RU2168479C2 - Состав раствора для герметизации стыков - Google Patents
Состав раствора для герметизации стыков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2168479C2 RU2168479C2 RU99114031A RU99114031A RU2168479C2 RU 2168479 C2 RU2168479 C2 RU 2168479C2 RU 99114031 A RU99114031 A RU 99114031A RU 99114031 A RU99114031 A RU 99114031A RU 2168479 C2 RU2168479 C2 RU 2168479C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- composition
- water
- cement
- sealing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Цементно-песчаный раствор по изобретению может найти применение для герметизации стыков сборных железобетонных конструкций. Технический результат - повышение скорости набора прочности при сжатии, повышенные характеристики по морозостойкости, водонепроницаемости и по прочности сцепления с бетонной поверхностью. Раствор для герметизации стыков содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: глиноземистый цемент (М400) 28,09-28,99; песок 56,18-57,97; комплексная добавка ЛНО-1 0,58-1,68; синтетический латекс 1,4-2,82; вода - остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к изготовлению растворов, предназначенных для герметизации стыков сборных бетонных и железобетонных конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по водонепроницаемости, морозостойкости, по интенсивности набора ранней прочности при сжатии и по прочности сцепления с бетонными поверхностями.
Известны составы полимерцементных растворов для герметизации стыков сборных конструкций, состоящие из смешанного связующего (портландцемент и водные дисперсии полимеров, например, поливинилацетатная дисперсия или синтетический латекс марки СКС-65 ГП), песка и воды. При этом дозировки полимера в составе смешанного вяжущего высоки и достигают 20% от массы портландцемента. Такие полимерцементные растворы обладают повышенными по сравнению с обычными цементными растворами показателями по водонепроницаемости, трещиностойкости и сцеплению с бетонными поверхностями (Черкинский Ю. С. , Полимерцементный бетон М.СИ, 1984, с. 123-147). Недостатком указанных растворов является низкая прочность при сжатии, особенно в раннем возрасте (1-3 суток) и замедленное схватывание, что исключает возможность их применения при непрерывном монтаже сборных железобетонных конструкций и не обеспечивает равнопрочности стыкового соединения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является состав раствора для герметизации стыков на основе глиноземистого цемента, содержащий также портландцемент, комплексную добавку - модификатор, гипс и воду (см. патент RU N 2090531 C1, опубл. 20.09.1997).
Задача предлагаемого изобретения - создание раствора, имеющего повышенные характеристики по скорости набора прочности при сжатии по морозостойкости, водонепроницаемости и по прочности сцепления с поверхностью бетона при подвижности смеси 8-10 см, а именно, прочность при сжатии через 3 суток не менее 30 МПа, марка по морозостойкости и водонепроницаемости, соответственно, не менее F 200 и W8, прочность сцепления с бетонной поверхностью не менее 3,0 МПа.
Поставленная задача достигается тем, что состав раствора для герметизации стыков сборных железобетонных конструкций, содержащий глиноземистый цемент, портландцемент, добавку - модификатор и воду, в качестве комплексной добавки - модификатора содержит противоморозную добавку ЛНО-1 и дополнительно латекс и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиноземистый цемент М400 - 28,09-28,99
Песок - 56,18-57,97
Синтетический латекс - 1,45-2,81
Комплексная добавка-модификатор ЛНО-1 - 0,58-1,68
Вода - Остальное
Глиноземистый цемент относится к быстротвердеющим вяжущим, марка которого определяется через 3 суток твердения, поэтому замена вяжущего в растворе с портландцемента на глиноземистый цемент целесообразна. Однако интенсивный рост начальной прочности глиноземистого цемента сопровождается формированием структуры цементного камня с повышенной пористостью и пониженной деформативностью, а следовательно, пониженными морозостойкостью и водонепроницаемостью.
Глиноземистый цемент М400 - 28,09-28,99
Песок - 56,18-57,97
Синтетический латекс - 1,45-2,81
Комплексная добавка-модификатор ЛНО-1 - 0,58-1,68
Вода - Остальное
Глиноземистый цемент относится к быстротвердеющим вяжущим, марка которого определяется через 3 суток твердения, поэтому замена вяжущего в растворе с портландцемента на глиноземистый цемент целесообразна. Однако интенсивный рост начальной прочности глиноземистого цемента сопровождается формированием структуры цементного камня с повышенной пористостью и пониженной деформативностью, а следовательно, пониженными морозостойкостью и водонепроницаемостью.
Синтетические латексы обеспечивают раствору высокую водонепроницаемость и прочность сцепления с поверхностью бетона в том случае, когда компонентом вяжущего является портландцемент (состав N 1 в таблице). При использовании взамен портладцемента глиноземистого цемента увеличивается водопотребность смеси (до В/Ц=0,85) и соответственно снижаются основные характеристики раствора (см. состав N 2 в таблице).
Комплексная добавка ЛНО-1, содержащая лигносульфонат технический, нефтепесок Na2SiO3, NaNO3 в соотношении 1,22 : 0,15 : 5,0.
Комплексная добавка ЛНО-1 обеспечивает улучшение удобоукладываемости смеси на глиноземистом цементе и повышение морозостойкости раствора, но не изменяет величины сцепления раствора с поверхностью бетона (см. состав N 3 в таблице). Комплексная противоморозная добавка ЛНО-1 соответствует требованиям ТУ 102-573-91.
При использовании в качестве вяжущего глиноземистого цемента и введении в состав раствора комплексного модификатора, состоящего из синтетического латекса и ЛНО-1, был получен специфический эффект, а именно, уменьшилась водопотребность смеси, а цементно-песчаный раствор интенсивно набирает раннюю прочность, имеет высокую прочность сцепления с поверхностью бетона и необходимые морозостойкость и водонепроницаемость. Таким образом, данный состав компонентов отличается от известных и придает раствору для герметизации стыков сборных железобетонных конструкций новые свойства, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критериям "новизна" и "изобретательский уровень".
Для экспериментальной проверки заявляемого решения были изготовлены и испытаны 6 составов смесей, три из которых (N 4 - N 6) показали оптимальные результаты (см. таблицу). При этом в качестве вяжущего использовали глиноземистый цемент, а в качестве модификаторов - комплексную добавку ЛНО-1 и синтетический латекс марки СКС-65 ГП. В качестве прототипа взят состав раствора, содержащий портландцемент, песок, воду и латекс СКС-65 ГП (состав N 1 в таблице).
Смеси готовили путем смешения компонентов в течение 5 минут традиционным способом. При этом ЛНО-1 вводили в сухую смесь компонентов, а латекс - в последнюю очередь в предварительно перемешанный с водой раствор.
Сопоставительный анализ результатов испытаний растворов прототипа и предлагаемого решения показывает, что заявляемый материал отличается от известного как по интенсивности набора ранней прочности, так и по прочности сцепления с бетонной поверхностью, а также по морозостойкости и водонепроницаемости. Таким образом, данный состав, с указанными видом и соотношением компонентов, придает материалу совокупность новых свойств, позволяя получить прочное и долговечное соединение сборных железобетонных конструкций, так как его прочность через 1 сутки составляет более 30 МПа, а марки по морозостойкости и по водонепроницаемости составляют, соответственно, более F200 и более W 10, при прочности сцепления с бетонной поверхностью более 3,5 МПа.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения характеризуется совокупностью свойств раствора, которые сведены в таблицу и позволяют получить прочное и долговечное стыковое соединение сборных железобетонных конструкций.
Claims (1)
- Состав раствора для герметизации стыков, включающий глиноземистый цемент, комплексную добавку-модификатор и воду, отличающийся тем, что он в качестве комплексной добавки-модификатора содержит противоморозную добавку ЛНО-1 и дополнительно синтетический латекс и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глиноземистый цемент М400 - 28,09 - 28,99
Противоморозная добавка ЛНО-1 - 0,58 - 1,68
Синтетический латекс - 1,45 - 2,81
Песок - 56,18 - 57,97
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114031A RU2168479C2 (ru) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Состав раствора для герметизации стыков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99114031A RU2168479C2 (ru) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Состав раствора для герметизации стыков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU99114031A RU99114031A (ru) | 2001-05-10 |
RU2168479C2 true RU2168479C2 (ru) | 2001-06-10 |
Family
ID=20221947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99114031A RU2168479C2 (ru) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | Состав раствора для герметизации стыков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2168479C2 (ru) |
-
1999
- 1999-06-28 RU RU99114031A patent/RU2168479C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5439518A (en) | Flyash-based compositions | |
CN100453496C (zh) | 一种砂浆 | |
FI82440C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett byggnads- och/eller konstruktionsmaterial, en med polymer stabiliserad vattenhaltig dispersion, samt dess anvaendning foer framstaellning av ett byggnads- och/eller konstruktionsmaterial. | |
AU2005286997B2 (en) | Flexible hydraulic compositions | |
KR101422206B1 (ko) | 고성능 유동성 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 표면보호 공법 | |
IE891838L (en) | Process for the production of concrete building products | |
KR101891567B1 (ko) | 강도 및 내구성이 개선된 보수용 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수·보강 방법 | |
JP2003527288A (ja) | 低密度添加剤を含むファイバーセメント建築材料 | |
KR101663690B1 (ko) | 도로 측구 및 소파 보수 보강용 모르타르 조성물 및 이를 이용한 보수 보강 시공 방법 | |
WO2014162097A1 (fr) | Composition de mortier isolant | |
KR20030084956A (ko) | 복합 생성물 | |
WO2002006182A1 (en) | Mortar composition and method | |
CA2417711C (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
KR101927310B1 (ko) | 콘크리트 혼화용 폴리머를 이용한 기능성 콘크리트 조성물 | |
EP3222780A1 (en) | Concrete pavement structure comprising a concrete base layer and an elastomer improved concrete wearing layer | |
US6402830B1 (en) | Lightweight concrete composition | |
CN107602013B (zh) | 膨润土水泥基复合材料及其制备方法 | |
US5362320A (en) | Sandable low shrinkage mortar patching/coating compound | |
CN113831077B (zh) | 一种用于透水铺装材料的粘接剂及其应用 | |
EP3415482A1 (en) | Dry premixture for flexible concrete and method for its preparation and use thereof | |
JPH061646A (ja) | 道路用組成物 | |
KR101124584B1 (ko) | 배수성 아스팔트 조성물을 이용한 도로포장공법 | |
WO2020122726A1 (en) | Flexible concrete | |
JPH07300358A (ja) | 舗装用水硬性グラウト材料およびグラウト | |
KR101940026B1 (ko) | 콘크리트 개질용 폴리머 제조방법 및 그 방법에 의해 제조된 폴리머를 포함하는 콘크리트 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070629 |