RU2192627C1 - Method of and device for hydraulic testing of oil well tubings - Google Patents
Method of and device for hydraulic testing of oil well tubings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192627C1 RU2192627C1 RU2001131877A RU2001131877A RU2192627C1 RU 2192627 C1 RU2192627 C1 RU 2192627C1 RU 2001131877 A RU2001131877 A RU 2001131877A RU 2001131877 A RU2001131877 A RU 2001131877A RU 2192627 C1 RU2192627 C1 RU 2192627C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipes
- pipe
- zone
- fixing
- shaft
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
Изобретения относятся к устройствам для испытания насосно-компрессорных труб различного диаметра и длины на прочность и герметичность и могут быть использованы в нефтяной и газовой промышленности. The invention relates to devices for testing tubing of various diameters and lengths for strength and tightness and can be used in the oil and gas industry.
Известен способ гидравлического испытания насосно-компрессорных труб, включающий поочередную поперечную загрузку труб в устройство для их гидравлических испытаний, последующую герметизацию и фиксацию концов каждой трубы подвижным и неподвижным в продольном направлении герметизирующими узлами с механизмами фиксации, опрессовку очередной трубы путем подачи в нее под давлением опрессовочной жидкости из гидросистемы через один из ее концов с одновременным выбросом воздуха с другого ее конца и последующим подъемом давления в трубе до испытательного с выдержкой времени, контроль целостности опрессованной трубы, последующий сброс давления из гидросистемы с разгерметизацией и расфиксацией вначале одного, а затем другого конца опрессованной трубы со сливом жидкости [патент РФ 728009, G 01 M 3/02, приор. 16.03.78г., опубл. 15.04.80г. в бюл. 14]. A known method of hydraulic testing of tubing, including alternating transverse loading of pipes into a device for their hydraulic testing, subsequent sealing and fixing the ends of each pipe with movable and stationary longitudinally sealing units with locking mechanisms, crimping the next pipe by applying pressure testing fluid from the hydraulic system through one of its ends with the simultaneous release of air from its other end and the subsequent increase in pressure in the pipe to and test with a time delay, integrity control of the tested pipe, subsequent pressure relief from the hydraulic system with depressurization and unlocking of one and then the other end of the tested pipe with fluid drain [RF patent 728009, G 01 M 3/02, prior. 03/16/78, publ. 04/15/80 in bull. 14].
Этот способ позволяет автоматизировать все операции гидравлического испытания труб. This method allows you to automate all operations of the hydraulic testing of pipes.
Однако этот известный способ нетехнологичен, т.к. не обеспечивает фиксацию конца испытываемой трубы после его герметизации в подвижном герметизирующем узле, необходимую для обеспечения выведения другого ее конца из неподвижного герметизирующего узла опрессовочной зоны, а также потому, что подготовку концов каждой трубы и их герметизацию и разгерметизацию производят в одной опрессовочной зоне, что не позволяет при обработке комплекта труб выполнять одновременно вне опрессовочной зоны часть подготовительных и заключительных операций. Кроме того, этот способ не обеспечивает реальных эксплуатационных гидравлических нагрузок на трубу, т.к. часть испытательных нагрузок, обусловленных выбранной конструктивно-технологической схемой, замыкается на самом испытательном стенде, а не на трубе, что значительно повышает металлоемкость самого устройства для гидравлического испытания труб. However, this known method is low-tech, because it does not fix the end of the tested pipe after it is sealed in the movable sealing unit, which is necessary to ensure that its other end is removed from the stationary sealing unit of the crimping zone, and also because the ends of each pipe are prepared and their sealing and depressurization is carried out in one crimping zone, which when processing a set of pipes, it is possible to carry out part of the preparatory and final operations simultaneously outside the crimping zone. In addition, this method does not provide real operational hydraulic loads on the pipe, because part of the test loads due to the selected structural-technological scheme is closed on the test bench itself, and not on the pipe, which significantly increases the metal consumption of the device for hydraulic pipe testing.
Там же отражено и устройство для гидравлического испытания насосно-компрессорных труб, содержащее раму со стойкой и опорами, механизмы поперечной загрузки и выгрузки труб с приемно-опорными роликами, установленными на раме в зоне загрузки и выгрузки труб, сменную технологическую пару соосных герметизирующих узлов для открытых концов труб, образующих вместе опрессовочную зону: подвижный герметизирующий узел, установленный на перемещаемой по направляющим вдоль рамы каретке, с механизмом фиксации концов труб, и установленный встречно другой, неподвижный в продольном направлении герметизирующий узел, установленный на стойке и связанный с системой подачи опрессовочной жидкости, и механизмы захвата и фиксации труб от изгиба по длине и осевого проворота, каждый со своим приводом. There is also reflected a device for hydraulic testing of tubing containing a frame with a rack and supports, mechanisms for lateral loading and unloading of pipes with receiving support rollers mounted on a frame in the zone of loading and unloading pipes, a replaceable technological pair of coaxial sealing units for open the ends of the pipes forming the crimping zone together: a movable sealing unit mounted on a carriage moved along the guides along the frame, with a mechanism for fixing the ends of the pipes, and installed counter an angular, longitudinally motionless sealing assembly mounted on a rack and connected to the injection fluid supply system, and mechanisms for gripping and fixing the pipes from bending along the length and axial rotation, each with its own drive.
Недостатком известного устройства для гидравлического испытания труб является ненадежность его работы при автоматической разгрузке испытываемых труб, невысокая производительность и большая металлоемкость, обусловленные выбранной схемой замыкания на раму больших продольных усилий, возникающих в полости трубы в процессе гидравлических испытаний. A disadvantage of the known device for hydraulic testing of pipes is the unreliability of its operation during automatic unloading of the tested pipes, low productivity and high metal consumption due to the selected circuit circuit to the frame large longitudinal forces arising in the cavity of the pipe during hydraulic testing.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ гидравлического испытания насосно-компрессорных труб, включающий поочередную загрузку труб в устройство для их гидравлических испытаний, последующую герметизацию и фиксацию концов каждой трубы подвижным и неподвижным в продольном направлении герметизирующими узлами с механизмами фиксации, опрессовку очередной трубы путем подачи в нее под давлением опрессовочной жидкости из гидросистемы через один из ее концов с одновременным выбросом воздуха с другого ее конца и последующим подъемом давления в трубе до испытательного с выдержкой времени, контроль целостности опрессованной трубы, последующий сброс давления из гидросистемы с разгерметизацией и расфиксацией вначале одного, а затем другого конца опрессованной трубы со сливом жидкости (патент РФ 2097725, G 01 М 3/02, приор. 03.07.95г., опубл. 27.11.97г. в бюл. 33), принятый за прототип. The closest in technical essence and the achieved result is a method of hydraulic testing of tubing, which includes alternately loading the pipes into a device for their hydraulic testing, subsequent sealing and fixing the ends of each pipe with movable and stationary longitudinally sealing units with fixing mechanisms, crimping the next pipe by feeding pressure fluid from the hydraulic system into it through one of its ends with the simultaneous discharge of air from another of its end and the subsequent increase in pressure in the pipe to the test with a time delay, integrity control of the pressed pipe, subsequent pressure relief from the hydraulic system with depressurization and unlocking of one and then the other end of the pressed pipe with a fluid drain (RF patent 2097725, G 01 M 3 / 02, prior 03.07.95, publ. 11/27/97 in bull. 33), adopted as a prototype.
Этот способ более технологичен по сравнению с предыдущим, т.к. обеспечивает надежный вывод одного конца трубы из неподвижного герметизирующего узла опрессовочной зоны. This method is more technological than the previous one, because provides a reliable conclusion of one end of the pipe from the stationary sealing unit of the crimping zone.
Недостатком известного способа является также его нетехнологичность, т. к. подготовку концов каждой трубы и их герметизацию и разгерметизацию производят в одной опрессовочной зоне, что так же, как и при использовании предыдущего способа, не позволяет при обработке комплекта труб выполнять одновременно вне опрессовочной зоны часть подготовительных и заключительных операций. Кроме того, этот способ так же, как и предыдущий, не обеспечивает реальных гидравлических нагрузок на трубу, т.к. часть испытательных нагрузок, обусловленных выбранной конструктивно-технологической схемой, замыкается на самом испытательном стенде, а не на трубе. A disadvantage of the known method is its low technology, because the preparation of the ends of each pipe and their sealing and depressurization is carried out in one crimping zone, which, like using the previous method, does not allow part of the pipe to be processed simultaneously outside the crimping zone preparatory and final operations. In addition, this method, like the previous one, does not provide real hydraulic loads on the pipe, because part of the test loads due to the selected structural-technological scheme is closed on the test bench itself, and not on the pipe.
В этом же источнике описано устройство для осуществления этого способа, содержащее раму со стойкой и опорами, механизмы поперечной загрузки и выгрузки труб с приемно-опорными роликами, установленными на раме в зоне загрузки и выгрузки труб, сменную технологическую пару соосных герметизирующих узлов для открытых концов труб, образующих вместе опрессовочную зону: подвижный герметизирующий узел, установленный на перемещаемой по направляющим вдоль рамы каретке, с механизмом фиксации концов труб, и установленный встречно другой, неподвижный в продольном направлении герметизирующий узел, установленный на стойке и связанный с системой подачи опрессовочной жидкости, и механизмы захвата и фиксации труб от изгиба по длине и осевого проворота, каждый со своим приводом. The same source describes a device for implementing this method, comprising a frame with a stand and supports, mechanisms for lateral loading and unloading of pipes with receiving support rollers mounted on the frame in the zone of loading and unloading pipes, a replaceable technological pair of coaxial sealing units for open pipe ends forming together the crimping zone: a movable sealing unit mounted on a carriage moved along the guides along the frame, with a mechanism for fixing the ends of the pipes, and mounted counter to another, motionless minutes longitudinally sealing assembly mounted on the rack and connected with the pressing fluid supply system, and mechanisms to capture and fixation of the pipe bend along the length of the axial and rotationally, each with its own drive.
Недостатком этого наиболее близкого к предлагаемому изобретению устройства для гидравлического испытания труб является его низкая производительность из-за последовательного выполнения операций загрузки, опрессовки и выгрузки труб в одной конструктивно-технологической зоне, а также его значительная металлоемкость, обусловленная выбранной схемой замыкания на раму больших продольных усилий, возникающих в полости трубы в процессе гидравлических испытаний и невозможностью обеспечения реальных эксплуатационных гидравлических нагрузок на трубу, т.к. часть испытательных нагрузок замыкается на самом испытательном стенде, а не на трубе. The disadvantage of this device for hydraulic pipe testing, which is closest to the proposed invention, is its low productivity due to the sequential execution of loading, crimping and unloading of pipes in one structural-technological zone, as well as its significant metal consumption, due to the selected circuit circuit on the frame of large longitudinal forces arising in the pipe cavity during hydraulic tests and the inability to provide real operational hydraulic loads to the pipe, as part of the test loads is closed on the test bench itself, and not on the pipe.
Изобретениями решается задача повышения производительности способа гидравлического испытания насосно-компрессорных труб и обеспечения соответствия испытательных нагрузок рабочим нагрузкам испытываемых труб, воплощенного в простом и надежном устройстве, а также расширения технологических и эксплуатационных возможностей способа и устройства для гидравлического испытания труб. The inventions solve the problem of increasing the productivity of the method of hydraulic testing of tubing and ensuring that the test loads correspond to the working loads of the tested pipes, embodied in a simple and reliable device, as well as expanding the technological and operational capabilities of the method and device for hydraulic testing of pipes.
Технический результат, достигаемый предлагаемыми изобретениями, состоит в создании трех конструктивно разнесенных технологических зон, обеспечивающих одновременность выполнения всех технологических операций и способствующих таким образом увеличению пропускной способности устройства для гидравлического испытания труб, а также в снятии продольных сжимающих усилий, возникающих в процессе герметизации концов труб, и замыкания их на самой трубе, позволяет имитировать воздействие реальных продольно-растягивающих гидравлических нагрузок на трубу и снизить за счет этого металлоемкость самого устройства для гидравлического испытания труб. The technical result achieved by the proposed invention consists in the creation of three structurally spaced technological zones, ensuring the simultaneous execution of all technological operations and thereby increasing the throughput of the device for hydraulic testing of pipes, as well as in removing longitudinal compressive forces arising in the process of sealing the ends of the pipes, and shorting them on the pipe itself, allows you to simulate the effects of real longitudinal tensile hydraulic loads shorten the pipe and thereby reduce the metal consumption of the device for hydraulic pipe testing.
Это достигается тем, что в способе гидравлического испытания насосно-компрессорных труб, включающем поочередную загрузку труб в устройство для их гидравлических испытаний, последующую герметизацию и фиксацию концов каждой трубы подвижным и неподвижным в продольном направлении герметизирующими узлами с механизмами фиксации, опрессовку очередной трубы путем подачи в нее под давлением опрессовочной жидкости из гидросистемы через один из ее концов с одновременным выбросом воздуха с другого ее конца и последующим подъемом давления в трубе до испытательного с выдержкой времени, контроль целостности опрессованной трубы, последующий сброс давления из гидросистемы с разгерметизацией и расфиксацией вначале одного, а затем другого конца опрессованной трубы со сливом жидкости, все операции над трубами производят одновременно в трех разных технологических зонах: загрузки, опрессовки и разгрузки, образованных конструктивно-разнесенными частями единого роторного агрегата, при этом герметизацию и фиксацию безмуфтового конца испытываемой трубы производят в зоне загрузки, а его разгерметизацию и расфиксацию осуществляют в зоне разгрузки одним и тем же механизмом подвижного герметизирующего узла. This is achieved by the fact that in the method of hydraulic testing of tubing, which includes alternately loading the pipes into a device for their hydraulic testing, subsequent sealing and fixing of the ends of each pipe with movable and stationary longitudinally sealing units with fixing mechanisms, crimping the next pipe by feeding it under the pressure of the crimping fluid from the hydraulic system through one of its ends with the simultaneous release of air from its other end and the subsequent increase in pressure in the pipe before the test with a time delay, integrity control of the tested pipe, subsequent pressure relief from the hydraulic system with depressurization and first one and then the other end of the tested pipe with fluid drain, all operations on the pipes are carried out simultaneously in three different technological zones: loading, crimping and unloading formed by structurally spaced parts of a single rotor unit, while sealing and fixing the sleeveless end of the test pipe is carried out in the loading zone, and e and a release operating depressurization is carried out in the unloading area of the same mechanism of the movable sealing assembly.
Также это достигается тем, что в устройстве, cодержащем раму со стойкой и опорами, механизмы поперечной загрузки и выгрузки труб с приемно-опорными роликами, установленными на раме в зоне загрузки и выгрузки труб, сменную технологическую пару соосных герметизирующих узлов для открытых концов труб, образующих вместе опрессовочную зону: подвижный герметизирующий узел, установленный на перемещаемой по направляющим вдоль рамы каретке, с механизмом фиксации концов труб, и установленный встречно другой, неподвижный в продольном направлении герметизирующий узел, установленный на стойке и связанный с системой подачи опрессовочной жидкости, и механизмы захвата и фиксации концов труб от изгиба по длине и осевого проворота, каждый со своим приводом, дополнительно введены опирающийся на стойку и опоры приводной вал с установленными на нем между стойкой и опорами разнесенными крестовинами, концы которых включают механизмы захвата и фиксации труб от изгиба по длине и осевого проворота и соответствуют определенным конструктивно-разнесенным технологическим зонам одновременной обработки труб: загрузки, их опрессовки и разгрузки, при этом на другом конце вала, противоположном от крестовин, в каждой технологической зоне установлена своя с герметизирующим узлом резьбовых концов труб каретка с закрепленными между опор на валу направляющими, образующими вместе с валом и крестовинами единый роторный агрегат, вал которого связан с приводом позиционного фиксирования технологических зон обработки труб, причем неподвижный в продольном направлении герметизирующий узел выполнен с механизмами фиксации муфтовых концов труб, а приемно-опорные ролики - с приводами их вращения и установлены с возможностью выхода из зоны перемещения кареток. This is also achieved by the fact that in a device containing a frame with a rack and supports, mechanisms for lateral loading and unloading of pipes with receiving support rollers mounted on the frame in the zone of loading and unloading pipes, a replaceable technological pair of coaxial sealing units for the open ends of the pipes forming together the crimping zone: a movable sealing unit mounted on a carriage moving along the guides along the frame, with a mechanism for fixing the ends of the pipes, and installed counter-other, stationary in the longitudinal direction The sealing unit mounted on the stand and connected to the injection fluid supply system, and the mechanisms for gripping and fixing the ends of the pipes from bending along the length and axial rotation, each with its own drive, additionally introduced a drive shaft supported on the stand and the supports with the drive shaft installed on it between the stand and supports spaced crosses, the ends of which include mechanisms for gripping and fixing the pipes from bending along the length and axial rotation and correspond to certain structurally spaced technological zones of simultaneous Pipe handling: loading, crimping and unloading, at the other end of the shaft, opposite from the cross pieces, each technological zone has its own carriage with a sealing assembly of threaded pipe ends with guides fixed between the bearings on the shaft, forming a single rotor with the shaft and crosses an assembly whose shaft is connected to a positional fixation drive of the pipe processing technological zones, wherein the longitudinally stationary sealing assembly is made with mechanisms for fixing the coupling ends of the pipes b, and receiving-supporting rollers - with drives for their rotation and installed with the ability to exit the zone of movement of the carriages.
Кроме того, для наилучшей реализации устройства, а именно упрощения фиксации открытых концов труб, механизмы фиксации труб технологической пары соосных подвижных и неподвижных герметизирующих узлов для открытых концов труб выполнены с возможностью поворота вокруг своей оси от индивидуального привода. In addition, for the best implementation of the device, namely, to simplify the fixation of the open ends of the pipes, the mechanisms for fixing the pipes of the technological pair of coaxial movable and fixed sealing units for the open ends of the pipes are made with the possibility of rotation around its axis from an individual drive.
На фиг. 1 изображен общий вид стенда для гидроиспытаний насосно-компрессорных труб;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 - вырыв I;
на фиг.4 - вид - Б на фиг.1;
на фиг.5 - разрез В-В на фиг.4.In FIG. 1 shows a General view of the stand for hydraulic testing of tubing;
figure 2 is a section aa in figure 1;
figure 3 is a breakout I;
figure 4 - view - B in figure 1;
figure 5 - section bb in figure 4.
Предлагаемый стенд для гидравлического испытания насосно-компрессорных труб (фиг. 1) содержит неподвижную раму 1 со стойкой 2 и опорами 3 и 4, установленные на ней механизм поперечной загрузки труб 5 со своими приемно-опорными роликами 6 и механизм поперечной выгрузки труб 7 со своими приемно-опорными роликами 8 (фиг.2). Часть приемно-опорных роликов 6 и 8, расположенных между опорами 3 и 4, выполнены с возможностью выхода их из зоны загрузки I труб и их выгрузки II. Все приемно-опорные ролики 6 и 8 связаны с приводами для продольного перемещения труб 9. The proposed stand for hydraulic testing of tubing (Fig. 1) contains a stationary frame 1 with a
Стенд также содержит приводной вал 10, опирающийся на стойку 2 и опоры 3 и 4. На одном конце приводного вала 10 между стойкой 2 и опорой 3 установлены разнесенные между собой крестовины 11 и 12, концы которых соответствуют определенным конструктивно-разнесенным технологическим зонам одновременной обработки труб: загрузки I, опрессовки II и разгрузки III. На концах крестовин 11 и 12 расположены механизмы захвата и фиксации труб от изгиба по длине и осевого проворота 13 (фиг.1). The stand also contains a drive shaft 10, resting on the
На другом конце приводного вала 10, противоположном от крестовин 11 и 12, в каждой технологической зоне обработки труб I, II и III установлена своя каретка 14 с возможностью перемещения вдоль рамы 1 между опорами 3 и 4 по своим направляющим 15, закрепленным на приводном валу 10 (фиг.3). At the other end of the drive shaft 10, opposite from the
Приводной вал 10 вместе с закрепленными на нем крестовинами 11 и 12 и направляющими 15 с перемещаемыми по ним каретками 14 образуют единый роторный агрегат 16, связанный своим приводным валом 10 с приводом позиционного фиксирования технологических зон обработки труб 17, расположенным на стойке 2. The drive shaft 10, together with the
На каждой каретке 14 (фиг.3) установлен подвижный сменный герметизирующий узел 18, выполненный в виде опрессовочной заглушки c механизмом фиксации резьбовых концов труб 19, связанным со своим приводом 20, установленным на стойке 4 (фиг.1). On each carriage 14 (FIG. 3), a movable
Неподвижный герметизирующий узел 21 (фиг.4, 5) установлен на стойке 2 в зоне опрессовки II, связан с системой подачи опрессовочной жидкости и содержит поворотный захват 22 с приводом 23, опрессовочную головку 24 и механизм фиксации муфтовых концов труб 25 с приводом 26. The stationary sealing assembly 21 (Figs. 4, 5) is mounted on the
Для подачи в загрузочную зону труб и удаления их из разгрузочной зоны служат наклонные направляющие 27 и 28, установленные в соответствующих зонах, и упор 29, расположенный на стойке 2 (фиг.2). To feed into the loading zone of the pipes and remove them from the unloading zone are the
Устройство для гидравлического испытания труб работает следующим образом. A device for hydraulic testing of pipes works as follows.
Предварительно настраивают предлагаемое устройство под определенный диаметр испытываемых труб, для чего меняют сменные, контактирующие с трубой элементы герметизирующих узлов: неподвижного 21 и подвижного в продольном направлении 18. Поднастраивают по высоте приемно-опорные ролики 6 и 8, выдерживая соосность герметизирующих узлов 21 и 18. После этого механизм поперечной загрузки труб 5 подает испытываемую трубу на приемно-опорные ролики 6 в зону загрузки I роторного агрегата 16. Первая труба захватывается приемно-опорными роликами 6 и с помощью их приводов продольного перемещения 9 подается в сторону каретки 14, расположенной в загрузочной зоне I. Безмуфтовый конец трубы входит внутрь расположенного на каретке 14 подвижного герметизирующего узла 18 в виде опрессовочной заглушки до упора с ним и фиксируется и герметизируется в нем механизмом фиксации резьбовых концов труб 19, работающих от привода 20. Pre-configure the proposed device for a specific diameter of the tested pipes, for which replaceable, contacting the pipe elements of the sealing nodes: fixed 21 and movable in the
Далее труба вместе с кареткой 14 перемещается до упора 29 на стойке 2. Next, the pipe together with the
Механизмы фиксации труб от изгиба по длине и осевого проворота 13 крестовин 11 и 12 зажимают трубу. После этого автоматически включается привод позиционного фиксирования технологических зон циклической обработки труб 17, и испытываемая труба поступает в технологическую зону опрессовки труб II. В этой зоне муфтовый конец трубы устанавливается в неподвижном герметизирующем узле 21 с помощью поворотного захвата 22, работающего от привода 23, а затем приводом 26 через механизм фиксации 25 входит в плотный контакт с опрессовочной головкой 24. Таким образом фиксация и герметизация муфтового конца трубы закончены. Mechanisms for fixing pipes from bending along the length and axial rotation of 13 crosses 11 and 12 clamp the pipe. After that, the positional fixation drive of the technological zones for the cyclic processing of pipes 17 is automatically turned on, and the test pipe enters the technological zone of the pipe crimping II. In this zone, the sleeve end of the pipe is installed in the
Затем в неподвижный герметизирующий узел 21 подают под давлением опрессовочную жидкость и при достижении определенного давления дают выдержку, после чего производят контроль результатов испытания трубы на прочность. В процессе опрессовки трубы усилия, возникающие внутри нее, замыкаются на самой трубе и герметизирующих узлах и не передаются на конструкцию устройства, что позволяет имитировать воздействие реальных продольно-растягивающих гидравлических нагрузок на трубу и снизить за счет этого металлоемкость самого устройства. Then, a molding fluid is supplied under pressure to the
Затем давление сбрасывают и механизмом фиксации 25 производят расфиксацию трубы со сливом опрессовочной жидкости. Then the pressure is released and the
После этого часть приемно-опорных роликов 6, располагающихся между опорами 3 и 4, выходит из зоны перемещения каретки 14 и роторный агрегат 16 поворачивают на 90o, и отклонившиеся приемно-опорные ролики занимают прежнее положение, труба из позиции опрессовки II, переходит в позицию выгрузки III и ложится на приемно-опорные ролики 8 механизма поперечной выгрузки труб 7, которые подают ее вместе с кареткой 14 до контакта ее механизма фиксации резьбовых концов труб 19 с приводом 20, который освобождает резьбовой конец трубы от механизма фиксации резьбовых концов труб 19. Затем приемно-опорные ролики 8 при помощи приводов продольного перемещения труб 9 перемещают трубу к стойке 2 до упора 29. Механизм поперечной выгрузки 7 перегружает трубу с позиции III на наклонные направляющие 28.After that, part of the receiving-supporting
Полный цикл опрессовки одной трубы закончен. The complete crimping cycle of one pipe is completed.
В это время на позиции II производят опрессовку очередной трубы, а на позиции I - загрузку и подготовку следующей трубы к опрессовке. At this time, at position II, the next pipe is pressed, and at position I, the next pipe is loaded and prepared for pressure testing.
Предлагаемое устройство работает в автоматическом режиме циклически, при этом приводной вал 10 роторного агрегата 16 с крестовинами 11 и 12 и каретками 14 поворачивается на 90o по циклической программе, меняя зону обработки каждой трубы последовательно от зоны загрузки I до зоны опрессовки II, а затем до зоны выгрузки III, и фиксируется в каждой из них для производства операции обработки трубы, соответствующей каждой зоне.The proposed device operates in an automatic mode cyclically, while the drive shaft 10 of the rotor assembly 16 with
Таким образом, предлагаемый способ и конструкция позволяют за счет создания трех конструктивно-разнесенных технологических зон, обеспечивающих одновременность выполнения всех технологических операций и способствующих таким образом увеличению пропускной способности устройства для гидравлического испытания труб и возможности полной автоматизации процесса создать производительный способ гидравлического испытания насосно-компрессорных труб, а также за счет снятия с трубы продольных сжимающих усилий, возникающих в процессе герметизации концов труб, и замыкания их на самой трубе, имитировать воздействие реальных продольно-растягивающих гидравлических нагрузок на трубу и снизить за счет этого металлоемкость самого устройства для гидравлического испытания труб. Thus, the proposed method and design allows, through the creation of three structurally spaced technological zones, ensuring the simultaneous execution of all technological operations and thereby increasing the throughput of the device for hydraulic testing of pipes and the possibility of complete automation of the process, to create a productive method of hydraulic testing of tubing , as well as by removing from the pipe longitudinal compressive forces arising in the process of sealing ation of the pipe ends, and their insulation to the pipe itself, to simulate the effect of real longitudinal stretching hydraulic loads on the pipe and thereby to reduce the metal content of the device for testing the hydraulic pipes.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах изобретений, позволил установить, что заявитель не обнаружил аналогов, характеризующихся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам заявляемых изобретений. An analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the inventions, made it possible to establish that the applicant did not find any analogues characterized by features identical (identical) to all essential features of the claimed inventions.
Определение из перечня выявленных аналогов прототипа позволило выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения. Поэтому, по нашему мнению, заявленные изобретения "Способ гидравлического испытания насосно-компрессорных труб и устройство для его осуществления" соответствуют критерию "новизна". The definition from the list of identified analogues of the prototype allowed us to identify a set of essential in relation to the perceived technical result of the distinguishing features set forth in the claims. Therefore, in our opinion, the claimed inventions "Method for hydraulic testing of tubing and device for its implementation" meet the criterion of "novelty."
Критерий "промышленная применимость" подтверждается тем, что предлагаемые изобретения с их новыми признаками успешно прошли заводские испытания. The criterion of "industrial applicability" is confirmed by the fact that the proposed invention with their new features have successfully passed factory tests.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131877A RU2192627C1 (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Method of and device for hydraulic testing of oil well tubings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001131877A RU2192627C1 (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Method of and device for hydraulic testing of oil well tubings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2192627C1 true RU2192627C1 (en) | 2002-11-10 |
Family
ID=20254456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001131877A RU2192627C1 (en) | 2001-11-27 | 2001-11-27 | Method of and device for hydraulic testing of oil well tubings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192627C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518778C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Packing seal to blank off casing pipe tested for leak proofness |
| CN104977215A (en) * | 2015-08-10 | 2015-10-14 | 温州职业技术学院 | Automatic pressure resistance detection equipment for steel pipe |
| CN109374219A (en) * | 2018-12-28 | 2019-02-22 | 象山维治模具有限公司 | Copper tube processing device |
| CN110440999A (en) * | 2019-08-07 | 2019-11-12 | 中海石油(中国)有限公司 | The experimental rig that special thread oil casing leakproofness monitors under a kind of dynamic load operating condition |
| RU2761490C1 (en) * | 2020-12-07 | 2021-12-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Техмашконструкция" | Method for increasing the efficiency of hydraulic testing of tubing and casing pipes and a apparatus for implementation thereof |
| CN116818207A (en) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 济宁鲁威液压科技股份有限公司 | Device and method for detecting air tightness of hydraulic element |
-
2001
- 2001-11-27 RU RU2001131877A patent/RU2192627C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2518778C1 (en) * | 2013-01-09 | 2014-06-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Packing seal to blank off casing pipe tested for leak proofness |
| CN104977215A (en) * | 2015-08-10 | 2015-10-14 | 温州职业技术学院 | Automatic pressure resistance detection equipment for steel pipe |
| CN104977215B (en) * | 2015-08-10 | 2017-06-13 | 温州职业技术学院 | Steel pipe air pressure resistance automatic checkout equipment |
| CN109374219A (en) * | 2018-12-28 | 2019-02-22 | 象山维治模具有限公司 | Copper tube processing device |
| CN110440999A (en) * | 2019-08-07 | 2019-11-12 | 中海石油(中国)有限公司 | The experimental rig that special thread oil casing leakproofness monitors under a kind of dynamic load operating condition |
| RU2761490C1 (en) * | 2020-12-07 | 2021-12-08 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Техмашконструкция" | Method for increasing the efficiency of hydraulic testing of tubing and casing pipes and a apparatus for implementation thereof |
| CN116818207A (en) * | 2023-08-30 | 2023-09-29 | 济宁鲁威液压科技股份有限公司 | Device and method for detecting air tightness of hydraulic element |
| CN116818207B (en) * | 2023-08-30 | 2023-12-08 | 济宁鲁威液压科技股份有限公司 | Device and method for detecting air tightness of hydraulic element |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2192627C1 (en) | Method of and device for hydraulic testing of oil well tubings | |
| JP3461370B2 (en) | Cable feed and change equipment for cable processing machines | |
| CN109264651A (en) | Switch cover external member and with switch lid function robot | |
| CN108406280A (en) | torsional spring assembling device and method | |
| CN108326074A (en) | Oiling iron pipe molding machine and its moulding process | |
| CN117867717A (en) | Production process of seat mesh cloth | |
| RU22711U1 (en) | HYDRAULIC TEST STAND FOR PUMP AND COMPRESSOR PIPES | |
| US3035336A (en) | Plug screw-on apparatus for pipe testers | |
| JPH0424171B2 (en) | ||
| KR102365090B1 (en) | wire handling device | |
| CN110666414A (en) | Marine pipeline butt welding device and welding method thereof | |
| CN109186516A (en) | A kind of axial workpiece on-line automatic detection device and its application method | |
| CN112255081B (en) | A relaxation test device for steel strand wires | |
| CN105134805A (en) | Short cylindrical roller bearing assembling machine | |
| CN209143643U (en) | Pawl structure, switch cover external member and robot for switch cover | |
| RU2670732C9 (en) | Automatic dimensional sorting details | |
| CN109264652A (en) | Pawl structure, switch cover external member and robot for switch cover | |
| US4683649A (en) | Device for assembling return bend to coil | |
| KR100480484B1 (en) | Device for automatic inserting measurement sensor using in probe | |
| CN218925369U (en) | Device provided with automatic liquid injection and detection mechanism and used for producing pop-up pipe | |
| JPS6011238A (en) | Device mountable to machine for treating clyndrical matter | |
| CN217229383U (en) | Device for automatically feeding tube-packaged chips | |
| CN117949390B (en) | Visual detection equipment and method for three-way catalyst | |
| CN219417001U (en) | Clamp and tensile testing device | |
| CN211839880U (en) | Rotary spinning necking device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111128 |