RU2170959C1 - Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа реактора большой мощности канального - Google Patents
Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа реактора большой мощности канального Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170959C1 RU2170959C1 RU99122819/06A RU99122819A RU2170959C1 RU 2170959 C1 RU2170959 C1 RU 2170959C1 RU 99122819/06 A RU99122819/06 A RU 99122819/06A RU 99122819 A RU99122819 A RU 99122819A RU 2170959 C1 RU2170959 C1 RU 2170959C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- channel
- tube reactor
- process channel
- temperature
- graphite stack
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области измерительной техники и служит для определения ресурса работы ядерных реакторов типа реакторов большой мощности канальных (РБМК) по критерию измерения величины зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой. Целью данного изобретения является повышение точности измерений зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой и уменьшение времени процесса измерений. Сущность изобретения состоит в том, что измеряется температура металла по толщине канала путем измерения изменения скорости ультразвукового сигнала от изменения температуры металла.
Description
Изобретение относится к области измерительной техники и служит для определения ресурса работы ядерных реакторов типа РБМК по критерию измерения величины зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой.
Известен способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой путем измерения температуры внутренней поверхности стенки технологического канала [1].
Недостатком известного способа, как показали экспериментальные исследования, является наличие большой погрешности измерений и большого временного процесса измерений из-за большой инерционности средств измерений температуры.
Внутренняя стенка технологических каналов в процессе работы покрывается твердым налетом солей и окислов. Поэтому датчики температуры, перемещающиеся по поверхности технологического канала содержат защитную насадку из твердого металла. При измерении температуры необходимо определенное время для прогрева защитной насадки и чувствительного элемента датчика, что в реальных условиях недопустимо, т.к. измерительный зонд с датчиками температуры должен перемещаться с определенной скоростью. Датчик температуры должен прогреться до температуры стенки канала, а затем охладиться, если температура стенки понизилась.
Целью изобретения является повышение точности измерений зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой и уменьшение времени процесса измерений.
Указанная цель достигается тем, что измеряется температура на поверхности внутренней стенки канала, а температура металла определяется по толщине канала путем измерения изменения скорости ультразвукового сигнала от изменения температуры металла.
В этом случае инерционность датчика температуры не вносится в процесс измерения, так как термочувствительным элементом является металл самого технологического канала; таким образом способ измерений становится практически безинерционным.
Это приводит к повышению точности измерений и существенному уменьшению времени процесса измерений.
Источники информации
1. Патент РФ N 2138862, G 21 C 17/02, G 01 B 21/02.
1. Патент РФ N 2138862, G 21 C 17/02, G 01 B 21/02.
2. Автоматика, контроль и диагностика АЭС. Сборник трудов кафедры ИАТЭ, Обнинск, 1993.
Claims (1)
- Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа реактора большой мощности канального, заключающийся в том, что о зазоре судят по результатам измерения температуры в различных точках внутренней поверхности канала, отличающийся тем, что для определения зазора производят измерение температуры металла по толщине стенки канала путем измерения изменения скорости ультразвукового сигнала.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122819/06A RU2170959C1 (ru) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа реактора большой мощности канального |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99122819/06A RU2170959C1 (ru) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа реактора большой мощности канального |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2170959C1 true RU2170959C1 (ru) | 2001-07-20 |
Family
ID=20226389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99122819/06A RU2170959C1 (ru) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа реактора большой мощности канального |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2170959C1 (ru) |
-
1999
- 1999-10-27 RU RU99122819/06A patent/RU2170959C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ДОЛЛЕЖАЛЬ Н.А., ЕМЕЛЬЯНОВ И.Я. Канальный ядерный энергетический реактор. - М.: Атомиздат, 1980, c.48-54. БЕЛЯНИН Л.А. и др. Безопасность АЭС с канальными реакторами. Реконструкция активной зоны: - М.: Энергоатомиздат, 1997, с.167-183. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4435092A (en) | Surface temperature measuring apparatus for object within furnace | |
| KR100461262B1 (ko) | 터빈하우징과날개끝사이의방사상갭을검출하기위한장치 | |
| US6037581A (en) | Device for recording a change in position at a turbine configuration | |
| WO2008064113A2 (en) | Thermally compensated dueal-probe fluorescence decay rate temperature sensor and method of use | |
| RU2170959C1 (ru) | Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа реактора большой мощности канального | |
| US4955727A (en) | Method and apparatus for a non-contact measuring of a temperature of a body | |
| US5209569A (en) | Apparatus for measuring thermal dimensional change of ceramics or the like | |
| JPH0474813A (ja) | 高炉壁厚測定方法とその装置 | |
| Ueda et al. | Temperature of work materials irradiated with CO2 laser | |
| US4394240A (en) | Combined sulfur oxide/oxygen measuring apparatus | |
| SU998092A1 (ru) | Способ контрол температур и тепловых деформаций металлорежущего станка и устройство дл его осуществлени | |
| JPS6239733A (ja) | 黒体炉形放射温度計 | |
| JPH08271343A (ja) | ガスタービン動翼の翼面温度計測システム | |
| JP3611419B2 (ja) | 取鍋耐火物の水分測定方法 | |
| CN217878986U (zh) | 发动机热障涂层高温导热系数稳态测量装置 | |
| RU2138862C1 (ru) | Способ контроля зазора между технологическим каналом и графитовой кладкой реактора типа рбмк | |
| SU1293502A1 (ru) | Способ измерени высоких стационарных температур | |
| SU1262271A1 (ru) | Устройство дл контрол зазора | |
| SU1383182A1 (ru) | Способ определени температуропроводности | |
| SU819594A1 (ru) | Терморадиометр дл измерени степеничЕРНОТы МАТЕРиАлОВ | |
| SU1441191A1 (ru) | Калориметрический способ измерени толщины пластин | |
| CN114965557A (zh) | 发动机热障涂层高温导热系数稳态测量装置及测量方法 | |
| CN117367325A (zh) | 一种基于全局温度控制的抗温度干扰自准直装置及方法 | |
| Heyn et al. | New capabilities for supervising high-power CO2 laser-beams in research and industry | |
| SU1610450A2 (ru) | Регистратор прозрачности атмосферы |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051028 |