RU2192938C2 - Способ изготовления отливки повышенной износостойкости - Google Patents
Способ изготовления отливки повышенной износостойкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192938C2 RU2192938C2 RU2000118040/02A RU2000118040A RU2192938C2 RU 2192938 C2 RU2192938 C2 RU 2192938C2 RU 2000118040/02 A RU2000118040/02 A RU 2000118040/02A RU 2000118040 A RU2000118040 A RU 2000118040A RU 2192938 C2 RU2192938 C2 RU 2192938C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- plate
- wear
- mold
- resistant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления износостойких отливок деталей гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, мелющих деталей угле- и рудоразмольных мельниц и др. Из порошка твердого сплава, например карбид-вольфрама, и легко выгорающего связующего изготавливают пластину и устанавливают ее в верхнюю часть литейной формы. В форму заливают расплавленный металл, например сталь, через сифонную литниковую систему. После заполнения формы расплавом при контакте жидкой стали с пластиной связующее выгорает, карбид-вольфрамовый порошок оседает на дно, формируя в нижней части формы износостойкий рабочий слой отливки. Использование изобретения обеспечивает повышение рабочего ресурса работы износостойкой детали. 3 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству рабочих органов гидромашин, перекачивающих абразивные смеси, угле- и рудоразмольных мельниц, дробильного оборудования, работающего в условиях ударно-абразивного износа.
Известен способ изготовления композиционного материала, по которому в полость литейной формы со стороны рабочей поверхности отливки помещают частицы твердого карбид-вольфрамового сплава и заливают их расплавом чугуна с образованием рабочего слоя повышенной износостойкости.
(Проспект фирмы SANDVIK "Износостойкий материал для работы в особо трудных условиях").
Недостатком известного способа является относительная неоднородность материала рабочей поверхности отливки, ограничения по номенклатуре заливаемого сплава (практически невозможно использовать для заливки сталь из-за более низкой жидкотекучести).
Наиболее близким техническим решением является способ получения износостойких отливок, в котором легирующие пластины (вставки) изготавливают из частиц износостойкого материала и выгорающего связующего материала. После выгорания связующего частицы проникают или диффундируют в заливаемый расплав.
(Патент DE 4112000 А1, 24.09.1992).
К недостаткам способа следует отнести то, что он не позволяет со стороны рабочей поверхности отливки получить композиционный материал, обеспечивающий одновременно повышенную износостойкость, ударную прочность и вязкость, т.к. даже теоретически обеспечивается пропитка такой пластины только при нагреве ее до температуры заливаемой, например, стали. При этом соприкасающиеся поверхности твердых частиц вообще не связаны, а значит, этот материал не отвечает указанным выше требованиям и не может быть эффективно использован в таких отливках, как било для размола угля на ТЭЦ.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в получении однородного армирующего слоя из карбид-вольфрамовых частиц или иного твердого материала на рабочей поверхности отливки, придающего изделиям повышенную износостойкость.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в способе изготовления отливки повышенной износостойкости, включающем изготовление пластины из частиц твердого сплава и легковыгорающего связующего, установку ее в литейную форму и заливку расплавленного металла, рабочий износостойкий слой отливки формируют в нижней части формы, пластину устанавливают в верхнюю часть формы, а заливку расплавленного металла осуществляют через сифонную литниковую систему.
При заливке расплава, например стали, в форму и при соприкосновении с пластиной связующее выгорает, частицы твердого сплава, оседая через основной металл, получают связку по всей поверхности, что ведет к образованию композиционного материала по типу литого булата, в котором частицы из сфероидального цементита расположены в вязкой матрице.
Способ осуществляют следующим образом.
Порошок твердого карбид-вольфрамового сплава с размерами частиц 0,3-0,18 мм перемешивают со связующим, например декстрином, и водой и из полученной смеси изготавливают стержень-пластину толщиной 3 мм.
Для большей наглядности способа на фиг.1 и 2 показана отливка била для размола угля на ТЭЦ с износостойким армированным твердым сплавом слоем, а на фиг.3 - литейная форма для получения такой отливки.
Стержень-пластину 4 (фиг.3) из карбид-вольфрамового порошка с легковыгорающим связующим, например декстрином, устанавливают в верхней части полуформы 2, устанавливают также обычный стержень 3 для оформления отверстий в проушинах отливки и заливают расплав стали через литник 6.
Сталь заливают в рабочую полость 5, образованную полуформами 1 и 2.
При достижении уровня стали поверхности стержня-пластины 4 связующее из декстрина выгорает, а карбид-вольфрамовые частицы, имея больший удельный вес, чем сталь, равномерно оседают на плоскость полуформы 1 рабочей полости 5, формируя в отливке 7 (фиг.1) равномерный армированный рабочий слой 8.
Использование изобретения позволяет получать отливки с износостойким рабочим слоем, подвергающимся одновременно ударным нагрузкам, например, бил для размола угля на ТЭЦ, повысить их рабочий цикл и увеличить межремонтный цикл оборудования.
Claims (1)
- Способ изготовления отливки повышенной износостойкости, включающий изготовление пластины из частиц твердого сплава и легковыгорающего связующего, установку ее в литейную форму и заливку расправленного металла, отличающийся тем, что рабочий износостойкий слой отливки формируют в нижней части литейной формы, пластину устанавливают в верхнюю часть формы, а заливку расплавленного металла осуществляют через сифонную литниковую систему.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000118040/02A RU2192938C2 (ru) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Способ изготовления отливки повышенной износостойкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000118040/02A RU2192938C2 (ru) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Способ изготовления отливки повышенной износостойкости |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000118040A RU2000118040A (ru) | 2002-04-27 |
RU2192938C2 true RU2192938C2 (ru) | 2002-11-20 |
Family
ID=20237521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000118040/02A RU2192938C2 (ru) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Способ изготовления отливки повышенной износостойкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2192938C2 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563912C2 (ru) * | 2010-10-13 | 2015-09-27 | Федераль-Могуль Буршейд Гмбх | Способ изготовления поршневого кольца с внедренными частицами |
RU2576386C1 (ru) * | 2014-09-09 | 2016-03-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ поверхностного легирования стальных отливок |
RU2622503C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-06-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ изготовления литой стальной детали |
RU2641209C1 (ru) * | 2016-07-13 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ упрочнения поверхности литой стальной детали |
-
2000
- 2000-07-07 RU RU2000118040/02A patent/RU2192938C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2563912C2 (ru) * | 2010-10-13 | 2015-09-27 | Федераль-Могуль Буршейд Гмбх | Способ изготовления поршневого кольца с внедренными частицами |
RU2576386C1 (ru) * | 2014-09-09 | 2016-03-10 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ поверхностного легирования стальных отливок |
RU2622503C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-06-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Алтайский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Алтайский ГАУ) | Способ изготовления литой стальной детали |
RU2641209C1 (ru) * | 2016-07-13 | 2018-01-16 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Способ упрочнения поверхности литой стальной детали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103143699B (zh) | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 | |
CA2743343C (en) | Composite tooth for working the ground or rocks | |
CN102489686B (zh) | 消失模铸造陶瓷颗粒增强钢铁基复合材料的制备方法 | |
CA2735877C (en) | Composite impactor for impact crusher | |
CN101412097B (zh) | 一种旋流器钢套内衬耐磨复合层的制备方法 | |
CN105126959A (zh) | 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 | |
CN104707972B (zh) | 一种复合耐磨件的制备方法 | |
CN102357652A (zh) | 多尺度陶瓷/金属复合耐磨材料及其制备方法 | |
CN113755737B (zh) | 双尺度颗粒增强金属基构型复合材料、制备方法及应用 | |
CN101817069A (zh) | 耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺 | |
AU2014217875B2 (en) | Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries | |
CN101446243B (zh) | 一种Al/Si-Mg2Si复合材料的活塞及制备方法 | |
RU2192938C2 (ru) | Способ изготовления отливки повышенной износостойкости | |
CN103008615B (zh) | 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法 | |
CN111069594B (zh) | 一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板的制造方法 | |
CN101417333A (zh) | 一种原生柱/带状硬质相复合耐磨叶轮的制备方法 | |
CN102489687A (zh) | 一种梯度复合耐磨材料的制备方法 | |
CN102676956A (zh) | 一种原位合成铁基表面复合材料的制备方法 | |
CN1963202A (zh) | 耐磨眼镜板和耐磨切割环 | |
CN211678168U (zh) | 一种低成本、可修复陶瓷合金复合衬板 | |
CN108500204A (zh) | 树脂砂铸造高强球铁行走轮工艺 | |
CN207592739U (zh) | 一种制备高铬铸铁基陶瓷增强复合材料的装置 | |
CN112846192A (zh) | 一种金属陶瓷复合甩锤的制造方法 | |
CN203425877U (zh) | 陶瓷金属复合球磨机衬板 | |
CN105903924A (zh) | 一种复合材料板锤的制备装置及方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060708 |