RU2161562C1

RU2161562C1 - Красочный аппарат (варианты)

Info

Publication number: RU2161562C1
Application number: RU99126655/12A
Authority: RU
Inventors: Шнайдер Георг; Альберт Петер КУТЦНЕР Вилли; Отто Редер Вольфганг
Original assignee: Кениг Унд Бауер Акциенгезельшафт
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1998-05-11
Publication date: 2001-01-10
Also published as: JP3270062B2; ES2179518T3; DE59805111D1; HK1026398A1; US6279473B1; EP0980315A1; CN1255090A; JP2000512933A; CN1084255C; WO1998051500A1; EP0980315B1; BR9809249A; RU99126655A

Abstract

Изобретение относится к красочному аппарату для ротационной печатной машины, содержащему накатные валики 12, 13 и формный цилиндр 11, при котором от центрального краскоподающего валика 2 по крайней мере два смежных накатных валика 12, 13 окрашиваются непосредственно от центрального валика 2 и накатные валики 12, 13, исходя от центрального валика 2, второй раз окрашиваются косвенно. Изобретение позволяет обеспечить удобство в эксплуатации и компактность устройства. 8 с. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к красочному аппарату ролевой ротационной печатной машины в соответствие с пунктами 1, 2, 3, 6, 7 или 8 формулы изобретения.

Из патентных заявок GB-PS 18907 и DE 19535266 A1 известен короткий красочный аппарат ротационной печатной машины. Для улучшения нанесения печатной краски на формный цилиндр предусмотрено следующее:
первый накатный валик имеет меньший диаметр, чем формный цилиндр,
первый краскопередаточный валик (грузовой раскатный валик) находится в контакте с еще одним валиком красочного аппарата,
этот еще один валик красочного аппарата является красочным валиком, который установлен на центральном красочном валике, например, на грузовом раскатном валике,
при этом дальнейшие валики красочного аппарата контактируют с центральным валиком в направлении его вращения перед первым накатным валиком.

Патентная заявка DE 3545720 A1 описывает короткий красочный аппарат с растровым валиком, которым при нерастированном полном поверхностном давлении должно достигаться хорошее покрытие краской. Для этого применяется тот же принцип нанесения краски, что и в вышеприведенных заявках GB-PS 18907 и DE 19535266 A1. Здесь применяются два накатных валика, причем оба находятся в контакте с растровым валиком (валиком с сетчатой поверхностью). После отдачи печатной краски первым накатным валиком на первый валик его остаточный накат краски отдается в соответствии с законом расщепления краски на накатный валик. Этот накатный валик отдает печатную краску на первый валик.

В патентной заявке US 2751843 A описывается красочный аппарат с двумя накатными валиками, которые с одной стороны могут быть приведены в контакт с формным цилиндром. С другой стороны, они находятся в контакте с центральным красочным валиком. Накатные валики расположены в двух нагружаемых силой пружиной кулисах. Накатные валики расположены в кулисах для того, чтобы их положение можно было подгонять к контуру формного цилиндра.

Задачей изобретения является разработка красочного аппарата для ротационной печатной машины.

Эта задача решается тем, что в красочном аппарате для ротационной печатной машины, содержащей накатные валики и формный цилиндр, по крайней мере два смежных накатных валика дополнительно, посредством валковой ветви, исходя от центрального валика имеет возможность окрашивания второй раз косвенно.

Другим аспектом изобретения является красочный аппарат ротационной печатной машины, содержащий вращающийся в рабочем направлении центральный валик, к которому постоянно подается печатная краска и этот валик отдает ее на непосредственно примыкающие смежные первый и второй накатные валики, при этом дополнительно к непосредственному накату краски центрального валика предусмотрен первый питаемый накатом краски центрального валика байпас потока краски на первый накатной валик, смотря в направлении вращения центрального валика и дополнительно к непосредственному накату краски центрального валика предусмотрен второй, питаемым накатом краски центрального валика байпас потока краски на второй накатной валик, смотря против направления вращения центрального валика.

Еще одним аспектом изобретения является красочный аппарат ротационной печатной машины, содержащий вращающийся в рабочем направлении центральный валик, на который постоянно подается печатная краска, и этот валик отдает ее на непосредственно примыкающий первый и второй накатные валики, имеет первый питаемый накатом краски центрального валика последовательный поток краски на первый накатной валик, смотря в направлении вращения центрального валика. Кроме того, дополнительно к непосредственному накату краски центрального валика предусмотрен второй питаемый накатом краски центрального валика байпас потока краски на второй накатной валик, смотря в направлении вращения центрального валика. При этом выборочно каждый из потоков краски расположен с возможностью подключения и отключения и потоки краски расположены с возможностью выборочного прерывания.

Еще одним аспектом изобретения является красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержащий приспособление для подачи печатной краски к центральному валику, находящемуся в контакте с первым накатным валиком, который находится в контакте с формным цилиндром, причем первый накатной валик расположен с возможностью поворота вокруг оси вращения центрального валика на угол от 45^o до 180^o из рабочей позиции, в которой он контактирует с формным цилиндром, в сервисную позицию, в которой он отведен от формного цилиндра.

Еще одним аспектом изобретения является красочный аппарат ротационной печатной машины, содержащий приспособление для подачи краски центральному валику, находящемуся в контакте с первым накатным валиком, который находится в контакте с формным цилиндром, при этом первый накатной валик расположен с возможностью поворота вокруг оси вращения центрального валика из рабочей позиции, в которой он контактирует с формным цилиндром в сервисную позицию, в которой он отведен от формного цилиндра, причем накатные валики расположены с возможностью вращения в кулисной паре, и кулисные пары расположены с возможностью поворота вокруг оси вращения центрального валика, при этом в кулисных парах расположены с возможностью вращения дополнительные валики в форме красочных валиков и/или грузовых раскатных валиков.

Еще одним аспектом изобретения является красочный аппарат ротационной печатной машины, содержащий накатные валики центральный валик и формный цилиндр, причем по крайней мере два накатных валика расположены с возможностью контактирования с центральным валиком и формным цилиндром, причем дополнительно предусмотрена соединяющая первый накатной валик и центральный валик ветвь и вторая соединяющая второй накатной валик и центральный валик ветвь. При этом красочный аппарат имеет второй накатной валик, который расположен с возможностью поворота вокруг оси вращения из рабочей позиции, в которой он контактирует с формным цилиндром, в сервисную позицию, в которой он отведен от формного цилиндра, причем оба накатных валика расположены с возможностью независимого друг от друга поворота.

Кроме того, накатной валик расположен в кулисной паре с возможностью вращения, причем кулисная пара расположена с возможностью поворота вокруг оси вращения центрального валика, в кулисной паре дополнительно расположены с возможностью вращения валики в форме красочных валиков и/или грузовых раскатных валиков; красочные валики расположены с возможностью подвода к центральному валику и отвода от него; грузовые раскатные валики расположены с возможностью приведения в контакт со смежным им красочным валиком и накатным валиком; грузовой раскатной валик расположен с возможностью подвода и отвода относительно красочного валика и с возможностью приведения в контакт с красочным валиком; грузовой раскатной валик расположен с возможностью повода и отвода относительно накатного валика и с возможностью выведения из контакта с красочным валиком; приспособление для подачи краски выполнено в качестве камерного ракеля или красочного резервуара с зонами красок или приспособления напрыскивания краски или насосного красочного аппарата, при этом центральный валик выполнен в качестве растрового валика или валика с пластмассовым кожухом, или резиновым кожухом, или с керамическим кожухом, или стеклянным кожухом.

Достигаемые изобретением преимущества заключаются, в частности в нижеследующем.

Красочный аппарат может применяться при низкой конструктивной высоте и при применении камерных ракелей или ракельных устройств непосредственно на центральном, распределяющем печатную краску красочном валике также и при его коротком конструктивном выполнении.

Исходя от центрального красочного валика могут быть предусмотрены несколько, например, две ветви с несколькими красочными валиками, каждый из которых наносит свой накат на общий формный цилиндр.

Благодаря установке нескольких красочных валиков в нескольких кулисных парах, несмотря на тесные пространственные условия (расположение плотно друг к другу), расположенных друг на друге красочных валиков и печатных аппаратов обеспечивается то, что несколько красочных аппаратов могут удобно и быстро регулироваться. Обслуживающий персонал имеет удобный доступ к каждому валику. Особенно предпочтительным является то, что каждая ветвь красочных валиков может поворачиваться таким образом, что обслуживающий персонал имеет все красочные валики соответствующей ветви красочных валиков практически перед собой.

Также обеспечивается возможность простым образом создавать множество различных возможностей расщепления краски за счет изменения контакта красочных валиков друг с другом, соответственно, с центральным красочным валиком.

Таким образом при малом занимаемом пространстве можно размещать относительно большое количество красочных валиков. Путем выборочного подключения красочных валиков к центральному красочному валику и приведения в контакт друг с другом и выведения из контакта красочных валиков при коротких красочных аппаратах можно без регулировки зон краски выборочно изменять наносимую на формный цилиндр толщину слоя краски.

Примеры выполнения изобретения представлены на чертежах и ниже описываются подробно.

Фиг. 1 - вид сбоку на схематическое изображение красочного аппарата по изобретению, который подведен к формному цилиндру.

Фиг. 2 - аналогичное фиг. 1 изображение, однако с красочным аппаратом с насаженным на накатный валик грузовым раскатным валиком.

Фиг. 3 - изображение "рабочей позиции A" и "сервисной позиции S".

Фиг. 4 - другой пример выполнения изобретения.

Красочный аппарат 1, например, короткий красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержит в основном приспособление для нанесения краски 3, которое отдает накат краски на принимающий краску валик 2 (далее обозначается центральный валик 2 или валик 2).

С центральным валиком 2 находятся в контакте один или несколько накатных валиков 12, 13.

Устройство наката краски 3 может состоят, например, из известного камерного ракеля 5 или же из нескольких контактирующих друг с другом валиков, которые свой накат краски получают, например, от известного красочного резервуара или насосного или напрыскивающего печатную краску приспособления. Может быть предусмотрена одна или несколько ветвей красочных валиков.

Если центральный валик 2 выполнен, например, как растровый валик, то печатная краска транспортируется его ячейками.

Вместо растрового валика могут применять центральные валики 2 другой конструкции. Они могут иметь, например, гладкий пластмассовый кожух (например, из Рильзана^TM) или другой олеофильный, резиноэластичный кожух (например, известный из DE 2812998 C2, фиг. 3) или керамический кожух (например, из Fe₂O₃) или кожух из стекла. Керамический или стеклянный кожух может также быть растровым или может иметь структуру поверхности, полученную другим путем. С кожухом валика 2 дополнительно к приспособлению наката краски и к накатным валикам 12, 13 находится в контакте по крайней мере еще один красочный валик 16, 17 с олеофильным кожухом. Он может быть выполнен в качестве шанжирующего красочного валика. С накатным валиком, соответственно, с накатными валиками 12 и13 и с красочным валиком 16,17 находится в контакте своим олеофильным кожухом первый грузовой раскатный валик 29, 31. Он может быть выполнен как шанжирующий валик. На накатные валики могут быть насажены по одному грузовому раскатному валику 38, 39 с олеофильным кожухом. Они выполнены с возможностью подвода и отвода по отношению к накатным валикам 12, 13. Красочные валики 16, 17 установлены с возможностью подвода и отвода по отношению к центральному валику 2. Достаточно снабжать валики 12, 13, 16, 17, 29, 31, 38, 39 фрикционным приводом. Они могут также приводится другим образом, например, электрическим приводом. Они могут регулироваться относительно соседних валиков, соответственно, дополнительно относительно валика 2 (ширина полосы передаваемой печатной краски).

Верхние красочные валики 16, 29, 12 образуют первую ветвь 20 красочных валиков. Нижние валики красочного аппарата 17, 31, 13 образуют вторую ветвь 25. Эти обе ветви 20, 25 красочных валиков снабжаются печатной краской центральным валиком 2 через первый красочный валик 16, соответственно, 17 и дополнительно через накатные валики 12, соответственно, 13. Однако имеется возможность работы обоих накатных валиков 12, 13 без контакта с валиком 2. В этом случае поток печатной краски будет иметь следующую картину:
а) верхняя (первая) ветвь 20 красочных валиков от валика 2 ---> красочный валик 16 ---> грузовой раскатный валик 29 ---> накатный валик 12, и/или
б) нижняя (вторая) ветвь 25 красочных валиков от валика 2 ---> красочный валик 17 ---> грузовой раскатный валик 31 ---> накатный валик 13.

Может быть подключена также и только верхняя ветвь 20, а нижняя ветвь красочных валиков может быть отключена. Для этого красочные валики 16, соответственно, 17 должны выводиться из контакта с валиком 2.

Дальнейшие возможности воздействия на накат печатной краски на печатную форму 30 формного цилиндра 11 посредством накатных валиков 12, 13 могут быть следующие:
в) один из обоих накатных валиков (12 или 13) выводится из контакта с формным цилиндром 11 и центральным валиком 2. В контакте следующие валики: 16, соответственно, 17 с центральным валиком 2 и грузовой раскатный валик 29, соответственно, 31 с обращенным к нему накатным валиком 12, соответственно, 13.

г) как и в), однако грузовой раскатный валик 29, соответственно 31 выводится из контакта с соседними к нему валиками 16 - 12, соответственно, 17 - 13 валковой ветви 17-31-13, соответственно, 16-29-12, накатной валик которой не подведен к формному цилиндру,
д) первые красочные валики 16, 17 подведены к центральному валику 2, накатные валики 12, 13 подведены к формному цилиндру 11. Один или оба грузовых раскатных валика 29, 31 выведены из контакта с соседними валиками 16 - 21.

Валики 16-29-12, 38 первой валковой ветви 20 расположены вместе с возможностью поворота вокруг оси вращения 10 валика 2.

Валики 17-31-13, 39 второй ветви 25 расположены вместе с возможностью поворота вокруг оси вращения 10 валика 2.

Валики обеих валковых ветвей 20, 25 отводятся от формного цилиндра 11 поворотом вокруг оси вращения 10 из их рабочей позиции (A) до тех пор, пока они из их почти горизонтального положения (см. фиг. 1) не попадают в вертикальное положение (S), а именно в сервисную позицию S (фиг. 3). Они приводятся в движение не зависимо друг от друга и, целесообразным образом, друг за другом. Перед началом процесса поворачивания из красочного аппарата удаляется приспособление нанесения краски 3. Благодаря этому обеспечивается место для временного доступа к валикам 16, 29, 12, (38) первой валковой ветви 20 или к валикам 17, 31, 13, (39) второй валковой ветви 25.

Вследствие этого имеется возможность приведения валиков каждой ветви 20, 25 в позицию S (сервисную позицию), в которой можно юстировать положение валиков друг относительно друга и к центральному валику 2. После юстировки они поворачиваются обратно в их рабочую позицию A и фиксируются в этой позиции. В рабочей позиции по крайней мере один накатный валик 12, 13 прилегает желаемой шириной полосы валика к формному цилиндру 11. Благодаря вышеописанному процессу имеется возможность создания красочного аппарата 1 с малой конструктивной высотой и при применении камерных ракелей дополнительно создания красочного аппарата 1 с малой конструктивной глубиной.

Валики 16, 29, 12 (+38) первой ветви 20 расположены в двух лежащих на расстоянии друг от друга внутренних кулисах 8 с возможностью вращения и юстировки. Обе кулисы 8 расположены на аксимальном расстоянии друг от друга и связаны друг с другом жестко на скручивание. Они расположены с возможностью совместного поворота вокруг оси вращения 10 валика 2 таким образом, что валики 16, 29, 12 (+38) могут попадать в вышеописанную позицию S (сервисную позицию). В представленном примере выполнения обе кулисы 8 опираются с возможностью поворота каждая на одну втулку, которая в свою очередь расположена в отверстии боковой стойки 55. Кулисы 8 могут быть фиксированы жестко в боковой стойке в рабочей и сервисной позициях.

Валики 17, 31, 13 (и если имеется, грузовой раскатный валик 39 на накатном валике 13) второй валковой ветви 25 расположены в двух лежащих на аксиальном расстоянии друг от друга и связанных друг с другом жестко на скручивание внешних кулисах 9. "Внешние" означает при этом то, что эти кулисы 9 расположены вблизи боковой стойки. "Внутренние" кулисы 8 означает то, что они расположены между обеими внешними кулисами 9 с возможностью поворота вокруг ротационной оси 10.

Вышеприведенные втулки (не показаны) расположены концентрично к ротационной оси 19 и к отверстиям боковых стоек 55. В этих отверстиях расположены с возможностью вращения обе цапфы 4 центрального олеофильного валика 2. Посредством одной из обеих цифр 4 осуществляется привод валика 2 (например, передача, электродвигательный непосредственный привод и т.п.).

Поворотное движение обеих пар кулис 8,9 может осуществляться вручную или же с помощью другого привода, как например, передачи (зубчатой передачи, передачи гибкой связью и т.п.) или другого вида привода.

В рабочей позиции A обеих кулисных пар 8, 9 по крайней мере один из накатных валиков подведен к формному цилиндру 11.

В сервисной позиции S или внутренняя кулисная пара 8 со всеми ее валиками 16, 29, 12 (38) или внешняя кулисная пара 9 со всеми ее валиками 17, 31, 13 (39) отведена от формного цилиндра 11 поворотом приблизительно на 50% относительно ротационной оси 10. В этой "сервисной" позиции S все валики отведенной кулисной пары 8 или 9 практически свободно доступны для обслуживающего персонала. Это означает то, что валики могут без препятствий демонтироваться из красочного аппарата или снова монтироваться и юстироваться друг относительно друга. В заключении кулисная пара 8,9 опять возвращается в ее рабочую позицию и фиксируется жестко в боковой стойке.

Возможен угол поворота более 30^o (например, от 45 до 180^o).

Диаметр центрального валика 2 может быть одинаковым или меньше, чем диаметр валиков 12, 16, 29, соответственно, 3,17, 31. Он соответствует нецелочисленному кратному диаметра имеющихся валиков. Упомянутые валики могут иметь различные диаметры.

Обе цапфы 18, 33, 21 валиков 12, 29, 16 (и возможно дополнительных валиков) расположены в установленных в направлении кожуха валика 2 направляющих 23, 6, 26 с возможностью регулировки и юстировки против действия пружины сжатия 28. Направляющие 23, 6, 26 предусмотрены в обоих кулисах 8.

Обе цапфы 19, 34, 22 валиков 13, 31, 17 (и возможно дополнительных валиков) расположены в установленных в направлении кожуха валика 2 направляющих 24, 7, 27 с возможностью регулировки и юстировки против действия пружины сжатия 28. Направляющие 24, 7, 27 предусмотрены в обоих кулисах 9.

В зависимости от того, будет ли осуществляться способ мокрой или сухой офсетной печати, может быть предусмотрен или же не предусмотрен непоказанный увлажняющий аппарат.

При другом варианте выполнения изобретения с каждым накатным валиком 12, 13 дополнительно находится в контакте воздействующий на накатный валик 12, 13 грузовой раскатный валик 38, 39 (фиг. 2). Цапфы 41, 42 грузовых раскатных валиков 38, 39 на концах пары удерживающих консолей 43, соответственно, 44 закреплены с возможностью вращения на кулисах 8,9. Валик 38, 39 посредством пружины растяжения или сжатия 28 прижимается к кожуху накатного валика 12, 13, соответственно, оттягивается от него. Грузовые раскатные валики имеют жесткую, например, олеофильную поверхность (пластмасса или металл) и могут быть выполнены в качестве шанжирующих валиков.

Как указано выше, контактирующие с грузовыми раскатными валиками 29, 31 красочные валики 16, 17 расположены с возможностью подвода и отвода относительно валика 2 (фиг. 2). Для этого цапфы 21, 22 красочных валиков 16, 17 и цапфы 33, 34 грузовых раскатных валиков 29, 31 удерживаются в поворачиваемых парах накладок 48, 49, 45, 50 из грубого листового материала. Цапфы 33, 34 валиков удерживаются во внешних концах пары накладок 45, 50. Другие концы пар накладок 45, 50 расположены с возможностью поворачивания и юстировки в кулисах 8, соответственно, 9.

Концы пар накладок 48, 49 и концы пар накладок 45, 50 опираются с возможностью вращения на цапфы 33, 34 грузовых раскатных валиков 29, 31.

Пары накладок 45, 50 расположены с возможностью тонкой юстировки к поворотным рычагам 51, 52 с помощью юстировочных винтов 53, 54. Красочные валики 16, 17 прижимаются к грузовому раскатному валику 29, соответственно, 31 посредством пружин 38, например, пружин сжатия. Грузовые раскатные валики 29, 31 прижимаются к рабочей поверхности валиков 16 и 12, соответственно, 17 и 13. Посредством пружин 32. Удаленные от грузовых раскатных валиков концы пар накладок 48, 49 шарнирно связаны с вилочной головкой рабочего цилиндра 56, 57. Контрподшипники рабочего цилиндра 56, 57 укреплены на узкой стороне кулисы 8, соответственно, 9.

При приведении в действие рабочих цилиндров 56, 57 красочные валики 16, соответственно, 17 выводятся из контакта с центральным валиком 2. Однако они остаются в контакте с грузовыми раскатными валиками 29, 31 и эти валики в свою очередь - с накатными валиками 12, 13, Накатный валик 12 находится в контакте как с центральным валиком 2, так и с грузовым раскатным валиком 38, 39 и с формным цилиндром 11 (фиг. 2).

Имеется также возможность выполнения грузовых раскатных валиков 38, 39 с возможностью отвода и подвода относительно соответствующих накатных валиков 12, 13.

Обе ветви 20 и 25 валиков могут иметь более чем два имеющих непосредственный контакт с кожухом центрального валика 2 олефиновых валика 16, 12, соответственно, 17, 13 и могут быть предусмотрены более двух грузовых раскатных валика 29, 31.

Для обеих вариантов выполнения изобретения действительно следующее:
Между каждым накатным валиком 12,13 и красочным валиком 16, 17 расположен на носителе 8,9 с возможностью поворачивания по крайней мере один грузовой раскатный валик 29, 31, например, с твердой олеофильной поверхностью, например, из пластмассы типа "рильзан". Этот валик прижимается против силы опирающейся на кулисы 8, 9 пружины 32 к кожуху накатного валика 12, соответственно, 13 и красочного валика 16, соответственно, 17 (фиг. 2). При этом осевые цапфы 33, 34 грузовых раскатных валиков 29, 31 опираются на первые концы установленных с возможностью поворачивания поворотных рычагов 51, 52. Вторые концы поворотных рычагов 51, 52 шарнирно прилегают к кулисам 8,9. Все валики или отдельные валики обеих ветвей 20, 25 могут быть выполнены шанжирующими, т.е. в качестве раскатных валиков.

Обе пары кулис 8,9 установлены с возможностью поворачивания вокруг ротационной оси 10 посредством схематически представленных приводов 46, 47. Приводы 46, 47 опираются из контрподшипника на обе боковые стойки 55 красочного аппарата 1. Кроме рабочего цилиндра двойного действия с длинным ходом могут применяться редукторные двигатели.

В этом случае связанные жестко друг с другом внутренние кулисы 8, соответственно, внешние кулисы 9 снабжены втулкой с отверстием. Обе втулки внешних кулис 9 снабжены втулкой с отверстием. Обе втулки внешних кулис 9 расположены с возможностью вращения в отверстии боковой стойки 55. Обе втулки внутренних кулис 8 расположены с возможностью вращения в обоих отверстиях втулок внешних кулис 9. Каждая втулка внутренних и внешних кулис 8,9 снабжена внешним зубчатым зацеплением. Оно связано с зубчатым зацеплением приводного двигателя через гибкую связь или без нее.

Цапфы 4 валика 2 расположены в отверстиях втулок внутренних кулис 8 с возможностью вращения и с возможностью привода.

При представленном на фиг. 4 примере выполнения изобретения на кулисной паре 8,9 расположено три валика 16, 29, 12, подключенных последовательно. При этом возникает последовательный поток печатной краски F, т.е. валик 16 контактирует с валиком 2. Накатный валик 12 контактирует с формным цилиндром 11. С валиками 16 и 12 находится в контакте грузовой раскатный валик 29. От валика 2 образуется последовательный поток печатной краски F, а именно от валика 2 на валик 16, далее через валик 29 и через накатный валик 12 - на форму формного цилиндра 11.

На второй накатный валик 13 краска поступает через байпас (G) потока краски от центрального валика 2. Для этого валик 59 с олеофильным кожухом находится в контакте с центральным валиком 2 и с олеофильным кожухом грузового раскатного валика 58. Упомянутые при этом в примере выполнения валики отводятся друг от друга и подводятся друг к другу так же, как и в первом примере выполнения. То же самое действие для возможности поворачивания кулисных пар 8, 9.

Claims

1. Красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержащий накатные валики 12, 13 и формный цилиндр 11, отличающийся тем, что по крайней мере два смежных накатных валика 12, 13 имеют возможность окрашивания непосредственно от центрального краскоподающего валика 2 и накатные валики 12, 13 дополнительно, посредством валковой ветви 20, 25, исходя от центрального валика 2, имеют возможность окрашивания второй раз косвенно.

2. Красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержащий вращающийся в рабочем направлении центральный валик 2, к которому постоянно подается печатная краска и этот валик 2 отдает ее на непосредственно примыкающие смежные первый 12 и второй 13 накатные валики, отличающийся тем, что а) дополнительно к непосредственному накату краски центрального валика 2 предусмотрен первый питаемый накатом краски центрального валика байпас потока краски (D) на первый накатной валик 12, смотря в направлении вращения центрального валика 2, и б) дополнительно к непосредственному накату краски центрального валика 2 предусмотрен второй, питаемый накатом краски центрального валика 2 байпас потока краски (Е) на второй накатной валик 13, смотря против направления вращения центрального валика 2.

3. Красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержащий вращающийся в рабочем направлении центральный валик 2, на который постоянно подается печатная краска и этот валик отдает ее на непосредственно примыкающий первый 12 и второй 13 накатные валики, отличающийся тем, что а) предусмотрен первый питаемый накатом краски центрального валика 2 последовательный поток краски (F) на первый накатной валик 12, смотря в направлении вращения центрального валика б) дополнительно к непосредственному накату краски центрального валика предусмотрен второй питаемый накатом краски центрального валика 2 байпас потока краски (G) на второй накатной валик 13, смотря в направлении вращения центрального валика 2.

4. Красочный аппарат для ротационной печатной машины по пп.2 и 3, отличающийся тем, что выборочно каждый из потоков краски (D, E, F, G) расположен с возможностью подключения и отключения.

5. Красочный аппарат для ротационной печатной машины по пп.2 и 3, отличающийся тем, что потоки краски (D, E, F, G) расположены с возможностью выборочного прерывания.

6. Красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержащий приспособление для подачи печатной краски 3 к центральному валику 2, находящемуся в контакте с первым накатным валиком 12, который находится в контакте с формным цилиндром 11, отличающийся тем, что первый накатной валик 12 расположен с возможностью поворота вокруг оси вращения центрального валика 2 на угол от 45 до 180^o из рабочей позиции (А), в которой он контактирует с формным цилиндром 11, в сервисную позицию (S), в которой он отведен от формного цилиндра 11.

7. Красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержащий приспособление для подачи краски 3 центральному валику 2, находящемуся в контакте с первым накатным валиком 12, который находится в контакте с формным цилиндром 11, отличающийся тем, что первый накатной валик 12 расположен с возможностью поворота вокруг оси вращения центрального валика из рабочей позиции (А), в которой он контактирует с формным цилиндром 11, в сервисную позицию (S), в которой он отведен от формного цилиндра 11, причем накатные валики расположены с возможностью вращения в кулисной паре 8, 9 и кулисные пары 8, 9 расположены с возможностью поворота вокруг оси вращения центрального валика 2, при этом в кулисных парах 8, 9 расположены с возможностью вращения дополнительные валики в форме красочных 16 соответственно 17 и/или грузовых раскатных валиков 29 соответственно 31.

8. Красочный аппарат для ротационной печатной машины, содержащий накатные валики 12, 13 центральный валик 2 и формный цилиндр 11, причем по крайней мере два накатных валика 12, 13 расположены с возможностью контактирования с центральным валиком 2 и формным цилиндром 11, причем дополнительно предусмотрена соединяющая первый накатной валик 12, 13 и центральный валик 2 ветвь 20, 25, отличающийся тем, что дополнительно предусмотрена вторая, соединяющая второй накатной валик 12, 13 и центральный валик 2 ветвь (20, 25).

9. Красочный аппарат по любому из пп.6 - 8, отличающийся тем, что предусмотрен второй накатной валик 13, который расположен с возможностью поворота вокруг оси вращения 10 из рабочей позиции (А), в которой он контактирует с формным цилиндром 11, в сервисную позицию (S), в которой он отведен от формного цилиндра 11.

10. Красочный аппарат по любому из пп.6, 7, или 8, отличающийся тем, что оба накатных валика 12, 13 расположены с возможностью независимого друг от друга поворота.

11. Красочный аппарат по любому из пп.6 - 10, отличающийся тем, что накатной валик 12 расположен в кулисной паре 8 с возможностью вращения, причем кулисная пара 8, 9 расположена с возможностью поворота вокруг оси вращения 10 центрального валика 2.

12. Красочный аппарат по любому из пп.6, 7, 11, отличающийся тем, что в кулисной паре 8, 9 дополнительно расположены с возможностью вращения валки в форме красочных валиков 16 соответственно 17 и/или грузовых раскатных валиков 29 соответственно 31.

13. Красочный аппарат по любому из пп.6 - 11, отличающийся тем, что красочные валики 16 соответственно 17 расположены с возможностью подвода к центральному валику 2 и отвода от него.

14. Красочный аппарат по любому из пп.6 - 13, отличающийся тем, что грузовые раскатные валики 29 соответственно 31 расположены с возможностью приведения в контакт со смежным им красочным валиком 16 соответственно 17 и накатным валиком 12 соответственно 13.

15. Красочный аппарат по любому из пп.6 - 12, отличающийся тем, что грузовой раскатной валик 29 соответственно 31 расположен с возможностью подвода и отвода относительно красочного валика 16 соответственно 17 и с возможностью приведения в контакт с красочным валиком 16 соответственно 17.

16. Красочный аппарат по любому из пп.6 - 15, отличающийся тем, что грузовой раскатной валик 29 соответственно 31 расположен с возможностью подвода и отвода относительно накатного валика 12 соответственно 13 и с возможностью выведения из контакта с красочным валиком 16 соответственно 17.

17. Красочный аппарат по любому из пп.1 - 16, отличающийся тем, что приспособление для подачи краски 3 выполнено в качестве камерного ракеля или красочного резервуара с зонами красок или приспособления напрыскивания краски или насосного красочного аппарата.

18. Красочный аппарат по любому из пп.1 - 17, отличающийся тем, что центральный валик 2 выполнен в качестве растрового валика или валика с пластмассовым кожухом или резиновым кожухом или с керамическим кожухом или стеклянным кожухом.