RU2159703C2 - Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика - Google Patents

Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика Download PDF

Info

Publication number
RU2159703C2
RU2159703C2 RU98100765/12A RU98100765A RU2159703C2 RU 2159703 C2 RU2159703 C2 RU 2159703C2 RU 98100765/12 A RU98100765/12 A RU 98100765/12A RU 98100765 A RU98100765 A RU 98100765A RU 2159703 C2 RU2159703 C2 RU 2159703C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
paper
particles
coated
sheets
web
Prior art date
Application number
RU98100765/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98100765A (ru
Inventor
ВЕЛИН Пер-Эрик (SE)
Велин Пер-Эрик
НИЛЬССОН Нильс-Йоэль (SE)
Нильссон Нильс-Йоэль
ЛИНДГРЕН Кент (SE)
Линдгрен Кент
Original Assignee
Персторп АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20398662&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2159703(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Персторп АБ filed Critical Персторп АБ
Publication of RU98100765A publication Critical patent/RU98100765A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2159703C2 publication Critical patent/RU2159703C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24413—Metal or metal compound
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing
    • Y10T428/2443—Sand, clay, or crushed rock or slate

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика для повышения качества заключается в том, что непрерывное бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой, одну сторону полотна покрывают примерно 2 - 20 г/м2, предпочтительно примерно 6 - 12 г/м2 твердых частиц со средним размером около 30 - 90 мкм, предпочтительно около 40-70 мкм. 6 з.п.ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к способу изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика со стойким к истиранию и царапанью поверхностным слоем.
Декоративные термоотверждающиеся слоистые пластики хорошо известны и используются, например, в качестве поверхностного материала для стен, дверец шкафов, рабочих поверхностей парт и столов, для другой мебели, а также в качестве материала для покрытий полов.
Такие слоистые пластики часто изготовлены из двух-семи листов крафт-бумаги, пропитанных фенолоформальдегидной смолой, однокрасочного или узорчатого декоративного бумажного листа, пропитанного меламиноформальдегидной смолой, и тонкого, так называемого покровного (overlay) листа из α-целлюлозы, пропитанного меламиноформальдегидной смолой.
Покровный лист предназначен для того, чтобы защищать декоративный бумажный лист от истирания. В определенных случаях покровный слой не используют.
Кроме того, существуют слоистые пластики, состоящие из основного слоя прессованной древесины или фибролита, снабженного таким декоративным бумажным слоем и, возможно, покровным листом. Эти листы можно наслоить на основной слой под воздействием тепла и давления. Если используют только декоративный бумажный лист, то его можно приклеить к основному слою.
Описанные слоистые пластики имеют много хороших свойств, однако оказалось, что есть большая потребность в улучшении сопротивления истиранию и стойкости к царапанью поверхности слоистых пластиков, подверженных чрезвычайно большому истиранию. Это особенно так в случае слоистых пластиков для покрытий полов, но также в определенной степени распространяется и на слоистые пластики для рабочих поверхностей парт и столов.
В соответствии с патентом США 4,940,503 было успешно улучшено сопротивление истиранию для таких пластиков. Бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой. По меньшей мере одну сторону полотна покрывают маленькими сухими и твердыми частицами со средним размером примерно 1-80 мкм, которые равномерно распределены на поверхности влажной смолы, после чего смолу сушат. Покрытое частицами полотно, так называемый препрег, затем можно разрезать на листы. По меньшей мере один такой лист или полотно помещают в виде поверхностного слоя на основной слой и связывают с ним. Полученный таким образом слоистый пластик будет иметь хорошее сопротивление истиранию.
Используемые по изобретению твердые частицы обычно имеют средний размер около 50 мкм, что является преимуществом с точки зрения истирания. Однако, оказалось, что стойкость к царапанью слоистых пластиков, полученных обычным образом, не всегда является удовлетворительной. Кроме того, плиты пресса, используемые во время стадии образования слоистого пластика, царапаются относительно большими частицами на поверхности слоистого пластика. Плиты пресса очень дороги и изготавливаются из высококачественной стали. Часто используют промежуточные слои алюминиевой фольги одноразового пользования для того, чтобы защитить эти плиты пресса, что влияет на производственные затраты.
Есть потребность в возможности получить стойкий к истиранию и царапанью декоративный слоистый пластик и избежать вышеупомянутых проблем.
В соответствии с настоящим изобретением можно достигнуть способа изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика с поверхностным слоем, стойким к истиранию и царапанью, причем слоистый пластик содержит бумажные листы, пропитанные термоотверждающейся смолой. Способ отличается тем, что непрерывное бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой, тем, что одну сторону полотна покрывают примерно 2-20 г/кв.м, предпочтительно примерно 6-12 г/кв.м твердых частиц со средним размером около 30-90 мкм, предпочтительно около 40-70 мкм. Частицы равномерно распределяют по всей поверхности влажной смолы на бумажном полотне, после чего смолу сушат. Другую сторону полотна или второе бумажное полотно покрывают меламиноформальдегидной смолой, причем смола содержит твердые частицы со средним размером примерно 1-15 мкм, предпочтительно около 1-9 мкм, и в таком количестве, что полотно будет иметь покрытие из примерно 1-15 г/кв.м, предпочтительно около 2-10 г/кв.м этих твердых частиц, после чего смолу сушат. Покрытое частицами пропитанное бумажное полотно, так называемый препрег, возможно, разрезают на листы. По меньшей мере один такой лист или полотно помещают в виде поверхностного слоя на основной слой и связывают с ним, в результате чего поверхность, покрытая наименьшими частицами, помещается так, что она обращена к верхней стороне слоистого пластика, а поверхность с более крупными частицами обращена вниз. В альтернативном случае первый лист или полотно с наименьшими частицами помещают как самый верхний слой в слоистом пластике с покрытой частицами стороной, обращенной к верхней стороне слоистого пластика, а второй лист или полотно с более крупными частицами помещают под самым верхним слоем с покрытой частицами поверхностью, обращенной наружу.
Твердые частицы могут состоять из многих различных материалов. Особенно пригодными веществами являются диоксид кремния, оксид алюминия и/или карбид кремния. Соответственно, также возможна смесь двух или более материалов.
Основной слой может состоять из фибролита или прессованной древесины, причем покрытый частицами бумажный лист связан с основным слоем посредством наслаивания под воздействием тепла и давления или путем приклеивания. Основной слой также может состоять из нескольких обычных сухих полотен препрега или листов препрега, соответственно, которые не покрыты частицами. Покрытое частицами полотно или лист, соответственно, помещают на верх этих обычных полотен или листов, при этом смола в самом верхнем из этих полотен, соответственно листов, обычно состоит из меламиноформальдегидной смолы, в то время как остальные полотна, соответственно листы, предпочтительно содержат фенолоформальдегидную смолу или феноломочевиноформальдегидную смолу, после чего полотна, соответственно стопку листов, непрерывно, соответственно дискретно, складывают вместе с поверхностным слоем при использовании высокого давления и повышенной температуры.
Покрытое частицами бумажное полотно или бумажный лист часто состоит из так называемой покровной бумаги, предпочтительно из α-целлюлозы.
Однако также можно покрыть так называемый декоративный лист твердыми частицами. Декоративный лист может быть узорчатым или однокрасочным.
В некоторых случаях можно покрыть покровный лист, а также декоративный лист частицами или использовать два или более покрытых частицами покровных листов или декоративных листов. Также можно поместить обычный, не покрытый частицами покровный лист на верх покрытого частицами листа или листов.
Изобретение будет далее пояснено в связи с приведенными ниже примерами вариантов, в которых примеры 1-7 иллюстрируют первый вариант изобретения, где самый верхний лист слоистого пластика состоит из так называемого покровного листа, покрытого с верхней стороны суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей маленькие твердые частицы, и покрытого с нижней стороны несколько более крупными частицами во все еще влажной меламиноформальдегидной смоле, которой пропитана бумага.
Пример 8 представляет собой прототипный слоистый пластик для сравнения, который был изготовлен в соответствии с патентом США 4,940,503, где самый верхний лист в слоистом пластике был покрыт довольно большими частицами на нижней стороне во все еще влажной меламиноформальдегидной смоле, которой была пропитана бумага.
Примеры 9 и 10 представляют другой вариант изобретения, где самый верхний лист в слоистом пластике покрыт суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей маленькие твердые частицы. Нижняя сторона этого самого верхнего листа не покрыта частицами. Вместо этого частицы несколько большего размера были распылены на все еще влажную смолу на верхней стороне второго верхнего бумажного листа, пропитанного меламиноформальдегидной смолой.
Пример 11 представляет сравнительное испытание вне объема изобретения. Самый верхний лист в слоистом пластике состоит из покровного листа, верхняя сторона которого покрыта суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей маленькие твердые частицы. Нижняя сторона этого бумажного листа не покрыта более крупными твердыми частицами, а также нет второго лежащего ниже листа, покрытого более крупными твердыми частицами.
Из примеров 1-7, 9 и 10 по изобретению видно, что очень хорошее сопротивление царапанью достигается путем применения маленьких твердых частиц на верхней стороне самого верхнего листа. Несколько более крупные частицы на нижней стороне самого верхнего листа или на верхней стороне последующего листа приводят к очень хорошему сопротивлению истиранию.
В сравнительном испытании по примеру 8 показано, что хорошее сопротивление истиранию достигается тогда, когда более крупные твердые частицы используются на нижней стороне самого верхнего листа. Однако тогда будет довольно плохое сопротивление царапанью.
Сравнительное испытание по примеру 11 показывает, что хорошее сопротивление царапанью достигается тогда, когда маленькие твердые частицы используются на верхней стороне самого верхнего листа. Однако сопротивление истиранию будет очень плохим, если более крупные частицы выставляются на нижней стороне самой верхней бумаги или же на лежащей ниже бумаге.
В примерах показано сопротивление царапанью, измеренное двумя различными методами в соответствии с модифицированным вариантом ASTM D2197. При первом методе об образце судят путем визуального рассматривания шкафа при расстоянии между глазом и образцом 772-914 мм и при угле наблюдения от 45 до 75 градусов от поверхности стола. Об образце судят в соответствии с классификационной шкалой. Этот первый метод называют "расстоянием".
Второй метод осуществляется так же. Однако, человек, производящий испытания, сам принимает решение об угле и расстоянии, так что становится видимой реальная царапина. Этот второй метод называют реальным. Низкое значение указывает на лучшее сопротивление царапанью.
В примерах сопротивление царапанью измеряли только путем царапанья поперек направления изготовления слоистого пластика (бумаги), так как царапина становится более видимой в данном направлении. Иногда также измеряют сопротивление царапанью вдоль слоистого пластика.
Истирание было исследовано в примерах с измерениями по EN 438-2:6.
В соответствии с этим стандартом истирание через декоративный слой готовых слоистых пластиков измеряют в две стадии. На первой стадии измеряют так называемый ПМ (первоначальный момент), когда начинается первоначальное истирание.
На второй стадии измеряют так называемый КМ (конечный момент), когда истирается 95% декоративного слоя.
Кроме того, в стандарте предписывается, чтобы число оборотов, получаемое с помощью машины для испытания на первой и второй стадиях складывалось и чтобы полученная сумма была разделена на 2. Поэтому получают момент 50%-ного истирания, который обычно является цифрой, приводимой в стандартах и оттисках публикаций.
Тем не менее, в данном и последующих примерах используются только НМ.
Пример 1
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 57 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю поверхность влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве 8 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. Частицы наносили с использованием устройства, описанного в патенте США 4,940,503.
После этого покрытое частицами бумажное полотно непрерывно подавали в нагревательную печь, где испарялся растворитель и при этом смола отверждалась до так называемой стадии В. После сушки влагосодержание в бумаге составляло 10 вес.%. Другую сторону бумажного полотна без напыления покрывали суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия до количества 5,3 вес.%. Средний размер частиц составлял 1 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7 вес. %.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 70 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 8 + 2,7 г/кв.м. Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
б) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 70 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю поверхность влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве 7 г/кв.м с использованием того же устройства, как выше в а). Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%.
Бумажное полотно разрезали на листы той же длины, что и в а).
в) Один рулон так называемой декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 46 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Пропитанное бумажное полотно сушили до влагосодержания 4 вес.%. Бумажное полотно разрезали в листы той же длины, что и в а) и б).
г) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 170 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 28 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до конечного влагосодержания 7 вес.%. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как было описано выше.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной с наименьшими частицами, одна бумага б) с напыленной стороной, ориентированной наружу, одна бумага в) и три бумаги г). Вместе с последними упомянутыми бумагами, так называемыми основными листами, образовывали основной слой слоистого пластика, который изготовляли путем прессования листов в обычном многопроходном прессе в течение 80 минут и при давлении 85 бар.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 16100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/4 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 2
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала частицы оксида алюминия со средним размером 3 мкм вместо 1 мкм.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 14050 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/3 (реальное)
Пример 3
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала 10,6 вес.% частиц оксида алюминия вместо 5,3 вес.%. Кроме того, частицы оксида алюминия имели средний размер 5 мкм вместо 1 мкм. Общее количество частиц было 8+5,4 г/кв.м.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 15500 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/7 (реальное)
Повторяли методику по примеру 3 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала 15,9 вес.% частиц оксида алюминия вместо 10,6 вес.%. Кроме того, в данном примере частицы оксида алюминия имели средний размер 5 мкм. Общее количество добавленных частиц было 8+8,1 г/кв.м.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 14200 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/1 (реальное)
Пример 5
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала частицы оксида алюминия со средним размером 9 мкм вместо 1 мкм.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 15100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/3 (реальное)
Пример 6
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 57 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве до 9 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. Частицы наносили с использованием устройства, описанного в патенте США 4,940,503.
После этого бумажное полотно с напыленными частицами непрерывно подавали в нагревательную печь, где испарялся растворитель и при этом смола отверждалась до так называемой стадии В. После сушки влагосодержание в бумаге составляло 10 вес.%.
Другую сторону бумажного полотна без напыления покрывали меламиноформальдегидной суспензией, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 10,6 вес.%. Средний размер частиц составлял 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 72 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 9+5,4 г/кв.м.
б) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 72 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%.
в) Один рулон так называемой декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 46 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Пропитанное бумажное полотно сушили до влагосодержания 4 вес.%.
г) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 150 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 36 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), непрерывно подавали между двумя прессующими лентами пресса с непрерывной подачей в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной с наименьшими частицами, одна бумага б), одна бумага в) и три бумаги г).
Цикл прессования длился 20 секунд и давление составляло 35 бар. После этого слоистый пластик разрезали на куски подходящей длины.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 13900 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/5 (реальное)
Пример 7
Повторяли методику по примеру 6 с той разницей, что суспензия меламиноформальдегидной смолы на стадии а) содержала до 5,3 вес.% частиц оксида алюминия вместо 10,6 вес.%. Средний размер частиц составлял 1 мкм вместо 3 мкм. Общее количество добавленных частиц оксида алюминия было 9 + 2,7 г/кв. м.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 13900 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/7 (реальное)
Пример 8
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 70 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве до 8 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно непрерывно сушили в нагревательной печи до влагосодержания 7 вес.%. Другую сторону бумаги оставили необработанной и поэтому не покрывали твердыми частицами. Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
Повторяли стадии б), в) и г) по примеру 1.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) со стороной с частицами, направленной вниз; одна бумага б) со стороной с напылением, ориентированной наружу, одна бумага в) и три бумаги г). Прессование проводили так же, как в примере 1.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 13550 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/31 (расстояние), поперек/41 (реальное)
Пример 9
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7,2 вес.%
Одну сторону бумаги покрывали суспензией раствора меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5,0 вес.%. Средний размер частиц составлял 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 8,6 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 70 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 3,3 г/кв.м.
Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
б) Один рулон узорчатой декоративной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 38 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия до количества 9,5 г/кв.м с использованием того же устройства, как выше в а). Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 6,7 вес. %. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как выше в а).
в) Один рулон однокрасочной декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 54 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Пропитанное бумажное полотно сушили до влагосодержания 6,5 вес.%.
Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как указано выше в а) и б).
г) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 170 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 28 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до конечного влагосодержания 7 вес.%. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как и ранее.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а) -г), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной, покрытой частицами; три бумаги б) со стороной с напылением, ориентированной наружу; одна бумага в) и три бумаги г). Вместе с последними упомянутыми бумагами, так называемыми основными листами, образовывали основной слой слоистого пластика, который изготовляли путем прессования листов в обычном многопроходном прессе в течение 80 минут и при давлении 85 бар.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 26100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 10
а) Один рулон узорчатой декоративной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 41 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 41 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 6,7 вес.%. Затем одну сторону бумажного полотна покрывали суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5 вес.%. Частицы имели средний размер 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7,4 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 63 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 3,3 г/кв.м.
Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
б) Один рулон узорчатой декоративной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 41 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 49 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия до количества 9,5 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как выше в а).
Повторяли стадии в) и г) по примеру 9 и слоистый пластик изготавливали так же, как в примере 9.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), размещали в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной, покрытой частицами; три бумаги б) со стороной с напылением, ориентированной наружу; одна бумага в) и три бумаги г).
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 27100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 11
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из (α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу.
После этого бумажное полотно непрерывно сушили в нагревательной печи. После сушки влагосодержание в бумаге составляло 10 вес.%.
Одну сторону бумажного полотна покрывали суспензией раствора меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5,0 вес.%. Средний размер частиц составлял 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 70 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 3,3 г/кв.м. Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины. б) Один рулон так называемой декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 46 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 4 вес.%.
Бумажное полотно разрезали на листы той же длины, что и выше в а).
в) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 170 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 28 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес. %. Бумажное полотно разрезали на листы той же длины, как и ранее.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-в), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной, покрытой частицами; одна бумага б) и три бумаги в). Вместе с тремя последними упомянутыми бумагами, так называемыми основными листами, образовывали основной слой слоистого пластика, который изготавливали путем прессования листов в обычном многопроходном прессе в течение 80 минут и при давлении 85 бар.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 200 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/9 (реальное)т

Claims (7)

1. Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика с поверхностным слоем, стойким к истиранию и царапанью, причем слоистый пластик содержит бумажные листы, пропитанные термоотверждающейся смолой, отличающийся тем, что непрерывное бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой, одну сторону полотна покрывают примерно 2 - 20 г/м2, предпочтительно примерно 6 - 12 г/м2 твердых частиц со средним размером около 30 - 90 мкм, предпочтительно около 40 - 70 мкм, которые равномерно распределены по всей поверхности влажной смолы на бумажном полотне, после чего смолу сушат, а другую сторону бумажного полотна или второго бумажного полотна покрывают меламиноформальдегидной смолой, причем смола содержит твердые частицы со средним размером примерно 1 - 15 мкм, предпочтительно около 1 - 9 мкм и в таком количестве, что полотно будет иметь поверхностное покрытие из примерно 1 - 15 г/м2, предпочтительно около 2 - 10 г/м2 этих твердых частиц, затем смолу сушат, покрытое частицами пропитанное бумажное полотно разрезают на листы и по меньшей мере один такой лист или полотно помещают в виде поверхностного слоя на основной слой и связывают с ним, в результате чего поверхность, покрытую наименьшими частицами, помещают так, чтобы она была направлена к верхней стороне слоистого пластика, а поверхность с частицами большего размера направлена вниз, в альтернативном случае - первый лист или полотно с наименьшими частицами помещают как самый верхний слой в слоистом пластике, с покрытой частицами стороной, направленной к верхней стороне слоистого пластика, и второй лист или полотно с более крупными частицами помещают под самым верхним слоем с обращенной наружу покрытой частицами поверхностью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной слой состоит из нескольких обычных полотен сухого препрега или листов препрега соответственно, которые не покрыты частицами, покрытое частицами полотно или лист соответственно помещают на верх этих обычных полотен или листов, при этом смола в самом верхним из этих полотен или соответственно листов состоит из меламиноформальдегидной смолы, в то время как остальные полотна или соответственно листы содержат фенолоформальдегидную смолу или феноломочевиноформальдегидную смолу, после чего полотна или соответственно стопку листов непрерывно или соответственно дискретно связывают с поверхностным слоем с использованием высокого давления и повышенной температуры.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной слой состоит из фибролита или прессованной древесины.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что покрытое частицами бумажное полотно или бумажный лист состоит из так называемой покровной бумаги, предпочтительно из α-целлюлозы, или из так называемого декоративного листа, который может иметь узор или может быть однокрасочным.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что покрытое частицами бумажное полотно или бумажный лист связан с основным слоем путем склеивания или наслаивания под воздействием тепла и давления.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что твердые частицы состоят из диоксида кремния, оксида алюминия и/или карбида кремния.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что используют два покрывных листа, покрытых частицами.
RU98100765/12A 1995-06-19 1996-06-18 Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика RU2159703C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9502218-2 1995-06-19
SE9502218A SE504353C2 (sv) 1995-06-19 1995-06-19 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98100765A RU98100765A (ru) 1999-12-20
RU2159703C2 true RU2159703C2 (ru) 2000-11-27

Family

ID=20398662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98100765/12A RU2159703C2 (ru) 1995-06-19 1996-06-18 Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6106654A (ru)
EP (1) EP0837771B1 (ru)
JP (1) JP3960623B2 (ru)
KR (1) KR100424875B1 (ru)
CN (1) CN1067333C (ru)
AT (1) ATE232793T1 (ru)
AU (1) AU6144396A (ru)
BR (1) BR9609418A (ru)
CA (1) CA2224276C (ru)
DE (2) DE69626284C5 (ru)
ES (1) ES2192606T3 (ru)
HK (1) HK1017865A1 (ru)
NO (1) NO312540B1 (ru)
PL (1) PL184423B1 (ru)
RU (1) RU2159703C2 (ru)
SE (1) SE504353C2 (ru)
WO (1) WO1997000172A1 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518568C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518560C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518557C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518566C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518630C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518550C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518555C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518570C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2531905C2 (ru) * 2009-06-26 2014-10-27 Хексел Композитс Лимитед Улучшения композиционных материалов
RU2720156C2 (ru) * 2015-07-15 2020-04-24 Серфактор Джермани Гмбх Способ производства гибкой пленки и ее применение

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19710619A1 (de) * 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
US6325884B1 (en) * 1999-01-14 2001-12-04 Panolam Industries Abrasion resistant laminate and process for producing same
EP1187719A1 (en) * 1999-05-19 2002-03-20 Akzo Nobel N.V. Abrasion-resistant decor sheet
US6436159B1 (en) 1999-12-09 2002-08-20 Lilly Industries, Inc. Abrasion resistant coatings
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
CA2415411A1 (en) * 2000-07-11 2002-01-17 Mona Axman A process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process
SE0003550L (sv) * 2000-10-03 2002-04-04 Pergo Ab Förfarande för framställning av ytelement
DE10061497B4 (de) * 2000-12-08 2005-08-11 Treibacher Schleifmittel Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis von Kunstharz, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
WO2002064382A2 (en) 2001-01-31 2002-08-22 3M Innovative Properties Company Soil resistant curable laminate coating
US6841023B2 (en) * 2001-02-21 2005-01-11 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
SE524373C2 (sv) * 2001-12-05 2004-08-03 Pergo Ab Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar
SE525681C2 (sv) * 2001-12-07 2005-04-05 Pergo Ab Strukturerade paneler med matchad yta
DE50208771D1 (de) * 2002-01-22 2007-01-04 Thermopal Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von dünnen Schichten mit härtbaren Flüssigkeiten
EP1472030A1 (de) * 2002-02-07 2004-11-03 Kunz-Holding GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung eines mit einem harzfilm beschichteten trägermaterials
US20030215607A1 (en) * 2002-05-20 2003-11-20 Horwitz David James Scratch resistant thermoplastic article
US7052734B2 (en) * 2003-09-25 2006-05-30 General Dynamics Land Systems Inc. Integral pigments in composite surfaces
SE526467C2 (sv) * 2003-11-25 2005-09-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av dekorativa ytelement med en ytstruktur
SE526722C2 (sv) * 2003-11-25 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat
US20050118397A1 (en) * 2003-12-02 2005-06-02 Horwitz David J. Repairable thermoplastic material
SE526728C2 (sv) * 2003-12-11 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta
US20050126703A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Pergo (Europe) Ab Process for the manufacture of a decorative laminate
ES1057748Y (es) 2004-05-31 2005-01-01 Aparicio Jose Juan Morena Puerta block hueca y semimaciza.
US20060147693A1 (en) * 2005-01-04 2006-07-06 James Przybylinski Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite
US20080199666A1 (en) * 2005-06-06 2008-08-21 Depco-Ppg Pty Ltd. Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
WO2007108565A1 (en) * 2006-03-17 2007-09-27 Melatone, Ltd. Mulberry paper patterned laminates
EP1886838A3 (en) * 2006-05-25 2011-01-05 Andreas M. Gottzmann Laminate and method of manufacture
US20070287004A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-13 Gottzmann Andreas M Laminate and Method of Manufacture
US7793483B2 (en) * 2006-09-18 2010-09-14 Pergo AG Ventilated floor moldings
EP1992480A1 (en) * 2007-05-16 2008-11-19 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel and a method of manufacturing a panel
US20090087643A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-02 Gottzmann Andreas M Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
DE102007062407B4 (de) 2007-12-20 2010-05-12 Resopal Gmbh Mehrschichtige Verbundplatte
WO2009117782A1 (en) * 2008-03-28 2009-10-01 Depco-Trh Pty Ltd Method for manufacturing an overlaying material
US20090246439A1 (en) * 2008-03-31 2009-10-01 3M Innovative Properties Company Decorative sheet
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
BRPI0922481A2 (pt) 2008-12-19 2018-06-05 Fiber Composites Llc compósitos madeira-plásticos utilizando capstocks de ionômero e métodos de fabricação
EP2423971A4 (en) 2009-04-21 2013-05-15 Mitsubishi Electric Corp SOLAR BATTERY MODULE
US20110052905A1 (en) * 2009-08-31 2011-03-03 Patrick Smith Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating
DE102010004717A1 (de) 2010-01-15 2011-07-21 Pergo (Europe) Ab Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips
BR112012026551A2 (pt) 2010-05-10 2016-07-12 Pergo Europ Ab conjunto de painéis
US8591696B2 (en) 2010-11-17 2013-11-26 Pergo (Europe) Ab Method for manufacturing a surface element
KR101270182B1 (ko) * 2010-12-10 2013-05-31 김정귀 고밀도 목재패널을 이용한 커튼월 프레임
DE102012109660A1 (de) * 2012-10-10 2014-04-10 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Transparente Oberflächenschutzschicht
EP2740610B1 (de) 2012-12-05 2017-02-15 Surface Technologies GmbH & Co. KG Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln
WO2014113617A1 (en) 2013-01-21 2014-07-24 Innovative Finishes LLC Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device
CN103911916A (zh) * 2014-03-28 2014-07-09 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种耐磨耐划痕浸渍纸
CN105648844B (zh) * 2015-12-31 2017-07-18 广东福美新材料科技有限公司 一种高耐磨印刷浸渍纸及其制备方法
CN111986836B (zh) * 2020-07-02 2022-04-15 襄阳市诺立信电线电缆有限公司 一种预制分支电缆
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
KR20230001614U (ko) 2022-01-27 2023-08-03 유영호 치약 튜브 홀더

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2275989A (en) * 1938-09-14 1942-03-10 Westinghouse Electric & Mfg Co Process for producing resinous products
US3190786A (en) * 1961-05-10 1965-06-22 Fitchburg Paper Decorative laminated paper
US3661673A (en) * 1969-05-01 1972-05-09 Woodall Industries Inc Method of making plastic laminate having high abrasion resistance
JPS5321284A (en) * 1976-08-11 1978-02-27 Matsushita Electric Works Ltd Synthetic resin impregnated decorative material and preparation thereof
US4880689A (en) * 1985-10-18 1989-11-14 Formica Corporation Damage resistant decorative laminate
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
EP0472036B1 (en) * 1990-08-20 1995-02-15 Formica Corporation Wear-resistant decorative laminates and methods of producing same
US5288540A (en) * 1991-06-21 1994-02-22 Formica Technology Delaware Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531905C2 (ru) * 2009-06-26 2014-10-27 Хексел Композитс Лимитед Улучшения композиционных материалов
RU2518568C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518560C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518557C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518566C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518630C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518550C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518555C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2518570C1 (ru) * 2013-05-29 2014-06-10 Константин Сергеевич Сахаров Бумажно-слоистый пластик (варианты)
RU2720156C2 (ru) * 2015-07-15 2020-04-24 Серфактор Джермани Гмбх Способ производства гибкой пленки и ее применение

Also Published As

Publication number Publication date
KR100424875B1 (ko) 2004-08-04
SE504353C2 (sv) 1997-01-20
CA2224276A1 (en) 1997-01-03
HK1017865A1 (en) 1999-12-03
NO976009L (no) 1998-02-19
CN1067333C (zh) 2001-06-20
CN1188447A (zh) 1998-07-22
EP0837771A1 (en) 1998-04-29
SE9502218L (sv) 1996-12-20
WO1997000172A1 (en) 1997-01-03
ES2192606T3 (es) 2003-10-16
US6106654A (en) 2000-08-22
MX9710307A (es) 1998-07-31
JP3960623B2 (ja) 2007-08-15
DE69626284T2 (de) 2003-10-30
ATE232793T1 (de) 2003-03-15
NO976009D0 (no) 1997-12-19
BR9609418A (pt) 1999-05-18
SE9502218D0 (sv) 1995-06-19
EP0837771B1 (en) 2003-02-19
AU6144396A (en) 1997-01-15
PL324222A1 (en) 1998-05-11
NO312540B1 (no) 2002-05-27
KR19990028222A (ko) 1999-04-15
DE69626284D1 (de) 2003-03-27
JPH11507604A (ja) 1999-07-06
CA2224276C (en) 2006-08-29
DE69626284T4 (de) 2010-11-04
PL184423B1 (pl) 2002-10-31
DE69626284C5 (de) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2159703C2 (ru) Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика
US4940503A (en) Process for the production of an abrasion resistant decorative thermosetting laminate
US6517935B1 (en) Process for the production of a floor strip
DK173934B1 (da) Laminat
US9567713B2 (en) Method of producing decorative paper and decorative laminate comprising such decorative paper
RU98100765A (ru) Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика
US5714269A (en) Film composite
US20070287004A1 (en) Laminate and Method of Manufacture
JPS604319B2 (ja) 板紙状合成パルプ紙およびその製造法
EP1886838A2 (en) Laminate and method of manufacture
EP1187719A1 (en) Abrasion-resistant decor sheet
MXPA97010307A (en) Procedure for the manufacture of a laminated material plastic thermofly decorat
CA2202143C (en) Process for the production of a floor strip

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060505