RU2201907C2 - Способ изготовления пенополистиролбетона - Google Patents
Способ изготовления пенополистиролбетона Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201907C2 RU2201907C2 RU2001105842A RU2001105842A RU2201907C2 RU 2201907 C2 RU2201907 C2 RU 2201907C2 RU 2001105842 A RU2001105842 A RU 2001105842A RU 2001105842 A RU2001105842 A RU 2001105842A RU 2201907 C2 RU2201907 C2 RU 2201907C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- foam
- polystyrene
- mixture
- stirred
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно, пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. Технический результат: повышение прочности и сокращение времени изготовления бетона и соответственно увеличение производительности труда. Способ изготовления пенополистиролбетона из цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул, заключается в том, что в приготовленный цементный раствор вначале подают 0,1-0,3 м3 пены на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,6 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем подают пену в количестве 0,3-0,1 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно, пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала.
Известен способ изготовления особо легких полистиролбетонных изделий, состав смеси которых содержит портландцемент, гранулы повышенного суспензионного полистирола, поверхностно-активную добавку и воду. Причем для приготовления смеси используют гранулированный суспензионный полистирол, с предварительно обработанной поверхностью - активной добавкой /1/.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем, заключающийся в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, причем цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе и в процессе смешения в приготовленную смесь вводят золу ТЭС, известь-кипельку при определенных соотношениях /2/.
Недостатком известных технических решений является невысокая прочность бетона.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности и сокращение времени изготовления бетона и соответственно увеличение производительности агрегата.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе изготовления пенополистиролбетона из цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул в приготовленный цементный раствор вначале подают 0,1-0,3 м3 пены на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,6 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем подают пену в количестве 0,3-0,1 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин.
Применение таких приемов обеспечивает получение пенополистиролбетона с более высокой прочностью. Кроме того, указанные приемы за счет сокращения цикла процесса позволяют сократить время на изготовление бетона.
Пенополистиролбетон изготавливали следующим образом.
Готовили цементный раствор. В приготовленный цементный раствор с определенным водоцементным отношением подавали пену в количестве 0,1-0,3 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивали в течение 0,5-5 мин. После этого в смеситель подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,6 м3 на 1 м3 бетона и смесь снова перемешивали в течение 0,5-5 мин. Наконец в смеситель снова подавали пену в количестве 0,3-0,1 м3 на 1 м3 бетона и смесь также перемешивали в течение 0,5-5 мин. Все операции вели последовательно как в непрерывном, так и в прерывистом режиме.
Введение в состав бетона пены в две стадии и в промежутке между ними подача пенополистирольных гранул обеспечивают стабильное и равномерное перемешивание пенополистирольных гранул в смеси без расслоения. Это позволяет осуществить процесс при минимальном водотвердом отношении, что, как известно, приводит к повышению прочности бетона. Минимальное водотвердое отношение смеси обеспечивается тем, что на первой стадии перемешивание пенополистирольных гранул обеспечивается за счет влаги, содержащейся в цементном растворе и за счет влаги, содержащейся в пене, подаваемой на первой стадии. Порция пены, подаваемая на второй стадии после подачи пенополистирольных гранул обеспечивает получение пенополистиролбетона заданной плотности и густоты с минимальным водотвердым отношением. Таким образом, ввод дополнительной влаги в цементный раствор не требуется. А при одновременном перемешивании всего объема пенополистирольных гранул в цементном растворе, как это имеет место в известном техническом решении /2/, для обеспечения перемешивания указанного объема гранул естественно, что приготовление цементного раствора ведут с повышенным водоцементным отношением, обеспечивающим перемешивание заданного количества гранул. Таким образом, при последующем вводе пены в смесь содержащаяся в ней вода оказывается излишней, что снижает прочностные показатели бетона.
Конкретные примеры приготовления пенополистиролбетона представлены в таблице.
Приведенные примеры выполнены для получения бетона плотностью 300-320 кг/м3, который в настоящее время широко применяется для изготовления полистиролбетона и которое необходимо для строительства каркасно-монолитных зданий. Не исключается изготовление пенополистиролбетонов других плотностей по данному способу.
Пример 1 выполнен при оптимальных параметрах предлагаемого технического решения.
Примеры 2, 3 выполнены при граничных значениях параметров.
Примеры 4 и 5 выполнены с запредельными параметрами предлагаемого технического решения.
Пример 6 и 7 выполнен по прототипу. Пример 6 выполнен на цементе без ввода извести и золы, а пример 7 - с вводом в цемент извести и золы. Как видно из этих примеров ввод извести и золы приводит к снижению прочности. В примерах по предлагаемому техническому решению при необходимости можно вводить известь и золу.
Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетании и последовательности операций позволяют получить пенополистиролбетон повышенной прочности.
Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенополистиролбетона без каких-либо особых условий.
Источники информации
1. Патент РФ 2082696, С 04 В 38/00, 40/02, 20/10.
1. Патент РФ 2082696, С 04 В 38/00, 40/02, 20/10.
2. Патент РФ 2132835, С 04 В 38/10, 40/00.
Claims (1)
- Способ изготовления пенополистиролбетона из цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул, отличающийся тем, что в приготовленный цементный раствор вначале подают 0,1-0,3 м3 пены на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,6 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем подают пену в количестве 0,3-0,1 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивают в течение 0,5-5 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105842A RU2201907C2 (ru) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Способ изготовления пенополистиролбетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001105842A RU2201907C2 (ru) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Способ изготовления пенополистиролбетона |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001105842A RU2001105842A (ru) | 2003-02-20 |
RU2201907C2 true RU2201907C2 (ru) | 2003-04-10 |
Family
ID=20246758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001105842A RU2201907C2 (ru) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | Способ изготовления пенополистиролбетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2201907C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
CN116120006A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-16 | 中铁十八局集团北京工程有限公司 | 一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法 |
-
2001
- 2001-03-02 RU RU2001105842A patent/RU2201907C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БУЖЕВИЧ Г.А. и др. Легкие бетоны на вспененных полистирольных заполнителях. Кн. "Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях". - М.: Стройиздат, 1971, с.173. ГОСТ Р 51263-99. Полистиролбетон. ТУ. - М.: Госстрой России, 23.07.1999, с.6, 7. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2447040C2 (ru) * | 2010-06-10 | 2012-04-10 | Александр Васильевич Абызов | Состав для изготовления композитного пенополистиролбетона и способ его получения |
CN116120006A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-05-16 | 中铁十八局集团北京工程有限公司 | 一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102918002B (zh) | 用于制造加气混凝土建筑材料的方法和由此获得的建筑材料 | |
CA2448888C (en) | Method of providing void spaces in gypsum wallboard and in a gypsum core composition | |
ES8400075A1 (es) | Procedimiento para la preparacion de un material ligero de construccion. | |
CN105272097A (zh) | 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法 | |
AT503801A4 (de) | Leichtbetone bzw. mineralstoffe sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
CN105837154A (zh) | 一种中空隔墙板 | |
US4040850A (en) | Production of porous gypsum moldings | |
WO2006082114A3 (en) | Process for manufacturing sound absorbing cement tile | |
RU2201907C2 (ru) | Способ изготовления пенополистиролбетона | |
CN103467056B (zh) | 一种钛石膏发泡砌块及制备方法 | |
JPH02137781A (ja) | 軽量石膏ボード | |
RU2198151C2 (ru) | Способ изготовления пенополистиролбетона | |
AT9511U1 (de) | Leichtbetone bzw. mineralstoffe sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
CN101244919B (zh) | 一种黄土发泡轻质砖的制备方法 | |
RU2128154C1 (ru) | Способ получения пенобетона | |
RU2266271C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного ячеистого бетона (варианты) | |
RU2133722C1 (ru) | Способ получения высокопрочного ячеистого бетона | |
WO2023152629A1 (en) | Process for preparing bio-aerated composite materials | |
JPS60231476A (ja) | 無機質板状吸音材の製造法 | |
RU2226517C2 (ru) | Способ получения ячеистого бетона неавтоклавного твердения | |
RU2150448C1 (ru) | Способ получения пенобетонной смеси | |
RU2114088C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого ячеистого бетона | |
JPH0214889A (ja) | 独立気泡セメント板の製造方法 | |
SU1477722A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого бетона | |
SU1698229A1 (ru) | Способ получени строительного раствора дл производства поризованного материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090303 |