RU2170136C1

RU2170136C1 - Laminated filter medium for ultra - and microfiltration and method for its manufacture

Info

Publication number: RU2170136C1
Application number: RU2000114218A
Authority: RU
Inventors: Г.С. Жданов; Б.И. Фурсов; Т.А. Красавина; А.А. Туманов; Ю.А. Чикин; Б.В. Мчедлишвили; А.Н. Нечаев
Original assignee: Государственное унитарное предприятие "ФЭИ-ТРЕК"
Priority date: 2000-06-06
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2001-07-10

Abstract

FIELD: production of filter media for ultra- and microfiltration, applicable in medicine, pharmaceutics, biotechnology, electronic, chemical and food industry. SUBSTANCE: the laminated filter medium for ultra- and microfiltration has successively laid inlet and outlet filter beds of track membranes and an intermediate bed placed between them. It differs from the known ones by the fact that the intermediate bed represents a partition with through holes separating the track membranes and hermetically connected to the latters over the surfaces of their contact. The method for manufacture of the claimed filter medium consists in successive laying of the membranes one on the other and of the intermediate bed between them, interconnection of them and is featured by the fact that k track membranes, where k - the natural number more than two, as a minimum, between two adjacent track membranes positioned is an intermediate bed in the form of a partition with through holes, they are hermetically interconnected over the surfaces of the contact, and the adjacent track membranes are sealed hermetically around the edges. EFFECT: enhanced selectivity of the medium. 17 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области получения фильтровальных материалов для ультра- и микрофильтрации и может быть использовано в медицине, фармацевтике, биотехнологии, электронной, химической и пищевой промышленности. The invention relates to the field of obtaining filter materials for ultrafiltration and microfiltration and can be used in medicine, pharmaceuticals, biotechnology, electronic, chemical and food industries.

Известен фильтрующий материал, представляющий собой трековую мембрану, образованную сквозными цилиндрическими или близкими к ним по форме порами в полимерной пленке (Патент RU N 2108143, МПК 6 B 01 D 69/00. "Трековая мембрана". Опубликован 10.04.98, БИ N 10). Существенным недостатком такой трековой мембраны является ее низкая селективность из-за перекрывания двух или большего числа пор между собой, которое происходит вследствие статистического характера распределения ускоренных ионов в пучке при облучении полимерной пленки. Несмотря на то, что способ изготовления описанной трековой мембраны предусматривает наиболее полное "распараллеливание" пор путем разброса их по углам в пространстве, в результате последующего химического травления появляются поры неконтролируемо большого размера, что служит препятствием на пути создания мембран высокой селективности и, особенно, стерилизующих трековых мембран. Второй причиной образования крупных сквозных пор могут быть дефекты в исходной пленке в виде структурных неоднородностей вкрапленных инородных частиц, слабых мест, просто сквозных микропор, которые усиливаются облучением и последующей их физико-химической обработкой. При фильтрации через одну такую мембрану микрочастицы или микроорганизмы беспрепятственно проникают через крупную пору. При наложении двух трековых мембран одна на другую между фильтрующими слоями существует тангенциальный поток фильтруемых жидкости или газа, который позволяет проникать микроорганизмам или микрочастицам через два фильтрующих слоя. Кроме того, трековые мембраны не обладают достаточной механической прочностью, поэтому для использования в фильтрующих устройствах и в технологических процессах с регенерацией трековых мембран последние необходимо размещать на подложках. Known filter material, which is a track membrane formed by through cylindrical or close in shape pores in a polymer film (Patent RU N 2108143, IPC 6 B 01 D 69/00. "Track membrane. Published 10.04.98, BI N 10 ) A significant drawback of such a track membrane is its low selectivity due to the overlap of two or more pores with each other, which occurs due to the statistical nature of the distribution of accelerated ions in the beam upon irradiation of the polymer film. Despite the fact that the manufacturing method of the described track membrane provides for the most complete “parallelization” of pores by scattering them at corners in space, pores of an uncontrollably large size appear as a result of subsequent chemical etching, which serves as an obstacle to the creation of membranes of high selectivity and, especially, sterilizing track membranes. The second reason for the formation of large through pores can be defects in the initial film in the form of structural inhomogeneities of disseminated foreign particles, weak points, just through micropores, which are amplified by irradiation and their subsequent physicochemical treatment. When filtering through one such membrane, microparticles or microorganisms freely penetrate a large pore. When two track membranes are applied to one another between the filter layers, there is a tangential flow of filtered liquid or gas, which allows microorganisms or microparticles to penetrate through the two filter layers. In addition, track membranes do not have sufficient mechanical strength, therefore, for use in filtering devices and in technological processes with the regeneration of track membranes, the latter must be placed on substrates.

Известен фильтрующий материал, представляющий собой микропористую мембрану в виде полимерной пленки с калиброванными порами, выполненными с перпендикулярными поверхности пленки стенками (Патент RU N 2047334, МПК 6 B 01 D 69/00. "Микропористая мембрана и способ ее изготовления". Опубликован 10.11.95, БИ N 31). Мембрана может быть дополнительно снабжена упрочняющей сеткой, расположенной в теле мембраны. Такие мембраны не отличаются механической прочностью, так как используемый при изготовлении мембран трафарет имеет ограниченную толщину при получении пор малых размеров, вследствие чего не полностью задерживает синхротронное (рентгеновское излучение), которое вызывает деструкцию пленки при ее последующей физико-химической обработке. Known filter material, which is a microporous membrane in the form of a polymer film with calibrated pores made with walls perpendicular to the film surface (Patent RU N 2047334, IPC 6 B 01 D 69/00. "Microporous membrane and method for its manufacture." Published 10.11.95 , BI N 31). The membrane may be further provided with a reinforcing mesh located in the body of the membrane. Such membranes do not differ in mechanical strength, because the stencil used in the manufacture of membranes has a limited thickness when receiving pores of small sizes, as a result of which it does not completely delay the synchrotron (x-ray radiation), which causes the destruction of the film during its subsequent physicochemical processing.

В качестве наиболее близкого технического решения выбран мембранный аппарат, предназначенный для ультра- и микрофильтрации и концентрирования жидких сред в медико-биологической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности (Патент RU N 2083269, МПК 7 В 01 D 63/06. "Мембранный аппарат". Опубликован 10.07.97). Аппарат содержит собранные в пакет фильтрующие слои из трековых мембран и дренажные пластины между ними, имеющие прорези. Эти каналы соединены со сквозными отверстиями, в которых установлены уплотняющие кольца с отверстиями на боковой поверхности для перетока жидкости. Дренажные пластины изготовлены из металла, предел текучести которого меньше предела текучести материала мембран. Кольца для перетока жидкости изготовлены из материала, предел текучести которого больше, чем предел текучести материала дренажной пластины. К недостаткам прототипа следует отнести сложность его конструкции, жесткие требования к конструкционным материалам, и наличие у мембранного аппарата металлических элементов. Кроме того, такой аппарат обладает низкой селективностью, так как, как уже указано выше, при наложении двух трековых мембран одна на другую между фильтрующими слоями существует тангенциальный поток фильтруемых жидкости или газа, который позволяет проникать микроорганизмам или микрочастицам через два фильтрующих слоя. As the closest technical solution, a membrane apparatus was selected for ultrafiltration and microfiltration and concentration of liquid media in the biomedical, chemical-pharmaceutical and food industries (Patent RU N 2083269, IPC 7 V 01 D 63/06. "Membrane apparatus" Published July 10, 1997). The apparatus contains filter layers from track membranes assembled in a bag and drainage plates between them having slots. These channels are connected with through holes in which sealing rings are installed with holes on the side surface for fluid flow. Drainage plates are made of metal, the yield strength of which is less than the yield strength of the membrane material. Rings for fluid flow are made of a material whose yield strength is greater than the yield strength of the material of the drainage plate. The disadvantages of the prototype include the complexity of its design, stringent requirements for structural materials, and the presence of the membrane apparatus of metal elements. In addition, such an apparatus has low selectivity, since, as mentioned above, when two track membranes are applied one on top of the other between the filter layers, there is a tangential flow of filtered liquid or gas, which allows microorganisms or microparticles to penetrate through the two filter layers.

Известен способ изготовления многослойного фильтровального материала (Патент RU N 2075330, МПК 6 B 01 D 3/16. "Многослойный фильтровальный материал". Опубликован 20.03.97, БИ N 8). По этому способу на термоскрепленный нетканый материал укладывают входной, выходной и промежуточный слои из синтетических волокон при определенном соотношении между толщиной волокон каждого из слоев. Уложенные слои прокалывают на иглопробивной машине с минимально необходимой для скрепления слоев глубиной прокалывания, без образования сквозных отверстий и пучков. Наружную поверхность выходного слоя оплавляют или соединяют волокнистыми пучками с плоским клеевым или термоскрепленным материалом. Недостатками способа являются его сложность и многоступенчатость, а также появление при иглопробое и оплавлении поверхности неработающих участков фильтровального материала. A known method of manufacturing a multilayer filter material (Patent RU N 2075330, IPC 6 B 01 D 3/16. "Multilayer filter material". Published on 03/20/97, BI N 8). According to this method, the input, output and intermediate layers of synthetic fibers are laid on a thermally bonded non-woven material with a certain ratio between the thickness of the fibers of each of the layers. The laid layers are punctured on a needle punching machine with a minimum piercing depth necessary for bonding the layers, without the formation of through holes and bundles. The outer surface of the output layer is melted or connected with fiber bundles with a flat adhesive or thermally bonded material. The disadvantages of the method are its complexity and multi-stage, as well as the appearance during needle-piercing and melting of the surface of idle sections of the filter material.

Известен также способ изготовления фильтрующего материала, представляющий собой микропористую мембрану в виде полимерной пленки с калиброванными порами, выполненными с перпендикулярными поверхности пленки стенками (Патент RU N 2047334, МПК 6 B 01 D 69/00. "Микропористая мембрана и способ ее изготовления". Опубликован 10.11.95, БИ N 31). Способ включает в себя облучение пленки толщиной до 1000 мкм экспонирующим рентгеновским излучением через трафарет, дополнительное фоновое облучение и последующую физико-химическую обработку. К недостаткам способа относятся сложность и дороговизна изготовления трафарета, невозможность серийного изготовления такого фильтрующего материала в настоящее время из-за отсутствия в России промышленных источников мощного синхротронного излучения. There is also known a method of manufacturing a filter material, which is a microporous membrane in the form of a polymer film with calibrated pores made with walls perpendicular to the film surface (Patent RU N 2047334, IPC 6 B 01 D 69/00. "Microporous membrane and method of its manufacture." Published 11/10/95, BI N 31). The method includes irradiating a film with a thickness of up to 1000 μm by exposure x-ray through a stencil, additional background irradiation, and subsequent physicochemical processing. The disadvantages of the method include the complexity and cost of manufacturing a stencil, the impossibility of mass production of such filter material at present due to the lack of industrial sources of powerful synchrotron radiation in Russia.

В качестве прототипа способа изготовления заявляемого многослойного фильтрующего материала для ультра- и микрофильтрации выбран способ изготовления мембранных фильтрующих элементов для плоскопараллельного модуля ((Патент SU N 1836130 A3, МПК 5 B 01 D 67/00. "Способ изготовления мембранных фильтрующих элементов для плоскопараллельного модуля". Опубликован 23.08.93, БИ N 31). Этот способ заключается в последовательном укладывании одна на другую мембран, размещении между ними дренажных сеток и последующем соединении их между собой. Соединение осуществляют термосваркой по периметру с получением сварного шва, который для повышения надежности фильтрующих элементов подвергают затем специальной обработке. К недостаткам способа относится его многоступенчатость и необходимость применения термосварки и использования вспомогательных реагентов с определенной концентрацией, что значительно усложняет технологию. As a prototype of a method of manufacturing the inventive multilayer filter material for ultrafiltration and microfiltration, a method for manufacturing membrane filter elements for a plane-parallel module is selected ((Patent SU N 1836130 A3, IPC 5 B 01 D 67/00. "Method for the manufacture of membrane filter elements for a plane-parallel module" Published 08/23/93, BI N 31. This method consists in sequentially stacking membranes on top of one another, placing drainage nets between them and then connecting them together. The method is thermally welded around the perimeter to obtain a weld, which is then subjected to special processing to increase the reliability of the filtering elements. The disadvantages of the method include its multi-stage nature and the need for heat sealing and the use of auxiliary reagents with a certain concentration, which greatly complicates the technology.

Перед авторами стояла задача устранить указанные недостатки и получить механически прочный, способный к регенерации фильтрующий материал, сохраняющий свои свойства при уплотнении, обладающий высокой селективностью, обеспечивающей его высокую стерилизующую способность без ощутимого снижения удельной производительности. The authors were faced with the task of eliminating these drawbacks and to obtain a mechanically strong filter material capable of regeneration, retaining its properties during compaction, and having high selectivity, providing its high sterilizing ability without a noticeable decrease in specific productivity.

Для решения поставленной задачи предлагается многослойный фильтрующий материал для ультра- и микрофильтрации, содержащий последовательно уложенные входной и выходной фильтрующие слои из трековых мембран и промежуточный слой, размещенный между ними. Заявляемый фильтрующий материал отличается тем, что промежуточный слой представляет собой перегородку со сквозными отверстиями, разделяющую трековые мембраны и герметично соединенную с последними по поверхностям их соприкосновения. Промежуточный слой предложенного материала может дополнительно содержать набор из чередующихся n трековых мембран и n перегородок со сквозными отверстиями (n - натуральное число), соединенных между собой, как описано выше, и/или m трековых мембран (m - натуральное число), причем трековые мембраны соединены между собой герметично по периметру термопластичным или клеевым материалом. Перегородки со сквозными отверстиями могут быть выполнены в виде сеток, например, из термопластичного или клеевого материала. Кроме того, перегородки могут быть выполнены из нетканого материала или из пористого материала со сквозной пористостью, если эти материалы обладают термопластичными свойствами. В качестве перегородок со сквозными отверстиями возможно также использование термопластичных сетчатых мембран. To solve this problem, a multilayer filtering material for ultrafiltration and microfiltration is proposed, containing successively stacked inlet and outlet filter layers from track membranes and an intermediate layer placed between them. The inventive filter material is characterized in that the intermediate layer is a partition with through holes, separating the track membrane and hermetically connected to the latter on the surfaces of their contact. The intermediate layer of the proposed material may further comprise a set of alternating n track membranes and n partitions with through holes (n is a natural number), interconnected as described above, and / or m track membranes (m is a natural number), and the track membranes interconnected hermetically around the perimeter of thermoplastic or adhesive material. Partitions with through holes can be made in the form of grids, for example, of thermoplastic or adhesive material. In addition, the partitions can be made of non-woven material or of porous material with through porosity, if these materials have thermoplastic properties. As partitions with through holes, it is also possible to use thermoplastic mesh membranes.

На фиг. 1 представлен фильтрующий материал, представляющий собой одну трековую мембрану. In FIG. 1 shows a filter material representing a single track membrane.

На фиг.2 представлен фильтрующий материал, содержащий входной и выходной слои, представляющие собой две трековые мембраны. Figure 2 presents the filter material containing the input and output layers, which are two track membranes.

На фиг. 3 представлен заявляемый фильтрующий материал, содержащий промежуточный слой, представляющий собой перегородку со сквозными отверстиями, разделяющую трековые мембраны и герметично соединенную с ними по поверхностям соприкосновения. In FIG. 3 presents the inventive filter material containing an intermediate layer, which is a partition with through holes, separating the track membrane and hermetically connected to them on the contact surfaces.

Техническим результатом изобретения является прерывание непроницаемыми стенками сквозных отверстий перегородок 5 (фиг.3) тангенциального потока фильтруемых жидкости или газа 4 между двумя трековыми мембранами 2 (фиг.2). Таким образом, перекрывается путь попадания микроорганизмов и микрочастиц 1 через фильтрующий материал, повышается его селективность, и он приобретает стерилизующие свойства. Вероятность совпадения двух дефектов 3 в разных трековых мембранах в пределах одной ячейки, ограниченной стенками сквозного отверстия перегородки (фиг. 3), крайне невелика, и ее можно легко оценить. Чем меньше размер такой ячейки, тем меньше вероятность совпадения крупных пор. Для еще большего повышения селективности фильтрующего материала возможно герметичное соединение трех и более трековых мембран через промежуточные слои перегородок со сквозными отверстиями. В том случае, если промежуточный слой фильтровального материала содержит кроме одной разделяющей перегородки только трековые мембраны, последние играют роль сорбирующего слоя, и селективность основного фильтрующего материала повышается за счет дополнительных трековых мембран с определенным размером пор и, при необходимости, создаваемого на поверхности мембраны тонкого модифицирующего слоя. Дополнительные трековые мембраны одновременно играют роль разделяющей перегородки между входным и выходным слоями, создавая препятствия для продвижения микрочастиц по сложным лабиринтам внутри фильтрующего материала. The technical result of the invention is the interruption by the impermeable walls of the through holes of the partitions 5 (FIG. 3) of the tangential flow of the filtered liquid or gas 4 between two track membranes 2 (FIG. 2). Thus, the pathway of entry of microorganisms and microparticles 1 through the filter material is blocked, its selectivity is increased, and it acquires sterilizing properties. The probability of the coincidence of two defects 3 in different track membranes within the same cell bounded by the walls of the through hole of the septum (Fig. 3) is extremely small, and it can be easily estimated. The smaller the size of such a cell, the less likely it is for large pores to coincide. To further increase the selectivity of the filter material, it is possible to seal three or more track membranes through intermediate layers of partitions with through holes. In the event that the intermediate layer of the filter material contains only track membranes in addition to one separating partition, the latter play the role of an adsorbing layer, and the selectivity of the main filter material is increased by additional track membranes with a certain pore size and, if necessary, a thin modifying membrane created on the surface of the membrane layer. Additional track membranes simultaneously play the role of a dividing wall between the input and output layers, creating obstacles to the movement of microparticles through complex labyrinths inside the filter material.

Способ изготовления многослойного фильтрующего материала для ультра- и микрофильтрации заключается в последовательном укладывании одна на другую мембран 2 и промежуточного слоя 5 между ними и соединении их между собой. Способ отличается тем, что k трековых мембран 2 (k - натуральное число больше двух) укладывают последовательно одна на другую и, как минимум, между двумя смежными трековыми мембранами 2 размещают промежуточный слой 5 в виде перегородки со сквозными отверстиями, при этом соединение их между собой осуществляют герметично по поверхностям соприкосновения, а смежные трековые мембраны соединяют между собой герметично по периметру. Перегородки со сквозными отверстиями можно изготавливать из термопластичного материала, например полиэтилена, и в этом случае скреплять между собой трековые мембраны и перегородки путем термообработки. В случае выполнения перегородок со сквозными отверстиями из клеевого материала последний наносят в виде сетки на поверхность одной из смежных трековых мембран, а вторую смежную трековую мембрану герметично соединяют с поверхностью нанесенной сетки. A method of manufacturing a multilayer filter material for ultrafiltration and microfiltration consists in sequentially stacking the membranes 2 and the intermediate layer 5 between them and connecting them to each other. The method is characterized in that k track membranes 2 (k is a natural number greater than two) are laid sequentially one on top of the other and at least between the two adjacent track membranes 2 an intermediate layer 5 is placed in the form of a partition with through holes, while connecting them together carried out tightly on the contact surfaces, and adjacent track membranes are connected tightly around the perimeter. Partitions with through holes can be made of thermoplastic material, such as polyethylene, and in this case, fasten track membranes and partitions to each other by heat treatment. In the case of partitions with through holes of adhesive material, the latter is applied in the form of a mesh onto the surface of one of the adjacent track membranes, and the second adjacent track membrane is hermetically connected to the surface of the applied mesh.

Пример. Две трековые мембраны с диаметром пор 0,2 мкм были разделены полиэтиленовой сеткой толщиной около 1 мм с ячейкой примерно 3 x 3 мм² и прокатаны на горячих валках при температуре выше точки плавления полиэтилена. Расплавленный полиэтилен, проникая в поры трековых мембран по их поверхностям соприкосновения с сеткой, после затвердевания герметично соединяет трековые мембраны с образованием "сэндвича" с одновременным выделением в нем изолирующих фильтрующих ячеек. Если в трековых мембранах есть дефекты (поры с большим диаметром), то вероятность совпадения в одной ячейке двух дефектов каждой мембраны невелика, и она уменьшается с уменьшением плоскостных размеров ячейки. Изготовленный фильтрующий материал был использован для получения стерильного воздуха для нужд биотехнологии. Производительность по воздуху при его требуемом качестве составила около 500 м²/час•м²•атм.Example. Two track membranes with a pore diameter of 0.2 μm were separated by a polyethylene mesh with a thickness of about 1 mm with a cell of about 3 x 3 mm ² and rolled on hot rolls at a temperature above the melting point of polyethylene. The molten polyethylene, penetrating into the pores of the track membranes along their contact surfaces with the mesh, after hardening hermetically connects the track membranes with the formation of a “sandwich” with the simultaneous release of insulating filter cells in it. If there are defects in the track membranes (pores with a large diameter), then the probability of the coincidence of two defects in one cell of each membrane is small, and it decreases with a decrease in the planar dimensions of the cell. The fabricated filter material was used to produce sterile air for the needs of biotechnology. Air productivity with its required quality was about 500 m ² / h • m ² • atm.

Заявляемое изобретение перспективно для широкого применения в пищевой, химической, электронной промышленности, для водоподготовки, водоочистки и доочистки питьевой воды. Предлагаемый фильтрующий материал несложно регенерировать, что позволит значительно снизить удельную себестоимость очистки при ее высоком качестве. The claimed invention is promising for widespread use in the food, chemical, electronic industries, for water treatment, water purification and post-treatment of drinking water. The proposed filter material is easy to regenerate, which will significantly reduce the unit cost of cleaning with its high quality.

Claims

1. Многослойный фильтрующий материал для ультра- и микрофильтрации, содержащий последовательно уложенные входной и выходной фильтрующие слои из трековых мембран и промежуточный слой, размещенный между ними, отличающийся тем, что промежуточный слой представляет собой перегородку со сквозными отверстиями, разделяющую трековые мембраны и герметично соединенную с последними по поверхностям их соприкосновения. 1. A multilayer filter material for ultrafiltration and microfiltration, comprising successively laid inlet and outlet filter layers from track membranes and an intermediate layer located between them, characterized in that the intermediate layer is a partition with through holes that separates the track membranes and is hermetically connected to last on the surfaces of their contact.

2. Фильтрующий материал по п.1, отличающийся тем, что промежуточный слой дополнительно содержит набор из чередующихся n трековых мембран и n перегородок со сквозными отверстиями, где n - натуральное число, причем каждая перегородка со сквозными отверстиями герметично соединена со смежными трековыми мембранами по поверхностям их соприкосновения. 2. The filter material according to claim 1, characterized in that the intermediate layer further comprises a set of alternating n track membranes and n partitions with through holes, where n is a natural number, and each partition with through holes is hermetically connected to adjacent track membranes on the surfaces their contact.

3. Фильтрующий материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что промежуточный слой дополнительно содержит m трековых мембран, где m - натуральное число, причем трековые мембраны соединены между собой герметично по периметру. 3. The filter material according to claim 1 or 2, characterized in that the intermediate layer further comprises m track membranes, where m is a natural number, the track membranes being connected tightly around the perimeter.

4. Фильтрующий материал по п.3, отличающийся тем, что трековые мембраны соединены между собой герметично по периметру термопластичным материалом. 4. The filter material according to claim 3, characterized in that the track membranes are interconnected hermetically around the perimeter of the thermoplastic material.

5. Фильтрующий материал по п.3, отличающийся тем, что трековые мембраны соединены между собой герметично по периметру клеевым материалом. 5. The filter material according to claim 3, characterized in that the track membranes are interconnected hermetically around the perimeter with adhesive material.

6. Фильтрующий материал по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что перегородки выполнены в виде сеток. 6. The filter material according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the partitions are made in the form of grids.

7. Фильтрующий материал по п.6, отличающийся тем, что перегородки выполнены из клеевого материала. 7. The filter material according to claim 6, characterized in that the partitions are made of adhesive material.

8. Фильтрующий материал по п.6, отличающийся тем, что перегородки выполнены из термопластичного материала. 8. The filter material according to claim 6, characterized in that the partitions are made of thermoplastic material.

9. Фильтрующий материал по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что в качестве перегородок использованы сетчатые мембраны. 9. The filter material according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that mesh membranes are used as partitions.

10. Фильтрующий материал по п.9, отличающийся тем, что перегородки выполнены из термопластичного материала. 10. The filter material according to claim 9, characterized in that the partitions are made of thermoplastic material.

11. Фильтрующий материал по п.1, или 2, или 3, отличающийся тем, что перегородки выполнены из нетканого материала или из пористого материала со сквозной пористостью. 11. The filter material according to claim 1, or 2, or 3, characterized in that the partitions are made of non-woven material or porous material with through porosity.

12. Фильтрующий материал по п.11, отличающийся тем, что перегородки выполнены из термопластичного материала. 12. The filter material according to claim 11, characterized in that the partitions are made of thermoplastic material.

13. Способ изготовления многослойного фильтрующего материала для ультра- и микрофильтрации, заключающийся в последовательном укладывании одна на другую мембран и промежуточного слоя между ними, соединении их между собой, отличающийся тем, что k трековых мембран, где k - натуральное число больше двух, укладывают последовательно одна на другую и, как минимум, между двумя смежными трековыми мембранами размещают промежуточный слой в виде перегородки со сквозными отверстиями, при этом соединение их между собой осуществляют герметично по поверхностям соприкосновения, а смежные трековые мембраны соединяют между собой герметично по периметру. 13. A method of manufacturing a multilayer filter material for ultrafiltration and microfiltration, which consists in sequentially stacking the membranes and the intermediate layer between them, connecting them together, characterized in that k track membranes, where k is a natural number greater than two, are stacked sequentially one on top of the other and at least between two adjacent track membranes place an intermediate layer in the form of a partition with through holes, while they are connected together tightly by turning NOSTA contact and the adjacent track membranes sealingly interconnected along the perimeter.

14. Способ по п.13, заключающийся в том, что перегородки со сквозными отверстиями выполняют из термопластичного материала. 14. The method according to item 13, which consists in the fact that the partitions with through holes are made of thermoplastic material.

15. Способ по п.14, заключающийся в том, что трековые мембраны и перегородки со сквозными отверстиями соединяют между собой термообработкой. 15. The method according to 14, which consists in the fact that track membranes and partitions with through holes are interconnected by heat treatment.

16. Способ по п.13, заключающийся в том, что перегородки со сквозными отверстиями выполняют из клеевого материала. 16. The method according to item 13, which consists in the fact that the partitions with through holes are made of adhesive material.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что клеевой материал наносят в виде сетки на поверхность одной из смежных трековых мембран, а вторую смежную трековую мембрану герметично соединяют с поверхностью нанесенной сетки. 17. The method according to clause 16, characterized in that the adhesive material is applied in the form of a grid on the surface of one of the adjacent track membranes, and the second adjacent track membrane is hermetically connected to the surface of the applied grid.