RU2158780C1 - Aluminum-base material and method of manufacture of products from aluminum-base material - Google Patents
Aluminum-base material and method of manufacture of products from aluminum-base material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158780C1 RU2158780C1 RU99110085A RU99110085A RU2158780C1 RU 2158780 C1 RU2158780 C1 RU 2158780C1 RU 99110085 A RU99110085 A RU 99110085A RU 99110085 A RU99110085 A RU 99110085A RU 2158780 C1 RU2158780 C1 RU 2158780C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminides
- aluminum
- particles
- matrix
- products
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия, к способам изготовления изделий из таких материалов и может быть использовано в рекреационных изделиях, в различных транспортных средствах и их конструкциях, а также в качестве присадочного материала для сварки изделий из материалов на основе алюминия. The invention relates to the field of metallurgy of aluminum-based materials, to methods for manufacturing products from such materials and can be used in recreational products, in various vehicles and their structures, and also as a filler material for welding products from aluminum-based materials.
Известны материалы на основе алюминия, содержащие матрицу, образованную твердым раствором ряда элементов, в том числе меди в алюминии, и, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы алюминидов кристаллизационного происхождения, в том числе частицы алюминидов никеля (US-A N 5300157, кл. МКИ(5) C 22 C 21/00, кл. НКИ 148/437, 1994 г.). Known materials based on aluminum, containing a matrix formed by a solid solution of a number of elements, including copper in aluminum, and particles of crystallization origin aluminides substantially uniformly distributed in said matrix, including particles of nickel aluminides (US-A N 5300157, class MKI (5) C 22 C 21/00, class NKI 148/437, 1994).
Такие материалы обладают высокой твердостью и высоким сопротивлением износу, но сложны в производстве, так как для их изготовления требуется лазерная технология напыления порошковых материалов в среде инертного газа. Such materials have high hardness and high wear resistance, but are difficult to manufacture, because their production requires laser technology for the deposition of powder materials in an inert gas environment.
Известны также материалы на основе алюминия, содержащие матрицу, образованную твердым раствором цинка, магния и меди в алюминии, причем содержание цинка выше содержания магния и содержание магния выше содержания меди и, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы алюминидов кристаллизационного происхождения, в том числе частицы алюминидов никеля (SU-AI N 1061495, кл. МКИ(5) C 22 C 21/10, 1992 г.). Also known are aluminum-based materials containing a matrix formed by a solid solution of zinc, magnesium and copper in aluminum, wherein the zinc content is higher than the magnesium content and the magnesium content is higher than the copper content and particles of crystallization origin are substantially uniformly distributed in said matrix, including the number of nickel aluminide particles (SU-AI N 1061495, class MKI (5) C 22 C 21/10, 1992).
Такие материалы обладают хорошими прочностными свойствами при удовлетворительной пластичности, но также сложны в производстве, так как для их изготовления требуется технология литья методом гранулирования, при которой кристаллизация материала происходит со скоростью не менее 1000 К/с. Such materials have good strength properties with satisfactory ductility, but are also difficult to manufacture, since their production requires granulation casting technology, in which the material crystallizes at a rate of at least 1000 K / s.
Наиболее близким к заявляемому материалу является материал на основе алюминия, содержащий матрицу, образованную твердым раствором цинка, магния и меди в алюминии с, по существу, равномерно распредеденными в указанном растворе дисперсными частицами фаз, образованными алюминием, цинком, магнием и медью, причем содержание цинка выше содержания магния и содержание магния выше содержания меди и, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы алюминидов никеля кристаллизационного происхождения, составляющие от 3,5 до 11 об.% материала (Белов Н.А., Золоторевский B.C., Тагиев Э. Э. "Влияние алюминида никеля и силицида магния на структуру, механические и литейные свойства сплава Al-Zn-Mg-Cu", Изв. РАН "Металлы", N 1, 1992, стр. 146-151). Closest to the claimed material is an aluminum-based material containing a matrix formed by a solid solution of zinc, magnesium and copper in aluminum with dispersed phase particles substantially uniformly distributed in said solution formed by aluminum, zinc, magnesium and copper, the zinc content being above the magnesium content and the magnesium content above the copper content and particles of crystallization origin of nickel aluminides substantially uniformly distributed in said matrix, comprising from 3.5 to 11 vol. % of the material (Belov N.A., Zolotorevsky BC, Tagiev E. E. "The effect of nickel aluminide and magnesium silicide on the structure, mechanical and casting properties of Al-Zn-Mg-Cu alloy", Izv. RAS "Metals",
Этот материал обладает хорошим сочетанием прочности, пластичности и удовлетворительных технологических свойств, обеспечивающих возможность изготовления изделий из него путем фасонного литья под низким давлением. Однако в некоторых случаях прочность и литейные свойства такого материала оказались недостаточными. This material has a good combination of strength, ductility and satisfactory technological properties, which make it possible to manufacture products from it by shaped casting under low pressure. However, in some cases, the strength and casting properties of such a material were insufficient.
Известен также способ изготовления изделий из материала на основе алюминия путем отливки изделий из расплавленной смеси алюминия, цинка, магния, меди и никеля, в процессе которой происходит кристаллизация материала, и последующей термической обработки изделий, включающей нагрев, выдержку, закалку и последующее старение (Белов Н.А., Золоторевский B.C., Тагиев Э.Э. "Влияние алюминида никеля и силицида магния на структуру, механические и литейные свойства сплава Al-Zn-Mg-Cu", Изв. РАН "Металлы", N 1, 1992, стр. 146-151). Указанный способ не позволяет получать изделия с требуемым уровнем и стабильностью механических свойств. There is also a known method of manufacturing products from aluminum-based material by casting products from a molten mixture of aluminum, zinc, magnesium, copper and nickel, during which crystallization of the material occurs, and subsequent heat treatment of the products, including heating, aging, hardening and subsequent aging (Belov NA, Zolotorevsky BC, Tagiev EE "The influence of nickel aluminide and magnesium silicide on the structure, mechanical and casting properties of Al-Zn-Mg-Cu alloy", Izv. RAS "Metals",
В основу данного изобретения была поставлена задача создать материал на основе алюминия, обладающий высокими прочностными и пластическими свойствами, а именно - временным сопротивлением не менее 530 МПа и относительным удлинением не менее 2% при хороших технологических свойствах, обеспечивающих возможность изготовления изделий, в том числе тонкостенных изделий, путем фасонного литья в металлические формы, например, под низким давлением или путем жидкой штамповки, и создать способ изготовления изделий на основе алюминия, в том числе тонкостенных изделий, имеющих указанные прочностные и пластические свойства. The basis of this invention was the task of creating an aluminum-based material with high strength and plastic properties, namely, a temporary resistance of at least 530 MPa and a relative elongation of at least 2% with good technological properties that enable the manufacture of products, including thin-walled products by shaped casting in metal molds, for example, under low pressure or by liquid stamping, and to create a method for manufacturing aluminum-based products, including thin wall products having the specified strength and plastic properties.
Указанная задача решена тем, что в материале на основе алюминия, содержащем матрицу, образованную твердым раствором цинка, магния и меди в алюминии с, по существу, равномерно распределенными в указанном растворе дисперсными частицами фаз, образованных алюминием, цинком, магнием и медью, причем содержание цинка выше содержания магния и содержание магния выше содержания меди и, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы алюминидов никеля кристаллизационного происхождения, составляющие от 3,5 до 11 об.% материала, согласно изобретению материал дополнительно содержит, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы, по меньшей мере одного из алюминидов, выбранных из группы, в состав которой входят алюминиды хрома и алюминиды циркония, при суммарном содержании от 0,1 до 0,5 об. % материала, указанная матрица имеет микротвердость не менее HV 170, а указанные частицы алюминидов никеля имеют максимальный размер не более 3 мкм при соотношении максимального размера частиц алюминидов никеля к их минимальному размеру не более 2. This problem is solved in that in an aluminum-based material containing a matrix formed by a solid solution of zinc, magnesium and copper in aluminum with dispersed particles of phases formed by aluminum, zinc, magnesium and copper substantially uniformly distributed in said solution, the content zinc is higher than the magnesium content and the magnesium content is higher than the copper content and particles of crystallization origin of nickel aluminides substantially uniformly distributed in said matrix, comprising from 3.5 to 11 vol.% of the material, according to clearly the invention further comprises a material substantially uniformly distributed in said matrix particles of at least one aluminide chosen from the group consisting of aluminides of chromium and zirconium aluminides, at a total content of 0.1 to 0.5. % of the material, said matrix has a microhardness of at least
Целесообразно, чтобы указанные частицы алюминидов хрома и алюминидов циркония имели максимальный размер не более 0,05 мкм. It is advisable that these particles of chromium aluminides and zirconium aluminides have a maximum size of not more than 0.05 microns.
Такое выполнение обеспечивает получение временного сопротивления материала не менее 530 МПа и относительного удлинения материала не менее 2% благодаря тому, что частицы алюминидов хрома и/или алюминидов циркония в сочетании с другими упрочняющими фазами дополнительно упрочняют матрицу, доводя ее микротвердость до величины не менее HV 170, при этом указанная величина микротвердости матрицы выбрана из условия получения заданной прочности материала, и указанное содержание частиц выбрано из следующих соображений: при их содержании ниже минимальной величины не достигается заданная микротвердость матрицы, а при их содержании выше максимальной величины происходит уменьшение относительного удлинения ниже заданного, а ограничение размеров частиц алюминидов никеля установлено из условия предотвращения растрескивания, уменьшения прочности и пластичности материала. This embodiment provides a temporary material resistance of at least 530 MPa and a relative elongation of the material of at least 2% due to the fact that particles of chromium aluminides and / or zirconium aluminides in combination with other hardening phases additionally strengthen the matrix, bringing its microhardness to a value of at least
Указанная задача решена также тем, что для изготовления изделий из материала на основе алюминия, имеющего временное сопротивление не менее 530 МПа и относительное удлинение не менее 2%, путем отливки изделий из расплавленной смеси алюминия, цинка, магния, меди и никеля, в процессе которой происходит кристаллизация материала, и последующей термической обработки изделий, включающей нагрев, выдержку, закалку и последующее старение, согласно изобретению в указанную смесь вводят, по меньшей мере, один из элементов, выбранных из группы, в состав которой входят хром и цирконий, кристаллизацию материала осуществляют со скоростью охлаждения от 2 до 90 К/с, нагрев изделий перед закалкой проводят в два этапа, на первом из которых устанавливают температуру, которая на величину от 5 до 10К ниже температуры неравновесного солидуса материала, а на втором этапе устанавливают температуру, которая выше температуры неравновесного солидуса и ниже температуры равновесного солидуса материала, и изделия выдерживают при последней указанной температуре в течение времени, обеспечивающего после старения получение материала, содержащего матрицу, имеющую микротвердость не менее HV 170 и образованную твердым раствором цинка, магния и меди в алюминии и, по существу, равномерно распределенными в указанном твердом растворе дисперсными частицами фаз, образованными алюминием, цинком, магнием и медью, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы алюминидов никеля, составляющие от 3,5 до 11 об.% материала и имеющие максимальный размер не более 3 мкм при соотношении максимального размера указанных частиц алюминидов никеля к их минимальному размеру не более 2, и, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы, по меньшей мере одного из алюминидов, выбранных из группы, в состав которой входят алюминиды хрома и алюминиды циркония, при суммарном содержании от 0,1 до 0, 5 об.% материала. This problem was also solved by the fact that for the manufacture of products from an aluminum-based material having a temporary resistance of at least 530 MPa and an elongation of at least 2%, by casting products from a molten mixture of aluminum, zinc, magnesium, copper and nickel, during which there is crystallization of the material, and subsequent heat treatment of the products, including heating, aging, hardening and subsequent aging, according to the invention, at least one of the elements selected from the group is introduced into said mixture into it includes chromium and zirconium, the crystallization of the material is carried out at a cooling rate of 2 to 90 K / s, the products are heated before quenching in two stages, the first of which sets the temperature, which is 5 to 10 K below the temperature of the nonequilibrium solidus of the material, and at the second stage, a temperature is set that is higher than the temperature of the nonequilibrium solidus and lower than the temperature of the equilibrium solidus of the material, and the products are kept at the last specified temperature for a period of time after obtaining a material containing a matrix having a microhardness of at least
Введение хрома и/или циркония в расплавленную смесь алюминия, цинка, магния, меди и никеля обеспечивает получение в материале изделия частиц алюминидов хрома и/или алюминидов циркония, увеличивающих прочность материала. Указанная скорость кристаллизации материала позволяет изготавливать изделия путем фасонного литья, например, под низким давлением или путем жидкой штамповки. Указанные температурные режимы нагрева и выдержки перед закалкой позволяют получить структуру материала, имеющего заданную прочность и пластичность. The introduction of chromium and / or zirconium into the molten mixture of aluminum, zinc, magnesium, copper, and nickel provides particles of chromium and / or zirconium aluminides in the material of the product, which increase the strength of the material. The indicated crystallization rate of the material makes it possible to manufacture products by shaped casting, for example, under low pressure or by liquid stamping. The indicated temperature conditions of heating and holding before quenching make it possible to obtain the structure of a material having a given strength and ductility.
На фиг. 1 показана микрофотография описанного материала после термической обработки (увеличение в 3000 раз);
на фиг. 2 - микрофотография описанного материала после термической обработки (увеличение в 40000 раз).In FIG. 1 shows a micrograph of the described material after heat treatment (an increase of 3,000 times);
in FIG. 2 is a micrograph of the described material after heat treatment (an increase of 40,000 times).
Лучший вариант осуществления изобретения
Материал содержит матрицу 1 (фиг. 1), образованную твердым раствором цинка (Zn), магния (Mg) и меди (Cu) в алюминии (Al) с, по существу, равномерно распределенными частицами 2 фаз (фиг. 2 - темные точки), образованными алюминием, цинком, магнием и медью. Матрица 1 имеет следующий состав, мас.%: Zn - от 5 до 8% (предпочтительно 6%), Mg - от 1,5 до 3% (предпочтительно 2%), Cu - от 0,5 до 2% (предпочтительно 1%), Al - остальное.The best embodiment of the invention
The material contains a matrix 1 (Fig. 1) formed by a solid solution of zinc (Zn), magnesium (Mg) and copper (Cu) in aluminum (Al) with essentially uniformly distributed particles of 2 phases (Fig. 2 are dark dots) formed by aluminum, zinc, magnesium and copper.
Во всех случаях содержание цинка выше содержания магния и содержание магния выше содержания меди. В матрице 1, по существу, равномерно распределены частицы 3 (фиг. 1 и 2) алюминидов никеля кристаллизационного происхождения, составляющие от 3,5 до 11 (предпочтительно 7) об.% материала. Максимальный размер (не обозначен) частиц 3 не более 3 мкм при соотношении максимального размера частиц 3 к их минимальному размеру (не обозначен) не более 2. Матрица дополнительно содержит, по существу, равномерно распределенные в ней частицы 4 (фиг. 2 - черные точки) алюминидов, выбранных из группы, в состав которой входят алюминиды хрома (AlxCry) и алюминиды циркония (AkmZrn), имеющие максимальный размер не более 0,05 мкм.In all cases, the zinc content is higher than the magnesium content and the magnesium content is higher than the copper content. In the
В таблице 1 приведены примеры выполнения изобретения с указанием содержания алюминидов хрома (AlxCry) и алюминидов циркония (AlmZrn) (об.%), микротвердости матрицы, определенной по методу Виккерса (HV), временного сопротивления материала σB (МПа) и относительного удлинения (δ%) (свойства материала указаны после термической обработки).Table 1 shows examples of carrying out the invention indicating the content of chromium aluminides (Al x Cr y ) and zirconium aluminides (Al m Zr n ) (vol.%), The microhardness of the matrix, determined by the Vickers method (HV), the temporary resistance of the material σ B ( MPa) and elongation (δ%) (material properties indicated after heat treatment).
Во всех примерах таблицы суммарное содержание частиц AlxCry и AlmZrn составляет от 0,1 до 0,5 об. %, микротвердость матрицы не менее HV 170, временное сопротивление материала не менее 530 МПа и относительное удлинение не менее 2%.In all examples of the table, the total content of Al x Cr y and Al m Zr n particles is from 0.1 to 0.5 vol. %, the microhardness of the matrix is not less than
Изделия из описанного материала изготавливают следующим образом. Products from the described material are made as follows.
В расплавленную смесь алюминия, цинка, магния, меди и никеля вводят по меньшей мере один из элементов, выбранных из группы, в состав которой входят хром и цирконий. Из расплавленной смеси получают изделие путем фасонного литья, например, жидкой штамповкой, при которой осуществляют кристаллизацию материала со скоростью от 2 до 90 К/с. Затем производят термическую обработку изделия, включающую нагрев, выдержку, закалку и последующее старение. Закалку осуществляют с нагревом изделия в два этапа, на первом из которых устанавливают первую температуру, которая на величину от 5 до 10К ниже температуры неравновесного солидуса материала, а на втором этапе устанавливают вторую температуру, которая выше температуры неравновесного солидуса материала и ниже температуры равновесного солидуса материала, и изделия выдерживают при первой указанной температуре и второй указанной температуре в течение времени, обеспечивающего после старения получение описанного выше материала, содержащего матрицу, имеющую микротвердость не менее HV 170 и образованную твердым раствором цинка, магния и меди в алюминии и, по существу, равномерно распределенными в указанном твердом растворе дисперсными частицами фаз, образованными алюминием, цинком, магнием и медью, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы алюминидов никеля, составляющие (в зависимости от содержания никеля в расплавленной смеси) от 3,5 до 11 об. % материала и имеющие максимальный размер не более 3 мкм при соотношении максимального размера указанных частиц алюминидов никеля к их минимальному размеру не более 2 и, по существу, равномерно распределенные в указанной матрице частицы, по меньшей мере одного из алюминидов, выбранных из группы, в состав которой входят алюминиды хрома и алюминиды циркония, при суммарном содержании (в зависимости от количества хрома и/или циркония, введенного в расплавленную смесь) от 0,1 до 0,5 об.% материала. At least one of the elements selected from the group consisting of chromium and zirconium is introduced into the molten mixture of aluminum, zinc, magnesium, copper and nickel. The product is obtained from the molten mixture by shaped casting, for example, by liquid stamping, at which crystallization of the material is carried out at a rate of from 2 to 90 K / s. Then produce heat treatment of the product, including heating, aging, hardening and subsequent aging. Hardening is carried out with heating the product in two stages, the first of which sets the first temperature, which is 5 to 10 K lower than the temperature of the nonequilibrium solidus of the material, and the second stage sets the second temperature, which is higher than the temperature of the nonequilibrium solidus of the material and lower than the temperature of the equilibrium solidus of the material , and the products are kept at the first specified temperature and the second specified temperature for a time providing after aging to obtain the above-described material containing a matrix having a microhardness of at least
Для описанных примеров выполнения изобретения был определен показатель горячеломкосги, характеризующий склонность к образованию трещин при литье. Показатель горячеломкости был определен по так называемой кольцевой пробе (И. И. Новиков. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. Изд. "Наука", 1966, 298 с.). Этот показатель соответствует минимальному диаметру стержня, при котором в кольце- образной кокильной отливке происходит образование трещин. Чем больше величина показателя горячеломкости, тем выше сопротивляемость материала образованию трещин, и, следовательно, лучше литейные свойства материала. For the described examples of carrying out the invention, an indicator of hot-bosom was determined, characterizing the tendency to crack during casting. The heat resistance index was determined by the so-called annular test (I. I. Novikov. Heat resistance of non-ferrous metals and alloys. Publishing house "Nauka", 1966, 298 pp.). This indicator corresponds to the minimum diameter of the rod at which cracking occurs in the ring-shaped chill casting. The greater the magnitude of the heat resistance index, the higher the resistance of the material to cracking, and therefore the better the casting properties of the material.
Для материала согласно описанным выше примерам выполнения изобретения величина показателя горячеломкости находится в пределах 50 - 52 мм, что лучше, чем у известных высокопрочных литейных материалов на основе алюминия, например, алюминиевых сплавов типа 201.0 по классификации США, имеющих величину показателя горячеломкости в пределах 46 - 48 мм, и соответствует величине показателя горячеломкости свариваемых алюминиево-магниевых сплавов. For a material according to the above-described exemplary embodiments of the invention, the magnitude of the heat index is in the range of 50 - 52 mm, which is better than the known high-strength casting materials based on aluminum, for example, aluminum alloys of type 201.0 according to the US classification, having a magnitude of the index of heat resistance in the range of 46 - 48 mm, and corresponds to the magnitude of the index of heat resistance of the welded aluminum-magnesium alloys.
Это позволяет изготавливать из материала согласно изобретению тонкостенные отливки, а также соединять их путем сварки с другими изделиями из того же материала, изготовленными тем же способом, или с изделиями из других материалов на основе алюминия. При сварке в качестве присадочного материала может быть использован описанный материал согласно изобретению. This makes it possible to produce thin-walled castings from the material according to the invention, and also to combine them by welding with other products from the same material made in the same way, or with products from other materials based on aluminum. In welding, the described material according to the invention can be used as filler material.
В изделия, изготовленные описанным способом, непосредственно при отливке могут быть внедрены вставки из других материалов. In products manufactured by the described method, inserts from other materials can be embedded directly during casting.
Промышленная применимость
Изобретение может быть использовано в рекреационных изделиях, в том числе выбранных из группы, в состав которой входят бейсбольные биты, хоккейные клюшки, клюшки для игры в мяч на травяном поле, головки клюшек для гольфа, теннисные ракетки, ракетки для игры в мяч, ракетки для бадминтона, ракетки дня игры в сквош, лыжные ботинки, атлетические кресла на колесах, стрелы для стрельбы из лука, спортивные копья, рамы виндсерфов, мачты и другие элементы яхт и парусных лодок, наконечники тентов, компоненты лыж, включая горные лыжи, в различных транспортных средствах, в том числе выбранных из группы, в состав которой входят автомобили, включая рамы, бамперы, элементы автомобильных кузовов, колеса, элементы дверей и внутренних панелей, железнодорожные и монорельсовые вагоны, снегоходы, мотоциклы, велосипеды и мотовелосипеды, включая рули, педали, кривошипы, рычаги кривошипов, вилки подвески, стойки седел, обода колес, спицы, детали тормозов и механизмов переключения скоростей, другие транспортные средства, включая их корпусные детали, винты, детали шасси, лонжероны, стрингеры, балки пола и грузовой платформы, кожухи панелей приборов, топливные баки, а также в присадочных материалах для сварки.Industrial applicability
The invention can be used in recreational products, including those selected from the group consisting of baseball bats, hockey sticks, golf clubs on the grass field, golf club heads, tennis rackets, ball rackets, rackets for badminton, squash rackets, ski boots, athletic chairs on wheels, archery arrows, sport spears, windsurf frames, masts and other elements of yachts and sailing boats, tent tips, ski components, including skiing, in various trans means, including those selected from the group which includes cars, including frames, bumpers, elements of automobile bodies, wheels, elements of doors and interior panels, railway and monorail cars, snowmobiles, motorcycles, bicycles and motorbikes, including steering wheels, pedals , cranks, crank levers, suspension forks, saddles, wheel rims, spokes, parts for brakes and gears, other vehicles, including their body parts, screws, chassis parts, side members, stringers, floor beams and cargo platform, instrument panel covers, fuel tanks, as well as in filler materials for welding.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110085A RU2158780C1 (en) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Aluminum-base material and method of manufacture of products from aluminum-base material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110085A RU2158780C1 (en) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Aluminum-base material and method of manufacture of products from aluminum-base material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2158780C1 true RU2158780C1 (en) | 2000-11-10 |
Family
ID=20219798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110085A RU2158780C1 (en) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | Aluminum-base material and method of manufacture of products from aluminum-base material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2158780C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022902A1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-21 | Keronite Limited | Construction material based on aluminium and method for producing parts from said material |
| RU2621499C2 (en) * | 2015-11-17 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for producing castings of high-strength aluminium-based alloys |
| US20180274073A1 (en) * | 2015-09-29 | 2018-09-27 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom |
| RU2670627C1 (en) * | 2015-01-21 | 2018-10-24 | Немак, С.А.Б. Де К.В. | Method for producing castings of complex shape and casting from alcu alloy |
-
1999
- 1999-05-24 RU RU99110085A patent/RU2158780C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕЛОВ Н.А. и др. Влияние алюминида никеля и силицида магния на структуру, механические и литейные свойства сплава Al-Zn-Mg-Cu. Изв.РАН "Металлы", N 1, 1992, стр.146-151. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022902A1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-21 | Keronite Limited | Construction material based on aluminium and method for producing parts from said material |
| RU2670627C1 (en) * | 2015-01-21 | 2018-10-24 | Немак, С.А.Б. Де К.В. | Method for producing castings of complex shape and casting from alcu alloy |
| US20180274073A1 (en) * | 2015-09-29 | 2018-09-27 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom |
| US11898232B2 (en) * | 2015-09-29 | 2024-02-13 | United Company RUSAL Engineering and Technology Centre LLC | High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom |
| RU2621499C2 (en) * | 2015-11-17 | 2017-06-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for producing castings of high-strength aluminium-based alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5620652A (en) | Aluminum alloys containing scandium with zirconium additions | |
| JPH10505282A (en) | Aluminum-scandium alloy and method of using same | |
| US4995917A (en) | Manufacturing process for die-cast light-metal wheels of passenger cars | |
| US5980602A (en) | Metal matrix composite | |
| US20070102071A1 (en) | High strength, high toughness, weldable, ballistic quality, castable aluminum alloy, heat treatment for same and articles produced from same | |
| KR100342304B1 (en) | Aluminum alloys for die casting | |
| JP4765400B2 (en) | Aluminum alloy for semi-solid casting, aluminum alloy casting and manufacturing method thereof | |
| US6284014B1 (en) | Metal matrix composite | |
| US20140261909A1 (en) | High-strength aluminum-magnesium silicon alloy and manufacturing process thereof | |
| CN108290210B (en) | Method for producing a light metal cast part and light metal cast part | |
| JP3731828B2 (en) | Improved metal matrix composite | |
| CA2564078A1 (en) | Heat treatable al-zn-mg alloy for aerospace and automotive castings | |
| US5595615A (en) | High toughness and high strength aluminum alloy casting | |
| US7045094B2 (en) | Aluminum-based material and a method for manufacturing products from aluminum-based material | |
| RU2158780C1 (en) | Aluminum-base material and method of manufacture of products from aluminum-base material | |
| US6585932B1 (en) | Aluminum-based material and a method for manufacturing products from aluminum-based material | |
| US7604772B2 (en) | Aluminum-based material and a method for manufacturing products from aluminum-based material | |
| US10086429B2 (en) | Chilled-zone microstructures for cast parts made with lightweight metal alloys | |
| EP1790747B1 (en) | Cast and annealed fuel tank made of an aluminium alloy and its production method | |
| Naim et al. | A review paper on materials used for manufacturing of alloy wheels | |
| JP3037926B2 (en) | Aluminum alloy for aluminum wheel casting | |
| CN107619974B (en) | A kind of high-strength high-elasticity modulus aluminium alloy and preparation method thereof | |
| JPS6136066B2 (en) | ||
| Sigworth | Solidification and Castability of Foundry Alloys | |
| JPH0665666A (en) | High toughness and high strength aluminum alloy casting |