RU2182115C2 - Способ получения диоксида титана - Google Patents

Способ получения диоксида титана Download PDF

Info

Publication number
RU2182115C2
RU2182115C2 RU2000121398A RU2000121398A RU2182115C2 RU 2182115 C2 RU2182115 C2 RU 2182115C2 RU 2000121398 A RU2000121398 A RU 2000121398A RU 2000121398 A RU2000121398 A RU 2000121398A RU 2182115 C2 RU2182115 C2 RU 2182115C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium dioxide
solution
titanium
ammonium chloride
ammonium
Prior art date
Application number
RU2000121398A
Other languages
English (en)
Inventor
Л.А. Поляков
А.Н. Татаринов
Ю.А. Монастырев
Л.Н. Изовская
Т.Г. Киселева
Л.А. Ситникова
Original Assignee
Государственное унитарное предприятие комбинат "Электрохимприбор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное унитарное предприятие комбинат "Электрохимприбор" filed Critical Государственное унитарное предприятие комбинат "Электрохимприбор"
Priority to RU2000121398A priority Critical patent/RU2182115C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2182115C2 publication Critical patent/RU2182115C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Использование: получение чистого диоксида титана, в том числе изотопнообогащенного, полученного методом электромагнитной сепарации. Результат изобретения: получение чистого диоксида титана при минимальных потерях в процессе химической обработки. Гидрат диоксида титана растворяют в концентрированной соляной кислоте, осаждают гексахлоротитанат аммония горячим насыщенным раствором хлорида аммония с последующим насыщением газообразным HCl при (-8) - (-10)oС. Осадок отделяют от маточного раствора фильтрованием. Растворяют в концентрированной соляной кислоте и переосаждают, вводя в раствор избыток хлорида аммония. Осаждение гексахлоротитаната аммония проводят из раствора, содержащего 20-25 г/л титана и 60-75 г/л хлорида аммония. Переосаждение проводят из раствора с концентрацией титана 20-50 г/л и избытке хлорида аммония 10 г/л. Очищенный гексахлоротитанат аммония гидролизуют обработкой осадка 25%-ным раствором аммиака, промывают, дегидратируют при 750oС. Маточный раствор нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака. Осадок гидрата диоксида титана отфильтровывают, промывают и направляют на повторную переработку. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области получения чистого диоксида титана, в том числе изотопнообогащенного, полученного методом электромагнитной сепарации.
Задачей получения диоксида изотопнообогащенного титана является максимально полное извлечение его на всех стадиях химической переработки при сохранении изотопного состава и обеспечение минимального содержания примесей в конечном продукте.
Чистый диоксид титана получают двумя основными способами:
1. Взаимодействием очищенного тетрахлорида титанаTiCl4 с кислородом (патент РФ 994412 МПК7 С 01 G 23/04), либо с водой или водным раствором кислот (патент РФ 2102324 МПК7 С 01 G 23/053) или с алифатическими спиртами (патент РФ 662502 МПК7 С 01 G 23/04) с последующей термической диссоциацией полученных соединений.
2. Очисткой и последующей дегидратацией гидрата диоксида титанa - Ti(OH)4.
Недостатками первой группы способов получения диоксида титана является использование газообразного хлора для получения тетрахлорида титана, токсичность выделяющихся побочных продуктов хлорирования (фосген) и использование достаточно сложного оборудования для исключения возможности потерь изотопнообогащенного титана из-за высокой летучести его тетрахлорида.
Известны способы получения пигментного диоксида титана, включающие очистку гидрата диоксида титана от хромофорных примесей (в основном железа) с использованием восстановителей - сульфата титана (III) (патент РФ 1318529 МПК7 С 01 G 23/04) или металлического титана (патент РФ 1629250 МПК7 С 01 G 23/053).
Однако использование этих способов для получения диоксида изотопнообогащенного титана невозможно, т.к. это приводит к изменению изотопного состава. К тому же эти способы не обеспечивают необходимой очистки от примесей кальция, алюминия, кремния, и др.
Известен также способ очистки гидрата диоксида титана осаждением его при рН 2-2,5 (патент РФ 1788056 МПК7 С 01 G 23/04). Но, как показала экспериментальная проверка, при указанном рН не обеспечивается полнота выделения изотопнообогащенного титана, а содержание примесей в полученном диоксиде титана составляет 0,6-1,2%, что не соответствует требованиям, предъявляемым к чистоте изотопнообогащенного титана.
Известен способ очистки диоксида титана, включающий растворение его в плавиковой кислоте и осаждение примесей аммиаком (патент РФ 2144504 МПК7 С 01 G 23/04). Недостатком данного способа является использование токсичной плавиковой кислоты. Кроме того, для полного извлечения титана из очищенного раствора необходимы дополнительные и достаточно сложные операции по разрушению комплекса гексафтортитаната аммония, который очень устойчив к гидролизу.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является способ получения диоксида титана, включающий получение солянокислого раствора титана растворением тетрахлорида титана в концентрированной соляной кислоте, осаждение гексахлоротитаната аммония твердым хлоридом аммония с насыщением газообразным НCl при температуре -20 - +20oС, фильтрование осадка гексахлоротитаната аммония, растворение его в концентрированной соляной кислоте, гидролиз, промывку и дегидратацию осадка (патент US 772060 МПК7 С 01 G 23/053).
Основным недостатком этого способа является использование в качестве исходного Тi-содержащего сырья тетрахлорида титана, который обладает высокой летучестью уже при t= -13oC. При получении, TiCl4 всегда конденсируется с побочными продуктами хлорирования, для отделения которых используют метод фракционной перегонки, приводящей к безвозвратным потерям части TiCl4. К тому же, для получения TiCl4 используют газообразный хлор, что делает процесс экологически небезопасным. В связи с этим использование TiCl4 для получения диоксида изотопнообогащенного титана требует изготовления специального и достаточно сложного оборудования.
Экспериментальная проверка условий осаждения гексахлоротитаната аммония показала, что использование твердого хлорида аммония значительно увеличивает продолжительность процесса осаждения (NH4)2 ТiСl6 и остаточное содержание титана в маточном растворе. К тому же насыщение раствора газообразным НCl при температуре выше 0oС увеличивает потери титана с маточным раствором до 20-30%, а охлаждение ниже - 10oС не улучшает полученных результатов.
Кроме того, установлено, что чистота диоксида титана, полученного гидролизом (NH4)2 ТiСl6 определяется чистотой исходного сырья, т.к. осадок (NH4)2 TiCl6 из-за большой растворимости отделяют от маточного раствора без промывания и, следовательно, он частично захватывает примеси, содержащиеся в солянокислом растворе.
Технической задачей изобретения является получение чистого диоксида титана, в том числе изотопнообогащенного, при минимальных потерях на всех стадиях химической переработки.
Поставленная задача достигается тем, что для получения чистого диоксида титана солянокислый раствор титана получают растворением гидрата диоксида титана в концентрированной соляной кислоте, осаждение гексахлоротитаната аммония проводят из раствора, содержащего 20-25 г/л титана и 75-80 г/л хлорида аммония, который вводят в виде горячего насыщенного раствора, с последующим насыщением газообразным НCl при охлаждении до -8 - -10oС. Осадок (NH4)2TiCl6 отфильтровывают и переосаждают, для чего его растворяют в концентрированной соляной кислоте так, чтобы концентрация титана составляла 20-50 г/л, вводят избытокхлорида аммония 10 г/л и повторно насыщают газообразным НCl при охлаждении. Очищенный осадок (NH4)2 TiCl6 отфильтровывают, гидролизуют обработкой аммиаком, промывают водой и дегидратируют при 750oС. В маточных растворах осаждают гидрат диоксида титана аммиаком при рН 8-10, осадок отфильтровывают, промывают и повторно направляют на получение диоксида титана.
Проведенный анализ общедоступных источников информации об уровне техники не позволил выявить техническое решение, тождественное заявленному, на основании чего делается вывод о неизвестности последнего, т.е. соответствии представленного в настоящей заявке изобретения критерию "новизна".
Сопоставительный анализ заявленного технического решения с известными техническими решениями позволили выявить, что представленная совокупность отличительных признаков не известна для специалиста в данной области техники, на основании чего делается вывод о соответствии представленного в настоящей заявке изобретения критерию "изобретательский уровень".
Реализация предложенного способа получения чистого диоксида титана показана на следующих примерах:
Пример 1. Гидрат диоксида титана, содержащий 5 г титана и около 4% примесей, растворили в 100 мл концентрированной соляной кислоты и добавили 13,2 г хлорида аммония в виде горячего насыщенного раствора. Соляной кислотой довели общий объем раствора до 330 мл, при этом концентрация титана составила 15 г/л, а хлорида аммония-40 г/л. Термостойкий стакан с раствором поместили в емкость с охлаждающим агентом (ледяной крошкой) так, чтобы уровень раствора был ниже уровня льда. В охлажденный раствор пропускали сухой газообразный НCl при периодическом перемешивании раствора. Для поддержания необходимой температуры раствора емкость с охлаждающим агентом периодически заменяли. При достижении определенной концентрации НCl в растворе начиналосьобразование кристаллов гексахлоротитаната аммония. После этого газообразный НCl пропускали еще 30 мин для полного осаждения (NH4)2TiCl6. Раствор с осадком выдерживали при охлаждении 30 мин и быстро отфильтровывали через стеклянный пористый фильтр. Продолжительность процесса составила 8 ч, прямой выход диоксида титана - 68%.
Осадок (NH4)2TiCl6 обработали 25%-ным аммиаком, промыли водой для отделения хлорида аммония и дегидратировали при 750oС. В полученном диоксиде титана определили содержание примесей методом спектрального анализа. Оно составило 0,1536%.
Пример 2. Солянокислый раствор титана готовили как в примере 1, но к раствору добавили 15 г хлорида аммония в виде горячего насыщенного раствора, а общий объем раствора довели до 250 мл, что соответствовало концентрации титана - 20 г/л, а хлорида аммония - 60 г/л. Осаждение гексахлоротитаната аммония, отделение осадка, его гидролиз, промывку и дегидратацию провели как в примере 1. Продолжительность процесса осаждения (NH4)2TiCl6 составила 6 ч, прямой выход диоксида титана - 78,4%, а содержание примесей в нем - 0,1557%.
Пример 3. Солянокислый раствор титана, содержащий хлорид аммония готовили как в примере 2. Полученный раствор охладили до -8 - -10oС, используя в качестве охлаждающего агента смесь, содержащую лед и 10% хлорида натрия. Насыщение раствора газообразным НCl, отделение осадка (NH4)2TiCl6, его гидролиз, промывку и дегидратацию провели как в примере 1. Продолжительность процесса осаждения (NH4)2ТiCl6 составила 5 ч, прямой выход диоксида титана - 93,7%, а содержание примесей в нем - 0,1586%.
Пример 4. Солянокислый раствор титана, содержащий хлорид аммония, готовили как в примере 2, но общий объем раствора довели до 200 мл, что соответствовало концентрации титана - 25 г/л, а хлорида аммония - 75 г/л. Осаждение гексахлоротитаната аммония, отделение осадка (NH4)2TiCl6, его гидролиз, промывку и дегидратацию провели как в примере 3. Продолжительность процесса осаждения (NH4)2TiCl6 составила 4 ч, прямой выход диоксида титана - 95,1%, а содержание примесей в нем - 0,1601%.
Пример 5. Солянокислый раствор титана, содержащий хлорид аммония, готовили как в примере 2, но общий объем раствора довели до 170 мл, что соответствовало концентрации титана - 30 г/л, а хлорида аммония - 90 г/л. Осаждение гексахлоротитаната аммония, отделение осадка (NH4)2TiCl6, его гидролиз, промывку и дегидратацию провели как в примере 3. Продолжительность процесса осаждения (NH4)2TiCl6 составила 7 ч, т.к. часть хлорида аммония выпала в осадок до начала образования (NH4)2TiCl6 и растворялась очень медленно. Прямой выход диоксида титана - 86,7%, а содержание примесей в нем - 0,3028%.
Пример 6. Солянокислый раствор титана, содержащий хлорид аммония, готовили как в примере 4. Полученный раствор охладили до -12-15oС, используя в качестве охлаждающего агента смесь, содержащую лед и 20% хлорида натрия. Насыщение раствора газообразным НCl, отделение осадка (NH4)2TiCl6, его гидролиз, промывку и дегидратацию провели как в примере 1. Продолжительность процесса осаждения (NH4)2TiCl6 составила 4 ч, прямой выход диоксида титана - 95,3%, а содержание примесей в нем - 0,1835%.
Пример 7. Приготовление солянокислого раствора титана, содержащего хлорид аммония, и осаждение гексахлоротитаната аммония провели как в примере 3, отфильтрованный осадок (NH4)2TiCl6 растворили в 100 мл концентрированной соляной кислоты и добавили 1,25 г хлорида аммония в виде горячего насыщенного раствора. Соляной кислотой довели общий объем раствора до 125 мл, при этом концентрация титана составила 40 г/л, а хлорида аммония - 10 г/л. Повторное осаждение гексахлоротитаната аммония провели как в примере 3. Продолжительность процесса первого осаждения (NH4)2TiCl6 составила 5 ч, а второго - 1ч. Прямой выход диоксида титана - 91,3%, а содержание примесей в нем - 0,068%.
Пример 8. Приготовление солянокислого раствора титана, содержащего хлорид аммония, и осаждение гексахлоротитаната аммония провели как примере 3, но отфильтрованный осадок (NH4)2TiCl6 растворили в 75 мл концентрированной соляной кислоты и добавили 1,0 г хлорида аммония в виде горячего насыщенного раствора. Соляной кислотой довели общий объем раствора до 100 мл, при этом концентрация титана составила 50 г/л, а избыток хлорида аммония - 10 г/л. Повторное осаждение гексахлоротитаната аммония провели как в примере 4. Продолжительность процесса первого осаждения (NH4)2TiCl6 составила 4 ч, а второго - 1ч. Прямой выход диоксида титана - 93,8%, а содержание примесей в нем - 0,0831%.
Пример 9. Приготовление солянокислого раствора титана, содержащего хлорид аммония, и осаждение гексахлоротитаната аммония провели как в примере 3, отфильтрованный осадок (NH4)2ТiCl6 растворили в 200 мл концентрированной соляной кислоты и добавили 2,5 г хлорида аммония в виде горячего насыщенного раствора. Соляной кислотой довели общий объем раствора до 250 мл, при этом концентрация титана составила 20 г/л, а избыток хлорида аммония - 10 г/л. Повторное осаждение гексахлоротитаната аммония провели как в примере 3. Продолжительность процесса первого осаждения (NH4)2TiCl6 составила 5 ч, а второго - 2ч. Прямой выход диоксида титана - 87,0%.
В маточных растворах осадили гидрат диоксида титана аммиаком при рН 9-10. Осадок Ti(OH)4 отфильтровали, промыли водой.
Осадок Ti(OH)4, содержащий 0,65 г титана, растворили в 25 мл концентрированной соляной кислоты, добавили 1,92 г хлорида аммония в виде горячего насыщенного раствора и соляной кислотой довели общий объем раствора до 32 мл, что соответствовало концентрации титана 20 г/л, а хлорида аммония - 60 г/л. Осаждение (NH4)2TiCl6 проводили как в примере 3. Отфильтрованный осадок (NH4)2TiCl6 растворили в 25 мл концентрированной соляной кислоты и добавили 0,32 г хлорида аммония в виде горячего насыщенного раствора. Соляной кислотой довели общий объем раствора до 32 мл. Повторное осаждение гексахлоротитаната аммония провели как в примере 3. Продолжительность процесса первого осаждения (NH4)2TiCl6 составила 30 мин, а второго - 15 мин. Его гидролиз, промывку и дегидратацию проводили как в примере 1. Осадки диоксида титана объединили и проанализировали на содержание примесей, которое составило 0,0148%. Общий выход диоксида титана - 98,7%.
Результаты примеров реализации предложенного способа получения чистого диоксида титана представлены в таблице.
Влияние отличительных признаков заявленного способа получения чистого диоксида титана, в том числе изотопнообогащенного, на полученный технический результат состоит в следующем:
1. Выбор гидрата диоксида титана в качестве исходного сырья позволяет проводить процесс растворения в соляной кислоте без потерь и сложного оборудования, а также дает возможность достаточно просто и без потерь получать это исходное сырье, в том числе и из маточных растворов.
2. Использование насыщенного раствора хлорида аммония обеспечивает оптимальные условия для взаимодействия с солянокислым раствором титана и последующее максимально полное и быстрое осаждение (NH4)2TiCl6 при насыщении охлажденного до -18...-10oС раствора газообразным НCl.
В известном способе (NH4)2TiCl6 осаждают твердым хлоридом аммония и, из-за весьма слабой растворимости его в концентрированной соляной кислоте, для обеспечения полноты взаимодействия требуется постоянное перемешивание пульпы с помощью механического устройства.
3. Недостаточная чистота исходного гидрата диоксида титана компенсируется переосаждением гексахлоротитаната аммония в присутствии избытка осадителя (из расчета 10 г/л).
Причем из примеров 3 и 9 видно, что переосаждение (NH4)2TiCl6 из раствора с концентрацией титана 20 г/л повышает чистоту диоксида титана в 10 раз, но в 2 раза увеличивает потери титана с маточным раствором за счет соответствующего увеличения его объема.
Вышеуказанное позволяет выбирать условия переосаждения (NH4)2TiCl6 чтобы получать конечный продукт необходимой чистоты с максимальным выходом.
Так, для решения технической задачи получения диоксида титана, содержащего не более 0,15% примесей, использовали переосаждение (NH4)2TiCl6 из раствора с концентрацией титана 40-50 г/л.
Это позволило получить диоксид титана удовлетворительной чистоты (сумма примесей 0,068-0,831%) и уменьшить потери титана за счет двукратного сокращения объема второго маточного раствора.
Из анализа результатов примеров реализации предложенного способа получения чистого диоксида титана видно, что наилучшие результаты получены в примерах 7-9, которые содержат все существенные признаки заявленной формулы изобретения. Так, переосаждение гексахлоротитаната аммония позволяет провести дополнительную очистку от примесей без перевода вещества в форму исходного сырья. Регулируя концентрацию титана в растворе и количество переосаждений, можно получить диоксид титана требуемой чистоты. Использование гидрата диоксида титана в качестве исходного сырья не только исключает потери титана в процессе приготовления солянокислого раствора, но и позволяет дополнительно выделить чистый диоксид титана из маточного раствора, образующегося при осаждении гексохлоротитаната аммония и тем самым повысить выход конечного продукта (см. пример 9).
Использование насыщенного раствора хлорида аммония для осаждения (NН4)2Сl6 позволяет ускорить процесс и повысить прямой выход диоксида титана. Насыщение солянокислого раствора титана газообразным НCl при -8 - -10oС значительно уменьшает остаточную концентрацию титана в маточном растворе. Кроме того, более низкая температура раствора значительно повышает эффективность поглощения газообразного НCl, что позволяет исключить постоянное интенсивное перемешивание раствора и упростить аппаратурное оформление процесса.
Предложенный способ получения диоксида титана был опробован на производстве стабильных изотопов. Он позволил выделить 91,3-99,5% изотопнообогащенного титана в виде диоксида со степенью очистки 99,9-99,94%, что удовлетворяет требованиям ТУ 95.1515-87, согласно которым содержание суммы примесей в диоксиде титана не должно превышать 0,15%.
Предложенный способ позволяет использовать стандартное оборудование, дешевые и доступные реактивы и не требует большого расхода электроэнергии.
Способ пригоден и с экологической точки зрения, т.к. исключает использование хлора для получения исходного сырья, используемый газообразный НCl практически полностью поглощается охлажденным раствором, а солянокислый маточный раствор нейтрализуется при выделении из него гидрата диоксида титана.

Claims (2)

1. Способ получения диоксида титана, включающий растворение титансодержащего сырья в концентрированной соляной кислоте, осаждение гексахлоротитаната аммония хлоридом аммония с насыщением газообразным НСl при охлаждении, отделение осадка от маточного раствора фильтрованием, его гидролиз, промывку и дегидратацию, отличающийся тем, что в качестве титансодержащего сырья используют гидрат диоксида титана, гексахлоротитанат аммония осаждают горячим насыщенным раствором хлорида аммония, насыщение газообразным HCl проводят при (-8)-(-10)oС, а полученный осадок растворяют в концентрированной соляной кислоте и переосаждают, вводя в раствор избыток хлорида аммония.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осаждение гексахлоротитаната аммония проводят из раствора, содержащего 20-25 г/л титана и 60-75 г/л хлорида аммония, а его переосаждение проводят из раствора с концентрацией титана 40-50 г/л и избытке хлорида аммония 10 г/л.
RU2000121398A 2000-08-10 2000-08-10 Способ получения диоксида титана RU2182115C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121398A RU2182115C2 (ru) 2000-08-10 2000-08-10 Способ получения диоксида титана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000121398A RU2182115C2 (ru) 2000-08-10 2000-08-10 Способ получения диоксида титана

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2182115C2 true RU2182115C2 (ru) 2002-05-10

Family

ID=20239091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000121398A RU2182115C2 (ru) 2000-08-10 2000-08-10 Способ получения диоксида титана

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2182115C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БРАУЭР Г. Руководство по неорганическому синтезу. - М.: Мир, 1984, т. 4. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110195017A1 (en) Process for the production of high purity magnesium hydroxide
FR2575149A1 (fr) Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer
FR2460894A1 (fr) Procede de production de carbonate de zirconium basique de purete elevee
CS212744B2 (en) Method of preparing calcium hypochlorite
RU2182115C2 (ru) Способ получения диоксида титана
CN110304639B (zh) 一种邻磺酸钠苯甲醛副产盐的提纯方法
JP2002527329A (ja) 硫酸アンモニウム精製方法
JP2003534218A (ja) 水酸化アルミニウムゲル
AU685018B2 (en) Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals
US4105754A (en) Production of high purity calcium thiosulfate
RU2544704C1 (ru) Способ очистки сточных вод производства меламина
JP2002503620A (ja) 純粋な二酸化チタン水和物及びその製造方法
US4324665A (en) Process for recovering bromine from waste liquid
JPS643199B2 (ru)
JPS5860616A (ja) 高純度酸化マグネシウムの製造方法
JP2755542B2 (ja) アルカリ金属水酸化物の製造方法
RU2205153C1 (ru) Способ получения карбоната кальция
RU2283283C1 (ru) Способ получения карбоната лития высокой степени чистоты из литиеносных хлоридных рассолов
JPH01115820A (ja) 水酸化ニオブまたは水酸化タンタルの製造方法
JP2002020367A (ja) ホモシスチンの精製方法
JPS6327472A (ja) メチオニンのナトリウム塩水溶液の製造方法
JPH0234881B2 (ru)
JPS5943945B2 (ja) ε↓−カプロラクタムの精製方法
RU2214966C1 (ru) Способ получения оксида кальция
RU2412906C1 (ru) Способ получения карбоната бария высокой чистоты