RU2199507C2

RU2199507C2 - Формовочная смесь для изготовления пенобетонов

Info

Publication number: RU2199507C2
Application number: RU2000123996A
Authority: RU
Inventors: С.М. Анпилов; О.А. Веревкин; С.Ф. Коренькова; В.Ю. Сухов
Original assignee: Анпилов Сергей Михайлович; Веревкин Олег Александрович; Коренькова Софья Федоровна; Сухов Василий Юрьевич
Priority date: 2000-09-19
Filing date: 2000-09-19
Publication date: 2003-02-27

Abstract

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям, и может быть использовано при производстве пенобетонных изделий различного назначения. Техническим результатом является создание формовочной смеси с составом и свойствами, позволяющими свести усадку к минимуму и получать неавтоклавные безусадочные пенобетоны. Формовочная смесь для изготовления пенобетонов содержит, мас.%: портландцемент 30,0-35,4; микронаполнитель - химически чистый мел 8,4-11,0; заполнитель - кварцевый песок карьерный 14,0-29,3; пенообразователь "Унипор" 0,5-0,7; вода - остальное. 2 табл.

Description

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к сырьевым смесям, и может быть использовано при производстве пенобетонных изделий различного назначения.

Известна сырьевая смесь для изготовления легких бетонов по авторскому свидетельству СССР 1337372, кл. С 04 В 38/02, 1987 г., включающая цемент, известь, кремнеземсодержащий компонент в виде отходов переработки алунита на алюминий, волокнистый наполнитель и гидромодификатор.

Недостатком данной формовочной смеси является повышенная, по сравнению с нормальной, усадка изделий.

Известна сырьевая смесь для теплоизоляционного пенобетона по авторскому свидетельству СССР 1486500, кл. С 04 В 38/10, 1989 г., включающая цемент, тонкодисперсные отходы дробления гранитных пород, древесную омыленную смолу, известь - пушонку, хлористый кальций, отходы производства металлизированного стекловолокна и воду.

Недостатком этой смеси является очень большая усадка пенобетона в процессе отвердения.

Наиболее близким аналогом является формовочная смесь для изготовления пенобетонов по патенту Российской Федерации 2136634, кл. С 04 В 38/10, 1999 г. , содержащая, мас.%: портландцемент - 31-56, кварцевый песок, в том числе возможно, молотый - 16-44, пенообразователь на основе вторичных алкилсульфатов натрия - 0,05-0,15, сульфат алюминия - 0,05-2,5, полуводный гипс - 1,4-6,85, карбонат щелочного металла - 0,05-1,8, хлористый кальций - 0,05-1,4, вода - остальное.

Однако она имеет несколько повышенную усадку.

Технической задачей изобретения является создание формовочной смеси с составом и свойствами, позволяющими свести усадку к минимуму и получать неавтоклавные безусадочные пенобетоны.

Поставленная техническая задача решается тем, что формовочная смесь для изготовления пенобетонов, включающая портландцемент, кварцевый песок, пенообразователь и воду, содержит кварцевый песок карьерный, пенообразователь "Унипор" и дополнительно - микронаполнитель - химически чистый мел, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Пртландцемент - 30,0 - 35,4
Указанный микронаполнитель - 8,4 - 11,0
Указанный кварцевый песок - 14,0 - 29,3
Пенообразователь "Унипор" - 0,5 - 0,7
Вода - Остальное
Где входящие в состав смеси составляющие имеют каждый свое назначение: портландцемент используется в качестве вяжущего, химически чистый мел - в качестве микронаполнителя, кварцевый песок карьерный - в качестве заполнителя, а пенообразователь "Унипор" - в качестве пенообразователя для получения легкого пористого бетона. Он представляет собой жидкость темно-коричневого цвета на протеиновой основе, которая является экологически чистым, химически нейтральным продуктом, не содержащим хлориды, пеноконцентрат обеспечивает высочайшее качество пенообразования. Использование "Унипора" регламентируется следующей нормативной и технологической документацией: ТУ 653 РК 15259714 ТОО 03-98, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89. Разработчик нормативной документации ТОО Компания "Кунай-стройсервис", Казахстан, г. Костанай.

Приготовление формовочной смеси производят следующим образом.

Портландцемент, химически чистый мел, карьерный кварцевый песок, взятые в необходимых соотношениях по массе, тщательно перемешивают в сухом виде. Одновременно готовят пену на основе пенообразователя "Унипор" и воды. Затем в полученную пену при постоянном интенсивном перемешивании в скоростном смесителе добавляют ранее подготовленную сухую смесь из портландцемента, химически чистого мела и карьерного кварцевого песка. Формовочную смесь тщательно перемешивают для обеспечения необходимой степени поризации.

Приготовленная по указанной рецептуре и технологии формовочная смесь для изготовления пенобетонов практически не имеет усадки после укладки ее в форму, поскольку частицы химически чистого мела имеют высокую удельную поверхность - более 8000 см²/г и положительный знак электрического заряда поверхности, располагаясь в пленках пены при сближении их на расстояние не менее 10^-6 м, за счет электростатического отталкивания будут стремиться растянуть пленку пены и увеличить ее толщину. Электростатическое отталкивание частиц будет компенсироваться эффективной упругостью пленки, в результате чего пленка пенобетонной смеси будет постоянно находиться в напряженном состоянии. Кроме того, твердые частицы химически чистого мела и карьерного кварцевого песка будут создавать жесткий каркас, что так же повышает стойкость пенобетонной смеси, способствует снижению ее усадки, повышению прочности пенобетона.

Для экспериментальной проверки эффективности заявленной смеси были приготовлены пять составов формовочных смесей: два состава - запредельные, в которых использованы значения ниже минимальных и выше максимальных, указанных в формуле изобретения, а три состава получены с использованием промежуточных значений компонентов. Все составы, в том числе и прототип, приведены в табл. 1. Результаты испытаний: физико-механические свойства каждого состава, а именно значения усадки смеси после выдержки изделий в естественных условиях в течение 24 ч, прочность при сжатии в 28-ми суточном возрасте после естественного твердения и средняя плотность в сухом состоянии из разработанных составов и по проекту, приведены в табл. 2.

Из приведенных данных видно, что задача изобретения решена - пенобетонные изделия, полученные из предложенных составов, имеют малую усадку при твердении, значительно более высокую прочность при сжатии.

Использование изобретения позволяет получать пенобетонные изделия неавтоклавного твердения из местного недефицитного сырья без использования такого энергоемкого процесса, как автоклавная обработка.

Claims

Формовочная смесь для изготовления пенобетонов, включающая портландцемент, кварцевый песок, пенообразователь и воду, отличающаяся тем, что она содержит кварцевый песок карьерный, пенообразователь "Унипор" и дополнительно - микронаполнитель - химически чистый мел при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 30,0-35,4
Указанный микронаполнитель - 8,4-11,0
Указанный кварцевый песок - 14,0-29,3
Пенообразователь "Унипор" - 0,5-0,7
Вода - Остальноеа