RU2188927C1 - Антифрикционное покрытие направляющего профиля - Google Patents
Антифрикционное покрытие направляющего профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188927C1 RU2188927C1 RU2001132951/03A RU2001132951A RU2188927C1 RU 2188927 C1 RU2188927 C1 RU 2188927C1 RU 2001132951/03 A RU2001132951/03 A RU 2001132951/03A RU 2001132951 A RU2001132951 A RU 2001132951A RU 2188927 C1 RU2188927 C1 RU 2188927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- guide profile
- polymer
- coating
- antifriction
- contact
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
- F16C33/201—Composition of the plastic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области монтажа и строительства различных сооружений и конструкций. Изобретение позволит обеспечить снижение усилия перемещения в профиле размещаемого в нем элемента, обеспечить надежность перемещения при наличии отклонения от прямолинейности его участков. Антифрикционное покрытие направляющего профиля представляет собой полученный из расплава предварительно гранулированной композиции слой с поверхностью скольжения для контактирующего с ним элемента, предпочтительно полимерного или с полимерным покрытием, выполненный из смеси полиэтилена высокой и средней плотности в соотношении соответственно 5:95 - 95:5 с содержанием 1-20 мас.% силиконового каучука и предпочтительно имеющий на поверхности слоя скольжения шероховатость 0,05-5,0 мкм с произвольным направлением неровностей для обеспечения коэффициента трения в паре полимер - полимер, равного 0,18-0,40. 5 з.п.ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области монтажа и строительства различных сооружений и конструкций, имеющих в своем составе направляющий профиль, обеспечивающий свободное перемещение размещаемого в нем элемента, как в процессе размещения этого элемента, так и подвижность элемента после размещения его в направляющем профиле, и является дальнейшим совершенствованием изобретения.
Наиболее близким из известных является профиль из полимерного материала, имеющий поверхность скольжения для контактирующего с ним элемента (патент US 4892442).
Известный профиль не обеспечивает необходимой легкости перемещения размещаемого в нем элемента, особенно при значительной его протяженности и при наличии отклонения от прямолинейности его участков.
Задачей настоящего изобретения является обеспечение снижения усилия перемещения в профиле размещаемого в нем элемента, обеспечение надежности перемещения при наличии отклонения от прямолинейности его участков.
Достигается это тем, что антифрикционное покрытие направляющего профиля представляет собой полученный из расплава предварительно гранулированной композиции слой с поверхностью скольжения для контактирующего с ним элемента, предпочтительно полимерного или с полимерным покрытием, выполненный из смеси полиэтилена высокой и средней плотности в соотношении соответственно 5:95 - 95:5 с содержанием 1-20 мас.% силиконового каучука и предпочтительно имеющий на поверхности слоя скольжения шероховатость 0,05-5,0 мкм с произвольным направлением неровностей для обеспечения коэффициента трения в паре полимер - полимер, равного 0,18-0,40. Антифрикционное покрытие направляющего профиля образовано предпочтительно с внутренней стороны направляющего профиля, при совместной его с покрытием экструзии, и выполнено по всей внутренней поверхности направляющего профиля. Антифрикционное покрытие направляющего профиля может быть выполнено дискретно по длине и/или по ширине по внутренней поверхности направляющего профиля. Кроме того, антифрикционное полимерное покрытие направляющего профиля может дополнительно содержать полиформальдегид или статистический сополимер пропилена в количестве 1-10 мас. %. Антифрикционное покрытие направляющего профиля может быть нанесено на цилиндрический или коробчатый направляющей профиль и дополнительно, по крайней мере, на часть поверхности контактирующего с ним элемента, повторяющую, по крайней мере, в месте контакта покрытий направляющий профиль по форме поперечного сечения. А величина деформации шероховатости поверхности скольжения при размещении на ней контактирующего с ней элемента не превышает 5 мкм.
Изобретение поясняется чертежами, где
на фиг. 1 представлено антифрикционное покрытие направляющего профиля в виде опорной поверхности подвижного остекления, например балкона здания;
на фиг. 2 представлено сплошное антифрикционное покрытие направляющего профиля трубопровода, например для прокладки кабеля;
на фиг.3 представлено дискретное антифрикционное покрытие направляющего профиля трубопровода, например для прокладки кабеля с большим количеством изгибов, например, в конструкции здания.
на фиг. 1 представлено антифрикционное покрытие направляющего профиля в виде опорной поверхности подвижного остекления, например балкона здания;
на фиг. 2 представлено сплошное антифрикционное покрытие направляющего профиля трубопровода, например для прокладки кабеля;
на фиг.3 представлено дискретное антифрикционное покрытие направляющего профиля трубопровода, например для прокладки кабеля с большим количеством изгибов, например, в конструкции здания.
Антифрикционное покрытие 1 направляющего профиля 2 представляет собой полученный из расплава предварительно гранулированной композиции слой с поверхностью скольжения для контактирующего с ним элемента 3. Элемент 3 выполнен из полимерного материала или имеет полимерное покрытие. Покрытие 1 выполнено из смеси полиэтилена высокой (ПВП) и средней (ПСП) плотности в соотношении соответственно 5:95 - 95:5 с содержанием 1-20 мас.% силиконового каучука. На поверхности слоя скольжения покрытия 1 образована шероховатость 4 (выступы и впадины) 0,05-5,0 мкм с произвольным направлением ее неровностей. Покрытие 1, выполненное таким образом, обеспечивает величину коэффициента трения в паре профиль 2 - элемент 3 по границе полимер - полимер, равную 0,18 - 0,40. Антифрикционное покрытие 1 направляющего профиля 2 образовано предпочтительно с внутренней стороны направляющего профиля и выполнено по всей (фиг. 2) внутренней поверхности направляющего профиля или может быть выполнено дискретно (фиг.3) по длине и/или по ширине по внутренней поверхности направляющего профиля 2. Покрытие 1 направляющего профиля может дополнительно содержать полиформальдегид или статистический сополимер пропилена в количестве 1-10 мас.%. Антифрикционное покрытие направляющего профиля может быть нанесено на цилиндрический (фиг. 2, 3) или коробчатый (фиг.1) направляющей профиль 2, а также, по крайней мере, на часть поверхности контактирующего с ним элемента 3, повторяющую, по крайней мере, в месте контакта покрытий направляющий профиль по форме поперечного сечения, величина деформации шероховатости поверхности скольжения при размещении на ней контактирующего с ней элемента не превышает 5 мкм, т.е. максимальную глубину или высоту шероховатости. При выполнении коробчатого направляющего профиля 2 в нем размещают подвижный контактирующий элемент в виде рамы 5 со стеклопакетом 6, устанавливаемый на дистанционную распорную прокладку 7 из теплоизоляционного материала. Зазоры между рамой 5 и профилем 2 перекрывают Z - образными нащельниками 8.
В качестве опытных образцов были опробованы в том числе следующие покрытия.
Пример 1 (%).
Силиконовый каучук - 15
ПСП - 15
ПВП - 70
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,3.
ПСП - 15
ПВП - 70
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,3.
Пример 2 (%).
Силиконовый каучук - 15
ПСП - 15
ПВП - 60
Полиформальдегид - 10
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,4.
ПСП - 15
ПВП - 60
Полиформальдегид - 10
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,4.
Пример 3 (%).
Силиконовый каучук - 15
ПСП - 6,7
ПВП - 83,3
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,18.
ПСП - 6,7
ПВП - 83,3
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,18.
Пример 4(%).
Силиконовый каучук - 15
ПСП - 15
ПВП - 60
Полипропилен - 10
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,4.
ПСП - 15
ПВП - 60
Полипропилен - 10
Смешивание компонентов производили в смесителе "Брабендер" при 125 - 135oС с последующим гранулированием на одношнековом экструдере. Коэффициент трения такого покрытия, измеренный в стандартных условиях, равен 0,4.
Изобретение может быть широко использовано в различных областях техники, требующих снижения коэффициента трения скольжения в парах полимер - полимер, например, при выполнении горизонтально подвижного ограждения в виде окон, сдвижных дверей, ограждения балконов и др. Наиболее эффективно изобретение может быть использовано в трубопроводах для прокладки оптиковолоконных кабелей, что значительно интенсифицирует процесс и снижает его трудоемкость.
Claims (6)
1. Антифрикционное покрытие направляющего профиля, представляющее собой полученный из расплава предварительно гранулированной композиции слой с поверхностью скольжения для контактирующего с ним элемента, предпочтительно полимерного или с полимерным покрытием, выполненный из смеси полиэтилена высокой и средней плотности в соотношении соответственно 5: 95 - 95: 5 с содержанием 1-20 мас. % силиконового каучука и предпочтительно имеющий на поверхности слоя скольжения шероховатость 0,05-5,0 мкм с произвольным направлением неровностей для обеспечения коэффициента трения в паре полимер - полимер, равного 0,18-0,40.
2. Антифрикционное покрытие направляющего профиля по п. 1, характеризующееся тем, что оно образовано с внутренней стороны направляющего профиля при совместной его с покрытием экструзии и выполнено по всей внутренней поверхности направляющего профиля.
3. Антифрикционное покрытие направляющего профиля по п. 1, характеризующееся тем, что оно образовано с внутренней стороны направляющего профиля при совместной его с покрытием экструзии и выполнено дискретно по длине и/или по ширине по внутренней поверхности направляющего профиля.
4. Антифрикционное покрытие направляющего профиля по любому из пп. 1-3, характеризующееся тем, что оно дополнительно содержит полиформальдегид или статический сополимер пропилена в количестве 1-10 мас. %.
5. Антифрикционное покрытие направляющего профиля по любому из пп. 1-4, характеризующееся тем, что оно нанесено на цилиндрический или коробчатый направляющий профиль и дополнительно по крайней мере на часть поверхности контактирующего с ним элемента, повторяющую по крайней мере в месте контакта покрытий направляющий профиль по форме поперечного сечения.
6. Антифриционное покрытие направляющего профиля по любому из пп. 1-5, характеризующееся тем, что величина деформации шероховатости поверхности скольжения при размещении на ней контактирующего с ней элемента не превышает 5 мкм.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132951/03A RU2188927C1 (ru) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Антифрикционное покрытие направляющего профиля |
PCT/RU2002/000123 WO2003048473A1 (fr) | 2001-12-06 | 2002-03-27 | Revetement anti-frottement de profil de guidage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001132951/03A RU2188927C1 (ru) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Антифрикционное покрытие направляющего профиля |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2188927C1 true RU2188927C1 (ru) | 2002-09-10 |
Family
ID=20254599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001132951/03A RU2188927C1 (ru) | 2001-12-06 | 2001-12-06 | Антифрикционное покрытие направляющего профиля |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188927C1 (ru) |
WO (1) | WO2003048473A1 (ru) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2236581A1 (de) * | 1972-07-26 | 1974-02-07 | Craemer Press & Stanzwerk | Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus mehreren verbundenen materialschichten, insbesondere kunststoffschichten |
GB1509777A (en) * | 1975-09-20 | 1978-05-04 | Deventer Kg | Sliding seal |
DE2648294A1 (de) * | 1976-10-26 | 1978-04-27 | Hoesch Werke Ag | Isolierung fuer erdverlegte metallrohre |
BE1004303A3 (nl) * | 1989-06-29 | 1992-10-27 | Jonaco Gmbh | Samengestelde kunststofbuis. |
FI99158C (fi) * | 1991-06-28 | 1997-10-10 | Uponor Bv | Menetelmä muoviputken pinnan suojaamiseksi sähköhitsaamalla tapahtuvaa liittämistä varten ja sähköhitsattava muoviputki |
RU19862U1 (ru) * | 2001-04-16 | 2001-10-10 | Чистов Евгений Давидович | Профильно-погонажное изделие |
-
2001
- 2001-12-06 RU RU2001132951/03A patent/RU2188927C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-27 WO PCT/RU2002/000123 patent/WO2003048473A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003048473A1 (fr) | 2003-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0724102B1 (de) | Leitungsführungsanordnung | |
DE68916996T2 (de) | Anwuchsverhindernde Überzugszusammensetzung. | |
EP2251487B1 (de) | Profil für Bewegungsfugen mit trittfester Trittfläche, dauerhafter Abriebfestigkeit und Brand-, Schall, und Feuchtigkeitsschutz | |
DE69911035T2 (de) | Zusammensetzungen und verfahren zum schutz von calcitischen und/oder silikatischen oberflächen | |
DE69032115T2 (de) | Fluorkohlenstoffharze geringen Verlustes und damit hergestellte Kabel | |
DE60125948T2 (de) | Kabel versehen mit einem äusseren Extrusionsmantel und Verfahren zur Herstellung des Kabels | |
RU2188927C1 (ru) | Антифрикционное покрытие направляющего профиля | |
DE3689461T2 (de) | Optisches Kabel aus Kunststoffmaterial. | |
AR010991A1 (es) | Composicion acuosa de revestimiento adaptada para revestir hebras de fibras, hebras de fibras revestidas, compuestos reforzados, conjuntos y metodode refuerzo de los mismos | |
DE2807628A1 (de) | Lichtleitfaser mit niedriger daempfung, hoher festigkeit und siliciumdioxid-fadenkern | |
Uyor et al. | Polymeric cladding materials under high temperature from optical fibre perspective: a review | |
DE4233087A1 (de) | Flüssigkeitslichtleiter | |
EP2982821A1 (de) | Dichtungselement und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2511019C2 (de) | Grundelement zum Aufbau optischer Kabel | |
CA1255939A (en) | Optical fiber | |
RU2188926C1 (ru) | Направляющий профиль | |
DE2516916A1 (de) | Verfahren zum herstellen gedaemmter putzfassaden | |
EP2372032A1 (de) | Trennwand aus transparenten Wandelementen | |
KR100638963B1 (ko) | 공기압 포설용 튜브 및 이를 이용한 튜브케이블 | |
EP3156460A1 (de) | Korrosionsschutzmittel auf organischer basis für eine metallstruktur, insbesondere für spannstahl | |
DE10145945A1 (de) | Lichtleiter mit einem Kern aus Silikongummi und Verfahren zur Herstellung | |
DE19714212A1 (de) | Verfahren zur Verlegung eines Transportmediums | |
DE9111114U1 (de) | Injektionsschlauch für Fugen an Bauwerken | |
EP0939173B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Mineralfasern und Dämmstoffplatte | |
Haïda et al. | Quasi‐elastic light scattering by polystyrene‐poly (methyl methacrylate) diblock copolymer solutions in a non‐selective solvent in the vicinity of the overlap concentration |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20031207 |
|
NF4A | Reinstatement of patent | ||
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060428 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141207 |