RU2156781C1 - Состав для вспененного композиционного материала - Google Patents
Состав для вспененного композиционного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156781C1 RU2156781C1 RU99101619A RU99101619A RU2156781C1 RU 2156781 C1 RU2156781 C1 RU 2156781C1 RU 99101619 A RU99101619 A RU 99101619A RU 99101619 A RU99101619 A RU 99101619A RU 2156781 C1 RU2156781 C1 RU 2156781C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- rock
- filler
- composite material
- condensation product
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению композиционных полимерных материалов на базе фенолформальдегидных смол резольного типа и может быть использовано в промышленном строительстве в качестве конструкционного и теплоизоляционного материалов. Описывается состав для вспененного композиционного материала, содержащий продукт конденсации отходов ацетофенольного производства с формальдегидом, кислотный катализатор, состоящий из бензолсульфоновой кислоты, ортофосфорной кислоты и этиленгликоля при их массовом соотношении 1:0,4:0,3 соответственно, и наполнитель - породу мергель. Его отличие состоит в том, что в качестве наполнителя он содержит породу мергель, предварительно прогретую при 700°С в течение 15 мин при следующем соотношении компонентов композиции, маc.%: продукт конденсации отходов ацетофенольного производства с формальдегидом - 42-52; кислотный катализатор - 24-34; порода мергель, прогретая при 700°С в течение 15 мин - 18-30. Технический результат - снижение водопоглощения и повышение прочности получаемого материала. 1 табл.
Description
Изобретение относится к изготовлению композиционных полимерных материалов на базе фенолформальдегидных смол резольного типа и может быть использовано в промышленном строительстве в качестве конструкционного и теплоизоляционного материалов.
Известна композиция для пенопласта, включающая в мас.%: ФРВ-1A - смесь фенолформальдегидной резольной смолы, алюминиевой пудры и поверхностно-активного вещества ОП-7 46-55; вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3 - (продукт конденсации сульфофенилмочевины, формальдегида и ортофосфорной кислоты) 12-18; наполнитель - отходы переработки апатитовых руд 16-25 и карбомидоформальдегидную смолу 11-17 (А.с. N 1407938, кл. C 08 L 61/10, 1988).
Недостатком указанной композиции является низкая прочность при сжатии (0,85 МПа).
Известен также состав для композиционного материала, содержащий в мас.%: продукт конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом 50-70; аддукт окиси этилена и алкилфенолов 4-7; алюминиевую пудру 0,5-1,0; бензолсульфокислоту 8-13; ортофосфорную кислоту 9,5-15,0; этиленгликоль 4-8; мочевина 4-6 (Патент РФ N 2001063, кл. C 08 L 61/10, C 08 J 9/06, 1993).
Недостатком данного состава является низкая прочность при сжатии (0,52 МПа).
Наиболее близкой к заявленному объекту является композиция для получения искусственных пористых заполнителей, содержащая в мас.%: продукт конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом 36-46; кислотный катализатор 24-34; наполнитель - порода мергель 22-38 (Патент РФ N 2083613, кл. C 08 L 61/10. C 04 B 20/00, 1997, прототип),
Недостатком данной композиции является то, что из нее невозможно получать заливочные композиции, а изготавливаемый на ее основе материал имеет недостаточно хорошие физико-механические свойства.
Недостатком данной композиции является то, что из нее невозможно получать заливочные композиции, а изготавливаемый на ее основе материал имеет недостаточно хорошие физико-механические свойства.
Задачей изобретения является создание заливочного пористого композиционного материала для использования в промышленном строительстве в качестве теплоизоляционного и конструкционного материала с улучшенными физико-механическими свойствами.
Технический результат - снижение водопоглощения и повышение прочности получаемого материала.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что известное вещество известной композиции для получения искусственных пористых заполнителей, содержащее продукт конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом, кислотный катализатор состоящий из бензолсульфоновой кислоты, ортофосфорной кислоты и этиленгликоля при их массовом соотношении 1:0,4:0,3 соответственно, и наполнитель - породу мергель, содержащую в мас.%: клиноптилолит - 18; кальцит - 19; монтмориллонит - 33; кварц - 30, содержит в качестве наполнителя породу мергель, предварительно нагретую при 700oC в течение 15 мин, при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
Продукт конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом - 42 - 52
Кислотный катализатор - 24 - 34
Порода мергель, прогретая при 700oC в течение 15 мин - 18-30
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав для вспененного композиционного материала отличается от известного использованием в качестве наполнителя породы мергель, прогретой при температуре 700oC в течение 15 минут.
Продукт конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом - 42 - 52
Кислотный катализатор - 24 - 34
Порода мергель, прогретая при 700oC в течение 15 мин - 18-30
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав для вспененного композиционного материала отличается от известного использованием в качестве наполнителя породы мергель, прогретой при температуре 700oC в течение 15 минут.
Это позволяет уменьшить водопоглощение материала на 23,6 отн.% и увеличить прочность на 52 отн.%.
Порода мергель, прогретая при температуре 700oC в течение 15 мин, выступает в составе и в качестве вспенивателя, что исключает необходимость использования алюминиевой пудры как более дорогостоящей.
Вещества, используемые в составе:
- продукт конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом получают по реакции поликонденсации формальдегида с отходами ацетонфенольного производства по ТУ 6-07-2069635-86092.
- продукт конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом получают по реакции поликонденсации формальдегида с отходами ацетонфенольного производства по ТУ 6-07-2069635-86092.
- кислотный катализатор представляет собой смесь в соотношении 1:0,4:0,3 соответственно: бензолсульфоновая кислота ТУ-16-09-3737-74; ортофосфорная кислота ГОСТ 10678-76E; этиленгликоль ГОСТ 10164-75; порода мергель Городищенского проявления (Республика Татарстан), представленная в природном (естественном) состоянии минералами, мас.%: клиноптилолит - 18; кальцит - 19; монтмориллонит - 33; кварц - 30 и содержащая в мас.%:
SiO2 - 54,58; TiO2 - 0,26; Al2O3 - 5,27; Fe2O3 - 2,08; CaO - 15,78; MgO - 1,10; Na2O - 0,19; K2O -0,74; P2O5 - 0,04; CO2 -6,94; вода остальное, прогретая при температуре 700oC в течение 15 мин, и приобретающая после прогрева (термической активации) следующий измененный минеральный состав, мас.%: цеолит - 16; кальцит - 7; OKТ опал-кристобалитовая (кварц) фаза - 55; глинистые минералы - 15; кварц - полевой шпат - 7 и содержащая в мас.%: SiO2 раст. - 15,56; SiO2 - 55,65; Al2O3 - 5,82; Fe2O3 - 1,87; CaO - 13,79; MgO - 1,08; K2O - 1,04; CO2 - 5,19.
SiO2 - 54,58; TiO2 - 0,26; Al2O3 - 5,27; Fe2O3 - 2,08; CaO - 15,78; MgO - 1,10; Na2O - 0,19; K2O -0,74; P2O5 - 0,04; CO2 -6,94; вода остальное, прогретая при температуре 700oC в течение 15 мин, и приобретающая после прогрева (термической активации) следующий измененный минеральный состав, мас.%: цеолит - 16; кальцит - 7; OKТ опал-кристобалитовая (кварц) фаза - 55; глинистые минералы - 15; кварц - полевой шпат - 7 и содержащая в мас.%: SiO2 раст. - 15,56; SiO2 - 55,65; Al2O3 - 5,82; Fe2O3 - 1,87; CaO - 13,79; MgO - 1,08; K2O - 1,04; CO2 - 5,19.
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Состав готовят при комнатной температуре. Берут 42% продукта конденсации отходов ацетонфенольного производства с формальдегидом (ПКАФФ), смешивают с 29% породы мергель, прогретой при температуре 700oC в течение 15 мин, размешивают 10-15 мин до пластического состояния, после чего добавляют 28% кислотного катализатора. Размешивают до полного смешивания всех компонентов и заливают образовавшуюся массу в пресс-форму, где происходит вспенивание. Вспененной массе дают остыть до комнатной температуры, отвердиться. После чего извлекают вспененный композиционный материал из пресс-формы и далее используют по назначению. Состав и данные по определению свойств композиционного материала приведены в табл. 1 (состав 1).
Пример 2.
Состав для вспененного композиционного материала готовят по примеру 1, с тем отличием, что берут 46% ПКАФФ, 30% наполнителя и 24% кислотного катализатора. Состав и данные по определению свойств материала приведены в табл. 1 (состав 2).
Пример 3
Состав для вспененного композиционного материала готовят по примеру 1, с тем отличием, что берут 48% ПКАФФ, 18% наполнителя и 34% кислотного катализатора. Состав и данные по определению свойств материала приведены в табл. 1 (состав 3).
Состав для вспененного композиционного материала готовят по примеру 1, с тем отличием, что берут 48% ПКАФФ, 18% наполнителя и 34% кислотного катализатора. Состав и данные по определению свойств материала приведены в табл. 1 (состав 3).
Пример 4.
Состав для вспененного композиционного материала готовят по примеру 1, с тем отличием, что берут 52% ПКАФФ, 20% наполнителя и 28% кислотного катализатора. Данные по определению свойств материала приведены в табл. 1 (состав 4).
Для определения оптимального количества наполнителя в составе проведены дополнительные эксперименты (составы 5 и 6). Показано, что при уменьшении породы мергель, прогретой до температуры 700oC в течение 15 мин до 10%, уменьшается прочность на сжатие и увеличивается водопоглощение. Увеличение же наполнителя до 36% нецелесообразно, так как не влечет за собой существенного изменения характеристик, но при таком количестве состав получается очень густой и не растекается по пресс-форме.
Для определения оптимальной температуры прогрева были также проведены дополнительные эксперименты (составы 7 и 8).
Показано, что при уменьшении температуры прогрева до 600oC в течение 15 мин водопоглощение увеличивается и прочность уменьшается, а при увеличении температуры до 800oC в течение 15 мин масса практически вспенивается.
Для определения возможности использования породы мергель другого месторождения были проведены дополнительные эксперименты.
В составе для композиционного материала была использована порода мергель Татарско-Шатрашанского проявления (Республика Татарстан), представленная, после прогрева при температуре 700oC в течение 15 мин, следующими минералами, мас.%:
цеолит - 17; кальцит - 7,0; ОКТ-фаза - 54; глинистые минералы - 16,0; кварц-полевой шпат - 6,0 и содержащая в мас.%:
SiO2 - 55,95; SiO2 раст. - 14,76; Al2O3 - 6,17; Fe2O3 - 1,93; CaO -13,73; MgO - 1,29; K2O - 0,98; CO2 - 5,15.
цеолит - 17; кальцит - 7,0; ОКТ-фаза - 54; глинистые минералы - 16,0; кварц-полевой шпат - 6,0 и содержащая в мас.%:
SiO2 - 55,95; SiO2 раст. - 14,76; Al2O3 - 6,17; Fe2O3 - 1,93; CaO -13,73; MgO - 1,29; K2O - 0,98; CO2 - 5,15.
Состав и данные по определению свойств композиционного материала на основе породы мергель с Татарско-Шатрашанского месторождения приведены в табл. 1 (состав N 9, 10).
Таким образом, из приведенных данных следует, что вспененный композиционный материал, полученный на основе заявляемого состава (составы 1-4, 9, 10) обладает высокой прочностью при сжатии и низким водопоглощением по сравнению с прототипом.
Прочность получаемого материала увеличивается на 52 отн.%, а водопоглощение снижается на 23,6 отн.%.
Использование в составе для вспененного композиционного материала породы мергель, прогретой при температуре 700oC в течение 15 мин, позволяет получить прочный пористый легкий материал с низким водопоглощением, что важно при использовании его в качестве теплоизоляционного материала, исключая при этом применение дорогостоящей алюминиевой пудры.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное вещество при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в промышленном строительстве в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала;
- для заявленного вещества в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров;
- средство, воплощающее заявленное вещество при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
- средство, воплощающее заявленное вещество при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в промышленном строительстве в качестве конструкционного и теплоизоляционного материала;
- для заявленного вещества в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров;
- средство, воплощающее заявленное вещество при его осуществлении, способно обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию "промышленная применимость".
Claims (1)
- Состав для вспененного композиционного материала, содержащий продукт конденсации отходов ацетофенольного производства с формальдегидом, кислотный катализатор, состоящий из бензолсульфоновой кислоты, ортофосфорной кислоты и этиленгликоля при их массовом соотношении 1:0,4:0,3 соответственно, и наполнитель - породу мергель, отличающийся тем, что в качестве наполнителя он содержит породу мергель, предварительно прогретую при 700oC в течение 15 мин при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:
Продукт конденсации отходов ацетофенольного производства с формальдегидом - 42 - 52
Кислотный катализатор - 24 - 34
Порода мергель, прогретая при 700oC в течение 15 мин - 18 - 30
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101619A RU2156781C1 (ru) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Состав для вспененного композиционного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101619A RU2156781C1 (ru) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Состав для вспененного композиционного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156781C1 true RU2156781C1 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20215188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99101619A RU2156781C1 (ru) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | Состав для вспененного композиционного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156781C1 (ru) |
-
1999
- 1999-01-27 RU RU99101619A patent/RU2156781C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1233292A (en) | Moulding compositions | |
KR101715989B1 (ko) | 페놀 수지 발포판 | |
HU226899B1 (en) | Polymeric composite foam | |
JPH0365826B2 (ru) | ||
KR20110117076A (ko) | 발포성 레졸형 페놀 수지 성형 재료 및 그 제조 방법 그리고 페놀 수지 발포체 | |
US4001148A (en) | Process for the production of flame-resistant phenolic resin foam plastics | |
RU2156781C1 (ru) | Состав для вспененного композиционного материала | |
CN105001386A (zh) | 高活性酚类化合物改性可发性酚醛树脂及其制备方法 | |
JP2009269062A (ja) | 鋳型造型用粘結剤組成物、鋳型造型用砂組成物および鋳型の製造方法 | |
US20180346680A1 (en) | Foam composites | |
JP2002037910A (ja) | 発泡性フェノール系レゾール樹脂組成物及びその製造方法 | |
JP4776304B2 (ja) | フォーム製造用樹脂組成物、該組成物を用いたフォームの製造方法及びフォーム | |
RU2156780C2 (ru) | Состав для вспененного композиционного материала | |
JPH0559256A (ja) | 酸硬化剤組成物及び合成樹脂組成物 | |
RU2083613C1 (ru) | Композиция для получения искусственных пористых заполнителей | |
RU2237033C2 (ru) | Сырьевая смесь для теплоизоляционного материала и способ его изготовления | |
SU619495A1 (ru) | Композици дл изготовлени пенопласта и способ ее получени | |
RU2111930C1 (ru) | Композиция для получения искусственных пористых заполнителей | |
SU1728268A1 (ru) | Композици дл пенопласта и способ ее получени | |
RU2123018C1 (ru) | Композиция для получения пенопластов | |
JP2000158475A (ja) | フェノール樹脂発泡成形体の製造方法 | |
SU896011A1 (ru) | Композици дл получени пенопласта | |
SU939468A1 (ru) | Композици дл получени пенофенопласта | |
JPS5842215B2 (ja) | ケイリヨウタイノ セイゾウホウホウ | |
SU883084A1 (ru) | Способ приготовлени композиции дл получени фенолформальдегидного пенопласта |