RU2200206C2 - Полосовая углеродистая сталь - Google Patents
Полосовая углеродистая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2200206C2 RU2200206C2 RU2001112388A RU2001112388A RU2200206C2 RU 2200206 C2 RU2200206 C2 RU 2200206C2 RU 2001112388 A RU2001112388 A RU 2001112388A RU 2001112388 A RU2001112388 A RU 2001112388A RU 2200206 C2 RU2200206 C2 RU 2200206C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- strip
- carbon steel
- mpa
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии стали, в частности к производству полосовой углеродистой стали для профилирования. Техническим результатом изобретения является снижение расхода металла и повышение выхода годного за счет уменьшения трещинообразования при профилировании. Предлагаемая полосовая углеродистая сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,14-0,18; марганец 0,80-0,95; кремний - до 0,15; фосфор - до 0,028; сера - до 0,04; хром, никель, медь - до 0,3 (каждый); мышьяк - до 0,08; железо - остальное; при этом величины механических характеристик равны: σв= 420. . . 500 МПа, σт=280...350 МПа, δ5 - не менее 24%, а величина отношения σт/σв=0,67...0,70.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве полосовой заготовки для сортовых гнутых профилей проката.
Такие профили часто изготавливаются из углеродистых сталей (например, Ст3кп, пс, сп) толщиной до 8 мм с повышенным содержанием некоторых компонентов (например, марганца), что повышает прочностные свойства гнутых профилей.
Важным показателем свойств полосовой заготовки для профилирования является ее пластичность и, в частности, способность к формообразованию требуемого сечения без появления трещин в местах изгиба металла. Склонность стали к трещинообразованию вынуждает увеличивать радиусы ее изгиба при профилировании (что снижает жесткость гнутых профилей) и дробность деформации (что увеличивает количество формующих клетей, повышая тем самым расход валков и трудозатраты).
Свойства, которыми должна обладать сталь, используемая в качестве заготовки для профилирования, описаны, например, в книге В.И.Анисимова и др. "Расширение сортамента металлопроката - резерв экономии", Челябинск, Ю. - Урал. кн. изд., 1990, гл.III. Пластические свойства заготовки для сортовых гнутых профилей, определяющие способность к деформации без трещинообразования, можно, например, характеризовать величиной отношения предела текучести стали σт к временному сопротивлению разрыву σв.
Известна сталь с повышенной пластичностью и ударной вязкостью, содержащая 7...9 мас.% Мn и 12...15 мас.% Сr (см. а.с. СССР 969778, кл. С 22 С), которая неприемлема для производства сортовых гнутых профилей, в особенности повышенной (более 6 мм) толщины. Известна также углеродистая полосовая сталь с определенным соотношением компонентов, дополнительно содержащая мышьяк и никель при суммарном содержании Мn, Р и S в заданных пределах (см. патент РФ 2114208, кл. С 22 С), недостатком которой является неопределенность соотношения σт/σв, что может приводить в отдельных случаях к трещинообразованию при профилировании.
Известна сталь с повышенной пластичностью и ударной вязкостью, содержащая 7...9 мас.% Мn и 12...15 мас.% Сr (см. а.с. СССР 969778, кл. С 22 С), которая неприемлема для производства сортовых гнутых профилей, в особенности повышенной (более 6 мм) толщины. Известна также углеродистая полосовая сталь с определенным соотношением компонентов, дополнительно содержащая мышьяк и никель при суммарном содержании Мn, Р и S в заданных пределах (см. патент РФ 2114208, кл. С 22 С), недостатком которой является неопределенность соотношения σт/σв, что может приводить в отдельных случаях к трещинообразованию при профилировании.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является Ст3Гпс, описанная в ГОСТ 380 "Сталь углеродистая обыкновенного качества".
Эта сталь на основе железа содержит заданное количество углерода, кремния, марганца и др. элементов при заданных величинах σт,σв и δ5 и характеризуется повышенным (по сравнению со сталями марок ст.1, 2, 3 и 4) содержанием марганца, что повышает ее прочностные свойства. Недостатком этой стали является повышенный верхний предел содержания углерода, марганца и фосфора, а также неопределенность величины соотношения σт/σв, пониженный нижний предел σт и σв и завышенная норма δ5. Формовка такой полосовой заготовки вызовет повышенное трещинообразование с ранее описанными отрицательными последствиями.
Технической задачей изобретения является снижение расхода металла и повышение выхода годного за счет уменьшения трещинообразования при профилировании сортового холодногнутого проката.
Для решения этой задачи полосовая углеродистая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор, серу, хром, никель, медь, мышьяк и железо, при заданных величинах механических характеристик: временного сопротивления σв, предела текучести σт и относительного удлинения δ5, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Углерод - 0,14-0,16
Кремний - До 0,15
Марганец - 0,80-0,95
Фосфор - До 0,028
Сера - До 0,04
Хром - До 0,3
Никель - До 0,3
Медь - До 0,3
Мышьяк - До 0,08
Железо - Остальное
при этом величины механических характеристик равны: σв=420...500 МПа, σт=280...350 МПа, δ5 - не менее 24%, а величина отношения σт/σв=0,67...0,70.
Углерод - 0,14-0,16
Кремний - До 0,15
Марганец - 0,80-0,95
Фосфор - До 0,028
Сера - До 0,04
Хром - До 0,3
Никель - До 0,3
Медь - До 0,3
Мышьяк - До 0,08
Железо - Остальное
при этом величины механических характеристик равны: σв=420...500 МПа, σт=280...350 МПа, δ5 - не менее 24%, а величина отношения σт/σв=0,67...0,70.
Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой полосовой стали, а также величины σт,σт,δ5 и отношения σт/σв получены в результате обработки опытных данных.
Сущность найденного технического решения заключается в оптимизации содержания в углеродистой стали отдельных ее компонентов, ограничении величин механических характеристик и нижнего предела относительного удлинения (допустимые величины σт,σт и δ5 всегда оговариваются стандартами и техническими условиями и вместе с химсоставом указываются в сертификате поставщика полосовой стали), что обеспечивает такие пластические свойства полосой заготовки, которые гарантируют отсутствие трещинообразования при ее профилировании.
Эта заготовка получается путем выплавки стали (предпочтительнее - конверторным способом), последующей ее разливки в слябы (например, непрерывнолитые) и горячей прокатки на непрерывном широкополосном стане до конечных толщин 2...8 мм. Химсостав и механические свойства стальной заготовки контролируются в процессе ее изготовления и обязательно указываются в сопроводительной документации (сертификате). К профилированию допускается полосовая сталь только с вышеуказанными параметрами. Сталь марки Ст3 (в том числе Ст3Гпс) является одной из распространенных для производства сортовых гнутых профилей, а также листового проката. Если в Ст3Гпс, выплавленной в сталеплавильном цехе, будет другое содержание компонентов или же после горячей прокатки на широкополосном стане - иные мехсвойства, чем заявляемые, то эту полосовую сталь можно отправить, например, на холодную прокатку и отгрузить полученный холоднокатаный металл тем потребителям, которым эта сталь приемлема.
Опытную проверку заявляемого технического решения производили при изготовлении сортовых гнутых профилей на профилегибочных агрегатах 1÷4х50÷300 и 2÷8х100÷600 ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат".
Наилучшие результаты (трещинообразование наблюдалось только в единичных случаях) получены при использовании полосовой заготовки из предлагаемой углеродистой стали. При профилировании же полос, химсостав которых имел хотя бы один компонент с отличной (от заявляемой) величиной или другие механические характеристики, отсортировка профилей по трещинам составляла не менее 0,3%; причем в отдельных случаях, когда свойства полосовой стали отличались от предлагаемых по многим параметрам, величина отсортировки достигала 2... 3%.
Кроме того, наблюдались искажения геометрии концевых участков гнутых профилей вследствие их повышенной жесткости, что объясняется повышенной (9÷10 баллы) мелкозернистостью структуры стали. Контрольное профилирование заготовки из полосовой Ст3Гпс, химсостав и мехсвойства которой соответствовали ГОСТ 380, привело к отсортировке 0,6...1,5% проката по вышеуказанным дефектам.
Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого технического решения для выполнения поставленной задачи и его преимущества перед известным объектом.
По данным Центральной лаборатории контроля ММК реализация предлагаемого изобретения при производстве сортовых гнутых профилей позволит повысить выход годного (за счет сокращения отходов металла) в среднем на 1,2% с соответствующим повышением прибыли от реализации проката.
Пример конкретного выполнения
Полосовая углеродистая сталь толщиной 5 мм содержит (мас.%):
С= 0,16; Si=0,12; Mn=0,87; Р=0,025; S=0,03; Cr=0,2; Ni=0,3; Cu=0,2; As= 0,06, остальное - железо.
Полосовая углеродистая сталь толщиной 5 мм содержит (мас.%):
С= 0,16; Si=0,12; Mn=0,87; Р=0,025; S=0,03; Cr=0,2; Ni=0,3; Cu=0,2; As= 0,06, остальное - железо.
Механические свойства полосовой стали: σв=460 МПа, σт=315 МПа, δ5=26% и σт/σв=315:460=0,685.
Трещинообразование при профилировании такой стали не наблюдается.
Claims (1)
- Полосовая углеродистая сталь, преимущественно для профилирования, содержащая углерод, марганец, кремний, фосфор, серу, хром, никель, медь, мышьяк и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %:
Углерод - 0,14-0,16
Кремний - До 0,15
Марганец - 0,80-0,95
Фосфор - До 0,028
Сера - До 0,04
Хром - До 0,3
Никель - До 0,3
Медь - До 0,3
Мышьяк - До 0,08
Железо - Остальное
при этом величины механических характеристик равны: σв= 420-500 МПа, σт= 280-350 МПа, δ5 - не менее 24%, а величина отношения σт/σв = 0,67-0,70.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112388A RU2200206C2 (ru) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Полосовая углеродистая сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001112388A RU2200206C2 (ru) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Полосовая углеродистая сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2200206C2 true RU2200206C2 (ru) | 2003-03-10 |
Family
ID=20249350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001112388A RU2200206C2 (ru) | 2001-05-04 | 2001-05-04 | Полосовая углеродистая сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2200206C2 (ru) |
-
2001
- 2001-05-04 RU RU2001112388A patent/RU2200206C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сталь Ст.3 Гпс ГОСТ 380-94 на "Сталь углеродистую обыкновенного качества." - М.: Издательство стандартов, 1994, с.3, табл. 2, 4. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2772237B2 (ja) | 面内異方性が小さいフェライト系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
KR101984463B1 (ko) | 압연 h형강 및 그 제조 방법 | |
EP3282029B1 (en) | Steel sheet for heat treatment | |
KR101987573B1 (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
JPWO2016152163A1 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
KR101941067B1 (ko) | 스테인리스 냉연 강판용 소재 | |
CN101379207A (zh) | 精冲加工性优良的钢板及其制造方法 | |
EP2090668A1 (en) | Method of producing a high strength steel and high strength steel produced thereby | |
GB2352453A (en) | Processing method for 2024 aluminium alloy | |
KR20110130478A (ko) | 고강도 용기용 강판 및 그 제조 방법 | |
KR20160146904A (ko) | 고강도 용기용 강판 및 그 제조 방법 | |
EP3715492B1 (en) | Hot-rolled steel sheet and method for producing same | |
EP3715491B1 (en) | Hot-rolled steel sheet and manufacturing method therefor | |
JP7317100B2 (ja) | 熱延鋼板 | |
US20210002741A1 (en) | High-strength steel sheet with excellent ductility and hole-expandability | |
JP4367091B2 (ja) | 耐疲労特性に優れ、かつ強度−延性バランスに優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP2004197197A (ja) | 加工性および耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
EP3556895A1 (en) | High-carbon hot-rolled steel sheet having excellent surface quality and manufacturing method therefor | |
CN108486476A (zh) | 700Mpa含钒热轧花纹钢板及其生产方法 | |
KR101570755B1 (ko) | 캔용 강판 및 그 제조 방법 | |
JP2007077444A (ja) | 耐銹性に優れたフェライト系ステンレス鋼線とその製造方法 | |
JP5176599B2 (ja) | 建材用極薄冷延鋼板およびその製造方法 | |
RU2200206C2 (ru) | Полосовая углеродистая сталь | |
JP4438614B2 (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
EP1595965B1 (en) | High strength thin steel sheet excellent in hole expansibility, ductility and chemical treatment characteristics, and method for production thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070505 |