RU2182144C1 - Method to obtain complex n:k fertilizer - Google Patents
Method to obtain complex n:k fertilizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182144C1 RU2182144C1 RU2001100886/12A RU2001100886A RU2182144C1 RU 2182144 C1 RU2182144 C1 RU 2182144C1 RU 2001100886/12 A RU2001100886/12 A RU 2001100886/12A RU 2001100886 A RU2001100886 A RU 2001100886A RU 2182144 C1 RU2182144 C1 RU 2182144C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fertilizer
- solution
- potassium
- ammonium nitrate
- potassium nitrate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано на предприятиях, выпускающих минеральные удобрения. The invention relates to the chemical industry and can be used at enterprises producing mineral fertilizers.
Известны способы получения комплексных N:K удобрений путем механического смешения порошкообразных или гранулированных азоткалийсодержащих продуктов или путем их смешения с введением в процесс жидких реагентов (плава аммиачной селитры, азотной кислоты, аммиака) с последующей грануляцией смеси (М.Е. Позин, "Технология минеральных солей", т.II, стр. 1364, "Химия", 1974). Known methods for producing complex N: K fertilizers by mechanical mixing of powdered or granular nitrogen-potassium-containing products or by mixing them with the introduction of liquid reagents (melt ammonium nitrate, nitric acid, ammonia) followed by granulation of the mixture (M.E. Pozin, "Technology of mineral salts ", vol. II, p. 1364," Chemistry ", 1974).
Недостатком этих способов являются сегрегация туковых механических смесей, а в случае гранулирования смесей после или в процессе смешения техническая и аппаратурная сложность осуществления такого процесса. The disadvantage of these methods is the segregation of fertilized mechanical mixtures, and in the case of granulation of the mixtures after or in the mixing process, the technical and apparatus complexity of such a process.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения азотно-калийного удобрения (Духанин Б.Ф., Серебряков А.И., патент РФ 2154620 от 14.01.2000 г.). The closest in technical essence is the method of producing nitrogen-potassium fertilizer (Dukhanin B.F., Serebryakov A.I., RF patent 2154620 dated 01/14/2000).
Недостатком этого способа кроме указанного выше является использование в качестве калийсодержащего компонента хлорида калия, что приводит к коррозии аппаратуры и снижает агрохимическую ценность удобрения за счет введения иона хлора. The disadvantage of this method, in addition to the above, is the use of potassium chloride as a potassium-containing component, which leads to corrosion of the equipment and reduces the agrochemical value of the fertilizer due to the introduction of a chlorine ion.
Целью предлагаемого изобретения является повышение качества и агрохимической ценности удобрения за счет улучшения параметров технологического процесса и включения в состав продукта второго питательного элемента. The aim of the invention is to improve the quality and agrochemical value of fertilizers by improving process parameters and the inclusion of a second nutrient in the product.
Указанная цель достигается путем введения в состав аммиачной селитры добавки нитрата калия в количестве 2-20 мac.% от количества нитрата аммония, причем для упрощения процесса нитрат калия вводится на стадии нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком в виде 30-70% раствора. Улучшение параметров технологического процесса проявляется на стадии упаривания смешанного раствора аммиачной и калиевой селитры. Установлено, что введение нитрата калия значительно облегчает удаление остаточной влаги из плава. Так, при упаривании раствора аммиачной селитры с концентрацией 90% без добавок содержание влаги в продукте составляет 0,4-0,6%, а при введении, например, 2-10 мас. % KNO3 влажность не превышает 0,2-0,3%, несмотря на разбавление исходного смешанного раствора добавкой калиевой селитры до концентрации 82%. Верхний предел содержания добавки нитрата калия (20%) определяется диаграммой плавкости системы NH4NO3-KNO3 (Справочник "Диаграммы плавкости солевых систем", ч.II, М. 1977 г., стр. 87). Смеси, содержащие KNO3 более 20%, имеют температуру кристаллизации выше 170oС, что может привести к разложению нитрата аммония.This goal is achieved by introducing into the composition of ammonium nitrate an addition of potassium nitrate in an amount of 2-20 wt.% Of the amount of ammonium nitrate, and to simplify the process, potassium nitrate is introduced at the stage of neutralization of nitric acid with ammonia gas in the form of a 30-70% solution. The improvement of the process parameters is manifested at the stage of evaporation of the mixed solution of ammonia and potassium nitrate. It was found that the introduction of potassium nitrate greatly facilitates the removal of residual moisture from the melt. So, when evaporating a solution of ammonium nitrate with a concentration of 90% without additives, the moisture content in the product is 0.4-0.6%, and when introduced, for example, 2-10 wt. % KNO 3 humidity does not exceed 0.2-0.3%, despite the dilution of the initial mixed solution by the addition of potassium nitrate to a concentration of 82%. The upper limit of the content of potassium nitrate additive (20%) is determined by the fusibility diagram of the NH 4 NO 3 -KNO 3 system (Handbook "Salt fusion diagrams of salt systems", part II, M. 1977, p. 87). Mixtures containing KNO 3 more than 20% have a crystallization temperature above 170 o C, which can lead to decomposition of ammonium nitrate.
На чертеже показана схема реализации способа получения азотно-калийного удобрения. The drawing shows a diagram of an implementation of the method of producing nitrogen-potassium fertilizer.
Неконцентрированная азотная кислота с содержанием 56-58 вес.% HNO3 и газообразный аммиак подаются на нейтрализацию, в результате которой образуется 85-90% раствор аммиачной селитры. Одновременно в этот же аппарат поступает непрерывно 30-70% раствор нитрата калия. Смешанный продукт, содержащий 2-20 мас. % KNO3, после нейтрализации направляется в выпарной аппарат и далее в виде плава на грануляцию. После охлаждения воздухом в аппаратах кипящего слоя гранулированный продукт поступает на упаковку.Non-concentrated nitric acid with a content of 56-58 wt.% HNO 3 and gaseous ammonia are fed to neutralization, which results in the formation of an 85-90% solution of ammonium nitrate. At the same time, a 30-70% potassium nitrate solution is continuously fed into the same apparatus. A mixed product containing 2-20 wt. % KNO 3 , after neutralization is sent to the evaporator and then in the form of melt to granulation. After air cooling in fluidized bed apparatuses, the granular product enters the packaging.
Пример 1. Example 1
К 1 кг 85%-ного раствора аммиачной селитры добавляют 0,3 кг 65%-ного раствора нитрата калия. Смесь растворов перемешивают и упаривают до содержания остаточной влаги 0,3%. Высококонцентрированный расплав солей кристаллизуют методом "гранулирования в жидкость" с получением гранул готового продукта. 0.3 kg of a 65% potassium nitrate solution is added to 1 kg of an 85% ammonium nitrate solution. The mixture of solutions is stirred and evaporated to a residual moisture content of 0.3%. A highly concentrated molten salt is crystallized by the method of "granulation in liquid" to obtain granules of the finished product.
Полученное комплексное удобрение содержит, %:
N - 31
К2O - 8,7
Пример 2.The resulting complex fertilizer contains,%:
N - 31
K 2 O - 8.7
Example 2
К 1 кг 87%-ного раствора NH4NO3 добавляют 0,25 кг 50%-ного раствора KNO3. Далее процесс ведут как в примере 1.0.25 kg of a 50% KNO 3 solution are added to 1 kg of an 87% NH 4 NO 3 solution. Next, the process is conducted as in example 1.
Полученное комплексное N:К удобрение содержит, %:
N - 32,2
К2O - 5,8
Пример 3.The resulting complex N: K fertilizer contains,%:
N - 32.2
K 2 O - 5.8
Example 3
К 1 кг 90%-ного раствора NH4NO3 добавляют 0,1 кг 30%-ного раствора KNO3. Далее процесс ведут как в примере 1.To 1 kg of a 90% solution of NH 4 NO 3 add 0.1 kg of a 30% solution of KNO 3 . Next, the process is conducted as in example 1.
Полученное комплексное удобрение содержит, %:
N - 34,2
К2O - 1,5-The resulting complex fertilizer contains,%:
N - 34.2
K 2 O - 1.5-
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100886/12A RU2182144C1 (en) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Method to obtain complex n:k fertilizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001100886/12A RU2182144C1 (en) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Method to obtain complex n:k fertilizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2182144C1 true RU2182144C1 (en) | 2002-05-10 |
Family
ID=20244720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001100886/12A RU2182144C1 (en) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | Method to obtain complex n:k fertilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2182144C1 (en) |
-
2001
- 2001-01-09 RU RU2001100886/12A patent/RU2182144C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2006057573A2 (en) | Method for producing a nitrogen-potassium fertiliser | |
EP0007132B1 (en) | Process for the preparation of a granular npk fertilizer and granular npk fertilizers obtained by this process | |
RU2182144C1 (en) | Method to obtain complex n:k fertilizer | |
RU2318726C2 (en) | Methods for preparing water-resistant ammonium nitrate for manufacturing explosives | |
US6821311B1 (en) | Method for treating fertilizer process solutions | |
RU2230718C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
JPH0243708B2 (en) | ||
RU2143414C1 (en) | Method of preparing uncaking ammonium nitrate | |
RU2253639C2 (en) | Method of manufacturing granulated mineral fertilizer containing nitrogen and phosphorus; and granulated mineral fertilizer | |
RU2233819C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
US3375062A (en) | Process for the preparation of diammonium phosphate and potassium nitrate from potassium phosphate and ammonium nitrate | |
RU2350585C1 (en) | Method of calcium nitrogen sulphate fertiliser manufacturing | |
RU2259979C1 (en) | Method for preparing ammonium-calcium nitrate | |
RU2223933C1 (en) | Method for preparing complex fertilizer | |
US2936228A (en) | Process of preparing compound fertilizer | |
RU2306304C1 (en) | Nitrogen, calcium, and sulfur-containing complex fertilizer manufacturing process | |
RU2263652C1 (en) | Method for preparing nitrogen-phosphorus fertilizer | |
RU2182142C1 (en) | Method to obtain granulated nitroammophoska | |
US2149966A (en) | Adding nitrogen values to superphosphate | |
RU2230051C1 (en) | Method for preparing complex fertilizers | |
SU1668349A1 (en) | Method for obtaining complex fertilizers | |
RU2104943C1 (en) | Method for production of granulated fertilizer mixture | |
RU2241668C1 (en) | Granulated porous ammonium nitrate production process | |
SU304824A1 (en) | B P T V \ FSHSCH SuOE? IOO j | |
RU2225384C1 (en) | Nitrogen-potassium fertilizer production method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060110 |