CN101266103A - 钢铝复合结构的组合式散热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢铝复合结构的组合式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管，衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件，铝制单元散热体由至少两组均能自由安装在衬管上的铝制散热组件组成，铝制散热组件连接配合构成与衬管相适配的具有中空内腔的铝制单元散热体，铝制单元散热体的内壁与衬管外壁紧密接触。并公开了先压铸再组装铝制单元散热体的生产方法，经预制钢管组件、铝散热组件加工并组装；优化了压铸过程，其加工及安装更加方便、结构更加合理，效率更高，耐腐蚀好，加工工艺更为简单。

Description

钢铝复合结构的组合式散热器

技术领域

本发明涉及采暖用的散热器技术领域，尤其涉及钢铝复合结构的组合式散热器。

背景技术

目前广泛应用的铝制散热器，一种如全铝制品，它至少包括一片散热片，散热片由两块预先成凹状形热媒通道且迭合整体焊接而制成；另一种如材料采用国标铝合金，结构分解为主体和上下封头三部分，采用挤压和压铸加工制造，再采用焊接或胶接组合安装而成。虽然能解决传统铸铁散热器外观质量差、散热效率低、生产成本高等技术难题。但是，铝合金材料焊接困难，焊接工艺要求特高；由于焊接时的操作不当，极易形成虚焊、漏焊、脱焊现象，由此造成散热器焊接处的裂缝渗水或漏水，从而影响产品的正常使用。申请号为200720107355.6的中国实用新型专利公开了具有内衬的柱式散热器，其包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，采用的措施包括：每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管；衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件；铝上接件和铝下接件均与衔接的铝制单元散热体端部压铸成一体。该专利产品改变了以往铝合金材料焊接所带来的种种缺陷，不会造成散热器连接处的渗水或漏水现象，从而确保了产品的正常使用，但依然存在加工过程不方便，特别是必须要先将铝制单元散热体套装在衬管上后才能进行压铸，由于此时散热片的存在，压铸过程不方便而且其精度难于控制，容易造成产品缺陷，并且生产效率低，生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种加工及安装更加方便、结构合理、成本低廉、耐腐蚀的钢铝复合结构的组合式散热器。

本发明的另一个目的是提供一种工艺简单，效率更高的制作钢铝复合结构的组合式散热器的方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：钢铝复合结构的组合式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体，每个铝制单元散热体中空腔内均设置有一衬管；衬管的上端头密封焊接有上横管，下端头密封焊接有下横管，上横管外周压铸有铝上接件，下横管外周压铸有铝下接件，采取的措施包括：铝制单元散热体由至少两组均能自由安装在衬管上的铝制散热组件组成，铝制散热组件连接配合构成与衬管相适配的具有中空内腔的铝制单元散热体，铝制单元散热体的内壁与衬管外壁紧密接触。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括：

上述的铝制单元散热体由均能自由安装在衬管上的右散热组件和左散热组件两组散热组件组成。

上述的右散热组件和左散热组件相对两者的连接界面相互对合。

上述的右散热组件的第一右散热片和第二右散热片的外侧面均在连接界面上，相对应的，左散热组件的第一左散热片和第二左散热片的外侧面均在连接界面上。

上述的第一右散热片的顶部拉伸制有右内滑条，第一左散热片的顶部拉伸制有左内滑条，右内滑条和左内滑条相配合构成内滑条，该内滑条扣装固定在内面板制有的滑槽内；第二右散热片的顶部拉伸制有右外滑条，第二左散热片的顶部拉伸制有左外滑条，右外滑条和左外滑条相配合构成外滑条，该内滑条扣装固定在外面板制有的滑槽内。

上述的内滑条和外滑条端部为燕尾形或倒梯形或V形，相应的内面板和外面板滑槽的形状与内滑条和外滑条的形状相配合。

上述的散热组件之间的连接方式是铆接或焊接或卡扣连接或卡扣连接或卡扣连接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉连接。

上述的内面板、外面板两端部位于铝制单元散热体两端部和铝上接件上端部、铝下接件下端部之间。

上述的内面板的另一个安装位置是：其端部位于铝上接件上端和铝下接件下端。

一种制作钢铝复合结构的组合式散热器的方法，包括以下步骤：

预制钢管组件的加工：选取所需规格的钢管下料作为衬管，再在所述的衬管的两端均密封连通焊接接头钢管，然后在其中一个接头钢管处压铸铝上接件，在另一个接头钢管处压铸铝下接件；

铝散热组件的加工：分别制作能够自由安装在所述的衬管上并能相互配合构成铝制单元散热体的铝散热组件，其构成铝制单元散热体所形成的空腔与所述的衬管的外壁相适配，并且所构成的铝制单元散热体具有两个相互对合的并且在其端部有滑条的散热片；

组装：将相配合的所述的铝散热组件安装在所述的衬管上，通过铆接或焊接或卡扣连接或卡扣连接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉连接的方式将其固定，然后将制有滑槽的两块面板分别扣装在相应的滑条上即形成散热器的单元体，最后将至少两个散热器的单元体首尾相连即形成钢铝复合结构的组合式散热器。

与现有技术相比，本发明的铝制单元散热体由至少两组均能自由安装在衬管上的铝制散热组件组成，铝制散热组件连接配合构成与衬管相适配的具有中空内腔的铝制单元散热体，铝制单元散热体的内壁与衬管外壁紧密接触。其生产方法采用了先压铸后将铝制单元散热体安装组装到衬管的工艺。如此，即可方便的将铝制单元散热体自由的安装在衬管上，并且优化了压铸过程，减少了压铸过程中出现产品缺陷的可能，并大大提高了生产效率，降低了生产成本；其加工及安装更加方便、结构更加合理，效率更高，生产加工工艺更为简单。

附图说明

图1是本发明实施例的装配示意图。

图2是图1的A-A向剖视示意图。

图3是图1的C-C向剖视示意图。

图4是图3的B部放大示意图。

图5是图1的E-E向局部剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图5所示。

钢铝复合结构的组合式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体1，铝制单元散热体1采用铝材的整体型材零件，具有加工精度高，热传导性好，散热效果好，同时具有耐腐蚀、重量轻、使用寿命长的突出特点；每个铝制单元散热体1中空腔内均设置有一衬管41；衬管41的上端头密封焊接有上横管42，下端头密封焊接有下横管43，上横管42外周压铸有铝上接件5，下横管43外周压铸有铝下接件6，铝制单元散热体1由均能自由安装在衬管41上的右散热组件11和左散热组件12两组散热组件组成，并且右散热组件11和左散热组件12相对两者的连接界面相互对合，由于两者相对合，因此两者在外形上是相同的，这就减少了模具的配置，降低了生产的成本。右散热组件11和左散热组件12两组散热组件通过连接方式是铆接或焊接或卡扣连接或卡扣连接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉等连接在一起并配合构成与衬管41相适配的具有中空内腔的铝制单元散热体1，铝制单元散热体1的内壁与衬管41外壁紧密接触。由于铝制单元散热体1可以由右散热组件11和左散热组件12自由的安装在衬管41上组成，因此可以在压铸后再将铝制单元散热体1装上，大大降低了压铸过程的难度，并显著的提高了上产效率和生产质量，而且由于铝制单元散热体1能够拆卸，可以方便的进行维修及更换，并且当散热器坏了后，铝制单元散热体1能够拆卸下来予以再利用，大大降低了社会资源的浪费。

右散热组件11的第一右散热片1和第二右散热片1的外侧面均在连接界面上，相对应的，左散热组件12的第一左散热片12a和第二左散热片12b的外侧面均在连接界面上。将散热片设置在连接界面上，加大了两个散热组件的连接面积，提高了两个散热组件连接在一起的强度。

第一右散热片1的顶部拉伸制有右内滑条11c，第一左散热片12a的顶部拉伸制有左内滑条12c，右内滑条11c和左内滑条12c相配合构成内滑条，该内滑条扣装固定在内面板2制有的滑槽内；第二右散热片1的顶部拉伸制有右外滑条11d，第二左散热片12a的顶部拉伸制有左外滑条12d，右外滑条11d和左外滑条12d相配合构成外滑条，该内滑条扣装固定在外面板3制有的滑槽内。为了达到更好的效果，内滑条和外滑条端部为燕尾形或倒梯形或V形，相应的内面板2和外面板3滑槽的形状与内滑条和外滑条的形状相配合。不但能够使内面板2和外面板3方便的安装和拆卸，并且，两者的滑槽还能够起到固定右散热组件11和左散热组件12的作用，使之连接更加牢固。

为了整体的效果，内面板2、外面板3两端部位于铝制单元散热体1两端部和铝上接件5上端部、铝下接件6下端部之间。

散热组件之间的连接方式还可以是焊接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉连接等。当然，散热组件也可以是三组或更多，只要散热组件能够自由的安装在衬管上并能组成与衬管相适配的铝制单元散热体即能达到避免以往压铸过程不方便而且精度难于控制，容易造成产品缺陷，生产成本较高的缺点的效果，并且能提高生产效率。

实施例2

一种制作钢铝复合结构的组合式散热器的方法，包括以下步骤：

预制钢管组件的加工：选取所需规格的钢管下料作为衬管，再在所述的衬管的两端均密封连通焊接接头钢管，然后在其中一个接头钢管处压铸铝上接件，在另一个接头钢管处压铸铝下接件；

散热组件的加工：分别制作能够自由安装在所述的衬管上并能相互配合构成铝制单元散热体的铝散热组件，其构成铝制单元散热体所形成的空腔与所述的衬管的外壁相适配，并且所构成的铝制单元散热体具有两个相互对合的并且在其端部有滑条的散热片；

组装：将相配合的所述的铝散热组件安装在所述的衬管上，通过铆接或焊接或卡扣连接或卡扣连接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉连接的方式将其固定，然后将制有滑槽的两块面板分别扣装在相应的滑条上即形成散热器的单元体，最后将至少两个散热器的单元体首尾相连即形成钢铝复合结构的组合式散热器。

本方法改变了以往必须先将铝制单元散热体套装在衬管上后才能进行压铸的工艺过程，而改成在压铸之后再将散热组件自由组装在衬管上形成铝制单元散热体的方法，从而避免了以往压铸过程不方便而且其精度难于控制，容易造成产品缺陷，并且生产成本较高的缺点，并且生产效率得到了极大的提高。

本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (10)

1、钢铝复合结构的组合式散热器，包括至少两个均制有中空内腔的铝制单元散热体(1)，所述的每个铝制单元散热体(1)中空腔内均设置有一衬管(41)，所述的衬管(41)的上端头密封焊接有上横管(42)，下端头密封焊接有下横管(43)，所述的上横管(42)外周压铸有铝上接件(5)，所述的下横管(43)外周压铸有铝下接件(6)，其特征是：所述的铝制单元散热体(1)由至少两组均能自由安装在所述的衬管(41)上的铝制散热组件组成，所述的铝制散热组件连接配合构成与所述的衬管(41)相适配的具有中空内腔的铝制单元散热体(1)，所述的铝制单元散热体(1)的内壁与所述的衬管(41)外壁紧密接触。

2、根据权利要求1所述的钢铝复合结构的组合式散热器，其特征是：所述的铝制单元散热体(1)由均能自由安装在所述的衬管(41)上的右散热组件(11)和左散热组件(12)两组散热组件组成。

3、根据权利要求2所述的钢铝复合结构的组合式散热器，其特征是：所述的右散热组件(11)和所述的左散热组件(12)相对两者的连接界面相互对合。

4、根据权利要求3所述的钢铝复合结构的组合式散热器，其特征是：所述的右散热组件(11)的第一右散热片(1)和第二右散热片(1)的外侧面均在所述的连接界面上，相对应的，所述的左散热组件(12)的第一左散热片(12a)和第二左散热片(12b)的外侧面均在所述的连接界面上。

5、根据权利要求4所述的钢铝复合结构的组合式散热器，其特征是：所述的第一右散热片(1)的顶部拉伸制有右内滑条(11c)，所述的第一左散热片(12a)的顶部拉伸制有左内滑条(12c)，所述的右内滑条(11c)和所述的左内滑条(12c)相配合构成内滑条，该内滑条扣装固定在内面板(2)制有的滑槽内；所述的第二右散热片(1)的顶部拉伸制有右外滑条(11d)，所述的第二左散热片(12b)的顶部拉伸制有左外滑条(12d)，所述的右外滑条(11d)和所述的左外滑条(12d)相配合构成外滑条，该内滑条扣装固定在外面板(3)制有的滑槽内。

6、根据权利要求5所述的钢铝复合结构的组合式散热器，其特征是：所述的内滑条和外滑条端部为燕尾形或倒梯形或V形，相应的内面板(2)和外面板(3)滑槽的形状与内滑条和外滑条的形状相配合。

7、根据权利要求1至6任一权利要求所述的具有内衬的柱式散热器，其特征是：所述的散热组件之间的连接方式是铆接或焊接或卡扣连接或卡扣连接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉连接。

8、根据权利要求7所述的具有内衬的柱式散热器，其特征是：所述的内面板(2)、外面板(3)两端部位于铝制单元散热体(1)两端部和所述的铝上接件(5)上端部、铝下接件(6)下端部之间。

9、根据权利要求7所述的具有内衬的柱式散热器，其特征是：所述的内面板(2)端部位于所述的铝上接件(5)上端和所述的铝下接件(6)下端。

10、一种制作钢铝复合结构的组合式散热器的方法，其特征是：包括以下步骤：

预制钢管组件的加工：选取所需规格的钢管下料作为衬管，再在所述的衬管的两端均密封连通焊接接头钢管，然后在其中一个接头钢管处压铸铝上接件，在另一个接头钢管处压铸铝下接件；

铝散热组件的加工：分别制作能够自由安装在所述的衬管上并能相互配合构成铝制单元散热体的铝散热组件，其构成铝制单元散热体所形成的空腔与所述的衬管的外壁相适配，并且所构成的铝制单元散热体具有两个相互对合的且在其端部有滑条的散热片；

组装：将相配合的所述的铝散热组件安装在所述的衬管上，通过铆接或焊接或卡扣连接或卡扣连接或用胶水粘接或用紧固件紧固连接或螺钉连接的方式将其固定，然后将制有滑槽的两块面板分别扣装在相应的滑条上即形成散热器的单元体，最后将至少两个散热器的单元体首尾相连即形成钢铝复合结构的组合式散热器。

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