RU2193973C2

RU2193973C2 - Transparent multilayer film and method of its production

Info

Publication number: RU2193973C2
Application number: RU98119079/04A
Authority: RU
Inventors: Винфрид ЛАНГЕ (DE); Винфрид Ланге
Original assignee: Зенгевальд Ферпакунген ГмбХ
Priority date: 1996-03-21
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 2002-12-10
Also published as: DE59610666D1; DE29605214U1; DE19640038C2; DE19640038A1

Abstract

FIELD: multilayer films applicable in primary packing of materials sensitive to oxygen. SUBSTANCE: transparent multilayer film has external layer from polymer at least one binding layer ensuring its cohesion with adjacent layers and consisting of mixture of hopolymers of propylene and/or copolymers of polypropylene at least one thermoelastoplastic, and/or polyisobutylene and plasticizer, and internal layer from mixture of hopolymers of polypropylene and/or copolymers of polypropylene and at least one thermoelastoplastic. Film features temperature drop in melting points from external layer to internal one. Internal layer melts earlier than external layer. Thermoplastic elastomer is selected from group including block copolymers of styrene, polyesteramides, mixture of terpolymer of ethylene, propylene and nonconjugated diene with polypropylene, and mixture of butyl rubber with propylene. Method of multilayer film production consists in that at least two layers of film are subjected to combined extrusion. Said multilayer film is used in packing of food products, medicinal fluids and solutions, for instance, solutions of common salt, amino acids solutions, solutions for dialysis, solutions of blood substitutes, and blood proper. EFFECT: higher efficiency. 21 cl

Description

Изобретение относится к многослойной пленке с наружным слоем из полимера, с соединительным слоем из полимера и с внутренним слоем из термосвариваемого полимера, к способу ее изготовления и ее применению. The invention relates to a multilayer film with an outer layer of polymer, with a connecting layer of polymer and with an inner layer of heat sealable polymer, to a method for its manufacture and its use.

Подобные многослойные пленки, которые предпочтительно являются термосвариваемыми, уже издавна применяют для изготовления гидравлически непроницаемых пакетов, в частности, пакетов, непроницаемых для водяного пара. Их используют, в частности для пакетов, применяемых в качестве первичной упаковки для медицинских жидкостей и растворов. Их можно также использовать в качестве дренажных пакетов. При этом большей частью достаточно, чтобы они были гидравлически плотными. Such multilayer films, which are preferably heat sealable, have long been used for the manufacture of hydraulically impermeable bags, in particular, packages that are impermeable to water vapor. They are used, in particular for bags used as primary packaging for medical fluids and solutions. They can also be used as drainage bags. However, for the most part, it is enough that they are hydraulically tight.

В особых случаях, в частности тогда, когда их используют в качестве первичной упаковки чувствительных к кислороду материалов, могут также оказаться желательными соответствующие свойства газоплотности. Это может, например, иметь место при использовании в качестве упаковки для растворов аминокислоты, или тогда, когда доступ или выдача CO₂ может привести, к примеру, к нежелательным изменениям рН, или содержимое окисляется при доступе кислорода и благодаря этому изменяется.In special cases, in particular when they are used as the primary packaging of oxygen-sensitive materials, appropriate gas tightness properties may also be desirable. This can, for example, occur when amino acids are used as packaging for solutions, or when access or release of CO ₂ can lead, for example, to undesirable pH changes, or the contents are oxidized when oxygen is accessed and thereby changes.

До настоящего времени для медицинских жидкостей и растворов, наряду со стеклянными бутылками, которые тяжелы и неудобны, часто использовали также пакеты из пластифицированного ПВХ. Они вполне удовлетворительны в отношении своей эластичности и термосвариваемости, однако, имеют тот недостаток, что содержащиеся в них пластификаторы, благодаря миграции в ПВХ, легко диффундируют внутрь пакета и таким образом могут привести к крайне нежелательному загрязнению содержимого. Особенно при инфузионных растворах чрезвычайно нежелательно, чтобы эти пластификаторы с раствором попадали в организм пациентов. To date, for medical fluids and solutions, along with glass bottles that are heavy and uncomfortable, plasticized PVC bags have also often been used. They are quite satisfactory in terms of their elasticity and heat sealability, however, they have the disadvantage that the plasticizers contained in them, due to migration to PVC, easily diffuse into the bag and thus can lead to extremely undesirable contamination of the contents. Especially with infusion solutions, it is extremely undesirable for these plasticizers with solution to enter the body of patients.

Другой недостаток известных пакетов из пластифицированного ПВХ состоит в том, что они, благодаря возникающим при сжигании соединениям хлора и диоксинов, создают трудности при удалении отходов. Уже предложили вместо ПВХ (поливинил-хлорида) использовать пакеты из полиэтилена. Этот материал, однако, при большинстве типов имеет тот недостаток, что он может обрабатываться в автоклаве (стерилизация в водяном паре) при температуре максимум 121^oС. Далее, при альтернативном решении с полиэтиленом часто отсутствует желательная прозрачность и упругость.Another disadvantage of the known plasticized PVC bags is that, due to the compounds of chlorine and dioxins that occur during combustion, they create difficulties in the disposal of waste. Already suggested instead of PVC (polyvinyl chloride) to use bags made of polyethylene. This material, however, with most types has the disadvantage that it can be autoclaved (sterilization in water vapor) at a temperature of a maximum of 121 ^o C. Further, with an alternative solution with polyethylene, the desired transparency and elasticity are often absent.

Патент US 4778679 American National Can Company описывает многослойную пленку, которая также может подвергаться стерилизации, которая содержит комбинацию соединительного слоя, содержащего в основном HDPE (полиэтилен высокого давления), со смесью полипропилена с ТРЕ в качестве наружного слоя. При этом применяют комбинации пленки на полипропиленовой основе с пленкой с полимерами на основе полиэтилена, так как последний не обладает хрупкостью и неэластичностью, характерными для полипропилена, в то время, как отсутствие галогенов и свариваемость пленки гарантируется. Эта известная пленка нуждалась, однако, в улучшении в отношении ее внешних качеств (прозрачности). US 4,778,679 to the American National Can Company describes a multilayer film that can also be sterilized, which contains a combination of a bonding layer containing mainly HDPE (high pressure polyethylene) with a mixture of polypropylene with TPE as the outer layer. In this case, combinations of a polypropylene-based film with a film with polyethylene-based polymers are used, since the latter does not have the brittleness and inelasticity characteristic of polypropylene, while the absence of halogens and the weldability of the film are guaranteed. This well-known film, however, needed to be improved in terms of its external qualities (transparency).

В патенте ФРГ DE-A-4410876 описана полученная путем совместной экструзии Peel-многослойная пленка с содержащим смесь полипропилен -TPS внутренним слоем, термосвариваемым при температуре 115-150^oС, состоящим из гомополимера пропилена наружным слоем, а также со слоем полипропилен/VLDPE в качестве соединительного слоя. Эта известная многослойная пленка может быть, однако, улучшена как в отношении ее прозрачности, так и в отношении ее эластичности и адгезии слоев, образующих многослойную пленку, относительно друг друга, как можно уже отсюда сделать вывод, что речь идет о Peel-пленке, т.е. о такой, слои которой можно отделить друг от друга.DE-A-4410876 describes a Peel multilayer film obtained by co-extrusion with an inner layer containing a mixture of polypropylene-TPS, heat-sealable at a temperature of 115-150 ^o C, consisting of a propylene homopolymer with an outer layer, and also with a polypropylene / VLDPE layer in as a connecting layer. This known multilayer film can, however, be improved both in terms of its transparency, and in terms of its elasticity and the adhesion of the layers forming the multilayer film, relative to each other, as can be concluded from here that this is a Peel film, t .e. about one whose layers can be separated from each other.

Также Европейский патент ЕР 0437856 (IDEMITSU) описывает способную расслаиваться многослойную пленку на основе полистирола, причем содержащие полипропилен слои изготавливаются совместно со слоями, содержащими полистирол, в виде легко отделяемых, способных расслаиваться слоев. Also, European patent EP 0437856 (IDEMITSU) describes a delaminable multilayer film based on polystyrene, wherein the layers containing polypropylene are made together with layers containing polystyrene in the form of easily separable, delaminable layers.

Отсюда получается, что у многих известных многослойных пленок с повышенным содержанием полипропилена соединение слоев друг с другом, которое важно для прочности, а также для внешнего вида композиции пленки, является весьма проблематичным. From this it turns out that in many known multilayer films with a high content of polypropylene, the connection of the layers with each other, which is important for strength, as well as for the appearance of the film composition, is very problematic.

Основополагающими требованиями к многослойным пленкам для применения их в качестве упаковки для водных растворов, в частности инфузионных растворов или т.п., являются те, которые обеспечивают для пленок:
- высокую эластичность,
- очень хорошую прозрачность,
- низкую проницаемость для водяного пара,
- физиологическую совместимость и механическую стабильность,
- термосвариваемость с помощью инструмента длительного нагрева или с помощью импульсной сварки - способность подвергаться обработке в автоклаве также при температурах выше 121^oС, и
- для специальных питательных средств и медицинских жидкостей и растворов может иметь место также дополнительный барьерный эффект против кислорода и/или двуокиси углерода.The fundamental requirements for multilayer films for use as packaging for aqueous solutions, in particular infusion solutions or the like, are those that provide for films:
- high elasticity,
- very good transparency,
- low permeability to water vapor,
- physiological compatibility and mechanical stability,
- heat sealability using a long-term heating tool or using pulsed welding - the ability to be autoclaved also at temperatures above 121 ^o C, and
- for special nutrients and medical fluids and solutions, there may also be an additional barrier effect against oxygen and / or carbon dioxide.

Вследствие этого, задачей изобретения является создать прозрачную, свариваемую, т.е. свариваемую импульсной сваркой или термосваркой, многослойную пленку, которую легко утилизировать, которая является альтернативным материалом по отношению к применяемому до настоящего времени пластифицированному ПВХ и, благодаря своим особым свойствам, также может быть предназначена для иных целей применения, кроме обычных применений пластифицированного ПВХ. As a consequence, the object of the invention is to create a transparent, weldable, i.e. welded by pulsed welding or heat sealing, a multilayer film that is easy to dispose of, which is an alternative material to plasticized PVC used to date and, due to its special properties, can also be used for purposes other than ordinary plasticized PVC applications.

Задача, согласно изобретению решается с помощью многослойной пленки с признаками п.1 формулы изобретения. The task according to the invention is solved using a multilayer film with the characteristics of claim 1 of the claims.

Предпочтительно внутренний слой имеет более низкую температуру термосварки, чем наружный слой, благодаря чему в этом случае возможна термосварка с помощью инструмента длительного нагрева. Однако также можно изготовлять многослойные пленки без подобного перепада точек плавления пленок - их можно в этом случае подвергать, например, импульсной сварке. Preferably, the inner layer has a lower heat sealing temperature than the outer layer, so that in this case heat sealing is possible with a long-term heating tool. However, it is also possible to produce multilayer films without such a difference in the melting points of the films — in this case, they can be subjected, for example, to pulsed welding.

Предпочтительно, по меньшей мере, один термоэластопласт выбирают из группы блоксополимеров стирола (TPE-S, например, SEPS, SIS, SEB, S), полиэфира - сложного эфира (ТРЕ-Е) полиуретанов (TPE-U), полиэфирамидов (ТРЕ-А) или из группы смесей СКЭПТ/полипропилен, или из группы смесей бутилкаучук/полипропилен. Preferably, at least one thermoplastic elastomer is selected from the group of block copolymers of styrene (TPE-S, for example, SEPS, SIS, SEB, S), polyester-ester (TPE-E) polyurethanes (TPE-U), polyetheramides (TPE-A ) or from the group of mixtures of SKEPT / polypropylene, or from the group of mixtures of butyl rubber / polypropylene.

ТРЕ означает здесь обычное сокращенное название термоэластопласта. TRE means here the usual abbreviated name for thermoplastic elastomer.

Под SEBS здесь следует понимать триблок-полимер стирол-этилен/бутилен-стирола, под SBS - диблок-полимер стирол-бутилен-стирола, под SEPS - триблок-полимер стирол-этилен/пропилен-стирола и под SIS - триблок-полимер стирол-изопрен-стирола. Here, by SEBS is meant a triblock-polymer styrene-ethylene / butylene-styrene, by SBS is a diblock-polymer styrene-butylene-styrene, by SEPS is a triblock-polymer styrene-ethylene / propylene-styrene and by SIS is a triblock-polymer styrene- isoprene styrene.

Под СКЭПТ следует понимать терполимер из этилена, пропилена и непрерывного диена (EPDM) и/или сополимер этилен-альфа-олефина. By “CEPTT” is meant a terpolymer of ethylene, propylene and continuous diene (EPDM) and / or an ethylene alpha olefin copolymer.

Под бутиловым каучуком понимают сополимер изобутилена и изопрена. By butyl rubber is meant a copolymer of isobutylene and isoprene.

Для смешивания с полипропиленом можно, наряду с описанными термоэластопластами, дополнительно или отдельно использовать также полиизобутилен (вмешанный или подмешанный дополнительно), который имеет высокую упругость и низкую точку плавления. For mixing with polypropylene, along with the described thermoplastic elastomers, it is possible to additionally or separately use polyisobutylene (mixed or mixed in addition), which has high elasticity and a low melting point.

Особенно предпочтительно, чтобы по меньшей мере промежуточный слой имел повышенную составляющую часть термоэластопласта, так как благодаря этому достигается повышенная эластичность. Может быть, однако, также целесообразным в качестве промежуточного слоя использовать дополнительно или альтернативно полиизобутилен. It is particularly preferred that at least the intermediate layer has an increased constituent part of thermoplastic elastomer, as this results in increased elasticity. It may, however, also be advantageous to use additionally or alternatively polyisobutylene as an intermediate layer.

Может потребоваться, чтобы наружный слой являлся барьером против кислорода и/или двуокиси углерода. The outer layer may be required to be a barrier against oxygen and / or carbon dioxide.

Это может быть достигнуто благодаря тому, что наружный слой выбран из группы, состоящей из полиамида 6, полиамида 66, полиамида 610, полиамида 6/66, полиамида 66/610, ароматического полиамида или смесей этих материалов. This can be achieved due to the fact that the outer layer is selected from the group consisting of polyamide 6, polyamide 66, polyamide 610, polyamide 6/66, polyamide 66/610, aromatic polyamide, or mixtures of these materials.

Предпочтительно наружный слой состоит из смеси из 65 до 95 мас.% ароматического полиамида с полиамидом 6,6. Пригоден, например, полиамид 66 с вязкостью примерно 200 (по ДИН 53727/с серной кислотой). Preferably, the outer layer consists of a mixture of 65 to 95% by weight of aromatic polyamide with polyamide 6.6. Suitable, for example, polyamide 66 with a viscosity of about 200 (according to DIN 53727 / s sulfuric acid).

Подобные запирающие слои следует, однако, закрепить с помощью средства, обеспечивающего сцепление, на композиции слоев, и могут быть предусмотрены в качестве третьего, четвертого или дальнейших наружных слоев. Such locking layers should, however, be secured by means of a grip means on the composition of the layers, and may be provided as third, fourth or further outer layers.

Может быть также целесообразным в случае, если не требуется свойств запирания от газа, чтобы наружный слой представлял собой гомополимеризат полипропилена или же также являлся сополимеризатом полипропилена. Этот слой пригоден, в частности, (для применения) в сочетании с соединительным слоем, состоящим из полипропиленовой смеси из гомополимеризата полипропилена, TPE-S и пластикатора, и термосвариваемым внутренним слоем из полипропиленовой смеси, состоящей из гомополимеризата полипропилена и TPE-S. It may also be appropriate if the gas shut-off properties are not required, so that the outer layer is a polypropylene homopolymerizate or also a polypropylene copolymerizate. This layer is particularly suitable (for use) in combination with a bonding layer consisting of a polypropylene mixture of polypropylene homopolymerizate, TPE-S and a plasticizer, and a heat sealable inner layer of a polypropylene mixture consisting of polypropylene homopolymerizate and TPE-S.

Предпочтительным для способа термосварки является наружный слой из гомополимеризата полипропилена. Preferred for the heat sealing process is an outer layer of polypropylene homopolymerizate.

В качестве наружного слоя, наряду с гомополимеризатом полипропилена, можно применять также смесь из полиизобутена/ полипропилена: в этих случаях многослойную пленку, вследствие свойств плавкости наружного слоя по отношению к свариваемому слою, можно сваривать импульсной сваркой. Along with polypropylene homopolymerizate, a mixture of polyisobutene / polypropylene can also be used as the outer layer: in these cases, a multilayer film, due to the fusibility properties of the outer layer with respect to the layer being welded, can be pulsed.

По меньшей мере один соединительный слой в композиции пленки обеспечивает не только сцепление между наружным и внутренним слоями, но также эластичность многослойной пленки. Таким образом, материал соединительного слоя выбирают с тем условием, чтобы он обладал высокой эластичностью, а также имел хорошее сцепление с соседними слоями. К тому же следует еще добавить предпочтительно очень высокую прозрачность места контакта этого соединительного слоя в многослойной пленке, чтобы не было оказано негативное влияние на общую прозрачность пленки. At least one connecting layer in the film composition provides not only adhesion between the outer and inner layers, but also the elasticity of the multilayer film. Thus, the material of the connecting layer is selected so that it has high elasticity and also has good adhesion to adjacent layers. In addition, it is preferable to add preferably a very high transparency of the contact point of this connecting layer in the multilayer film, so as not to adversely affect the overall transparency of the film.

Такую композицию можно изготовить, например, с помощью совместной экструзии, причем слои, благодаря совместной экструзии, без проблем сцепляются друг с другом, и тем не менее обеспечиваются очень хорошие свойства термосвариваемости внутренней пленки благодаря перепаду между точками плавления слоев от наружного к внутреннему. Such a composition can be made, for example, by co-extrusion, whereby the layers, due to co-extrusion, adhere to each other without problems, and nevertheless very good heat-seal properties of the inner film are ensured due to the difference between the melting points of the layers from the outer to the inner.

Многослойную пленку можно, однако, также выполнить без заметного перепада температур, причем в этом случае ее можно сваривать, например, способом импульсной сварки. A multilayer film can, however, also be performed without a noticeable temperature difference, and in this case it can be welded, for example, by pulsed welding.

Типичная общая толщина пленки лежит, например, в диапазоне от 100 до 300 мкм. A typical total film thickness lies, for example, in the range from 100 to 300 microns.

Особенно предпочтительно, чтобы слои подвергались совместной экструзии, благодаря чему можно избежать необходимости улучшения адгезии или же также использования клеев, и изготовление многослойной пленки можно осуществлять в одну технологическую операцию. При случае можно, однако, также кашировать наружные слои известным способом. It is particularly preferred that the layers are coextruded, thereby avoiding the need for improved adhesion or also the use of adhesives, and the manufacture of a multilayer film can be carried out in a single operation. On occasion, however, it is also possible to cache the outer layers in a known manner.

Особенно предпочтительно совместно экструдированную пленку подвергать совместному экструдированию в слоях сверху вниз, а затем подвергать резкому охлаждению. Предпочтительно, если резкое охлаждение осуществляют путем экструзии в водяную ванну. Благодаря такому резкому охлаждению сохраняется аморфное состояние полимера из расплава и значительно улучшается его эластичность, а также прозрачность, по сравнению с пленками, не подвергаемыми резкому охлаждению. It is particularly preferred that the co-extruded film be coextruded in layers from top to bottom and then subjected to rapid cooling. Preferably, the quenching is carried out by extrusion into a water bath. Due to such a sharp cooling, the amorphous state of the polymer from the melt is preserved and its elasticity and transparency are significantly improved, as compared to films not subjected to sharp cooling.

Особенно благоприятным при применении многослойной пленки для изготовления пакетов является экструдирование материала в виде рукава. Благодаря этому исключается загрязнение внутренних сторон пакета микробами, особенно в том случае, если для раздувания пакета используют инертный газ (например, азот) вместо воздуха окружающей среды. Especially favorable when using a multilayer film for the manufacture of bags is the extrusion of material in the form of a sleeve. This eliminates the contamination of the inside of the bag with microbes, especially if an inert gas (such as nitrogen) is used to inflate the bag instead of ambient air.

Особенно предпочтительно использовать многослойную пленку согласно изобретению для изготовления пакетов для продовольственных целей и для медицинских жидкостей и растворов. It is particularly preferable to use the multilayer film according to the invention for the manufacture of bags for food purposes and for medical fluids and solutions.

В качестве конкретных примеров применения следует назвать лишь несколько:
а) для продовольственных целей:
вино, замороженный кофейный экстракт и мармелады
б) для медицинских жидкостей и растворов:
растворы поваренной соли, кровь, растворы заменителей крови, растворы для диализа, растворы аминокислот; можно, однако, упаковывать также другие пастообразные или жидкие или сухие материалы, в частности такие, которые при необходимости нужно стерилизовать или которые следует загружать в горячем виде.As specific examples of application, only a few should be mentioned:
a) for food purposes:
wine, iced coffee extract and marmalade
b) for medical fluids and solutions:
sodium chloride solutions, blood, blood substitute solutions, dialysis solutions, amino acid solutions; you can, however, also package other paste-like or liquid or dry materials, in particular those that need to be sterilized if necessary or which should be loaded hot.

Для определенных условий может также оказаться необязательным резкое охлаждение в водяной ванне пленки, выполняемой в виде совместно экструдированного рукава по ширине пакета. В этом случае пленку подвергают совместному экструдированию на установке для получения рукавной пленки или на установке для изготовления пленки поливом и подвергают дальнейшей обработке в виде рукава или плоской полосы без водяного охлаждения. For certain conditions, it may also be unnecessary to abruptly cool the film in a water bath in the form of a co-extruded sleeve across the width of the bag. In this case, the film is subjected to co-extrusion at a plant for producing a sleeve film or at a plant for producing a film by irrigation and is further processed in the form of a sleeve or a flat strip without water cooling.

Это может происходить, например, в такой форме, что в процессе следующей технологической операции обработки один или несколько слоев пленки припрессовывают к совместно экструдированной пленке. Такие пленки могут быть выбраны по определенным защитным свойствам (например, от кислорода) или также для того, чтобы заметно повысить перепад точек плавления. This can occur, for example, in such a form that during the next technological processing step, one or more layers of the film are pressed onto the co-extruded film. Such films can be selected for certain protective properties (for example, from oxygen) or also in order to significantly increase the difference in melting points.

Предпочтительно дальнейшая обработка такой, полученной совместным экструдированием пленки в виде двойной плоско уложенной ленты осуществляется на обычно применяемых конфекционных установках со сваркой по трем краям. Preferred further processing of such obtained by co-extrusion of the film in the form of a double flat-layed tape is carried out on commonly used confectionary installations with welding at three edges.

Изготовленные таким образом пакеты часто используют для медицинских отходов жидкостей и растворов, как, например, для дренажных растворов. Bags made in this way are often used for medical waste liquids and solutions, such as, for example, for drainage solutions.

Далее изобретение поясняется более подробно на примерах выполнения, которыми никоим образом не ограничивается объем защиты. Further, the invention is explained in more detail with examples of execution, which in no way limits the scope of protection.

Пример 1:
Многослойная пленка на базе полипропилена
наружный слой: 15 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
соединительный слой: 95 мкм
55% гомополимеризата полипропилена +25% SEBS + 20% вазелина
внутренний слой: 40 мкм
90% гомополимеризата полипропилена + 10% SEBS
Общая толщина экструдированной в водяную ванну многослойной композиционной пленки составила около 150 мкм.Example 1:
Polypropylene based multilayer film
outer layer: 15 microns
100% polypropylene homopolymerizate
connecting layer: 95 μm
55% polypropylene homopolymerizate + 25% SEBS + 20% petrolatum
inner layer: 40 microns
90% polypropylene homopolymerizate + 10% SEBS
The total thickness of the multilayer composite film extruded into the water bath was about 150 microns.

Пример 2:
Многослойная пленка на базе полипропилена:
наружный слой: 20 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
соединительный слой: 125 мкм
55% гомополимеризата полипропилена 25% SEBS + 20% вазелина
внутренний слой: 55 мкм
90% гомополимеризата полипропилена, 10% SEBS
Общая толщина экструдированной в водяную ванну многослойной композиционной пленки составила около 200 мкм.Example 2:
Polypropylene based multilayer film:
outer layer: 20 microns
100% polypropylene homopolymerizate
connecting layer: 125 μm
55% polypropylene homopolymerizate 25% SEBS + 20% petrolatum
inner layer: 55 microns
90% polypropylene homopolymerizate, 10% SEBS
The total thickness of the multilayer composite film extruded into the water bath was about 200 μm.

Пример 3:
Многослойная пленка на базе полипропилена:
наружный слой: 25 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
соединительный слой: 155 мкм
55% гомополимеризата полипропилена 25% SEBS + 20% ускорителя пластикации
внутренний слой: 70 мкм
60% гомополимеризата полипропилена, 40% SEBS в качестве TPE-S
Общая толщина экструдированной в водяную ванну многослойной композиционной пленки составила около 250 мкм.Example 3:
Polypropylene based multilayer film:
outer layer: 25 microns
100% polypropylene homopolymerizate
connecting layer: 155 μm
55% polypropylene homopolymerizate 25% SEBS + 20% plasticization accelerator
inner layer: 70 microns
60% polypropylene homopolymerizate, 40% SEBS as TPE-S
The total thickness of the multilayer composite film extruded into the water bath was about 250 microns.

Пример 4: исключается
Пример 5:
наружный слой: 60 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 100 мкм
25% гомополимеризата полипропилена 40% SEBS +35% парафинового масла
внутренний слой: 40 мкм
60% гомополимеризата полипропилена, 40% SEBS
Пример 6:
наружный слой: 15 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 155 мкм
25% гомополимеризата полипропилена+40% SEBS + 35% парафинового масла
внутренний слой: 40 мкм
60% гомополимеризата полипропилена, 40% SEBS
Пример 7:
наружный слой: 15 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 155 мкм
65% гомополимеризата полипропилена + 30% SEPS + 5% парафинового масла
внутренний слой: 70 мкм
60% гомополимеризата полипропилена, 40% SEPS
Пример 8:
наружный слой: 25 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 155 мкм
65% гомополимеризата полипропилена + 30% SIS + 5% парафинового масла
внутренний слой: 70 мкм
60% гомополимеризата полипропилена, 40% SIS
Пример 9:
наружный слой: 25 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 155 мкм
65% гомополимеризата полипропилена + 30% SBS + 5% парафинового масла
внутренний слой: 70 мкм
60% гомополимеризата полипропилена, 40% SBS
Пример 10:
наружный слой: 25 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 155 мкм
65% сополимеризата полипропилена и этилена + 30% SEBS + 5% парафинового масла
внутренний слой: 70 мкм
60% сополимеризата полипропилена и этилена + 40% SEBS
Пример 11:
наружный слой: 25 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 155 мкм
20% сополимеризата полипропилена и этилена + 65% SEBS +15% парафинового масла
внутренний слой: 70 мкм
90% сополимеризата полипропилена и этилена + 10% SEBS
Пример 12:
наружный слой: 25 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
средний слой: 155 мкм
10% гомополимеризата полипропилена + 20% сополимеризата полипропилена и этилена + 60% SEBS + 10% парафинового масла
внутренний слой: 70 мкм
30% гомополимеризата полипропилена + 55% сополимеризата полипропилена и этилена +15% SEBS
Пример 13:
Многослойная пленка на базе полипропилена:
наружный слой: 15 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
соединительный слой: 95 мкм
30% сополимеризата полипропилена и этилена + 60% SEBS +10% вазелина
внутренний слой: 40 мкм
90% сополимеризата полипропилена и этилена + 10% SEBS
Общая толщина экструдированной в водяную ванну многослойной композиционной пленки составила около 150 мкм.Example 4: Excluded
Example 5:
outer layer: 60 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 100 microns
25% polypropylene homopolymerizate 40% SEBS + 35% paraffin oil
inner layer: 40 microns
60% polypropylene homopolymerizate, 40% SEBS
Example 6:
outer layer: 15 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 155 microns
25% polypropylene homopolymerizate + 40% SEBS + 35% paraffin oil
inner layer: 40 microns
60% polypropylene homopolymerizate, 40% SEBS
Example 7:
outer layer: 15 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 155 microns
65% polypropylene homopolymerizate + 30% SEPS + 5% paraffin oil
inner layer: 70 microns
60% polypropylene homopolymerizate, 40% SEPS
Example 8:
outer layer: 25 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 155 microns
65% polypropylene homopolymerizate + 30% SIS + 5% paraffin oil
inner layer: 70 microns
60% polypropylene homopolymerizate, 40% SIS
Example 9:
outer layer: 25 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 155 microns
65% polypropylene homopolymerizate + 30% SBS + 5% paraffin oil
inner layer: 70 microns
60% polypropylene homopolymerizate, 40% SBS
Example 10:
outer layer: 25 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 155 microns
65% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 30% SEBS + 5% paraffin oil
inner layer: 70 microns
60% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 40% SEBS
Example 11:
outer layer: 25 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 155 microns
20% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 65% SEBS + 15% paraffin oil
inner layer: 70 microns
90% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 10% SEBS
Example 12:
outer layer: 25 microns
100% polypropylene homopolymerizate
middle layer: 155 microns
10% polypropylene homopolymerizate + 20% polypropylene and ethylene copolymerizate + 60% SEBS + 10% paraffin oil
inner layer: 70 microns
30% polypropylene homopolymerizate + 55% polypropylene and ethylene copolymerizate + 15% SEBS
Example 13:
Polypropylene based multilayer film:
outer layer: 15 microns
100% polypropylene homopolymerizate
connecting layer: 95 μm
30% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 60% SEBS + 10% petrolatum
inner layer: 40 microns
90% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 10% SEBS
The total thickness of the multilayer composite film extruded into the water bath was about 150 microns.

Пример 14:
Многослойная пленка на базе полипропилена:
наружный слой: 60 мкм
100% гомополимеризата полипропилена
соединительный слой: 100 мкм
40% сополимеризата полипропилена и этилена + 40% SEBS + 20% вазелина
внутренний слой: 40 мкм
80% сополимеризата полипропилена и этилена + 20% SEBS
Общая толщина экструдированной в водяную ванну многослойной композиционной пленки составила около 200 мкм.Example 14:
Polypropylene based multilayer film:
outer layer: 60 microns
100% polypropylene homopolymerizate
connecting layer: 100 μm
40% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 40% SEBS + 20% petrolatum
inner layer: 40 microns
80% copolymerizate of polypropylene and ethylene + 20% SEBS
The total thickness of the multilayer composite film extruded into the water bath was about 200 μm.

Эти многослойные пленки или изготовленные из них пакеты могут, в частност при применении для медицинских целей, подвергаться горячей стерилизации и не выделяют также никаких содержащихся в пленке веществ - как, например, пластификатор/ускоритель пластикации, или т.п. в водные материалы, которые находятся внутри пакета. These multilayer films or bags made from them can, in particular when used for medical purposes, undergo hot sterilization and do not emit any substances contained in the film - such as, for example, a plasticizer / plasticizer, or the like. in water materials that are inside the package.

Хотя изобретение пояснено более подробно на основе предпочтительных примеров выполнения, для специалиста является очевидным, что возможны многообразные преобразования, которые содержатся в объеме защиты пунктов формулы изобретения. Although the invention has been explained in more detail based on preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that multiple transformations are possible that are contained within the scope of protection of the claims.

Claims

1. Прозрачная многослойная пленка, содержащая наружный слой из полимера, по меньшей мере один, обеспечивающий хорошее сцепление с соседними слоями, соединительный слой из смеси гомополимеров полипропилена и/или сополимеров полипропилена, по меньшей мере одного термоэластопласта и/или полиизобутилена и пластификатора, и внутренний слой из смеси гомополимеров полипропилена и/или сополимеров полипропилена и по меньшей мере одного термоэластопласта, причем в пленке имеет место перепад температур в точках плавления от наружного слоя к внутреннему так, что под влиянием температуры внутренний слой плавится раньше наружного слоя. 1. A transparent multilayer film containing an outer layer of polymer, at least one that provides good adhesion to adjacent layers, a connecting layer of a mixture of homopolymers of polypropylene and / or copolymers of polypropylene, at least one thermoplastic elastomer and / or polyisobutylene and plasticizer, and an inner a layer of a mixture of polypropylene homopolymers and / or polypropylene copolymers and at least one thermoplastic elastomer, and in the film there is a temperature difference at the melting points from the outer layer to the inside rennemu so that under the effect of temperature on the inner layer melts before the outer layer.

2. Прозрачная многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один термоэластопласт выбран из группы, включающей блок-сополимеры стирола, полиэфирамиды, смесь терполимера этилена, пропилена и несопряженного диена EPDM с полипропиленом и смесь бутилкаучука с полипропиленом. 2. The transparent multilayer film according to claim 1, characterized in that at least one thermoplastic elastomer is selected from the group consisting of block copolymers of styrene, polyetheramide, a mixture of ethylene, propylene and non-conjugated diene EPDM with polypropylene and a mixture of butyl rubber with polypropylene.

3. Прозрачная многослойная пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что наружный слой выбран из группы, состоящей из полиамида 6, полиамида 66, полиамида 610, полиамида 66/610, ароматического полиамида или смеси из них и гомополимеров полипропилена. 3. A transparent multilayer film according to claim 1 or 2, characterized in that the outer layer is selected from the group consisting of polyamide 6, polyamide 66, polyamide 610, polyamide 66/610, aromatic polyamide, or a mixture of them and polypropylene homopolymers.

4. Прозрачная многослойная пленка по п. 3, отличающаяся тем, что наружный слой состоит из смеси, содержащей 65-95 мас. % ароматического полиамида и полиамида 66 - остальное до 100 мас. %. 4. Transparent multilayer film according to claim 3, characterized in that the outer layer consists of a mixture containing 65-95 wt. % aromatic polyamide and polyamide 66 - the rest is up to 100 wt. %

5. Прозрачная многослойная пленка по п. 4, отличающаяся тем, что полиамид 66 представляет собой полиамид с коэффициентом вязкости по меньшей мере 200 по ДИН 53727 с серной кислотой. 5. Transparent multilayer film according to claim 4, characterized in that the polyamide 66 is a polyamide with a viscosity coefficient of at least 200 according to DIN 53727 with sulfuric acid.

6. Прозрачная многослойная пленка по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере наружный слой обладает барьерным эффектом против кислорода и/или двуокиси углерода. 6. Transparent multilayer film according to one of the preceding paragraphs, characterized in that at least the outer layer has a barrier effect against oxygen and / or carbon dioxide.

7. Прозрачная многослойная пленка по п. 3, отличающаяся тем, что примыкающий к наружному слою слой выбран из группы веществ, способствующих сцеплению для полипропилена-полиамида. 7. Transparent multilayer film according to claim 3, characterized in that the layer adjacent to the outer layer is selected from the group of substances that promote adhesion to polypropylene-polyamide.

8. Прозрачная многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что соединительный слой и свариваемый с помощью термосварки внутренний слой состоит из сополимера полипропилена и 1-50% блоксополимера стирола от массы слоя. 8. Transparent multilayer film according to claim 1, characterized in that the connecting layer and the inner layer welded by heat sealing consists of a copolymer of polypropylene and 1-50% block copolymer of styrene from the mass of the layer.

9. Прозрачная многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что гомополимер полипропилена может дополнительно содержать добавку для получения мелкоячеистого пенопласта. 9. A transparent multilayer film according to claim 1, characterized in that the polypropylene homopolymer may further comprise an additive to obtain a fine-meshed foam.

10. Прозрачная многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что ее подвергают горячей стерилизации. 10. Transparent multilayer film according to claim 1, characterized in that it is subjected to hot sterilization.

11. Прозрачная многослойная пленка по п. 1, отличающаяся тем, что толщина пленки составляет 100-350 мкм. 11. Transparent multilayer film according to claim 1, characterized in that the film thickness is 100-350 microns.

12. Прозрачная многослойная пленка по одному из пп. 1-11, отличающаяся тем, что она пригодна для упаковки. 12. Transparent multilayer film according to one of paragraphs. 1-11, characterized in that it is suitable for packaging.

13. Прозрачная многослойная пленка по п. 12, отличающаяся тем, что она пригодна для упаковки пищевых продуктов или напитков, выбранных из группы, включающей супы, мармелад, деликатес глубокой заморозки, вино и замороженный кофейный экстракт. 13. Transparent multilayer film according to p. 12, characterized in that it is suitable for packaging food products or drinks selected from the group including soups, marmalade, a deep-frozen delicacy, wine and iced coffee extract.

14. Прозрачная многослойная пленка по п. 12, отличающаяся тем, что она пригодна для упаковки медицинских жидкостей и растворов, выбранных из группы, включающей раствор поваренной соли, раствор аминокислот, раствор для диализа, раствор заменителей крови и крови. 14. Transparent multilayer film according to p. 12, characterized in that it is suitable for packaging medical fluids and solutions selected from the group including sodium chloride solution, amino acid solution, dialysis solution, solution of blood and blood substitutes.

15. Прозрачная многослойная пленка по п. 12, отличающаяся тем, что она пригодна для изготовления упаковки в виде пакетов для пастообразных продуктов. 15. Transparent multilayer film according to p. 12, characterized in that it is suitable for the manufacture of packaging in the form of bags for pasty products.

16. Способ изготовления прозрачной многослойной пленки, включающий совместную экструзию по меньшей мере 3-х слоев, охарактеризованных по пп. 1-11. 16. A method of manufacturing a transparent multilayer film, comprising co-extrusion of at least 3 layers, characterized by PP. 1-11.

17. Способ изготовления прозрачной многослойной пленки по п. 16, отличающийся тем, что совместную экструзию осуществляют сверху вниз с последующим резким охлаждением. 17. A method of manufacturing a transparent multilayer film according to claim 16, characterized in that the co-extrusion is carried out from top to bottom, followed by rapid cooling.

18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что резкое охлаждение осуществляют путем экструзии в водяную ванну. 18. The method according to p. 17, characterized in that the quenching is carried out by extrusion into a water bath.

19. Способ по одному из пп. 16-18, отличающийся тем, что совместно экструдированные слои получают экструдированием в виде рукава или плоской полосы. 19. The method according to one of paragraphs. 16-18, characterized in that the co-extruded layers are obtained by extrusion in the form of a sleeve or a flat strip.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что пленку экструдируют в виде рукава, причем уложенный плоско рукав по ширине соответствует получаемому позднее пакету. 20. The method according to p. 19, characterized in that the film is extruded in the form of a sleeve, and laid flat sleeve in width corresponds to the later received package.

21. Способ по одному из пп. 16-20, отличающийся тем, что наружный слой наносят путем каширования. 21. The method according to one of paragraphs. 16-20, characterized in that the outer layer is applied by lamination.