RU2159703C2 - Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика - Google Patents
Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159703C2 RU2159703C2 RU98100765/12A RU98100765A RU2159703C2 RU 2159703 C2 RU2159703 C2 RU 2159703C2 RU 98100765/12 A RU98100765/12 A RU 98100765/12A RU 98100765 A RU98100765 A RU 98100765A RU 2159703 C2 RU2159703 C2 RU 2159703C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- particles
- coated
- sheets
- web
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/04—Layered products comprising a layer of synthetic resin as impregnant, bonding, or embedding substance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
- B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
- D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
- Y10T428/24413—Metal or metal compound
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
- Y10T428/24421—Silicon containing
- Y10T428/2443—Sand, clay, or crushed rock or slate
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика для повышения качества заключается в том, что непрерывное бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой, одну сторону полотна покрывают примерно 2 - 20 г/м2, предпочтительно примерно 6 - 12 г/м2 твердых частиц со средним размером около 30 - 90 мкм, предпочтительно около 40-70 мкм. 6 з.п.ф-лы.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика со стойким к истиранию и царапанью поверхностным слоем.
Декоративные термоотверждающиеся слоистые пластики хорошо известны и используются, например, в качестве поверхностного материала для стен, дверец шкафов, рабочих поверхностей парт и столов, для другой мебели, а также в качестве материала для покрытий полов.
Такие слоистые пластики часто изготовлены из двух-семи листов крафт-бумаги, пропитанных фенолоформальдегидной смолой, однокрасочного или узорчатого декоративного бумажного листа, пропитанного меламиноформальдегидной смолой, и тонкого, так называемого покровного (overlay) листа из α-целлюлозы, пропитанного меламиноформальдегидной смолой.
Покровный лист предназначен для того, чтобы защищать декоративный бумажный лист от истирания. В определенных случаях покровный слой не используют.
Кроме того, существуют слоистые пластики, состоящие из основного слоя прессованной древесины или фибролита, снабженного таким декоративным бумажным слоем и, возможно, покровным листом. Эти листы можно наслоить на основной слой под воздействием тепла и давления. Если используют только декоративный бумажный лист, то его можно приклеить к основному слою.
Описанные слоистые пластики имеют много хороших свойств, однако оказалось, что есть большая потребность в улучшении сопротивления истиранию и стойкости к царапанью поверхности слоистых пластиков, подверженных чрезвычайно большому истиранию. Это особенно так в случае слоистых пластиков для покрытий полов, но также в определенной степени распространяется и на слоистые пластики для рабочих поверхностей парт и столов.
В соответствии с патентом США 4,940,503 было успешно улучшено сопротивление истиранию для таких пластиков. Бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой. По меньшей мере одну сторону полотна покрывают маленькими сухими и твердыми частицами со средним размером примерно 1-80 мкм, которые равномерно распределены на поверхности влажной смолы, после чего смолу сушат. Покрытое частицами полотно, так называемый препрег, затем можно разрезать на листы. По меньшей мере один такой лист или полотно помещают в виде поверхностного слоя на основной слой и связывают с ним. Полученный таким образом слоистый пластик будет иметь хорошее сопротивление истиранию.
Используемые по изобретению твердые частицы обычно имеют средний размер около 50 мкм, что является преимуществом с точки зрения истирания. Однако, оказалось, что стойкость к царапанью слоистых пластиков, полученных обычным образом, не всегда является удовлетворительной. Кроме того, плиты пресса, используемые во время стадии образования слоистого пластика, царапаются относительно большими частицами на поверхности слоистого пластика. Плиты пресса очень дороги и изготавливаются из высококачественной стали. Часто используют промежуточные слои алюминиевой фольги одноразового пользования для того, чтобы защитить эти плиты пресса, что влияет на производственные затраты.
Есть потребность в возможности получить стойкий к истиранию и царапанью декоративный слоистый пластик и избежать вышеупомянутых проблем.
В соответствии с настоящим изобретением можно достигнуть способа изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика с поверхностным слоем, стойким к истиранию и царапанью, причем слоистый пластик содержит бумажные листы, пропитанные термоотверждающейся смолой. Способ отличается тем, что непрерывное бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой, тем, что одну сторону полотна покрывают примерно 2-20 г/кв.м, предпочтительно примерно 6-12 г/кв.м твердых частиц со средним размером около 30-90 мкм, предпочтительно около 40-70 мкм. Частицы равномерно распределяют по всей поверхности влажной смолы на бумажном полотне, после чего смолу сушат. Другую сторону полотна или второе бумажное полотно покрывают меламиноформальдегидной смолой, причем смола содержит твердые частицы со средним размером примерно 1-15 мкм, предпочтительно около 1-9 мкм, и в таком количестве, что полотно будет иметь покрытие из примерно 1-15 г/кв.м, предпочтительно около 2-10 г/кв.м этих твердых частиц, после чего смолу сушат. Покрытое частицами пропитанное бумажное полотно, так называемый препрег, возможно, разрезают на листы. По меньшей мере один такой лист или полотно помещают в виде поверхностного слоя на основной слой и связывают с ним, в результате чего поверхность, покрытая наименьшими частицами, помещается так, что она обращена к верхней стороне слоистого пластика, а поверхность с более крупными частицами обращена вниз. В альтернативном случае первый лист или полотно с наименьшими частицами помещают как самый верхний слой в слоистом пластике с покрытой частицами стороной, обращенной к верхней стороне слоистого пластика, а второй лист или полотно с более крупными частицами помещают под самым верхним слоем с покрытой частицами поверхностью, обращенной наружу.
Твердые частицы могут состоять из многих различных материалов. Особенно пригодными веществами являются диоксид кремния, оксид алюминия и/или карбид кремния. Соответственно, также возможна смесь двух или более материалов.
Основной слой может состоять из фибролита или прессованной древесины, причем покрытый частицами бумажный лист связан с основным слоем посредством наслаивания под воздействием тепла и давления или путем приклеивания. Основной слой также может состоять из нескольких обычных сухих полотен препрега или листов препрега, соответственно, которые не покрыты частицами. Покрытое частицами полотно или лист, соответственно, помещают на верх этих обычных полотен или листов, при этом смола в самом верхнем из этих полотен, соответственно листов, обычно состоит из меламиноформальдегидной смолы, в то время как остальные полотна, соответственно листы, предпочтительно содержат фенолоформальдегидную смолу или феноломочевиноформальдегидную смолу, после чего полотна, соответственно стопку листов, непрерывно, соответственно дискретно, складывают вместе с поверхностным слоем при использовании высокого давления и повышенной температуры.
Покрытое частицами бумажное полотно или бумажный лист часто состоит из так называемой покровной бумаги, предпочтительно из α-целлюлозы.
Однако также можно покрыть так называемый декоративный лист твердыми частицами. Декоративный лист может быть узорчатым или однокрасочным.
В некоторых случаях можно покрыть покровный лист, а также декоративный лист частицами или использовать два или более покрытых частицами покровных листов или декоративных листов. Также можно поместить обычный, не покрытый частицами покровный лист на верх покрытого частицами листа или листов.
Изобретение будет далее пояснено в связи с приведенными ниже примерами вариантов, в которых примеры 1-7 иллюстрируют первый вариант изобретения, где самый верхний лист слоистого пластика состоит из так называемого покровного листа, покрытого с верхней стороны суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей маленькие твердые частицы, и покрытого с нижней стороны несколько более крупными частицами во все еще влажной меламиноформальдегидной смоле, которой пропитана бумага.
Пример 8 представляет собой прототипный слоистый пластик для сравнения, который был изготовлен в соответствии с патентом США 4,940,503, где самый верхний лист в слоистом пластике был покрыт довольно большими частицами на нижней стороне во все еще влажной меламиноформальдегидной смоле, которой была пропитана бумага.
Примеры 9 и 10 представляют другой вариант изобретения, где самый верхний лист в слоистом пластике покрыт суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей маленькие твердые частицы. Нижняя сторона этого самого верхнего листа не покрыта частицами. Вместо этого частицы несколько большего размера были распылены на все еще влажную смолу на верхней стороне второго верхнего бумажного листа, пропитанного меламиноформальдегидной смолой.
Пример 11 представляет сравнительное испытание вне объема изобретения. Самый верхний лист в слоистом пластике состоит из покровного листа, верхняя сторона которого покрыта суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей маленькие твердые частицы. Нижняя сторона этого бумажного листа не покрыта более крупными твердыми частицами, а также нет второго лежащего ниже листа, покрытого более крупными твердыми частицами.
Из примеров 1-7, 9 и 10 по изобретению видно, что очень хорошее сопротивление царапанью достигается путем применения маленьких твердых частиц на верхней стороне самого верхнего листа. Несколько более крупные частицы на нижней стороне самого верхнего листа или на верхней стороне последующего листа приводят к очень хорошему сопротивлению истиранию.
В сравнительном испытании по примеру 8 показано, что хорошее сопротивление истиранию достигается тогда, когда более крупные твердые частицы используются на нижней стороне самого верхнего листа. Однако тогда будет довольно плохое сопротивление царапанью.
Сравнительное испытание по примеру 11 показывает, что хорошее сопротивление царапанью достигается тогда, когда маленькие твердые частицы используются на верхней стороне самого верхнего листа. Однако сопротивление истиранию будет очень плохим, если более крупные частицы выставляются на нижней стороне самой верхней бумаги или же на лежащей ниже бумаге.
В примерах показано сопротивление царапанью, измеренное двумя различными методами в соответствии с модифицированным вариантом ASTM D2197. При первом методе об образце судят путем визуального рассматривания шкафа при расстоянии между глазом и образцом 772-914 мм и при угле наблюдения от 45 до 75 градусов от поверхности стола. Об образце судят в соответствии с классификационной шкалой. Этот первый метод называют "расстоянием".
Второй метод осуществляется так же. Однако, человек, производящий испытания, сам принимает решение об угле и расстоянии, так что становится видимой реальная царапина. Этот второй метод называют реальным. Низкое значение указывает на лучшее сопротивление царапанью.
В примерах сопротивление царапанью измеряли только путем царапанья поперек направления изготовления слоистого пластика (бумаги), так как царапина становится более видимой в данном направлении. Иногда также измеряют сопротивление царапанью вдоль слоистого пластика.
Истирание было исследовано в примерах с измерениями по EN 438-2:6.
В соответствии с этим стандартом истирание через декоративный слой готовых слоистых пластиков измеряют в две стадии. На первой стадии измеряют так называемый ПМ (первоначальный момент), когда начинается первоначальное истирание.
На второй стадии измеряют так называемый КМ (конечный момент), когда истирается 95% декоративного слоя.
Кроме того, в стандарте предписывается, чтобы число оборотов, получаемое с помощью машины для испытания на первой и второй стадиях складывалось и чтобы полученная сумма была разделена на 2. Поэтому получают момент 50%-ного истирания, который обычно является цифрой, приводимой в стандартах и оттисках публикаций.
Тем не менее, в данном и последующих примерах используются только НМ.
Пример 1
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 57 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю поверхность влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве 8 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. Частицы наносили с использованием устройства, описанного в патенте США 4,940,503.
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 57 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю поверхность влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве 8 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. Частицы наносили с использованием устройства, описанного в патенте США 4,940,503.
После этого покрытое частицами бумажное полотно непрерывно подавали в нагревательную печь, где испарялся растворитель и при этом смола отверждалась до так называемой стадии В. После сушки влагосодержание в бумаге составляло 10 вес.%. Другую сторону бумажного полотна без напыления покрывали суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия до количества 5,3 вес.%. Средний размер частиц составлял 1 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7 вес. %.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 70 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 8 + 2,7 г/кв.м. Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
б) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 70 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю поверхность влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве 7 г/кв.м с использованием того же устройства, как выше в а). Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%.
Бумажное полотно разрезали на листы той же длины, что и в а).
в) Один рулон так называемой декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 46 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Пропитанное бумажное полотно сушили до влагосодержания 4 вес.%. Бумажное полотно разрезали в листы той же длины, что и в а) и б).
г) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 170 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 28 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до конечного влагосодержания 7 вес.%. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как было описано выше.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной с наименьшими частицами, одна бумага б) с напыленной стороной, ориентированной наружу, одна бумага в) и три бумаги г). Вместе с последними упомянутыми бумагами, так называемыми основными листами, образовывали основной слой слоистого пластика, который изготовляли путем прессования листов в обычном многопроходном прессе в течение 80 минут и при давлении 85 бар.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 16100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/4 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 2
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала частицы оксида алюминия со средним размером 3 мкм вместо 1 мкм.
Истирание: 16100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/4 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 2
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала частицы оксида алюминия со средним размером 3 мкм вместо 1 мкм.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 14050 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/3 (реальное)
Пример 3
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала 10,6 вес.% частиц оксида алюминия вместо 5,3 вес.%. Кроме того, частицы оксида алюминия имели средний размер 5 мкм вместо 1 мкм. Общее количество частиц было 8+5,4 г/кв.м.
Истирание: 14050 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/3 (реальное)
Пример 3
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала 10,6 вес.% частиц оксида алюминия вместо 5,3 вес.%. Кроме того, частицы оксида алюминия имели средний размер 5 мкм вместо 1 мкм. Общее количество частиц было 8+5,4 г/кв.м.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 15500 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/7 (реальное)
Повторяли методику по примеру 3 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала 15,9 вес.% частиц оксида алюминия вместо 10,6 вес.%. Кроме того, в данном примере частицы оксида алюминия имели средний размер 5 мкм. Общее количество добавленных частиц было 8+8,1 г/кв.м.
Истирание: 15500 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/7 (реальное)
Повторяли методику по примеру 3 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала 15,9 вес.% частиц оксида алюминия вместо 10,6 вес.%. Кроме того, в данном примере частицы оксида алюминия имели средний размер 5 мкм. Общее количество добавленных частиц было 8+8,1 г/кв.м.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 14200 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/1 (реальное)
Пример 5
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала частицы оксида алюминия со средним размером 9 мкм вместо 1 мкм.
Истирание: 14200 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/1 (реальное)
Пример 5
Повторяли методику по примеру 1 с той разницей, что меламиноформальдегидная суспензия на стадии а) содержала частицы оксида алюминия со средним размером 9 мкм вместо 1 мкм.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 15100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/3 (реальное)
Пример 6
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 57 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве до 9 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. Частицы наносили с использованием устройства, описанного в патенте США 4,940,503.
Истирание: 15100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/3 (реальное)
Пример 6
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 57 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве до 9 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. Частицы наносили с использованием устройства, описанного в патенте США 4,940,503.
После этого бумажное полотно с напыленными частицами непрерывно подавали в нагревательную печь, где испарялся растворитель и при этом смола отверждалась до так называемой стадии В. После сушки влагосодержание в бумаге составляло 10 вес.%.
Другую сторону бумажного полотна без напыления покрывали меламиноформальдегидной суспензией, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 10,6 вес.%. Средний размер частиц составлял 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 72 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 9+5,4 г/кв.м.
б) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 72 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%.
в) Один рулон так называемой декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 46 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Пропитанное бумажное полотно сушили до влагосодержания 4 вес.%.
г) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 150 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 36 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), непрерывно подавали между двумя прессующими лентами пресса с непрерывной подачей в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной с наименьшими частицами, одна бумага б), одна бумага в) и три бумаги г).
Цикл прессования длился 20 секунд и давление составляло 35 бар. После этого слоистый пластик разрезали на куски подходящей длины.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 13900 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/5 (реальное)
Пример 7
Повторяли методику по примеру 6 с той разницей, что суспензия меламиноформальдегидной смолы на стадии а) содержала до 5,3 вес.% частиц оксида алюминия вместо 10,6 вес.%. Средний размер частиц составлял 1 мкм вместо 3 мкм. Общее количество добавленных частиц оксида алюминия было 9 + 2,7 г/кв. м.
Истирание: 13900 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/3 (расстояние), поперек/5 (реальное)
Пример 7
Повторяли методику по примеру 6 с той разницей, что суспензия меламиноформальдегидной смолы на стадии а) содержала до 5,3 вес.% частиц оксида алюминия вместо 10,6 вес.%. Средний размер частиц составлял 1 мкм вместо 3 мкм. Общее количество добавленных частиц оксида алюминия было 9 + 2,7 г/кв. м.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 13900 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/7 (реальное)
Пример 8
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 70 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве до 8 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно непрерывно сушили в нагревательной печи до влагосодержания 7 вес.%. Другую сторону бумаги оставили необработанной и поэтому не покрывали твердыми частицами. Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
Истирание: 13900 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/7 (реальное)
Пример 8
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 70 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия в количестве до 8 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно непрерывно сушили в нагревательной печи до влагосодержания 7 вес.%. Другую сторону бумаги оставили необработанной и поэтому не покрывали твердыми частицами. Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
Повторяли стадии б), в) и г) по примеру 1.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) со стороной с частицами, направленной вниз; одна бумага б) со стороной с напылением, ориентированной наружу, одна бумага в) и три бумаги г). Прессование проводили так же, как в примере 1.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 13550 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/31 (расстояние), поперек/41 (реальное)
Пример 9
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7,2 вес.%
Одну сторону бумаги покрывали суспензией раствора меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5,0 вес.%. Средний размер частиц составлял 3 мкм.
Истирание: 13550 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/31 (расстояние), поперек/41 (реальное)
Пример 9
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7,2 вес.%
Одну сторону бумаги покрывали суспензией раствора меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5,0 вес.%. Средний размер частиц составлял 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 8,6 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 70 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 3,3 г/кв.м.
Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
б) Один рулон узорчатой декоративной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 38 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия до количества 9,5 г/кв.м с использованием того же устройства, как выше в а). Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 6,7 вес. %. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как выше в а).
в) Один рулон однокрасочной декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 54 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Пропитанное бумажное полотно сушили до влагосодержания 6,5 вес.%.
Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как указано выше в а) и б).
г) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 170 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 28 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до конечного влагосодержания 7 вес.%. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как и ранее.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а) -г), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной, покрытой частицами; три бумаги б) со стороной с напылением, ориентированной наружу; одна бумага в) и три бумаги г). Вместе с последними упомянутыми бумагами, так называемыми основными листами, образовывали основной слой слоистого пластика, который изготовляли путем прессования листов в обычном многопроходном прессе в течение 80 минут и при давлении 85 бар.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 26100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 10
а) Один рулон узорчатой декоративной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 41 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 41 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 6,7 вес.%. Затем одну сторону бумажного полотна покрывали суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5 вес.%. Частицы имели средний размер 3 мкм.
Истирание: 26100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/1 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 10
а) Один рулон узорчатой декоративной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 41 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 41 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 6,7 вес.%. Затем одну сторону бумажного полотна покрывали суспензией меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5 вес.%. Частицы имели средний размер 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7,4 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 63 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 3,3 г/кв.м.
Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины.
б) Один рулон узорчатой декоративной бумаги из α-целлюлозы с поверхностным весом 41 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 49 вес. % в расчете на сухую пропитанную бумагу. На верхнюю сторону влажного бумажного полотна напыляли частицы оксида алюминия до количества 9,5 г/кв.м. Частицы имели средний размер 50 мкм. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес.%. Бумажное полотно разрезали на листы такой же длины, как выше в а).
Повторяли стадии в) и г) по примеру 9 и слоистый пластик изготавливали так же, как в примере 9.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-г), размещали в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной, покрытой частицами; три бумаги б) со стороной с напылением, ориентированной наружу; одна бумага в) и три бумаги г).
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 27100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 11
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из (α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу.
Истирание: 27100 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/9 (реальное)
Пример 11
а) Один рулон так называемой покровной бумаги из (α-целлюлозы с поверхностным весом 25 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 50 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу.
После этого бумажное полотно непрерывно сушили в нагревательной печи. После сушки влагосодержание в бумаге составляло 10 вес.%.
Одну сторону бумажного полотна покрывали суспензией раствора меламиноформальдегидной смолы, содержащей частицы оксида алюминия в количестве до 5,0 вес.%. Средний размер частиц составлял 3 мкм.
Затем бумажное полотно непрерывно сушили в печи до тех пор, пока влагосодержание в бумаге не составило 7 вес.%.
Конечное содержание смолы в полностью пропитанной бумаге было 70 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу, а общее количество добавленных частиц оксида алюминия составляло 3,3 г/кв.м. Бумажное полотно разрезали на листы подходящей длины. б) Один рулон так называемой декоративной бумаги с поверхностным весом 100 г/кв.м пропитывали раствором меламиноформальдегидной смолы до содержания смолы 46 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. После этого бумажное полотно сушили до влагосодержания 4 вес.%.
Бумажное полотно разрезали на листы той же длины, что и выше в а).
в) Один рулон крафт-бумаги с поверхностным весом 170 г/кв.м пропитывали раствором фенолоформальдегидной смолы до содержания смолы 28 вес.% в расчете на сухую пропитанную бумагу. Влажное бумажное полотно сушили до влагосодержания 7 вес. %. Бумажное полотно разрезали на листы той же длины, как и ранее.
Пропитанные бумажные листы, описанные выше в а)-в), помещали между двумя плитами пресса в следующем порядке: одна бумага а) с ориентированной наружу стороной, покрытой частицами; одна бумага б) и три бумаги в). Вместе с тремя последними упомянутыми бумагами, так называемыми основными листами, образовывали основной слой слоистого пластика, который изготавливали путем прессования листов в обычном многопроходном прессе в течение 80 минут и при давлении 85 бар.
Свойства изготовленного слоистого пластика были следующими:
Истирание: 200 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/9 (реальное)т
Истирание: 200 оборотов
Сопротивление царапанью: поперек/5 (расстояние), поперек/9 (реальное)т
Claims (7)
1. Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика с поверхностным слоем, стойким к истиранию и царапанью, причем слоистый пластик содержит бумажные листы, пропитанные термоотверждающейся смолой, отличающийся тем, что непрерывное бумажное полотно пропитывают меламиноформальдегидной смолой, одну сторону полотна покрывают примерно 2 - 20 г/м2, предпочтительно примерно 6 - 12 г/м2 твердых частиц со средним размером около 30 - 90 мкм, предпочтительно около 40 - 70 мкм, которые равномерно распределены по всей поверхности влажной смолы на бумажном полотне, после чего смолу сушат, а другую сторону бумажного полотна или второго бумажного полотна покрывают меламиноформальдегидной смолой, причем смола содержит твердые частицы со средним размером примерно 1 - 15 мкм, предпочтительно около 1 - 9 мкм и в таком количестве, что полотно будет иметь поверхностное покрытие из примерно 1 - 15 г/м2, предпочтительно около 2 - 10 г/м2 этих твердых частиц, затем смолу сушат, покрытое частицами пропитанное бумажное полотно разрезают на листы и по меньшей мере один такой лист или полотно помещают в виде поверхностного слоя на основной слой и связывают с ним, в результате чего поверхность, покрытую наименьшими частицами, помещают так, чтобы она была направлена к верхней стороне слоистого пластика, а поверхность с частицами большего размера направлена вниз, в альтернативном случае - первый лист или полотно с наименьшими частицами помещают как самый верхний слой в слоистом пластике, с покрытой частицами стороной, направленной к верхней стороне слоистого пластика, и второй лист или полотно с более крупными частицами помещают под самым верхним слоем с обращенной наружу покрытой частицами поверхностью.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной слой состоит из нескольких обычных полотен сухого препрега или листов препрега соответственно, которые не покрыты частицами, покрытое частицами полотно или лист соответственно помещают на верх этих обычных полотен или листов, при этом смола в самом верхним из этих полотен или соответственно листов состоит из меламиноформальдегидной смолы, в то время как остальные полотна или соответственно листы содержат фенолоформальдегидную смолу или феноломочевиноформальдегидную смолу, после чего полотна или соответственно стопку листов непрерывно или соответственно дискретно связывают с поверхностным слоем с использованием высокого давления и повышенной температуры.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что основной слой состоит из фибролита или прессованной древесины.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что покрытое частицами бумажное полотно или бумажный лист состоит из так называемой покровной бумаги, предпочтительно из α-целлюлозы, или из так называемого декоративного листа, который может иметь узор или может быть однокрасочным.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что покрытое частицами бумажное полотно или бумажный лист связан с основным слоем путем склеивания или наслаивания под воздействием тепла и давления.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что твердые частицы состоят из диоксида кремния, оксида алюминия и/или карбида кремния.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что используют два покрывных листа, покрытых частицами.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9502218-2 | 1995-06-19 | ||
SE9502218A SE504353C2 (sv) | 1995-06-19 | 1995-06-19 | Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98100765A RU98100765A (ru) | 1999-12-20 |
RU2159703C2 true RU2159703C2 (ru) | 2000-11-27 |
Family
ID=20398662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98100765/12A RU2159703C2 (ru) | 1995-06-19 | 1996-06-18 | Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6106654A (ru) |
EP (1) | EP0837771B1 (ru) |
JP (1) | JP3960623B2 (ru) |
KR (1) | KR100424875B1 (ru) |
CN (1) | CN1067333C (ru) |
AT (1) | ATE232793T1 (ru) |
AU (1) | AU6144396A (ru) |
BR (1) | BR9609418A (ru) |
CA (1) | CA2224276C (ru) |
DE (2) | DE69626284C5 (ru) |
ES (1) | ES2192606T3 (ru) |
HK (1) | HK1017865A1 (ru) |
NO (1) | NO312540B1 (ru) |
PL (1) | PL184423B1 (ru) |
RU (1) | RU2159703C2 (ru) |
SE (1) | SE504353C2 (ru) |
WO (1) | WO1997000172A1 (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2518568C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518560C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518557C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518566C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518630C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518550C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518555C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518570C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2531905C2 (ru) * | 2009-06-26 | 2014-10-27 | Хексел Композитс Лимитед | Улучшения композиционных материалов |
RU2720156C2 (ru) * | 2015-07-15 | 2020-04-24 | Серфактор Джермани Гмбх | Способ производства гибкой пленки и ее применение |
Families Citing this family (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19710619A1 (de) * | 1997-03-14 | 1998-09-17 | Basf Ag | Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel |
SE514645C2 (sv) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler |
US6325884B1 (en) * | 1999-01-14 | 2001-12-04 | Panolam Industries | Abrasion resistant laminate and process for producing same |
EP1187719A1 (en) * | 1999-05-19 | 2002-03-20 | Akzo Nobel N.V. | Abrasion-resistant decor sheet |
US6436159B1 (en) | 1999-12-09 | 2002-08-20 | Lilly Industries, Inc. | Abrasion resistant coatings |
SE516696C2 (sv) | 1999-12-23 | 2002-02-12 | Perstorp Flooring Ab | Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet |
SE518184C2 (sv) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan |
CA2415411A1 (en) * | 2000-07-11 | 2002-01-17 | Mona Axman | A process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process |
SE0003550L (sv) * | 2000-10-03 | 2002-04-04 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av ytelement |
DE10061497B4 (de) * | 2000-12-08 | 2005-08-11 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Verschleißschutzschicht auf Basis von Kunstharz, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
WO2002064382A2 (en) | 2001-01-31 | 2002-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Soil resistant curable laminate coating |
US6841023B2 (en) * | 2001-02-21 | 2005-01-11 | Pergo (Europe) Ab | Process for the manufacturing of an improved core for decorative laminates and a decorative laminate obtained by the process |
SE520381C2 (sv) | 2001-03-14 | 2003-07-01 | Pergo Ab | Förfarande för framställning av dekorativa paneler |
SE524373C2 (sv) * | 2001-12-05 | 2004-08-03 | Pergo Ab | Ströapparat samt förfarande för att förse en yta med hårda partiklar |
SE525681C2 (sv) * | 2001-12-07 | 2005-04-05 | Pergo Ab | Strukturerade paneler med matchad yta |
DE50208771D1 (de) * | 2002-01-22 | 2007-01-04 | Thermopal Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren von dünnen Schichten mit härtbaren Flüssigkeiten |
EP1472030A1 (de) * | 2002-02-07 | 2004-11-03 | Kunz-Holding GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines mit einem harzfilm beschichteten trägermaterials |
US20030215607A1 (en) * | 2002-05-20 | 2003-11-20 | Horwitz David James | Scratch resistant thermoplastic article |
US7052734B2 (en) * | 2003-09-25 | 2006-05-30 | General Dynamics Land Systems Inc. | Integral pigments in composite surfaces |
SE526467C2 (sv) * | 2003-11-25 | 2005-09-20 | Pergo Europ Ab | Förfarande för framställning av dekorativa ytelement med en ytstruktur |
SE526722C2 (sv) * | 2003-11-25 | 2005-11-01 | Pergo Europ Ab | Ett förfarande för framställning av en ytstruktur på ett dekorativt laminat |
US20050118397A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Horwitz David J. | Repairable thermoplastic material |
SE526728C2 (sv) * | 2003-12-11 | 2005-11-01 | Pergo Europ Ab | Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta |
US20050126703A1 (en) * | 2003-12-11 | 2005-06-16 | Pergo (Europe) Ab | Process for the manufacture of a decorative laminate |
ES1057748Y (es) | 2004-05-31 | 2005-01-01 | Aparicio Jose Juan Morena | Puerta block hueca y semimaciza. |
US20060147693A1 (en) * | 2005-01-04 | 2006-07-06 | James Przybylinski | Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite |
US20080199666A1 (en) * | 2005-06-06 | 2008-08-21 | Depco-Ppg Pty Ltd. | Manufacture of an Impregnated Paper or Non-Woven |
US7875655B2 (en) | 2006-01-20 | 2011-01-25 | Material Innovations, Llc | Carpet waste composite |
WO2007108565A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Melatone, Ltd. | Mulberry paper patterned laminates |
EP1886838A3 (en) * | 2006-05-25 | 2011-01-05 | Andreas M. Gottzmann | Laminate and method of manufacture |
US20070287004A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-12-13 | Gottzmann Andreas M | Laminate and Method of Manufacture |
US7793483B2 (en) * | 2006-09-18 | 2010-09-14 | Pergo AG | Ventilated floor moldings |
EP1992480A1 (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-19 | Spanolux N.V. Div. Balterio | A panel and a method of manufacturing a panel |
US20090087643A1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-04-02 | Gottzmann Andreas M | Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture |
DE102007062407B4 (de) | 2007-12-20 | 2010-05-12 | Resopal Gmbh | Mehrschichtige Verbundplatte |
WO2009117782A1 (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-01 | Depco-Trh Pty Ltd | Method for manufacturing an overlaying material |
US20090246439A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Decorative sheet |
US20100221493A1 (en) | 2008-11-21 | 2010-09-02 | Mats Hintze | Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity |
BRPI0922481A2 (pt) | 2008-12-19 | 2018-06-05 | Fiber Composites Llc | compósitos madeira-plásticos utilizando capstocks de ionômero e métodos de fabricação |
EP2423971A4 (en) | 2009-04-21 | 2013-05-15 | Mitsubishi Electric Corp | SOLAR BATTERY MODULE |
US20110052905A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Patrick Smith | Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating |
DE102010004717A1 (de) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set aus Paneelen umfassend Halteprofile mit einem separaten Clip sowie Verfahren zum Einbringen des Clips |
BR112012026551A2 (pt) | 2010-05-10 | 2016-07-12 | Pergo Europ Ab | conjunto de painéis |
US8591696B2 (en) | 2010-11-17 | 2013-11-26 | Pergo (Europe) Ab | Method for manufacturing a surface element |
KR101270182B1 (ko) * | 2010-12-10 | 2013-05-31 | 김정귀 | 고밀도 목재패널을 이용한 커튼월 프레임 |
DE102012109660A1 (de) * | 2012-10-10 | 2014-04-10 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Transparente Oberflächenschutzschicht |
EP2740610B1 (de) | 2012-12-05 | 2017-02-15 | Surface Technologies GmbH & Co. KG | Verschleißschutzschicht mit ellipsoiden Feststoffpartikeln |
WO2014113617A1 (en) | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Innovative Finishes LLC | Refurbished component, electronic device including the same, and method of refurbishing a component of an electronic device |
CN103911916A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-09 | 苏州市建诚装饰材料有限公司 | 一种耐磨耐划痕浸渍纸 |
CN105648844B (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-18 | 广东福美新材料科技有限公司 | 一种高耐磨印刷浸渍纸及其制备方法 |
CN111986836B (zh) * | 2020-07-02 | 2022-04-15 | 襄阳市诺立信电线电缆有限公司 | 一种预制分支电缆 |
US11572646B2 (en) | 2020-11-18 | 2023-02-07 | Material Innovations Llc | Composite building materials and methods of manufacture |
KR20230001614U (ko) | 2022-01-27 | 2023-08-03 | 유영호 | 치약 튜브 홀더 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2275989A (en) * | 1938-09-14 | 1942-03-10 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Process for producing resinous products |
US3190786A (en) * | 1961-05-10 | 1965-06-22 | Fitchburg Paper | Decorative laminated paper |
US3661673A (en) * | 1969-05-01 | 1972-05-09 | Woodall Industries Inc | Method of making plastic laminate having high abrasion resistance |
JPS5321284A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Synthetic resin impregnated decorative material and preparation thereof |
US4880689A (en) * | 1985-10-18 | 1989-11-14 | Formica Corporation | Damage resistant decorative laminate |
SE460274B (sv) * | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat |
EP0472036B1 (en) * | 1990-08-20 | 1995-02-15 | Formica Corporation | Wear-resistant decorative laminates and methods of producing same |
US5288540A (en) * | 1991-06-21 | 1994-02-22 | Formica Technology Delaware | Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same |
-
1995
- 1995-06-19 SE SE9502218A patent/SE504353C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-06-18 AU AU61443/96A patent/AU6144396A/en not_active Abandoned
- 1996-06-18 JP JP50299697A patent/JP3960623B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-18 AT AT96918982T patent/ATE232793T1/de active
- 1996-06-18 ES ES96918982T patent/ES2192606T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-18 CA CA002224276A patent/CA2224276C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-18 BR BR9609418A patent/BR9609418A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-18 EP EP96918982A patent/EP0837771B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-18 DE DE69626284.3A patent/DE69626284C5/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-18 KR KR1019970709533A patent/KR100424875B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-06-18 PL PL96324222A patent/PL184423B1/pl unknown
- 1996-06-18 CN CN96194873A patent/CN1067333C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-18 US US08/973,688 patent/US6106654A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-18 WO PCT/SE1996/000796 patent/WO1997000172A1/en active IP Right Grant
- 1996-06-18 RU RU98100765/12A patent/RU2159703C2/ru active
- 1996-06-18 DE DE69626284T patent/DE69626284T4/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-19 NO NO19976009A patent/NO312540B1/no not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-12-09 HK HK98113012A patent/HK1017865A1/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2531905C2 (ru) * | 2009-06-26 | 2014-10-27 | Хексел Композитс Лимитед | Улучшения композиционных материалов |
RU2518568C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518560C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518557C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518566C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518630C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518550C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518555C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2518570C1 (ru) * | 2013-05-29 | 2014-06-10 | Константин Сергеевич Сахаров | Бумажно-слоистый пластик (варианты) |
RU2720156C2 (ru) * | 2015-07-15 | 2020-04-24 | Серфактор Джермани Гмбх | Способ производства гибкой пленки и ее применение |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100424875B1 (ko) | 2004-08-04 |
SE504353C2 (sv) | 1997-01-20 |
CA2224276A1 (en) | 1997-01-03 |
HK1017865A1 (en) | 1999-12-03 |
NO976009L (no) | 1998-02-19 |
CN1067333C (zh) | 2001-06-20 |
CN1188447A (zh) | 1998-07-22 |
EP0837771A1 (en) | 1998-04-29 |
SE9502218L (sv) | 1996-12-20 |
WO1997000172A1 (en) | 1997-01-03 |
ES2192606T3 (es) | 2003-10-16 |
US6106654A (en) | 2000-08-22 |
MX9710307A (es) | 1998-07-31 |
JP3960623B2 (ja) | 2007-08-15 |
DE69626284T2 (de) | 2003-10-30 |
ATE232793T1 (de) | 2003-03-15 |
NO976009D0 (no) | 1997-12-19 |
BR9609418A (pt) | 1999-05-18 |
SE9502218D0 (sv) | 1995-06-19 |
EP0837771B1 (en) | 2003-02-19 |
AU6144396A (en) | 1997-01-15 |
PL324222A1 (en) | 1998-05-11 |
NO312540B1 (no) | 2002-05-27 |
KR19990028222A (ko) | 1999-04-15 |
DE69626284D1 (de) | 2003-03-27 |
JPH11507604A (ja) | 1999-07-06 |
CA2224276C (en) | 2006-08-29 |
DE69626284T4 (de) | 2010-11-04 |
PL184423B1 (pl) | 2002-10-31 |
DE69626284C5 (de) | 2014-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2159703C2 (ru) | Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика | |
US4940503A (en) | Process for the production of an abrasion resistant decorative thermosetting laminate | |
US6517935B1 (en) | Process for the production of a floor strip | |
DK173934B1 (da) | Laminat | |
US9567713B2 (en) | Method of producing decorative paper and decorative laminate comprising such decorative paper | |
RU98100765A (ru) | Способ изготовления декоративного термоотверждающегося слоистого пластика | |
US5714269A (en) | Film composite | |
US20070287004A1 (en) | Laminate and Method of Manufacture | |
JPS604319B2 (ja) | 板紙状合成パルプ紙およびその製造法 | |
EP1886838A2 (en) | Laminate and method of manufacture | |
EP1187719A1 (en) | Abrasion-resistant decor sheet | |
MXPA97010307A (en) | Procedure for the manufacture of a laminated material plastic thermofly decorat | |
CA2202143C (en) | Process for the production of a floor strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20060505 |