RU2184297C2 - Обратный клапан - Google Patents

Обратный клапан Download PDF

Info

Publication number
RU2184297C2
RU2184297C2 RU2000112248A RU2000112248A RU2184297C2 RU 2184297 C2 RU2184297 C2 RU 2184297C2 RU 2000112248 A RU2000112248 A RU 2000112248A RU 2000112248 A RU2000112248 A RU 2000112248A RU 2184297 C2 RU2184297 C2 RU 2184297C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
seat
saddle
section
flow
bush
Prior art date
Application number
RU2000112248A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000112248A (ru
Inventor
М.Т. Козлов
Е.П. Жеребцов
М.М. Загиров
А.П. Котин
Г.А. Федотов
Р.Р. Тухватуллин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Татнефть"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Татнефть" filed Critical Открытое акционерное общество "Татнефть"
Priority to RU2000112248A priority Critical patent/RU2184297C2/ru
Publication of RU2000112248A publication Critical patent/RU2000112248A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2184297C2 publication Critical patent/RU2184297C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Check Valves (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для трубопроводных систем, по которым перекачиваются вода, нефтепродукты и другие жидкости. Обратный клапан содержит корпус в виде уплотненного патрубка с выпуклой стенкой, гибкий запорный орган и седло. Седло выполнено полым и заглушено с одного конца. В боковых стенках седла выполнены окна. Со стороны выхода жидкости расположен потокоформирующий конус. Основание конуса сопряжено с передними стенками окон. Седло выполнено в форме цилиндра. На наружной поверхности цилиндра со стороны входа жидкости выполнена кольцевая фигурная канавка. Гибкий запорный орган выполнен в виде втулки. Втулка имеет со стороны выхода участок утолщенной формы. С противоположной стороны втулка имеет утонченный участок с самоуплотняющейся кромкой и кольцевым фигурным выступом, расположенным на ее внутренней поверхности в кольцевой фигурной канавке седла. Участок утолщенной формы втулки разделен продольными выборками на секторы в форме трапеций. Они обращены большими основаниями к седлу и снабжены со стороны седла армировкой. Оси окон седла расположены под острым углом в направлении движения жидкости к оси корпуса. Потокоформирующий конус выполнен в виде вставки. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность и снизить потери давления при прохождении жидкости через устройство. 2 ил.

Description

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, а именно к обратным клапанам, и предназначено для трубопроводных систем, по которым перекачиваются вода, нефтепродукты и другие жидкости.
Известен обратный клапан, содержащий корпус с входным и выкидным патрубками, седло и поворотную тарель [1].
К недостаткам устройства относятся:
- сложность конструкции и значительные габаритные размеры, обусловленные наличием деталей сложной формы;
- малый срок службы вследствие склонности подобных клапанов к резкому удару об седло при посадке.
Известен также обратный клапан, состоящий из корпуса, крышки, входного и выходного патрубков, торсионного вала, рычага герметизирующего диска, упругой оболочки и полупроницаемого кольца [2].
Недостатками данного устройства являются сложность конструкции и значительные габаритные размеры, обусловленные наличием деталей сложной формы.
Известен также обратный клапан, содержащий корпус с кольцевым седлом, соосно размещенные входной и выходной патрубки. В корпусе размещены поворотная запорная тарель и опора, выполненная с направляющими пазами, в которых размещена ось тарели. Направляющие пазы выполнены под острым углом к оси входного патрубка [3].
К недостаткам устройства относятся:
- сложность конструкции, обусловленная наличием деталей сложной формы;
- неудовлетворительная надежность герметизации разобщаемых полостей, особенно при высоких давлениях нагнетания перекачиваемой среды;
- значительные потери давления на участке обратного клапана вследствие того, что имеет место фактор внезапного расширения потока при выходе из клапана.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является обратный клапан, содержащий корпус в виде уплотнительного патрубка с выпуклой стенкой, гибкий запорный орган и седло, выполненное полым и заглушенным с одного конца, причем в боковых стенках седла выполнены окна, а со стороны жидкости расположен потокоформирующий конус, основание которого сопряжено с передними стенками окон [4].
Недостатками устройства являются:
- малое рабочее давление, обусловленное размерами толщины стенок гибкого запорного органа;
- неудовлетворительная эксплуатационная надежность, обусловленная тем, что в процессе транспортирования гибкий запорный орган находится в раздутом состоянии, что приводит со временем к остаточной деформации и последующей потере герметичности;
- повышение потери давления на участке обратного клапана вследствие разрушения гибкого запорного органа.
Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение эксплуатационной надежности и снижение потерь давления при прохождении жидкости через устройство.
Указанная задача решается описываемым обратным клапаном, включающим корпус в виде уплотненного патрубка с выпуклой стенкой, гибкий запорный орган и седло, выполненное полым и заглушенным с одного конца, причем в боковых стенках седла выполнены окна, а со стороны выхода жидкости расположен потокоформирующий конус, основание которого сопряжено с передними стенками окон.
Новым является то, что седло выполнено в форме цилиндра, на наружной поверхности которого со стороны входа выполнена кольцевая фигурная канавка, а гибкий запорный орган выполнен в виде втулки, имеющей со стороны выхода участок утолщенной формы, а с противоположной стороны - утонченный участок с самоуплотняющейся кромкой и кольцевым фигурным выступом, расположенным на ее внутренней поверхности в кольцевой фигурной канавке седла, причем участок утолщенной формы втулки разделен продольными выборками на секторы в форме трапеций, обращенных большими основаниями к седлу и снабженных со стороны седла армировкой, кроме этого, оси окон седла расположены под острым углом в направлении движения жидкости к оси корпуса, а потокоформирующий конус выполнен в виде вставки.
На фиг. 1 изображен продольный разрез предлагаемого клапана. Из фиг.2 - разрез А.А. на фиг.1.
Клапан состоит из корпуса 1 с выпуклой стенкой 2 и фланцами по концам, седла 3, запорного органа 4, самоуплотняющихся П-образных манжет 5 и стопорного кольца 6. Седло 3 выполнено в виде полого цилиндра, заглушенного с одного конца, в боковых стенках которого выполнены окна 7 с передней стенкой 8, ось которых к оси клапана в направлении движения жидкости находится под острым углом.
Седло 3 со стороны входа по наружной поверхности снабжено кольцевой фигурной канавкой 9, а со стороны выхода по оси устройства потокоформирующей вставкой 10 в виде конуса, основание которого плавно смыкается с передними стенками 8 окон. Запорный орган 4 выполнен в виде гибкой втулки, имеющей со стороны выхода участок утолщенной формы 11, а с противоположной стороны утонченный участок 12, с самоуплотняющейся кромкой 13 и снабжен с внутренней стороны кольцевым фигурным выступом 14 под кольцевую фигурную канавку 9 седла. Утолщенный участок 11 разделен на секторы 15 продольными выборками 16 в форме трапеции с малым основанием у седла. Секторы 15 со стороны седла снабжены арматурой 17, например металлической сеткой.
Работа обратного клапана осуществляется следующим образом.
После пуска насоса давление в полости "а" фиг.1 становится больше, чем в полости "б". 3 результате секторный участок запорного органа начинает изгибаться вокруг утонченной его части и перекачиваемая жидкость через образовавшийся между запорным органом и седлом зазор направляется в полость "б". После выхода насоса на режим запорный орган займет положение II (фиг.1). При остановке насоса давление в полости "а" резко падает. Вследствие этого перекачиваемая жидкость из полости "б" устремляется в полость "а". Этому способствует наличие упругих свойств перекачиваемой жидкости и трубопровода, расположенных перед клапаном и поддерживающих в момент остановки насоса повышенное давление в полости "б" по сравнению с полостью "а". Благодаря этому происходит закрытие запорного органа (положение 1) (фиг.2).
Применение данного технического решения позволит:
- повысить эксплуатационную надежность благодаря введению в конструкцию многолепесткового гибкого запорного органа, обладающего способностью самоуполняться;
- снизить потери давления, а также повысить рабочее давление благодаря выполнению запорного органа многолепестковым и наличию утонченных и утолщенных участков.
Источники информации
1. А.С. 1557405, МПК F 16 К 15/03, 1990.
2. А.С. 1687982, МПК F 16 К 15/03, 1991.
3. А.С. 1397665, МПК F 16 К 15/03, 1988.
4. Патент СН 572179, МПК F 16 К 15/14, 30.01.1976 (прототип).

Claims (1)

  1. Обратный клапан, содержащий корпус в виде уплотненного патрубка с выпуклой стенкой, гибкий запорный орган и седло, выполненное полым и заглушенным с одного конца, причем в боковых стенках седла выполнены окна, а со стороны выхода жидкости расположен потокоформирующий конус, основание которого сопряжено с передними стенками окон, отличающийся тем, что седло выполнено в форме цилиндра, на наружной поверхности которого со стороны входа жидкости выполнена кольцевая фигурная канавка, а гибкий запорный орган выполнен в виде втулки, имеющей со стороны выхода участок утолщенной формы, а с противоположной стороны - утонченный участок с самоуплотняющейся кромкой и кольцевым фигурным выступом, расположенным на ее внутренней поверхности в кольцевой фигурной канавке седла, причем участок утолщенной формы втулки разделен продольными выборками на секторы в форме трапеций, обращенных большими основаниями к седлу и снабженных со стороны седла армировкой, кроме этого, оси окон седла расположены под острым углом в направлении движения жидкости к оси корпуса, а потокоформирующий конус выполнен в виде вставки.
RU2000112248A 2000-05-15 2000-05-15 Обратный клапан RU2184297C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112248A RU2184297C2 (ru) 2000-05-15 2000-05-15 Обратный клапан

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000112248A RU2184297C2 (ru) 2000-05-15 2000-05-15 Обратный клапан

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000112248A RU2000112248A (ru) 2002-04-20
RU2184297C2 true RU2184297C2 (ru) 2002-06-27

Family

ID=20234692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000112248A RU2184297C2 (ru) 2000-05-15 2000-05-15 Обратный клапан

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2184297C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3346008A (en) Ball check valve
US4913401A (en) Valve apparatus
RU2332604C2 (ru) Мембранный клапан и перекрывающий элемент для упомянутого клапана
JPH04224377A (ja) 片方向ダックビル逆止め弁
RU94033472A (ru) Нагнетательный клапан, способ управления потоком с помощью такого клапана и смывной бачок с использованием такого клапана
US5899232A (en) Debris-resistant hydropneumatic valve
US4330011A (en) Faucet valve with early shutoff
RU2184297C2 (ru) Обратный клапан
KR960703217A (ko) 게이트 밸브(gate valve)
JPH08505100A (ja) 液圧減圧弁
EP3376084B1 (en) Low friction valve
US6280162B1 (en) Radial piston pump
JP2989030B2 (ja) 流体圧力の脈動低減装置
US4465258A (en) Sleeve valves
JPH02225802A (ja) アキュムレータ
JPS58200867A (ja) 吸入弁
RU2244864C1 (ru) Обратный клапан
CA1106345A (en) Directional valve
RU2097638C1 (ru) Обратный клапан с эластичным запорным элементом
JP2002267032A (ja) ボール式逆止め弁
RU2269052C2 (ru) Клапан обратный
JPH01150078A (ja) 逆止弁
US4822002A (en) Movable sleeve type valve
RU2059908C1 (ru) Шланговая задвижка
NL1025715C2 (nl) Drieweg lekvrije schommelklep met inertiale eigenschappen, ononderbroken doorstroming en één tweezijdig beweegbaar bi-convex klepelement.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070516