RU2188211C2 - Способ получения карбамидоформальдегидной смолы - Google Patents
Способ получения карбамидоформальдегидной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2188211C2 RU2188211C2 RU2000129398/04A RU2000129398A RU2188211C2 RU 2188211 C2 RU2188211 C2 RU 2188211C2 RU 2000129398/04 A RU2000129398/04 A RU 2000129398/04A RU 2000129398 A RU2000129398 A RU 2000129398A RU 2188211 C2 RU2188211 C2 RU 2188211C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- ammonia
- resin
- followed
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующих для получения композитных материалов, применяемых в деревообработке, в строительной и других отраслях промышленности. Получают карбамидоформальдегидную смолу растворением карбамида в растворе формальдегида и аммиака на стадии загрузки с последующей конденсацией мочевины и формальдегида в присутствии аммиака при постепенно уменьшающемся рН среды от щелочной до кислой при нагревании при молярном соотношении мочевина : формальдегид : аммиак = 1 : 2-2,5 : 0,25-0,4 с последующей нейтрализацией и сушкой, растворение карбамида в растворе формальдегида и аммиака осуществляется на стадии загрузки компонентов при to=5-40oC, а после сушки вводят модификатор в виде декагидрата тетрабората натрия в количестве 0,7-1% к 100% массы мочевины и формальдегида при t=50-70oC с последующей выдержкой в течение 25-30 мин. Полученная смола имеет нелинейную структуру, повышенные живучесть, фунгицидность и низкую токсичность. 1 табл.
Description
Изобретение относится к химическим процессам и может быть использовано для получения карбамидоформальдегидных смол, используемых в качестве связующих для получения композитных материалов, применяемых в деревообработке, в строительной и других отраслях промышленности.
Известен способ получения карбамидоформальдегидной смолы конденсацией карбамидоформальдегидного концентрата в растворе с переменной кислотностью при нагревании в присутствии специальных добавок (патент РФ 2136703, опубл. 1999г).
Известный способ сложен в реализации и требует сложный компонентный состав.
Известен способ получения карбамидоформальдегидной смолы, включающий растворение карбамида в растворе формальдегида и аммиака на стадии загрузки с последующей конденсацией мочевины и формальдегида в присутствии аммиака при постепенно уменьшающемся рН среды от щелочной до кислой при нагревании при молярном соотношении мочевина : формальдегид : аммиак = 1 : 2-2,5 : 0,25-0,4 с последующими нейтрализацией и сушкой (патент РФ 562095, опубл. 1983г.).
В известном способе при мольном соотношении формальдегид : мочевина = 2 : 1 при полном растворении карбамида в формальдегиде при температуре 45-60oС формальдегид реагирует с первичными аминогруппами. Использование известного диапазона температур и времени протекания конденсации смолы приводит к тому, что в зависимости от температуры при конденсации получается как линейная структура карбамидоформальдегидной смолы (при t=60oC), так и неустойчивая на начальной стадии синтеза смесь моно- и дизамещенных продуктов, образующихся при t≤45oC.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа получения карбамидоформальдегидной смолы, имеющей нелинейную структуру и обеспечивающей получение композиционных материалов с улучшенными физико-техническими характеристиками.
Технический результат состоит в формировании разветвленной структуры смолы, повышающей ее живучесть, фунгицидность и снижающей токсичность.
Результат достигается тем, что в способе получения карбамидоформальдегидной смолы, включающем растворение карбамида в растворе формальдегида и аммиака на стадии загрузки с последующей конденсацией мочевины и формальдегида в присутствии аммиака при постепенно уменьшающемся рН среды от щелочной до кислой при нагревании при молярном соотношении мочевина : формальдегид : аммиак = 1 : 2-2,5 : 0,25-0,4 с последующими нейтрализацией и сушкой, растворение карбамида в растворе формальдегида и аммиака осуществляется на стадии загрузки компонентов при to =5-40oC, а после сушки вводят модификатор в весовых частях к мочевине и формальдегиду в количестве 0,7-1% к 100% массы при t= 50-70oC с последующей выдержкой в течение 25-30 мин и тем, что в качестве модификатора используют декагидрат тетрабората натрия.
В заявленном способе при температуре 5-20oС происходит полное растворение карбамида в растворе формальдегида, а при температуре 21-40oС - образование смеси моно-, ди- и тризамещенных продуктов (метилолмочевин), которые в дальнейшем способствуют образованию циклических структур.
Создаваемая разветвленная структура позволяет снизить токсичность олигомера и повысить его жизнеспособность до 12 месяцев при сохранении основных свойств и технологичности.
Введение декагидрата тетрабората натрия в количестве 0,7-1% после нейтрализации и сушки олигомера до определенной массовой доли сухого остатка осуществляют при температуре олигомера 50-70oС с последующей выдержкой в течение 25-30 мин.
При использовании такой смолы в качестве связующего для композиционных материалов в процессе ее отверждения образуется более плотная структура (трехмерная) сшивки макромолекул, что обеспечивает повышение физико-механических характеристик, таких как прочность на сжатие, модуль упругости, влаго-, атмосферо-, морозостойкость и т.д.
Присутствие модифицирующей добавки способствует повышению гомогенизации и устойчивости полимерной смеси как при ее хранении, так и при совмещении с другими компонентами для получения конечных продуктов.
В результате взаимодействия модифицированной смолы с порофорами уменьшается их удельная поверхность и, как следствие, улучшается "упаковка" системы при формировании композита.
Рассмотрим пример. В реактор объемом 5,5 м3 загружают 2702 кг 37%-ного формалина, 1000 кг карбамида и 280 кг 25%-ного раствора аммиака и растворяют при температуре в реакторе 5-25oС. После растворения за счет тепла экзотермической реакции температура поднимается до 60-65oС, затем смесь нагревают до кипения и конденсируют до достижения величины рН 5,2. Охлаждают до температуры 75oС, вводят 0,8 кг 20%-ного раствора едкого натра для нейтрализации до рН 7,5 и осуществляют вакуумную сушку до достижения коэффициента рефракции 1,448. Дают охладиться и при температуре 60-65oС загружают 8 кг декагидрата тетрабората натрия. Выдерживают 30 мин, охлаждают и сливают в емкость.
Все примеры получения смолы и ее характеристики приведены в таблице.
Анализ примеров показывает, что заявленный способ позволяет формировать разветвленную структуру смолы, повысить ее живучесть и фунгицидность и снизить ее токсичность.
Claims (1)
- Способ получения карбамидоформальдегидной смолы, включающий растворение карбамида в растворе формальдегида и аммиака на стадии загрузки с последующей конденсацией мочевины и формальдегида в присутствии аммиака при постепенно уменьшающемся рН среды от щелочной до кислой при нагревании при молярном соотношении мочевина : формальдегид : аммиак = 1 : 2-2,5 : 0,25-0,4 с последующей нейтрализацией и сушкой, отличающийся тем, что растворение карбамида в растворе формальдегида и аммиака осуществляется на стадии загрузки компонентов при t = 5-40oС, а после сушки вводят модификатор в виде декагидрата тетрабората натрия в количестве 0,7-1% к 100% массы мочевины и формальдегида при t = 50-70oС с последующей выдержкой в течение 25-30 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129398/04A RU2188211C2 (ru) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000129398/04A RU2188211C2 (ru) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2188211C2 true RU2188211C2 (ru) | 2002-08-27 |
Family
ID=20242525
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000129398/04A RU2188211C2 (ru) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2188211C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2629950C2 (ru) * | 2011-08-19 | 2017-09-05 | Басф Се | Способ получения конденсационных смол и их применение |
-
2000
- 2000-11-27 RU RU2000129398/04A patent/RU2188211C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2629950C2 (ru) * | 2011-08-19 | 2017-09-05 | Басф Се | Способ получения конденсационных смол и их применение |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL192377C (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van spaan- of vezelplaten, alsmede vloeibaar concentraat te gebruiken bij de vervaardiging hiervan. | |
AU2007328546B2 (en) | Modification of wood with hydrophilic prepolymers | |
RU2006121358A (ru) | Огнезащитная смесь для лигноцеллюлозных композитов | |
Mamza et al. | Comparative study of phenol formaldehyde and urea formaldehyde particleboards from wood waste for sustainable environment | |
RU2450029C1 (ru) | Стабильные при хранении меламино-мочевиноформальдегидные смолы и способы их применения | |
CS236760B2 (en) | Processing of mixture for producing of pressed cellulose plates | |
CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
AU2011326615B2 (en) | Methods for making and using amino-aldehyde resins | |
Machneva et al. | Polyatomic alcohols as urea–formaldehyde resin modifiers | |
CA1298942C (en) | Wood treatment composition and process | |
RU2188211C2 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы | |
CA1305821C (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
CZ287855B6 (en) | Binding agents based on tannin | |
CA2129936C (en) | Thermosetting bonding agents | |
DE69730221T2 (de) | Warmehärtbare Klebstoffe aus kondensierten Tanninen und Verwendung in der Holzindustrie | |
CA1295801C (en) | Preparation of woodworking materials | |
DE102015210569A1 (de) | Erhöhung der Reaktivität von Isocyanatklebstoffen durch Amin-/Ammoniumverbindungen | |
FI113274B (fi) | Sideaineita lignoselluloosapitoisten muotokappaleiden valmistamiseksi | |
US7026378B2 (en) | Hydrocarbyl-substituted phenols in resins for cellulosic composites | |
CA3094979A1 (en) | Binder compositions and uses thereof | |
CA2491502A1 (en) | Rheology control for adhesives based on formaldehyde resins | |
SU1416499A1 (ru) | Состав дл древесностружечных плит | |
JP2022133876A (ja) | 接着剤、それを用いた木質ボード及び接着剤の製造方法 | |
RU2068427C1 (ru) | Композиция для изготовления плитных материалов | |
SU1061441A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051128 |