RU2199507C2 - Формовочная смесь для изготовления пенобетонов - Google Patents
Формовочная смесь для изготовления пенобетонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2199507C2 RU2199507C2 RU2000123996A RU2000123996A RU2199507C2 RU 2199507 C2 RU2199507 C2 RU 2199507C2 RU 2000123996 A RU2000123996 A RU 2000123996A RU 2000123996 A RU2000123996 A RU 2000123996A RU 2199507 C2 RU2199507 C2 RU 2199507C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- manufacture
- unipor
- foaming agent
- portland cement
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям, и может быть использовано при производстве пенобетонных изделий различного назначения. Техническим результатом является создание формовочной смеси с составом и свойствами, позволяющими свести усадку к минимуму и получать неавтоклавные безусадочные пенобетоны. Формовочная смесь для изготовления пенобетонов содержит, мас.%: портландцемент 30,0-35,4; микронаполнитель - химически чистый мел 8,4-11,0; заполнитель - кварцевый песок карьерный 14,0-29,3; пенообразователь "Унипор" 0,5-0,7; вода - остальное. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям, и может быть использовано при производстве пенобетонных изделий различного назначения.
Известна сырьевая смесь для изготовления легких бетонов по авторскому свидетельству СССР 1337372, кл. С 04 В 38/02, 1987 г., включающая цемент, известь, кремнеземсодержащий компонент в виде отходов переработки алунита на алюминий, волокнистый наполнитель и гидромодификатор.
Недостатком данной формовочной смеси является повышенная, по сравнению с нормальной, усадка изделий.
Известна сырьевая смесь для теплоизоляционного пенобетона по авторскому свидетельству СССР 1486500, кл. С 04 В 38/10, 1989 г., включающая цемент, тонкодисперсные отходы дробления гранитных пород, древесную омыленную смолу, известь - пушонку, хлористый кальций, отходы производства металлизированного стекловолокна и воду.
Недостатком этой смеси является очень большая усадка пенобетона в процессе отвердения.
Наиболее близким аналогом является формовочная смесь для изготовления пенобетонов по патенту Российской Федерации 2136634, кл. С 04 В 38/10, 1999 г. , содержащая, мас.%: портландцемент - 31-56, кварцевый песок, в том числе возможно, молотый - 16-44, пенообразователь на основе вторичных алкилсульфатов натрия - 0,05-0,15, сульфат алюминия - 0,05-2,5, полуводный гипс - 1,4-6,85, карбонат щелочного металла - 0,05-1,8, хлористый кальций - 0,05-1,4, вода - остальное.
Однако она имеет несколько повышенную усадку.
Технической задачей изобретения является создание формовочной смеси с составом и свойствами, позволяющими свести усадку к минимуму и получать неавтоклавные безусадочные пенобетоны.
Поставленная техническая задача решается тем, что формовочная смесь для изготовления пенобетонов, включающая портландцемент, кварцевый песок, пенообразователь и воду, содержит кварцевый песок карьерный, пенообразователь "Унипор" и дополнительно - микронаполнитель - химически чистый мел, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пртландцемент - 30,0 - 35,4
Указанный микронаполнитель - 8,4 - 11,0
Указанный кварцевый песок - 14,0 - 29,3
Пенообразователь "Унипор" - 0,5 - 0,7
Вода - Остальное
Где входящие в состав смеси составляющие имеют каждый свое назначение: портландцемент используется в качестве вяжущего, химически чистый мел - в качестве микронаполнителя, кварцевый песок карьерный - в качестве заполнителя, а пенообразователь "Унипор" - в качестве пенообразователя для получения легкого пористого бетона. Он представляет собой жидкость темно-коричневого цвета на протеиновой основе, которая является экологически чистым, химически нейтральным продуктом, не содержащим хлориды, пеноконцентрат обеспечивает высочайшее качество пенообразования. Использование "Унипора" регламентируется следующей нормативной и технологической документацией: ТУ 653 РК 15259714 ТОО 03-98, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89. Разработчик нормативной документации ТОО Компания "Кунай-стройсервис", Казахстан, г. Костанай.
Пртландцемент - 30,0 - 35,4
Указанный микронаполнитель - 8,4 - 11,0
Указанный кварцевый песок - 14,0 - 29,3
Пенообразователь "Унипор" - 0,5 - 0,7
Вода - Остальное
Где входящие в состав смеси составляющие имеют каждый свое назначение: портландцемент используется в качестве вяжущего, химически чистый мел - в качестве микронаполнителя, кварцевый песок карьерный - в качестве заполнителя, а пенообразователь "Унипор" - в качестве пенообразователя для получения легкого пористого бетона. Он представляет собой жидкость темно-коричневого цвета на протеиновой основе, которая является экологически чистым, химически нейтральным продуктом, не содержащим хлориды, пеноконцентрат обеспечивает высочайшее качество пенообразования. Использование "Унипора" регламентируется следующей нормативной и технологической документацией: ТУ 653 РК 15259714 ТОО 03-98, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89. Разработчик нормативной документации ТОО Компания "Кунай-стройсервис", Казахстан, г. Костанай.
Приготовление формовочной смеси производят следующим образом.
Портландцемент, химически чистый мел, карьерный кварцевый песок, взятые в необходимых соотношениях по массе, тщательно перемешивают в сухом виде. Одновременно готовят пену на основе пенообразователя "Унипор" и воды. Затем в полученную пену при постоянном интенсивном перемешивании в скоростном смесителе добавляют ранее подготовленную сухую смесь из портландцемента, химически чистого мела и карьерного кварцевого песка. Формовочную смесь тщательно перемешивают для обеспечения необходимой степени поризации.
Приготовленная по указанной рецептуре и технологии формовочная смесь для изготовления пенобетонов практически не имеет усадки после укладки ее в форму, поскольку частицы химически чистого мела имеют высокую удельную поверхность - более 8000 см2/г и положительный знак электрического заряда поверхности, располагаясь в пленках пены при сближении их на расстояние не менее 10-6 м, за счет электростатического отталкивания будут стремиться растянуть пленку пены и увеличить ее толщину. Электростатическое отталкивание частиц будет компенсироваться эффективной упругостью пленки, в результате чего пленка пенобетонной смеси будет постоянно находиться в напряженном состоянии. Кроме того, твердые частицы химически чистого мела и карьерного кварцевого песка будут создавать жесткий каркас, что так же повышает стойкость пенобетонной смеси, способствует снижению ее усадки, повышению прочности пенобетона.
Для экспериментальной проверки эффективности заявленной смеси были приготовлены пять составов формовочных смесей: два состава - запредельные, в которых использованы значения ниже минимальных и выше максимальных, указанных в формуле изобретения, а три состава получены с использованием промежуточных значений компонентов. Все составы, в том числе и прототип, приведены в табл. 1. Результаты испытаний: физико-механические свойства каждого состава, а именно значения усадки смеси после выдержки изделий в естественных условиях в течение 24 ч, прочность при сжатии в 28-ми суточном возрасте после естественного твердения и средняя плотность в сухом состоянии из разработанных составов и по проекту, приведены в табл. 2.
Из приведенных данных видно, что задача изобретения решена - пенобетонные изделия, полученные из предложенных составов, имеют малую усадку при твердении, значительно более высокую прочность при сжатии.
Использование изобретения позволяет получать пенобетонные изделия неавтоклавного твердения из местного недефицитного сырья без использования такого энергоемкого процесса, как автоклавная обработка.
Claims (1)
- Формовочная смесь для изготовления пенобетонов, включающая портландцемент, кварцевый песок, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она содержит кварцевый песок карьерный, пенообразователь "Унипор" и дополнительно - микронаполнитель - химически чистый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 30,0-35,4
Указанный микронаполнитель - 8,4-11,0
Указанный кварцевый песок - 14,0-29,3
Пенообразователь "Унипор" - 0,5-0,7
Вода - Остальноеа
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123996A RU2199507C2 (ru) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Формовочная смесь для изготовления пенобетонов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000123996A RU2199507C2 (ru) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Формовочная смесь для изготовления пенобетонов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000123996A RU2000123996A (ru) | 2002-09-20 |
RU2199507C2 true RU2199507C2 (ru) | 2003-02-27 |
Family
ID=20240217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000123996A RU2199507C2 (ru) | 2000-09-19 | 2000-09-19 | Формовочная смесь для изготовления пенобетонов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2199507C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442761C1 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-02-20 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала |
-
2000
- 2000-09-19 RU RU2000123996A patent/RU2199507C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442761C1 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-02-20 | ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННО-КОММЕРЧЕСКАЯ ФИРМА "МаВР" | Шихта для получения безусадочного, пористого, огнеупорного теплоизоляционного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR112015025029B1 (pt) | Composição cimentícia de múltiplos componentes, uso da mesma, uso de uma solução de silicato de sódio e método para a fabricação de um artigo cimentício endurecido | |
WO2016013823A1 (ko) | 수경성 시멘트를 포함한 낮은 함수량의 가소성 조성물과 그 제조방법 | |
WO2008128287A1 (en) | Binding composition | |
JP2010155755A (ja) | 高膨張軽量グラウトモルタル組成物 | |
RU2199507C2 (ru) | Формовочная смесь для изготовления пенобетонов | |
Raj et al. | A study on the properties of air-entrained concrete for masonry blocks | |
US3389003A (en) | Method of producing concrete of improved strength | |
CN104860630A (zh) | 一种建筑外墙用环保漆 | |
US20210340064A1 (en) | Filler Made from Sorted Waste Materials for the Production of Cement-bound Shaped Bodies | |
JP2018172236A (ja) | 速硬コンクリート及びその製造方法 | |
RU2136634C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
RU2197451C2 (ru) | Способ получения сырьевой смеси для изготовления неавтоклавного пенобетона | |
KR960011328B1 (ko) | 후라이 애쉬(fly-ash)를 주재로 한 고강도 경량골재의 제조방법 | |
JPH0131466B2 (ru) | ||
JP2001322855A (ja) | 硬化性成形人造石用組成物 | |
JPH0196049A (ja) | 無機質押出成形体の製造方法 | |
RU2181707C2 (ru) | Состав для изготовления легкобетонных изделий | |
RU2212389C1 (ru) | Композиция для поризации бетонных смесей на основе портландцементов и способ ее получения | |
RU2040503C1 (ru) | Строительная смесь | |
JP6611163B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
SU963969A1 (ru) | Бетонна смесь | |
CA2174185C (en) | Organomineral paste and method of use as construction material | |
EA026308B1 (ru) | Строительная смесь для изготовления блоков и декоративных орнаментов и способ их изготовления | |
EA023953B1 (ru) | Сырьевая смесь для получения пенобетона | |
RU2205813C2 (ru) | Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150920 |