RU2177589C2 - Модуль радиатора для отопительных установок - Google Patents
Модуль радиатора для отопительных установок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2177589C2 RU2177589C2 RU99116969/06A RU99116969A RU2177589C2 RU 2177589 C2 RU2177589 C2 RU 2177589C2 RU 99116969/06 A RU99116969/06 A RU 99116969/06A RU 99116969 A RU99116969 A RU 99116969A RU 2177589 C2 RU2177589 C2 RU 2177589C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- radiator module
- vertical pipes
- pipes
- parts
- channels
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/0233—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with air flow channels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05308—Assemblies of conduits connected side by side or with individual headers, e.g. section type radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
- F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
- F28F21/088—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal for domestic or space-heating systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
- F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для применения в биметаллических радиаторах. Модуль радиатора сформирован сборкой трех заранее подготовленных частей - верхнего корпуса с двумя охватывающими частями и расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, имеющего отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которую входят два канала, которыми начинается вертикальная труба, и которые образованы отрезками трубопровода с выступающими частями и муфтами, а также двух корпусов из алюминиевого тянутого профиля, установленных в промежуточное положение и имеющих в своей вертикальной трубе стальную трубу, и нижнего корпуса с двумя охватывающими частями и расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, имеющего отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которую входят два канала, которыми начинается вертикальная труба, и которые образованы отрезками трубопровода с выступающими частями и муфтами. При установке трех подготовленных корпусов в исходное положение на станине, модуль радиатора собирается в ходе только одной операции прессования, обеспечивающего введение муфт каналов в верхние и нижние отверстия вертикальных труб, причем дополнительная прочность конструкции обеспечивается за счет того, что выступающие края двух пар рассеивающих пластин охватывают при соединении пары концов алюминиевых тянутых профилей. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость входных концов вертикальной трубы, а также сократить затраты на изготовление модуля радиатора. 2 з.п.ф-лы, 21 ил.
Description
Изобретение относится к биметаллическому модулю радиатора для отопительных установок, изготовленному без применения сварки.
Из Европейской патентной заявки N 96830380.0 того же автора известен процесс изготовления, в котором сначала производится формование сердечника из стальных труб для сварки расплющенных концов двух параллельных отрезков труб с концевыми частями, симметрично сходящимися наружу. Упомянутый стальной сердечник устанавливается на штифтах в форму для литья под давлением для получения после формования оболочки из алюминиевого сплава предварительной биметаллической заготовки для ее последующей обработки на технологической линии. На первой стадии используются две фрезы. Упомянутые фрезы обрабатывают горизонтальные трубы, отрезая выступающие за ее габариты концы труб сердечника. Затем в ходе второй стадии внутри отверстий на концах труб производится накатка для удаления остатков. И наконец на третьей стадии в наружных отверстиях на концах труб нарезается резьба, обеспечивающая соединение модулей с помощью проходных отрезков труб с резьбой, ввинчиваемых в резьбу горизонтальных труб. Описанный процесс, обеспечивая высокую надежность существующих радиаторов с точки зрения их изготовления, имеет недостатки, связанные с высокой стоимостью сырья и самого процесса изготовления. С точки зрения эксплуатации соединение двух материалов с разными коэффициентами коррозии внутри отверстий на концах горизонтальной трубы, а именно стали, вертикальной трубы и алюминиевого сплава кожуха, выполненного литьем под давлением, способствует образованию замедляющих поток канавок и других обусловленных коррозией повреждений радиатора. Другой способ изготовления, описанный и проиллюстрированный в Итальянском патенте В 097 А 000336 того же заявителя, состоит из создания в форме для литья под давлением предварительной заготовки из алюминиевого сплава, в которую продольно заформован стальной отрезок вертикальной трубы. Этот способ изготовления обеспечивает значительное сокращение производственных расходов за счет введения нового типа вертикальной трубы с только одним каналом и позволяет исключить как первую операцию формирования сердечника с параллельными отрезками трубы, так и последующие операции фрезеровки и накатки, однако с точки зрения эксплуатации отличается теми же недостатками, что и способ изготовления, описанный в Европейской патентной заявке N 96830380.0. Следует отметить, что в существующей в этой области технологии считается нерациональным использование стали одновременно для горизонтальных и вертикальных труб из-за высоких расходов и недостатков, связанных с протечками в местах сварки и с тем, что для формования внутренних входных отверстий горизонтальных труб плохо подходит использование только одного отрезка стального патрубка. Это происходит из-за того, что в связи с неравномерной коррозией биметаллических узлов вместо упрочнения их конструкции возникает более быстрое их разрушение.
Из международной публикации WO 97/18429, рассматриваемой в качестве ближайшего аналога, известна секция низкотемпературного радиатора, состоящая из профилированных модульных элементов 1, трубы 1а которых соединены со стыкуемыми трубами 2 эллиптической формы посредством патрубков 5. Достоинства такой известной конструкции во многом обусловлены применением пластмасс при изготовлении стыкуемых горизонтальных труб 2, что вместе с тем ограничивает рабочую температуру и давление теплоносителя в радиаторе.
Изобретение относится к новому биметаллическому модулю радиатора для отопительных установок, изготовленному без применения сварки, что обеспечивает, по сравнению с известными устройствами, значительное сокращение затрат на изготовление и также более высокую коррозионную стойкость входных концов вертикальной трубы.
Упомянутые преимущества достигаются благодаря использованию конструкции корпуса вертикальной трубы, состоящей из нового алюминиевого тянутого профиля, в трубу которого запрессована стальная труба той же длины. Кроме этого, модуль радиатора также содержит два корпуса из алюминиевого сплава, выполненные литьем под давлением, которые образуют горизонтальные трубы с отрезками трубопроводов, вставляемых по оси в отверстия на концах алюминиевых тянутых профилей, расположенных в промежутке между горизонтальными трубами. Модуль радиатора собирается под прессом стыковкой трех частей с совмещением осей муфт горизонтальных труб с отверстиями на концах вертикальной трубы.
Настоящее изобретение относится к новой технологии, обеспечивающей однородное упрочнение конструкции на внутренних отверстиях на концах труб благодаря использованию составной коаксиальной конструкции, получающейся в результате стыковки отрезков патрубков, отходящих от горизонтальных труб, с отверстиями на концах вертикальных труб. Кроме этого, настоящее изобретение позволяет создать модуль радиатора, значительно сократив расходы на сырье и на изготовление, так как сборка модуля радиатора сводится только к соединению трех его частей. Из упомянутых трех частей две, выполненные из алюминиевого сплава с помощью литья под давлением, образуют горизонтальные трубы, при этом значительно сокращается объем работы, связанный с горячим прессованием. Третья часть состоит из отрезаемого от полуфабриката алюминиевого тянутого профиля, образующего вертикальную трубу, снижения коррозионной стойкости которой в связи с использованием алюминия удается избежать установкой внутри нее стальной трубы. Как уже упоминалось, три упомянутые части укладываются в исходном положении под пресс и сборка модуля радиатора производится одной операцией.
Таким образом, в соответствии с настоящим изобретением предлагается модуль радиатора, который содержит соединенные вместе верхний корпус, по крайней мере два промежуточных корпуса из алюминиевого профиля и нижний корпус. Верхний корпус состоит из охватывающих частей с рассеивающими пластинами и имеет отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которой выполнены по крайней мере два канала, образованные отрезками трубопровода с выступающими частями, и соединенных с концами вертикальных труб. Промежуточные корпусы из алюминиевых профилей установлены в промежуточное положение посредством вертикальных труб. Нижний корпус состоит из охватывающих частей с рассеивающими пластинами и имеет отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которой выполнены по крайней мере два канала, образованные отрезками трубопровода с выступающими частями и соединенных с концами вертикальных труб. Модуль радиатора выполнен прессованным из размещенных в исходном положении верхнего корпуса, по крайней мере двух корпусов из алюминиевых профилей и нижнего корпуса и собран при прессовании посредством введения соединительных элементов каналов в верхние и нижние отверстия на концах вертикальных труб алюминиевых профилей.
Отличия предложенного модуля радиатора состоят в следующем. Верхний корпус состоит по крайней мере из двух охватывающих частей с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, края которых выступают снизу. Каналы, образованные отрезками трубопровода, содержат муфты, а промежуточные корпусы выполнены из алюминиевого тянутого профиля и установлены в промежуточное положение посредством вертикальных труб с расположенными внутри них стальными трубами. Нижний корпус состоит по крайней мере из двух охватывающих частей с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, края которых выступают сверху, причем каналы, образованные отрезками трубопровода, также содержат муфты. Модуль радиатора собран за одну операцию при прессовании, причем в качестве соединительных элементов, вводимых при прессовании в верхние и нижние отверстия на концах вертикальных труб, используются муфты каналов, а выступающие края двух пар рассеивающих пластин при соединении охватывают пары концов алюминиевых тянутых профилей.
Стальные трубы могут быть выполнены одинаковой длины с вертикальными трубами и установлены внутри них посредством запрессовки. В одном из вариантов верхний и нижний корпусы могут содержать по три охватывающие части и иметь по три расположенных друг против друга канала с муфтами, коаксиально стыкованных с концами вертикальных труб.
На фиг. 1-3 показаны сечения верхнего корпуса с двумя охватывающими частями 1.
На фиг. 1 представлен вид поперечного сечения верхнего корпуса с одним из каналов 6, соединяемым с вертикальной трубой.
На фиг. 2 представлен вид продольного сечения верхнего корпуса.
На фиг. 3 представлен вид сечения верхнего корпуса плоскостью, повернутой на 90o относительно плоскости сечения на фиг. 2, для демонстрации двух каналов 6, с которых начинаются вертикальные трубы.
На фиг. 4-6 верхний корпус показан снаружи.
На фиг. 4 дан вид сбоку.
На фиг. 5 представлено аксонометрическое изображение с одной стороны, а на фиг. 6 - с другой.
На фиг. 4-9 представлены сечения нижнего корпуса с двумя охватывающими частями 12.
На фиг. 7 представлен вид поперечного сечения нижнего корпуса с одним из каналов 6, соединяемым с вертикальной трубой.
На фиг. 8 представлен вид продольного сечения нижнего корпуса.
На фиг. 9 представлен вид сечения нижнего корпуса плоскостью, повернутой на 90o относительно плоскости сечения на фиг. 8, для демонстрации двух каналов 6.
На фиг. 10-12 показан внешний вид нижнего корпуса.
На фиг. 10 дан вид сбоку.
На фиг. 11 и 12 даны аксонометрические изображения нижнего корпуса с разных сторон.
На фиг. 13-15 представлена часть алюминиевого тянутого профиля 9, образующего наружный кожух проходящей по его центру вертикальной трубы.
На фиг. 13 дано аксонометрическое изображение алюминиевого тянутого профиля 9.
На фиг. 14 дан его вид сверху, а на фиг. 15 - вид спереди.
На фиг. 16-19 представлен порядок сборки модуля радиатора для отопительных установок. Упомянутая сборка в основном заключается в соединении под прессом трех частей.
На фиг. 16 представлено аксонометрическое изображение алюминиевого тянутого профиля 9 с отрезком стальной трубы 11 перед ее введением в центральное отверстие, образующее вертикальную трубу 10.
На фиг. 17 дано аксонометрическое изображение алюминиевого тянутого профиля 9, в вертикальную трубу которого уже введена стальная труба 11.
На фиг. 18 представлено аксонометрическое изображение, на котором верхний и нижний корпуса с двумя охватывающими частями 1 и 12 надлежащим образом расположены перед выполнением операции сборки под прессом.
На фиг. 19 представлено аксонометрическое изображение трех частей, образующих модуль радиатора, с нижним и верхним корпусами и тремя охватывающими частями 1 и 12, расположенных надлежащим образом перед выполнением операции сборки под прессом.
На фиг. 20 представлен вид продольного сечения модуля радиатора для отопительных установок в соответствии с настоящим изобретением, показывающий составную конструкцию вертикальной трубы, в которой муфты 8 и 16 вставлены в вертикальную трубу, имеющую внутри стальную трубу 11.
На фиг. 21 представлено аксонометрическое изображение модуля радиатора для отопительных установок с верхним и нижним корпусами с двумя охватывающими частями 1 и 12, изготовленного с помощью операции сборки, описанной в настоящем изобретении.
Модуль радиатора по настоящему изобретению изготавливается путем соединения заранее расположенных надлежащим образом частей.
Первая часть - верхний корпус с по крайней мере двумя охватывающими частями 1 с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами 2 и 3 с выступающими снизу краями и имеющий на концах горизонтальной трубы 5 отверстия 4 с резьбой. В горизонтальной трубе 5 отрезками трубопровода, содержащими выступающие части 7 и муфты 8, образованы по крайней мере два канала. На фиг. 2, 3 показан вариант конструктивного исполнения радиатора с двумя каналами 6, соединенных с концами вертикальных труб.
Вторая часть - два промежуточных корпуса, образованных алюминиевыми тянутыми профилями 9, имеющими вертикальную трубу 10 и располагаемую в ней стальную трубу 11, посредством которых промежуточные корпусы устанавливаются в промежуточное положение.
Третья часть - нижний корпус с двумя охватывающими частями 12 с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами 13 и 14 с выступающими сверху краями и имеющий на концах горизонтальной трубы 5 отверстия 4 с резьбой. В горизонтальной трубе 5 отрезками трубопровода, содержащими выступающие части 15 и муфты 16 образованы два канала 6, переходящих в вертикальную трубу.
После установки трех перечисленных корпусов в исходное положение на станине, модуль радиатора изготавливается в ходе только одной операции прессования, обеспечивающего введение муфт 8 и 16 каналов 6 в верхнее и нижнее входные отверстия вертикальных труб 10 алюминиевых тянутых профилей 9, имеющих внутри вертикальных труб 10 стальные трубы 11. В процессе этой сборки дополнительная прочность конструкции обеспечивается за счет выступающих краев двух пар рассеивающих пластин 2-3 и 13-14, которые охватывают при соединении пары концов алюминиевых тянутых профилей 9.
Промежуточный корпус изготавливается отрезанием профиля 9 от алюминиевого тянутого профиля и запрессовкой внутрь вертикальной трубы 10 в центре патрубка стальной трубы 11 той же длины.
Во втором варианте осуществления изобретения модуль радиатора изготавливается с тремя охватывающими частями 1 сверху и тремя охватывающими частями 12 снизу, имеющими и сверху и снизу по три расположенных друг против друга канала 6 с муфтами 8 и 16, коаксиально стыкованных с концами вертикальных труб. Три корпуса и процесс сборки модуля радиатора по настоящему изобретению показаны на прилагаемых на фиг.1-8 чертежах в качестве иллюстрации, но не в ограничительном смысле.
Claims (3)
1. Модуль радиатора для отопительных установок, содержащий соединенные вместе верхний корпус, по крайней мере, два промежуточных корпуса из алюминиевого профиля и нижний корпус, причем верхний корпус состоит из охватывающих частей с рассеивающими пластинами и имеет отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которой выполнены, по крайней мере, два канала, образованные отрезками трубопровода с выступающими частями и соединенные с концами вертикальных труб, промежуточные корпусы из алюминиевых профилей установлены в промежуточное положение посредством вертикальных труб, а нижний корпус состоит из охватывающих частей с рассеивающими пластинами и имеет отверстия с резьбой на концах горизонтальной трубы, в которой выполнены, по крайней мере, два канала, образованные отрезками трубопровода с выступающими частями и соединенные с концами вертикальных труб, причем модуль радиатора выполнен прессованным из размещенных в исходном положении верхнего корпуса, по крайней мере, двух корпусов из алюминиевых профилей и нижнего корпуса, модуль радиатора собран при прессовании посредством введения соединительных элементов каналов в верхние и нижние отверстия на концах вертикальных труб алюминиевых профилей, отличающийся тем, что верхний корпус состоит по крайней мере из двух охватывающих частей с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, края которых выступают снизу, причем каналы, образованные отрезками трубопровода, содержат муфты, а промежуточные корпусы выполнены из алюминиевого тянутого профиля и установлены в промежуточное положение посредством вертикальных труб с расположенными внутри них стальными трубами, нижний корпус состоит по крайней мере из двух охватывающих частей с расположенными с противоположных сторон рассеивающими пластинами, края которых выступают сверху, причем каналы, образованные отрезками трубопровода, также содержат муфты, модуль радиатора собран за одну операцию при прессовании, причем в качестве соединительных элементов, вводимых при прессовании в верхние и нижние отверстия на концах вертикальных труб, используются муфты каналов, а выступающие края двух пар рассеивающих пластин при соединении охватывают пары концов алюминиевых тянутых профилей.
2. Модуль радиатора по п.1, отличающийся тем, что стальные трубы выполнены одинаковой длины с вертикальными трубами и установлены внутри них посредством запрессовки.
3. Модуль радиатора по п.1, отличающийся тем, что верхний корпус содержит три охватывающие части (1) и нижний корпус содержит три охватывающие части (12), причем и верхний, и нижний корпусы имеют по три расположенных друг против друга канала (6) с муфтами (8 и 16), коаксиально стыкованных с концами вертикальных труб.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99830198A EP1043560B1 (en) | 1999-04-06 | 1999-04-06 | Radiator unit for heating plants |
EP99830198.0 | 1999-04-06 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99116969A RU99116969A (ru) | 2001-06-20 |
RU2177589C2 true RU2177589C2 (ru) | 2001-12-27 |
Family
ID=8243343
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116969/06A RU2177589C2 (ru) | 1999-04-06 | 1999-08-02 | Модуль радиатора для отопительных установок |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1043560B1 (ru) |
AT (1) | ATE258672T1 (ru) |
DE (1) | DE69914453T2 (ru) |
ES (1) | ES2214833T3 (ru) |
PT (1) | PT1043560E (ru) |
RU (1) | RU2177589C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005064242A1 (fr) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostju 'pres' | Radiateur de chauffage |
RU2486414C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-06-27 | Александр Викторович Галецкий | Способ соединения штуцеров с коллектором и устройство для пластической деформации |
WO2014070626A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | Bio-Tecture, Inc. | Sunshade with intergrated solar thermal collector |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBS20060210A1 (it) * | 2006-12-06 | 2008-06-07 | Radiatori 2000 Spa | Elemento modulare per la composizione di radiatori per riscaldamentoe procedimento di fabbricazione |
EP1995546A1 (en) * | 2007-05-25 | 2008-11-26 | Irsap Spa | Method of producing a radiator, and radiator produced by such a method |
RU2536879C2 (ru) * | 2010-12-17 | 2014-12-27 | Василий Иванович Рева | Способ увеличения тепловой мощности и отопительный прибор конвекционного типа для его осуществления |
CN102155852B (zh) * | 2011-03-25 | 2012-12-26 | 常熟市格威普气体设备有限公司 | 散热器 |
CN104075370B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-06-15 | 常熟市格威普气体设备有限公司 | 散热器 |
US11486648B2 (en) * | 2017-01-30 | 2022-11-01 | Kyocera Corporation | Heat exchanger |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT960725B (it) * | 1972-05-31 | 1973-11-30 | Faral Spa | Procedimento per fabbricare radia tori per termosifoni mediante bar re profilate estruse in lega leg gera |
IT971457B (it) * | 1973-03-12 | 1974-04-30 | Santoro Gennaro | Sistema di raccordi ed assemblaggio per elementi radiatori ad acqua calda in leghe leggere estruse e pressofuse |
AT327449B (de) * | 1973-06-13 | 1976-01-26 | Vmw Ranshofen Berndorf Ag | Radiator |
EP0044365A1 (en) * | 1980-07-22 | 1982-01-27 | Alcan Aluminium (Uk) Limited | Radiators for use in hot water central heating systems |
EP0481154A1 (en) * | 1990-10-16 | 1992-04-22 | S.I.R.A. Srl | Bimetal radiator for building heating plants |
BE1004933A3 (fr) * | 1991-06-11 | 1993-03-02 | Genebrev Sa | Dispositifs d'etancheite pour echangeurs de chaleur. |
CH688356A5 (it) * | 1993-07-02 | 1997-08-15 | Abdul Amir Mahdi | Radiatore composto da elementi radianti e membri di supporto collegati per mezzo di accoppiamento forzato. |
IT1292600B1 (it) | 1997-06-05 | 1999-02-08 | S I R A S P A | Sistema per realizzare la canalizzazione del fluido nei radiatori bimetallici modulari da riscaldamento. |
-
1999
- 1999-04-06 AT AT99830198T patent/ATE258672T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-04-06 EP EP99830198A patent/EP1043560B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 ES ES99830198T patent/ES2214833T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-06 PT PT99830198T patent/PT1043560E/pt unknown
- 1999-04-06 DE DE69914453T patent/DE69914453T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-08-02 RU RU99116969/06A patent/RU2177589C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005064242A1 (fr) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostju 'pres' | Radiateur de chauffage |
RU2486414C1 (ru) * | 2012-03-22 | 2013-06-27 | Александр Викторович Галецкий | Способ соединения штуцеров с коллектором и устройство для пластической деформации |
WO2014070626A1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-05-08 | Bio-Tecture, Inc. | Sunshade with intergrated solar thermal collector |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69914453D1 (de) | 2004-03-04 |
DE69914453T2 (de) | 2004-12-02 |
EP1043560B1 (en) | 2004-01-28 |
PT1043560E (pt) | 2004-05-31 |
EP1043560A1 (en) | 2000-10-11 |
ES2214833T3 (es) | 2004-09-16 |
ATE258672T1 (de) | 2004-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2177589C2 (ru) | Модуль радиатора для отопительных установок | |
US6787116B2 (en) | Overmolding insert for heat exchanger, process for manufacturing a heat exchanger, and heat exchanger produced thereby | |
IT8323457A1 (it) | Procedimento per produrre una disposizione di distribuzione tubolare, nonchè recipiente collettore scambiatore di calore, prodotto secondo detto procedimento | |
DE19646195A1 (de) | Modular aufgebauter stranggepreßter Flüssigkeitskühlkörper mit verbesserten und einstellbaren Kühleigenschaften | |
US5843361A (en) | Injection molding manifolds with melt connector bushing | |
EP2706320A2 (de) | Rohrwärmetauscher | |
CN101380815A (zh) | 一种塑料管道的连接方法 | |
CN101219577A (zh) | 塑料毛细管垫及其制造方法和制造设备 | |
CN102095331A (zh) | 用于共轴管-热交换器的连接装置 | |
EP0854347B1 (en) | Method for producing radiant groups for thermal radiators | |
RU2157496C2 (ru) | Способ изготовления трубопроводной системы для нагревательной текучей среды внутри модульных биметаллических нагревательных радиаторов | |
CN102460056A (zh) | 管件以及由管件构成的毛细管网 | |
CN100513840C (zh) | 一种模块化金属水龙头 | |
KR100540677B1 (ko) | 건축물의 난방시공 패널 조립체 | |
CN100353135C (zh) | 单元散热器及其制造方法和由其构成的整体散热器 | |
KR100463789B1 (ko) | 피복다이스 및 피복다이스가 적용된 절연피복장치 및 이를이용한 절연피복방법 | |
CN117300085B (zh) | 一种成型模具及拉铸成型设备 | |
CN103703324A (zh) | 组合式水暖散热器及其片体 | |
KR20190097634A (ko) | 열교환기용 분지관 및 그 제조방법 | |
CN213079567U (zh) | 一种分体式拉丝模具 | |
CN201852320U (zh) | 一种适用于太阳能热水器的单体集热内胆 | |
CN101266103A (zh) | 钢铝复合结构的组合式散热器 | |
JP2005308244A (ja) | 床暖房装置用温水ヘッダー | |
CN211807270U (zh) | 一种hdpe管件生产用喷淋冷却装置 | |
CN2773593Y (zh) | 热交换器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120803 |