RU2186865C2 - Recovery of molybdenum from aqueous tungstate solutions - Google Patents
Recovery of molybdenum from aqueous tungstate solutions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186865C2 RU2186865C2 RU2000109152/02A RU2000109152A RU2186865C2 RU 2186865 C2 RU2186865 C2 RU 2186865C2 RU 2000109152/02 A RU2000109152/02 A RU 2000109152/02A RU 2000109152 A RU2000109152 A RU 2000109152A RU 2186865 C2 RU2186865 C2 RU 2186865C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extraction
- molybdenum
- solution
- tungsten
- acid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Способ извлечения молибдена из водных растворов вольфрамата относится к извлечению веществ экстракцией и избирательным осаждением из водного раствора и может быть использован в цветной и черной металлургии, а также при очистке промышленных и бытовых стоков. The method of extracting molybdenum from aqueous solutions of tungstate relates to the extraction of substances by extraction and selective precipitation from an aqueous solution and can be used in non-ferrous and ferrous metallurgy, as well as in the treatment of industrial and domestic wastewater.
Известен способ очистки водных растворов вольфраматов путем осаждения малорастворимого трисульфида молибдена, основанный на различии условий образования и констант устойчивости сульфосолей молибдена и вольфрама [Зсликман А.Н. Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1979. 3. С. 97-103]. A known method of purification of aqueous solutions of tungstates by precipitation of sparingly soluble molybdenum trisulfide, based on the difference in the conditions of formation and stability constants of molybdenum and tungsten sulfosalts [Zslikman AN University News. Non-ferrous metallurgy. 1979. 3. S. 97-103].
Недостатками способа являются выделение сероводорода при осаждении трисульфида молибдена, что требует затрат на обезвреживание газов, необходимость нагревания раствора, при этом способ не обеспечивает глубокую очистку. The disadvantages of the method are the allocation of hydrogen sulfide during the deposition of molybdenum trisulfide, which requires the cost of neutralizing gases, the need for heating the solution, while the method does not provide deep cleaning.
Наиболее близким техническим решением является способ извлечения молибдена из концентрированных водных растворов вольфрамата, включающий приготовление кислого раствора введением в исходный раствор перекиси водорода и кислоты, экстракцию молибдена и последующее осаждение из рафината вольфрамовой кислоты [US 4275039, кл. С 01 G 39/00 от 23.06.1981]. The closest technical solution is a method for extracting molybdenum from concentrated aqueous solutions of tungstate, including the preparation of an acid solution by introducing hydrogen peroxide and acid into the initial solution, extraction of molybdenum and subsequent precipitation of tungsten acid from raffinate [US 4275039, cl. C 01 G 39/00 of 06/23/1981].
Недостатками способа являются большой расход реагентов, а также использование дорогих и труднодоступных экстрагентов. The disadvantages of the method are the high consumption of reagents, as well as the use of expensive and inaccessible extractants.
Задачей изобретения является извлечения молибдена из концентрированных водных растворов вольфрамата с использованием недорогого и легкодоступного экстрагента, а также снижения расхода реагенгов. The objective of the invention is to extract molybdenum from concentrated aqueous solutions of tungstate using an inexpensive and readily available extractant, as well as to reduce the consumption of reagents.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в экономичности и эффективности процесса удаления молибдена из концентрированных водных растворов вольфрамата экстракцией, в образовании плотного легко фильтрующегося осадка вольфрамовой кислоты с низким содержанием молибдена. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is the cost-effectiveness and efficiency of the process of removing molybdenum from concentrated aqueous solutions of tungstate by extraction, in the formation of a dense, easily filtered sediment of tungsten acid with a low molybdenum content.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения молибдена из концентрированных водных растворов вольфрамата, включающем приготовление кислого раствора введением в исходный раствор перекиси водорода и кислоты, экстракцию молибдена и последующее осаждение из рафината вольфрамовой кислоты, приготовление раствора перед экстракцией осуществляют путем введения сначала перекиси водорода, а затем соляной кислоты, а экстракцию ведут раствором триалкиламина и изооктилового спирта в керосине. This technical result is achieved in that in the known method for the extraction of molybdenum from concentrated aqueous solutions of tungstate, including the preparation of an acidic solution by introducing hydrogen peroxide and acid into the initial solution, the extraction of molybdenum and the subsequent precipitation of tungsten acid from the raffinate, the solution is prepared by first introducing the peroxide before extraction hydrogen, and then hydrochloric acid, and the extraction is carried out with a solution of trialkylamine and isooctyl alcohol in kerosene.
Сущность способа поясняется табл. 6-10, в которых даны результаты извлечения молибдена из концентрированных водных растворов вольфрамата экстракцией раствором триалкиламина и изооктилового спирта в керосине и последующим осаждением из рафината вольфрамовой кислоты. The essence of the method is illustrated in table. 6-10, which give the results of the extraction of molybdenum from concentrated aqueous solutions of tungstate by extraction with a solution of trialkylamine and isooctyl alcohol in kerosene and subsequent precipitation from tungsten acid raffinate.
Примеры конкретного выполнения способа. Examples of specific performance of the method.
Пример 1 (табл. 6). Example 1 (table. 6).
Исходный раствор объемом 70 см3 с содержанием 120 г/дм3 W(VI) и 1,2 г/дм3 Mo(VI) (весовое отношение Mo(VI):W(VI)=1:100), готовили растворением солей Na2WO4•2H2O и Nа2МоO4•2H2O в дистиллированной воде. К полученному раствору добавляли сначала 36% раствор перекиси до молярного соотношения H2O2: (W+Mo)= 1,75: 1, затем концентрированную соляную кислоту до рН 0, из полученного раствора экстрагировали молибден при рН 0 и объеме экстрагента 35 см3 (состав экстрагента, мас.%: триалкиламин - 8, изооктиловый спирт - 15, керосин - остальное), из рафината осаждали вольфрамовую кислоту при рН 0. Содержание W(VI) и Mо(VI) в исходном растворе, рафинате и осветленной водной фазе после осаждения вольфрамовой кислоты определяли весовым и фотоколориметрическим методами на фотоколориметре марки КФК-3. Содержание компонентов в экстракте определяли но разности между концентрациями компонентов в исходном растворе и в рафинате. Величину рН раствора измеряли рН-метром марки рН-121.An initial solution with a volume of 70 cm 3 containing 120 g / dm 3 W (VI) and 1.2 g / dm 3 Mo (VI) (weight ratio Mo (VI): W (VI) = 1: 100) was prepared by dissolving the salts Na 2 WO 4 • 2H 2 O and Na 2 MoO 4 • 2H 2 O in distilled water. First, a 36% peroxide solution was added to the resulting solution to a molar ratio of H 2 O 2 : (W + Mo) = 1.75: 1, then concentrated hydrochloric acid to
Результаты экстракции представлены в табл. 6, в которой даны время экстракции τ, мин, концентрация ионов молибдена и вольфрама в рафинате С, мг/дм3 коэффициент распределения D, как отношение концентраций компонентов в экстракте и рафинате, коэффициент разделения β, как отношение коэффициентов распределения молибдена и вольфрама, извлечение ε, % мас.The extraction results are presented in table. 6, which shows the extraction time τ, min, the concentration of molybdenum and tungsten ions in raffinate C, mg / dm 3 distribution coefficient D, as the ratio of the concentrations of components in the extract and raffinate, the separation coefficient β, as the ratio of the distribution coefficients of molybdenum and tungsten, extraction ε,% wt.
Из данных табл. 6 можно сделать следующие выводы:
1. В течение 30 мин экстракции содержание молибдена снижается от 1,204 до 0,224 г/дм3 в дальнейшем содержание молибдена незначительно возрастает и к 2 часам экстракции составляет 0,260 г/дм3.From the data table. 6, we can draw the following conclusions:
1. During 30 minutes of extraction, the molybdenum content decreases from 1.204 to 0.224 g / dm 3; subsequently, the molybdenum content slightly increases and by 2 hours of extraction is 0.260 g / dm 3 .
2. В течение 2 часов экстракции содержание вольфрама в растворе снижается на 31,4%. 2. Within 2 hours of extraction, the tungsten content in the solution is reduced by 31.4%.
3. В процессе экстракции массовое соотношение Мо:(Мо+W) в растворе снижается с 0,89 до 0,23%. 3. During the extraction process, the mass ratio of Mo: (Mo + W) in the solution decreases from 0.89 to 0.23%.
4. Лучшие показатели экстракции получены за 30 мин экстракции и составляют: DMo=8,75; β = 11,36; Mo/(Mo+W)=0,23%.4. The best indicators of extraction obtained after 30 minutes of extraction and are: D Mo = 8.75; β = 11.36; Mo / (Mo + W) = 0.23%.
5. Увеличивая число операций экстракции, можно достичь требуемой степени очистки вольфрама от примеси молибдена. 5. By increasing the number of extraction operations, it is possible to achieve the required degree of purification of tungsten from a molybdenum impurity.
Через 2 часа экстракции экстракт отделяли oт рафината, в последнем осаждали вольфрамовую кислоту. В процессе осаждения вольфрамовой кислоты очистка от молибдена продолжается (см. таблицу 1). After 2 hours of extraction, the extract was separated from the raffinate, in the latter tungsten acid was precipitated. In the process of deposition of tungsten acid, molybdenum removal continues (see table 1).
Скорость осветления вольфрамовой кислоты при ее осаждении из рафината характеризуется показателями таблицы 2. The rate of clarification of tungsten acid during its deposition from the raffinate is characterized by the performance of table 2.
Таким образом за время менее суток осаждается 97% вольфрамовой кислоты, в дальнейшем происходит уплотнеиние осадка: через двое суток осадок уплотняется на 8,8% по сравнению с осадком, полученным через сутки осаждения. Thus, in less than a day, 97% of tungsten acid is precipitated, and subsequently the sediment becomes denser: after two days, the precipitate is compacted by 8.8% compared with the precipitate obtained after a day of deposition.
Полученный осадок хорошо фильтруется и промывается. The resulting precipitate is well filtered and washed.
Пример 2 (табл. 7). Example 2 (table. 7).
Извлечение молибдена из водного раствора вольфрамата осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что процесс осуществляли с применением меньшего количества перекиси при молярном соотношении Н2О2:(W+Mo)=1:1.The extraction of molybdenum from an aqueous solution of tungstate was carried out analogously to example 1 with the only difference that the process was carried out using a smaller amount of peroxide at a molar ratio of H 2 O 2 : (W + Mo) = 1: 1.
Из данных табл. 7 можно сделать следующие выводы:
1. В течение 45 мин экстракции содержание молибдена снижается от 0,912 до 0,272 г/дм3, в дальнейшем содержание молибдена незначительно возрастает и к 2 часам экстракции составляет 0,310 г/дм.From the data table. 7, we can draw the following conclusions:
1. During 45 minutes of extraction, the molybdenum content decreases from 0.912 to 0.272 g / dm 3 , subsequently the molybdenum content slightly increases and by 2 hours of extraction is 0.310 g / dm.
2. В течение 2 часов экстракции содержание вольфрама в растворе снижается на 15,7%. 2. Within 2 hours of extraction, the tungsten content in the solution is reduced by 15.7%.
3. В процессе экстракции массовое соотношение Мо:(Мо+W) в растворе снижается с 0,86 до 0,35%. 3. During the extraction process, the mass ratio of Mo: (Mo + W) in the solution decreases from 0.86 to 0.35%.
4. Лучшие показатели экстракции получены за 45 мин экстракции и составляют: DMо=4,71; β = 13,85; Mo/(Mo+W)=0,30%.4. The best indicators of extraction were obtained after 45 minutes of extraction and are: D Mo = 4.71; β = 13.85; Mo / (Mo + W) = 0.30%.
5. Увеличивая число операций экстракции, можно достичь требуемой степени очистки вольфрама от примеси молибдена. 5. By increasing the number of extraction operations, it is possible to achieve the required degree of purification of tungsten from a molybdenum impurity.
Через 2 часа экстракции экстракт отделяли от рафината, в последнем осаждали вольфрамовую кислоту. В процессе осаждения вольфрамовой кислоты очистка от молибдена продолжается (см. таблицу 3). After 2 hours of extraction, the extract was separated from the raffinate, in the latter tungsten acid was precipitated. During the deposition of tungsten acid, molybdenum removal continues (see table 3).
Полученный осадок хорошо фильтруется и промывается. The resulting precipitate is well filtered and washed.
По сравнению с примером 1 незначительно ухудшились все показатели экстракции и последующего осаждения вольфрамовой кислоты. Compared with example 1, all indicators of extraction and subsequent precipitation of tungsten acid slightly deteriorated.
Пример 3 (табл. 8). Example 3 (table. 8).
Извлечение молибдена из водного раствора вольфрамата осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что процесс осуществляли с применением большего количества перекиси при молярном соотношении Н2О2:(W+Mo)=2,5: 1.The extraction of molybdenum from an aqueous solution of tungstate was carried out analogously to example 1 with the only difference that the process was carried out using more peroxide at a molar ratio of H 2 O 2 : (W + Mo) = 2.5: 1.
Из данных табл. 8 можно сделать следующие выводы:
1. В течение 30 мин экстракции содержание молибдена снижается от 0,890 до 0,400 г/дм3, в дальнейшем из рафината выпадает осадок.From the data table. 8, we can draw the following conclusions:
1. During 30 minutes of extraction, the molybdenum content decreases from 0.890 to 0.400 g / dm 3 , and subsequently a precipitate precipitates from the raffinate.
2. В течение 15 мин экстракции содержание вольфрама уменьшается на 30,7%. 2. During 15 minutes of extraction, the tungsten content is reduced by 30.7%.
3. В процессе экстракции массовое соотношение Мо:(Мо+W) в растворе снижается с 0,86 до 0,58%. 3. During the extraction process, the mass ratio of Mo: (Mo + W) in the solution decreases from 0.86 to 0.58%.
Полученный осадок хорошо фильтруется и промывается. The resulting precipitate is well filtered and washed.
По сравнению с примером 1 резко возрастает скорость образования вольфрамовой кислоты в рафинате, осадок образуется через 30 мин экстракции. В пределах 15 мин показатели экстракции аналогичны тем, которые представлены в примере 1. Compared with example 1, the rate of formation of tungsten acid in the raffinate increases sharply, a precipitate forms after 30 minutes of extraction. Within 15 minutes, the extraction indicators are similar to those presented in example 1.
Пример 4 (табл. 9). Example 4 (table. 9).
Извлечение молибдена из водного раствора вольфрамата осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что процесс осуществляли при большей концентрации молибдена (VI), составляющей 5,0 г/дм3 (весовое отношение Mo(VI):W(VI)=1:24).The extraction of molybdenum from an aqueous solution of tungstate was carried out analogously to example 1 with the only difference that the process was carried out at a higher concentration of molybdenum (VI) of 5.0 g / dm 3 (weight ratio Mo (VI): W (VI) = 1: 24 )
Из данных табл. 9 можно сделать следующие выводы:
1. В течение 15 мин экстракции содержание молибдена снижается от 3950 до 2270 г/дм3.From the data table. 9, we can draw the following conclusions:
1. During 15 minutes of extraction, the molybdenum content decreases from 3950 to 2270 g / DM 3 .
2. В течение 15 мин экстракции содержание вольфрама снижается на 19,4%. 2. During 15 minutes of extraction, the tungsten content is reduced by 19.4%.
3. В процессе экстракции за 15 мин массовое соотношение Мо:(Мо+W) в растворе снижается с 3,27 до 2,58%. 3. During the extraction process for 15 minutes, the mass ratio of Mo: (Mo + W) in the solution decreases from 3.27 to 2.58%.
4. Существует оптимальное время экстракции (15 мин), при котором показатели разделения максимальны. 4. There is an optimal extraction time (15 min) at which the separation indicators are maximum.
Через 30 мин экстракции экстракт отделяли от рафината, в последнем осаждали вольфрамовую кислоту. В процессе осаждения вольфрамовой кислоты очистка от молибдена продолжается (см. таблицу 4). After 30 minutes of extraction, the extract was separated from the raffinate, in the latter tungsten acid was precipitated. In the process of deposition of tungsten acid, molybdenum removal continues (see table 4).
За время менее 3 часов получены лучшие результаты по очистке осадка от молибдена при извлечении вольфрама в осадок более 95%. For less than 3 hours, the best results were obtained on the purification of sludge from molybdenum when extracting tungsten to a precipitate of more than 95%.
Скорость осветления вольфрамовой кислоты при ее осаждении из рафината характеризуется следующими показателями (см. таблицу 5). The rate of clarification of tungsten acid during its deposition from the raffinate is characterized by the following indicators (see table 5).
За время менее 1,5-3,0 ч осаждается более 95% вольфрамовой кислоты, в дальнейшем объем выпавшего осадка возрастает незначительно. Over a period of less than 1.5-3.0 hours, more than 95% of tungsten acid is precipitated; subsequently, the volume of precipitated precipitate increases slightly.
Полученный осадок хорошо фильтруется и промывается. The resulting precipitate is well filtered and washed.
По сравнению с примером 1 лучшие показатели экстракции и осаждения получены в начальный момент времени. Compared with example 1, the best indicators of extraction and precipitation were obtained at the initial time.
Пример 5 (табл. 10). Example 5 (table. 10).
Извлечение молибдена из водного раствора вольфрамата осуществляли аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что процесс осуществляли без применения перекиси. The extraction of molybdenum from an aqueous solution of tungstate was carried out analogously to example 1 with the only difference that the process was carried out without the use of peroxide.
Из данных табл. 10 следует, что экстракция молибдена и вольфрама незначительна, разделения указанных компонентов практически не происходит. From the data table. 10 it follows that the extraction of molybdenum and tungsten is negligible, the separation of these components practically does not occur.
Через два часа экстракции рафинат отделяли от экстракта. After two hours of extraction, the raffinate was separated from the extract.
Рафинат представлял собой мутный, коллоидный раствор, из которого в течение двух суток осадок не выпадает. The raffinate was a cloudy, colloidal solution from which no precipitate formed within two days.
Процесс неэффективен. The process is inefficient.
Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что лучшие показатели экстракции получены в примере 1. Получены осадки вольфрамовой кислоты, содержащие не более 0, 04% молибдена при извлечении вольфрамовой кислоты за одну операцию в процессах экстракции и осаждения не менее 70%. Experimental data indicate that the best extraction indices were obtained in Example 1. Tungsten acid precipitates were obtained containing not more than 0.04% molybdenum during the extraction of tungsten acid in one operation in the extraction and precipitation processes of at least 70%.
Экстракция с перекисью и последующим осаждением вольфрамовой кислоты из рафината способствует получению осадка вольфрамовой кислоты с низким содержанием примеси молибдена, при этом скорость осаждения вольфрамовой кислоты велика. Extraction with peroxide and subsequent precipitation of tungsten acid from the raffinate contributes to the production of a tungsten acid precipitate with a low content of molybdenum impurity, while the deposition rate of tungsten acid is high.
Полученный осадок вольфрамовой кислоты после промывки можно использовать, для получения ангидрида или паравольфрамата аммония по обычной схеме. The obtained precipitate of tungsten acid after washing can be used to obtain ammonium anhydride or paratungstate according to the usual scheme.
Осветленная водная фаза, полученная после осаждения вольфрамовой кислоты, представляет собой 1 M раствор соляной кислоты, содержащий некоторое количество перекиси. Такой раствор можно использовать в технологических процессах, при очистке сточных вод от органических составляющих, в процессах окисления газообразных составляющих, для окисления ионов металлов (Fе2+ Cu2+ и т.п.) и для других целей.The clarified aqueous phase obtained after the precipitation of tungsten acid is a 1 M hydrochloric acid solution containing a certain amount of peroxide. Such a solution can be used in technological processes, in the treatment of wastewater from organic components, in the oxidation of gaseous components, for the oxidation of metal ions (Fe 2+ Cu 2+ , etc.) and for other purposes.
Экстракт можно перерабатывать по обычной схеме. The extract can be processed in the usual way.
В сочетании с оптимальным числом операций экстракции и циклов осаждения вольфрамовой кислоты по предлагаемой технологии можно осуществить глубокую очистку вольфрама от примеси молибдена. In combination with the optimal number of extraction operations and deposition cycles of tungsten acid according to the proposed technology, it is possible to carry out deep cleaning of tungsten from molybdenum impurities.
Оптимальный расход перекиси и соотношения водной фазы к органической, определяется стехиометрией реакции комплексования в фазе экстракта, скоростью осаждения вольфрамовой кислоты, температурой, исходной концентрацией компонентов раствора, ионной силой раствора, молярным соотношением ионов молибдена и вольфрама в растворе, величиной рН раствора и другими факторами. The optimal consumption of peroxide and the ratio of the aqueous phase to the organic one is determined by the stoichiometry of the complexation reaction in the extract phase, the deposition rate of tungsten acid, temperature, the initial concentration of the solution components, the ionic strength of the solution, the molar ratio of molybdenum and tungsten ions in the solution, the pH of the solution, and other factors.
Способ тем эффективнее, чем выше концентрация ионов вольфрама и ниже концентрация ионов молибдена в исходном очищаемом растворе. Предлагаемый способ может быть использован при разложении шеелитовых концентратов кислотами. The method is all the more effective the higher the concentration of tungsten ions and the lower the concentration of molybdenum ions in the initial solution being purified. The proposed method can be used for the decomposition of scheelite concentrates with acids.
По сравнению с прототипом прелагаемый способ более универсальный, снижает расход экстрагента и других реагентов, сокращает число переделов, позволяет получать плотный, хорошо фильтрующийся, осадок вольфрамовой кислоты с требуемой степенью очистки его от примеси молибдена, причем осажденная кислота может быть использована для получения ангидрида или паравольфрамата по обычной схеме. Compared with the prototype, the proposed method is more universal, reduces the consumption of extractant and other reagents, reduces the number of redistributions, allows you to get a dense, well filtered, precipitate of tungsten acid with the required degree of purification from molybdenum impurities, and the precipitated acid can be used to obtain anhydride or paratungstate according to the usual scheme.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000109152/02A RU2186865C2 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Recovery of molybdenum from aqueous tungstate solutions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000109152/02A RU2186865C2 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Recovery of molybdenum from aqueous tungstate solutions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000109152A RU2000109152A (en) | 2002-02-10 |
| RU2186865C2 true RU2186865C2 (en) | 2002-08-10 |
Family
ID=20233241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000109152/02A RU2186865C2 (en) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | Recovery of molybdenum from aqueous tungstate solutions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186865C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553174C2 (en) * | 2010-11-26 | 2015-06-10 | Эни С.П.А. | Method for selective removal of molybdenum from solution containing same |
| CN110835681A (en) * | 2019-10-17 | 2020-02-25 | 中南大学 | Method for separating molybdenum from tungstate solution by vulcanization |
-
2000
- 2000-04-14 RU RU2000109152/02A patent/RU2186865C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цветные металлы. 1978, № 3, с.46-49. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553174C2 (en) * | 2010-11-26 | 2015-06-10 | Эни С.П.А. | Method for selective removal of molybdenum from solution containing same |
| CN110835681A (en) * | 2019-10-17 | 2020-02-25 | 中南大学 | Method for separating molybdenum from tungstate solution by vulcanization |
| CN110835681B (en) * | 2019-10-17 | 2021-01-08 | 中南大学 | Method for separating molybdenum from tungstate solution by vulcanization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4886648A (en) | Process for the recovery of germanium from solutions that contain it | |
| NO171319B (en) | METHOD, PROCEDURE AND SOLUTION FOR EXTRACTION OF METALS FROM Aqueous SOLUTIONS OF METAL SALTS | |
| WO2005083131A1 (en) | Extractants for palladium and process for separation and recovery of palladium | |
| CN111039265B (en) | Preparation method of high-purity selenium | |
| JPS6367531B2 (en) | ||
| US4124459A (en) | Process for removing mercury from brine sludges | |
| RU2186865C2 (en) | Recovery of molybdenum from aqueous tungstate solutions | |
| CN113979476A (en) | Method for preparing ammonium tetramolybdate product by back extraction and impurity removal | |
| RU2339713C1 (en) | Method for copper extraction from sulfuric solution | |
| EP1468122B1 (en) | Method for the separation of zinc and nickel in the presence of chloride ions | |
| RU2385958C1 (en) | Separate gold and silver extraction method from thiocyanate solutions | |
| RU2186864C2 (en) | Recovery of molybdenum from aqueous tungstate solutions | |
| RU2181782C1 (en) | Extraction of molybdenum from aqueous solutions of tungstates | |
| RU2203969C2 (en) | Method for selective extraction of copper, cobalt, and nickel ions from aqueous solutions | |
| RU2211871C1 (en) | Method of processing loparite concentrate | |
| RU2336346C1 (en) | Method of extracting of metals out of containing iron suplhate solutions | |
| JP2000503969A (en) | Method for extracting antimony from elemental phosphorus | |
| JPS6049139B2 (en) | How to collect tin | |
| JP3632226B2 (en) | Method for treating metal-containing wastewater | |
| CN114620859B (en) | Method for removing dissolved P507 in saponification P507 wastewater | |
| RU2186135C1 (en) | Method of recovering copper from aqueous solutions | |
| SU937344A1 (en) | Method of purifying waste water containing complexing agents from copper | |
| RU2186136C1 (en) | Method of recovering nickel from aqueous solutions | |
| JP4175034B2 (en) | Method for producing ammonium cerium (IV) nitrate | |
| RU2100465C1 (en) | Method for extracting chromium (iii) from aqueous solutions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20020415 |