective abrading of a surface of a woven textile fabric with proliferated thread count based on simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US10808337B2 (en) 2013-08-15 2020-10-20 Arun Agarwal Proliferated thread count of a woven textile by simultaneous insertion within a single pick insertion event of a loom apparatus multiple adjacent parallel yarns drawn from a multi-pick yarn package
US20150093556A1 (en) * 2013-10-01 2015-04-02 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Wrappable laminated textile sleeve with enhanced flexibility and method of reducing cracking in a foil layer of a wrappable textile sleeve
DE102013111219B4 (de) * 2013-10-10 2024-04-18 Coroplast Fritz Müller Gmbh & Co. Kg "Umhüllungsmittel für ein langgestrecktes Gut und dessen Verwendung"
JP6449898B2 (ja) * 2014-02-20 2019-01-09 フェデラル−モーグル・パワートレイン・リミテッド・ライアビリティ・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｐｏｗｅｒｔｒａｉｎ Ｌｌｃ 捻れない巻付可能な編みスリーブおよびその構成方法
GB2524286B (en) * 2014-03-19 2020-09-23 Glanfield Anthony Leak detection apparatus and methods
WO2015178996A1 (en) * 2014-05-21 2015-11-26 Federal-Mogul Powertrain, Inc. Flexible, abrasion resistant woven textile sleeve and method of contruction thereof
EP3146099B1 (en) * 2014-05-21 2021-08-25 Federal-Mogul Powertrain LLC Flexible, abrasion resistant woven textile sleeve and method of contruction thereof
US20160160406A1 (en) 2014-05-29 2016-06-09 Arun Agarwal Production of high cotton number or low denier core spun yarn for weaving of reactive fabric and enhanced bedding
US9664310B2 (en) * 2014-09-30 2017-05-30 Highland Industries, Inc. Anisotropic pipe liner
US9869412B2 (en) 2014-09-30 2018-01-16 Highland Industries, Inc. Anisotropic pipe liner
US10192655B2 (en) 2014-09-30 2019-01-29 Highland Industries, Inc. Anisotropic wire harness
DE102014119751B4 (de) 2014-12-31 2017-03-02 Michael Lindner Verfahren zur Herstellung einer Schutzvorrichtung
US9534417B2 (en) * 2015-02-04 2017-01-03 Marhaygue, Llc Safety barrier for a deck or porch
FR3035276B1 (fr) * 2015-04-14 2019-05-17 Zodiac Aerosafety Systems Gaine de protection notamment destinee au logement de cables electriques
US10357933B2 (en) 2015-08-04 2019-07-23 Federal-Mogul Powertrain Llc Woven tubular thermal sleeve and method of construction thereof
CN106435923A (zh) * 2015-08-05 2017-02-22 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种自润滑织物及其生产方法和用途
AU2016210597B2 (en) * 2015-08-20 2021-07-29 Ragner Technology Corporation Annular-pleated circular braid
US10208410B2 (en) 2015-11-13 2019-02-19 Federal-Mogul Powertrain Llc Braided textile sleeve with axially collapsible, anti-kinking feature and method of construction thereof
US10254498B2 (en) 2015-11-24 2019-04-09 Milliken & Company Partial float weave fabric
US11421356B2 (en) * 2015-12-09 2022-08-23 Federal-Mogul Powertrain Llc Braided, reflective textile sleeve and method of construction thereof
US9956123B2 (en) 2016-03-02 2018-05-01 Alphal Engineering Technology Group, Inc. Anti-microbial balanced weave wearable undergarment and process therefore
EP3231907B1 (en) 2016-04-11 2022-03-09 Calik Denim Tekstil San. Ve Tic. A.S. Woven fabric and method of production thereof
US11168415B2 (en) 2016-07-01 2021-11-09 Federal-Mogul Powertrain Llc Circumferentially continuous and constrictable textile sleeve and method of construction thereof
KR101669016B1 (ko) * 2016-08-09 2016-11-09 (주)풍전티.티 블라인드용 커튼지 제조방법 및 커튼지 직물구조
US11180872B2 (en) 2016-08-24 2021-11-23 Federal-Mogul Powertrain Llc Impact resistant, shrinkable woven tubular sleeve and method of construction thereof
US11133655B2 (en) 2016-10-18 2021-09-28 Safran Aerosystems Protective sheath in particular intended for housing electrical cables
US10393307B2 (en) * 2016-10-28 2019-08-27 Federal-Mogul Powertrain Llc Multi-cavity, shrinkable sleeve and method of construction thereof
ES2926485T3 (es) * 2017-03-06 2022-10-26 A Haberkorn & Co Gmbh Tejido circular estructurado
US20180258564A1 (en) * 2017-03-08 2018-09-13 Federal-Mogul Powertrain, Llc Abrasion resistant braided convolute textile sleeve and method of construction thereof
DE102017002901A1 (de) * 2017-03-27 2018-09-27 Iprotex Gmbh & Co. Kg Radial schrumpfbarer textiler Schlauch
DE102017002902A1 (de) 2017-03-27 2018-09-27 Iprotex Gmbh & Co. Kg Textiler Schlauch
JP2019096418A (ja) * 2017-11-20 2019-06-20 株式会社羽生田鉄工所 ヒーター、発熱線、成形方法及び熱処理方法
DE102018112488A1 (de) * 2018-05-24 2019-11-28 Mann+Hummel Gmbh Rohrbauteil
CN108859169B (zh) * 2018-06-21 2021-04-20 凌乐波 一种frp网片及其制造方法
US11047072B2 (en) * 2018-12-06 2021-06-29 Vishal Pacheriwala Woven fabric, a composition of the woven fabric and a weaving method thereof
CN213279010U (zh) 2018-12-20 2021-05-25 美利肯公司 柔性内导管结构体以及包含所述柔性内导管结构体的导管
CN111355192B (zh) 2018-12-20 2022-03-15 美利肯公司 多空腔内导管结构体
DE102019107481A1 (de) * 2019-03-22 2020-09-24 Yuan Pin Industrial Co., Ltd. Dehnbarer Wasserschlauch
CN113710839B (zh) * 2019-03-26 2023-08-22 费德罗-莫格尔动力***有限责任公司 柔性抗磨损的编织套管及其构造方法
US11643758B2 (en) 2020-03-13 2023-05-09 Shenzhen Jdd Tech New Material Co., Ltd. Protective tube
US11795588B2 (en) * 2021-07-30 2023-10-24 Vishal Pacheriwala Fabric made of multi-filament polyester warp yarns of yarn size of 75 denier or above and cellulose fiber weft yarns
US11913593B2 (en) 2021-12-07 2024-02-27 Milliken & Company Blowable flexible innerduct

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB191203005A (en) * 1912-02-06 1912-07-25 Gaylard Mack Improvements in the Manufacture of Woven Belting, Fire or other Hose, Paper Makers' Felts, Printers' Pads and Blankets, Duck Cloth and like Woven Fabrics.
FR476809A (fr) * 1914-12-18 1915-09-02 Fabric Fire Hose Perfectionnements dans les tissus tubulaires
US1606810A (en) * 1923-02-13 1926-11-16 Russel Dart Electrical conduit
US2239293A (en) * 1938-04-04 1941-04-22 Union Asbestos & Rubber Co Insulating tape
US3669157A (en) * 1970-06-01 1972-06-13 Carolina Narrow Fabric Co Shrinkable tubular fabric
DE8304806U1 (de) * 1983-02-22 1983-10-27 Spanset Inter AG, 4002 Basel Rundschlinge
JPS63115734A (ja) * 1986-11-04 1988-05-20 東京瓦斯株式会社 管路の内張り材
US5217770A (en) * 1991-08-15 1993-06-08 The B. F. Goodrich Company Braided shaped filamentary structures and methods of making
US5413149A (en) * 1991-11-05 1995-05-09 The Bentley-Harris Manufacturing Company Shaped fabric products and methods of making same
US5613522A (en) * 1991-11-05 1997-03-25 Bentley-Harris Inc. Shaped fabric products

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8726479B2 (en) 2005-11-08 2014-05-20 GKD—Gebr. Kufferath AG Woven fabric comprising weft wires
US8056586B2 (en) 2005-11-08 2011-11-15 Gkd-Gebr. Kufferath Ag Woven fabric comprising weft wires
RU2472059C2 (ru) * 2008-02-29 2013-01-10 Икк Корпорейшн Оф Америка Плетеное покрытие шланга
RU2580940C2 (ru) * 2010-09-23 2016-04-10 ВЕСКО Эквити Корпорейшн Чехол для прокладки кабеля в трубе, обладающий низким уровнем трения и высокий прочностью
RU2560659C2 (ru) * 2010-11-30 2015-08-20 Милликен Энд Компани Тканый материал и гибкий кабельный канал с многократно вставленными уточными нитями
WO2012173511A1 (ru) * 2011-06-14 2012-12-20 Gogiberidze Tamara Teimurazovna Способ фиксации полотна и устройство для его осуществления
RU2660521C2 (ru) * 2013-03-15 2018-07-06 Федерал-Могал Пауэртрейн, Инк. Гибкий износостойкий текстильный рукав и способ его изготовления
RU2663401C1 (ru) * 2013-11-29 2018-08-03 Торэй Индастриз, Инк. Многослойная трубчатая тканая конструкция
RU2694613C2 (ru) * 2014-10-30 2019-07-16 Федерал-Могал Пауэртрейн Ллк Защитный текстильный рукав и способ его изготовления
RU2597819C1 (ru) * 2015-09-23 2016-09-20 Юрий Константинович Краснов Авиамодельная электрокорда
RU2795562C2 (ru) * 2017-10-12 2023-05-05 Олбэни Энджиниред Композитс, Инк. Трехмерные тканые заготовки для омегаобразных элементов жесткости
RU190055U1 (ru) * 2019-02-22 2019-06-17 Общество с ограниченной ответственностью "Уральские локомотивы" Гибкий защитный рукав
RU2707100C1 (ru) * 2019-06-14 2019-11-22 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Полое изделие в виде тканого полотна, способ его формирования и способ формирования на его основе толстостенного изделия, в том числе крупногабаритного

Also Published As

Publication number Publication date
HUP0100150A3 (en) 2002-03-28
AU9556998A (en) 1999-05-31
DE69810964T2 (de) 2003-06-05
US5843542A (en) 1998-12-01
ATE231571T1 (de) 2003-02-15
KR100544769B1 (ko) 2006-01-23
PT1038060E (pt) 2003-06-30
ES2191345T3 (es) 2003-09-01
EP1038060B1 (en) 2003-01-22
JP2001522950A (ja) 2001-11-20
BR9813995A (pt) 2000-09-26
CA2307586C (en) 2007-02-27
WO1999024652A1 (en) 1999-05-20
HUP0100150A2 (hu) 2001-05-28
AR013752A1 (es) 2001-01-10
CA2307586A1 (en) 1999-05-20
PL340371A1 (en) 2001-01-29
PL186947B1 (pl) 2004-04-30
DE69810964D1 (de) 2003-02-27
KR20010015801A (ko) 2001-02-26
EP1038060A1 (en) 2000-09-27
CN1092728C (zh) 2002-10-16
CN1277643A (zh) 2000-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2202663C2 (ru) Тканый рукав
JP5189506B2 (ja) 低い外形の織物ワイヤ束状スリーブ
DE69717442T3 (de) Abriebschutz
RU2694613C2 (ru) Защитный текстильный рукав и способ его изготовления
JP2718571B2 (ja) 布帛造形品およびその製造方法
KR970005848B1 (ko) 브레이디드 직물 슬리브 및 그의 제조방법
RU2711885C2 (ru) Самообертывающий, плетеный текстильный рукав с самоподдерживаемыми расширенным и сжатым состояниями и способ его получения
PL185825B1 (pl) Płaski pasek do wzmacniania przewodów, sposób wytwPłaski pasek do wzmacniania przewodów, sposób wytwarzania płaskiego paska do wzmacniania przewodów oarzania płaskiego paska do wzmacniania przewodów oraz elastyczny przewód zawierający wzmocnienie w praz elastyczny przewód zawierający wzmocnienie w postaci płaskich paskówostaci płaskich pasków
US20130228248A1 (en) Wrappable end fray resistant protective textile sleeve and method of construction thereof
JP2001504553A (ja) 熱保護スリーブ
JP6893933B2 (ja) 自立的拡張状態および収縮状態、および改善された「供給時の」バルク構成を有する、編組されたテキスタイルスリーブ、ならびにそのバルク長さの構築および供給方法
RU2710530C2 (ru) Плетеный текстильный рукав с интегрированным отверстием и самоподдерживаемыми расширенным и сжатым состояниями и способ его получения
JP7109434B2 (ja) マルチキャビティ、収縮可能なスリーブおよびその構築方法
CN115210422B (zh) 抗冲击、可卷绕、波纹状、多层编织套筒及其构造方法
RU2660521C2 (ru) Гибкий износостойкий текстильный рукав и способ его изготовления
RU2341597C2 (ru) Ткань, предназначенная для обеспечения, по меньшей мере, одной постоянной складки, и способ ее изготовления
JP6508057B2 (ja) 多重筒状織物構造体
JP4567263B2 (ja) 音響吸収保護スリーブ
WO2023149582A1 (ja) 人工血管および人工血管の製造方法
MXPA00004477A (en) Woven fabric sleeve
WO2023195397A1 (ja) 人工血管
CN218352052U (zh) 一种可伸缩耐磨护套及包塑管
NZ209973A (en) Lay flat hose reinforcement with multi-filament yarns and mono-filaments twisted together
CZ20001718A3 (cs) Tkané plášťové pouzdro
JPH0783360A (ja) ジャケットホース

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20081107