RU2185913C2 - Способ вытяжки с прижимом полых деталей - Google Patents
Способ вытяжки с прижимом полых деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2185913C2 RU2185913C2 RU2000117620A RU2000117620A RU2185913C2 RU 2185913 C2 RU2185913 C2 RU 2185913C2 RU 2000117620 A RU2000117620 A RU 2000117620A RU 2000117620 A RU2000117620 A RU 2000117620A RU 2185913 C2 RU2185913 C2 RU 2185913C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- press
- stage
- holding down
- pneumatic springs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из листовых материалов кузовных деталей сложной формы. Фланец заготовки зажимают и производят ее вытяжку в прессе. При этом осуществляют первую основную и вторую заключительную стадии вытяжки. На первой стадии вытяжку ведут с прижимом фланца заготовки от подушки пресса. На второй стадии фланец прижимают с помощью пневматических пружин, усилие прижима которых превышает усилие прижима подушки пресса на протяжении всего процесса вытяжки. После окончания второй заключительной стадии вытяжки производят калибровку вытянутого полуфабриката, при которой усилие калибровки передают через корпусы пневматических пружин. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей и экономия листового проката. 2 ил.
Description
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов. Преимущественная область применения - штамповка кузовных деталей сложной формы для автомобилей, автобусов, сельхозтехники и тому подобное.
Известен способ вытяжки с торможением фланца заготовки при помощи перетяжных ребер или порогов (Романовский В.П., Справочник по холодной штамповке, Л. Машиностроение, 1979, стр. 180, 181).
Недостатком известного способа является недостаточная степень торможения фланца листовой заготовки при вытяжке деталей сложной формы, а также невозможность дифференцированного торможения фланца в процессе вытяжки. Это приводит к ухудшению качества штампуемых деталей или же к перерасходу металла, когда для увеличения степени торможения устанавливают дополнительные ряды перетяжных ребер и увеличивают размеры заготовки.
Известен также способ вытяжки кузовных деталей, при котором прижим заготовки и последующую ее вытяжку осуществляют от наружного ползуна пресса (а.с. 1794540, B 21 D 22/02).
Недостатком известного способа является ограниченная область его применения, так как данный способ можно использовать только на прессах двойного действия.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение точности и качества вытягиваемых деталей.
Техническим результатом от его использования является изготовление качественных деталей и экономия листового проката, который получается за счет того, что осуществляют первую основную и вторую заключительную стадии вытяжки, на первой из которых вытяжку ведут с прижимом фланца заготовки от подушки пресса, а на второй - от пневматических пружин, усилие прижима которых превышает усилие прижима подушки пресса на протяжении всего процесса вытяжки, а после окончания второй заключительной стадии вытяжки производят калибровку вытянутого полуфабриката, при которой усилие калибровки передают через корпусы пневматических пружин.
На инструментальном штампе с механическим или гидравлическим прессом простого действия или многопозиционном автомате способ вытяжки реализуется следующим образом.
На чертежах изображено:
фиг.1,a - положение штампа после укладки заготовки,
фиг.1,б - начальное положение штампа при выполнении основной первой стадии процесса вытяжки,
фиг.2,а - конечное положение штампа на основной стадии процесса вытяжки,
фиг.2,б - положение штампа в конце процесса вытяжки.
фиг.1,a - положение штампа после укладки заготовки,
фиг.1,б - начальное положение штампа при выполнении основной первой стадии процесса вытяжки,
фиг.2,а - конечное положение штампа на основной стадии процесса вытяжки,
фиг.2,б - положение штампа в конце процесса вытяжки.
Листовую заготовку 1 укладывают на верхнюю прижимную плиту 2 (фиг. 1,a).
Матрица 7 с перетяжными ребрами 8 закреплена на верхней плите штампа 9, а сама плита 9 установлена на ползуне пресса. При ходе ползуна пресса вниз, сначала перетяжные ребра 8 втягивают заготовку 1 в соответствующие углубления на верхней прижимной плите 2. За время формовки заготовки перетяжными ребрами 8 усилием Р верхняя прижимная плита 2 остается неподвижной, что обеспечивается подбором усилия Q пневматических пружин (фиг. 1,б). Формовка заготовки перетяжными ребрами 8 необходима для уменьшения складкообразования заготовки в процессе дальнейшей вытяжки.
На первой стадии вытяжки толкатели 6 опускают подушку пресса и за счет этого создают усилие прижима Q, постоянное или переменное. В это время штоки 4 пневматических пружин под действием усилия Q остаются неподвижными, так как усилие прижима Q, создаваемое пневматическими пружинами, больше усилия прижима Q подушки пресса на протяжении всего процесса деформирования заготовки. Конечное положение штампа на первой стадии вытяжки показано на фиг. 2, а, нижнюю прижимную плиту 5 опускают на величину h, до соприкосновения с нижней плитой штампа 11.
При последующем ходе ползуна пресса вниз осуществляют вторую заключительную стадию процесса вытяжки заготовки 1 усилием Р при помощи пуансона 10, закрепленного на нижней плите штампа 11. На этой стадии вытяжки штоки пневматических пружин 4 опускают на величину h и обеспечивают усилие прижима Q. Конечное положение штампа на этой основной стадии вытяжки показано на фиг. 2, а. Штоки пневматических пружин 4 полностью вводят в цилиндры 3, а верхняя 2 и нижняя 5 прижимные плиты жестко соединяют через эти цилиндры 3.
В самом конце процесса (фиг. 2,б) осуществляют калибровку вытянутого полуфабриката, причем усилие калибровки Р передают через корпуса 3 пневматических пружин.
На последующих операциях штамповки данной детали осуществляют обрезку технологического припуска по линии 12 и другие операции.
Claims (1)
- Способ вытяжки с прижимом полых деталей, включающий прижим фланца заготовки и последующую ее вытяжку в прессе, отличающийся тем, что осуществляют первую основную и вторую заключительную стадии вытяжки, на первой из которых вытяжку ведут с прижимом фланца заготовки от подушки пресса, а на второй - от пневматических пружин, усилие прижима которых превышает усилие прижима подушки пресса на протяжении всего процесса вытяжки, а после окончания второй заключительной стадии вытяжки производят калибровку вытянутого полуфабриката, при которой усилие калибровки передают через корпусы пневматических пружин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117620A RU2185913C2 (ru) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Способ вытяжки с прижимом полых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000117620A RU2185913C2 (ru) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Способ вытяжки с прижимом полых деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000117620A RU2000117620A (ru) | 2002-05-10 |
RU2185913C2 true RU2185913C2 (ru) | 2002-07-27 |
Family
ID=20237305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000117620A RU2185913C2 (ru) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | Способ вытяжки с прижимом полых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2185913C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012124B1 (ru) * | 2007-08-07 | 2009-08-28 | Общество С Дополнительной Ответственностью "Кузовные Детали" | Способ формообразования изделий из листового материала и приспособление для его осуществления |
RU2457059C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ вытяжки сложной крупногабаритной пространственной детали с прижимом краевой части половины листовой заготовки (варианты) |
-
2000
- 2000-07-04 RU RU2000117620A patent/RU2185913C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA012124B1 (ru) * | 2007-08-07 | 2009-08-28 | Общество С Дополнительной Ответственностью "Кузовные Детали" | Способ формообразования изделий из листового материала и приспособление для его осуществления |
RU2457059C2 (ru) * | 2010-05-11 | 2012-07-27 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | Способ вытяжки сложной крупногабаритной пространственной детали с прижимом краевой части половины листовой заготовки (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6358651B2 (ru) | ||
KR20010051446A (ko) | 넓은 바디 패널 특히, 차량용 차체의 바디 패널 제조 방법 | |
RU2185913C2 (ru) | Способ вытяжки с прижимом полых деталей | |
SU1329868A1 (ru) | Способ выт жки изделий и штамп дл его осуществлени | |
RU2206421C2 (ru) | Способ вытяжки с прижимом полых деталей | |
CN215941259U (zh) | 一种高效的汽车连接器生产冲压模具 | |
CN214920157U (zh) | 一种汽车轮毂锻造装置 | |
RU2292976C2 (ru) | Способ вытяжки деталей из листового материала (варианты) | |
CN209477145U (zh) | 用于不锈钢密封盖的缩口模具 | |
CN207806224U (zh) | 一种汽车半轴套管挤压成型装置 | |
CN203470651U (zh) | 束节成型用自动冲压模具 | |
SU733797A1 (ru) | Штамп дл выт жки и формовки | |
CN221388564U (zh) | 一种型材冷压成弧装置 | |
CN207103575U (zh) | 一种汽车座椅骨架夹头压弯成形模具 | |
JPH04143022A (ja) | 連続押出加工法 | |
JP3383525B2 (ja) | プレス機及びプレス加工方法 | |
JP2676752B2 (ja) | 対向液圧成形によるピン角成形方法及びその成形型 | |
CN221289248U (zh) | 复合成型的模具 | |
CN215032752U (zh) | 一种落料拉深复合模具 | |
CN219632365U (zh) | 一种用于汽车支柱加工的热冲压模具 | |
CN219130537U (zh) | 一种耐冲压的汽车模具 | |
CN211614017U (zh) | 一种套筒冷挤压成型装置 | |
CN219985988U (zh) | 一种可更换模板的冲压模具 | |
CN220515211U (zh) | 一种金属加工冲压模具 | |
CN218197090U (zh) | 一种冷挤压液压机用的液压成型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080705 |