RU2154688C1 - Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов - Google Patents
Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2154688C1 RU2154688C1 RU99104663A RU99104663A RU2154688C1 RU 2154688 C1 RU2154688 C1 RU 2154688C1 RU 99104663 A RU99104663 A RU 99104663A RU 99104663 A RU99104663 A RU 99104663A RU 2154688 C1 RU2154688 C1 RU 2154688C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- silver
- lead
- zinc
- tin
- alloy
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при рафинировании свинцово-оловянных сплавов. Свинцово-оловянные сплавы обрабатывают цинком. После введения цинка сплавы обрабатывают элементарной серой в количестве 1 - 5% от массы сплава, что обеспечивает образование сульфидного цинк-серебряного съема. Способ позволяет обеспечить извлечение серебра из свинцово-оловянных сплавов до 99% и без вовлечения дополнительного количества драгметаллов организовать производство серебряных припоев. 3 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии производства свинцово-оловянных припоев, и может быть использовано при рафинировании свинцово-оловянных сплавов.
Известны способы извлечения серебра из черного свинца путем экстракции при температурах 330-350oC металлическим цинком [1]. Использование этих способов для извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов не дает положительных результатов, т.к. в присутствии олова система свинец-олово-цинк не имеет областей расслаивания.
Применительно к оловосодержащим сплавам на основе свинца предложены способы, предусматривающие обработку при температурах 750-950oC расплавами хлоридов и сульфатов щелочных, щелочноземельных металлов [2].
Недостатками этих способов является низкое извлечение серебра (30-40%), невозможность осуществления процесса в известных рафинировочных аппаратах и необходимость организации гидрохимической переработки серебросодержащих шлаков.
В качестве прототипа принят способ обработки сплавов цинком, известный под названием процесса Паркесса [3]. В свинецсодержащий расплав вмешивают металлический цинк или свинцово-цинковую лигатуру при температуре 330-350oC. При этом образуются интерметаллиды цинк-серебро, которые вследствие расслаивания системы свинец-цинк-серебро переходят в поверхностный слой свинца в виде так называемой серебристой пены. Пену снимают с поверхности и направляют на переработку.
Однако способ-прототип не обеспечивает извлечения заметных количеств серебра из сплавов свинец-олово. Это вызвано тем, что в присутствии 5% и более олова в свинце система свинец-олово-цинк-серебро не расслаивается. Проблема усугубляется тем, что в реальных свинцово-оловянных сплавах (припоях), производимых, например, на заводе "Рязцветмет", содержание серебра не превышает 400 г/т, т.е. на порядок меньше, чем в черновом свинце. Таким образом, способ-прототип не может быть использован для извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов (припоев).
Задачей настоящего изобретения является перевод серебра в съемы рафинирования в процессе обработки свинцово-оловянных сплавов цинком.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов, включающем обработку их цинком, согласно изобретению после введения цинка сплавы обрабатывают элементарной серой в количестве 1-5% от массы сплава.
Способ осуществляют следующим образом.
В свинцово-оловянный сплав, находящийся при температуре 330-600oC в рафинировочном котле, вмешивают металлический цинк или свинцово-цинковую лигатуру. Количество вводимого цинка 1-5% от массы сплава. В ходе этой операции расплав приобретает микронеоднородность, вызванную образованием микрогруппировок цинк-серебро. Однако присутствие в сплаве олова не позволяет выделиться серебросодержащей цинковой фазе в виде самостоятельного продукта. После растворения цинка сплав обрабатывают элементарной серой в количестве 1-5%, т.е. достаточном для связывания цинка в сульфид цинка. На этой стадии происходит не только сульфидирование введенного в свинцово-оловянный сплав цинка и связанного с ним серебра, но и выделение в самостоятельную не смешивающуюся со сплавом фазу - кристаллический сульфидный цинк-серебряный съем. Серебряный съем удаляют с поверхности свинцово-оловянного сплава механическим способом или центрифугированием. В последнем случае сплав после введения серы пропускают через центрифугу, в которой происходит отделение кристаллического съема от жидкого свинцово-оловянного сплава. В сульфидный цинк-серебряный съем переходит некоторое количество свинца и олова. Содержание серебра в цинк-серебряном съеме в 20-30 раз больше, чем в исходном сплаве.
Серебро из съемов может быть извлечено одним из известных способов, например окислительно-восстановительной плавкой на серебряный припой.
В процессе окислительно-восстановительной плавки из съемов удаляются сера в виде сернистого ангидрида, цинк и частично свинец и олово. За счет этого происходит обогащение серебром образующегося при плавке припоя.
Новым в предложенном техническом решении является последующая за введением цинка обработка сплава элементарной серой, обеспечивающая образование сульфидного цинк-серебряного съема.
Отличительным признаком предложенного решения является последовательная обработка свинцово-оловянного сплава цинком и элементарной серой и отделение серебросодержащего цинк-сульфидного съема.
Приемы последовательной обработки сплавов цинком и серой и удаление цинк-сульфидных съемов не обнаружены нами в патентной и научно-технической литературе.
Предложенный способ испытан и проверен в лабораторных условиях.
Пример 1. В 500 г чернового свинцово-оловянного сплава, содержащего 25,0% олова, 0,5% меди, 3% сурьмы, 0,1% никеля, 0,6% железа, 320 г/т серебра, остальное - свинец, путем вмешивания и при температуре 350-400oC ввели от 5 до 20 г (т.е. от 1 до 4 мас.%) металлического цинка. Продолжительность растворения цинка 35-65 мин. После растворения цинка не произошло расслаивания и образования серебросодержащего съема - серебристой пены.
Затем при этой же температуре образовавшийся цинкосодержащий сплав обработали 15-25 г (3-5% от массы сплава) элементарной серой, которую вмешивали в расплав в течение 20-40 мин. После обработки сплава серой на поверхности сплава образовался сухой цинк-серебряный сульфидный съем. Выход съема составил от 2 до 6% от массы исходного чернового свинцово-оловянного сплава. Содержание серебра в съемах 0,32-0,60%. Извлечение серебра в съем зависело от расхода цинка и серы (табл. 1) и при указанных расходах составило 53-70%.
Пример 2. В свинцово-оловянный сплав (500 г) (20-25% олова, 310-340 г/т серебра), предварительно рафинированный от меди, железа и других примесей вводят 1-4% от массы сплава цинка в виде свинцово-цинковой лигатуры. Введение осуществляют при температуре 500oC и непрерывном перемешивании расплава в течение 24-40 мин. Как и в примере 1, введение цинка не обеспечило образования серебросодержащего съема.
После введения свинцово-цинковой лигатуры температуру расплава понизили до 350oC и произвели обработку элементарной серой путем вмешивания ее в серебросодержащий свинцово-оловянный расплав в течение 45-60 мин. Расход элементарной серы для обработки сплава - 3-5% от массы исходного сплава.
В результате такой обработки на поверхности расплава образовался сухой съем, в котором содержалось от 0,38 до 0,7% серебра. Выход съемов составил 2,6-5,0% от массы исходного сплава. Извлечение серебра зависело от количества введенного цинка и поданной на обработку серы и при указанных в табл. 2 расходах составило 57-63%.
Съемы, полученные в опытах 1-12 (табл. 2) подвергли окислительному обжигу при температуре 750-950oC в атмосфере воздуха. Полученный огарок смешали с кремнеземом (20%), окисью кальция (10%), оксидом железа (7%), коксиком (5% от массы съемов) и плавили при температуре 1250oC в течение 30 мин. В результате такой обработки получили свинцово-оловянный сплав, в котором содержалось 1,25% серебра, 35% олова, остальное свинец. По содержанию серебра и других металлов сплав удовлетворял ГОСТ 19738-74 на серебряный припой марки ПСР-1,0.
Пример 3. Рафинированный от примесей свинцово-оловянный сплав, содержащий 315 г/т серебра сплавляют с металлическим цинком, расход которого составляет 1-4% от массы сплава. Температура сплавления 600oC. Затем расплав обработали 3-5 мас.% элементарной серой. Обработку вели путем барботажа смесью порошкообразной серы и аргона. Расход серы составлял 1-5% от массы съемов.
В результате осуществления таких операций получили (табл. 3) серебросодержащий съем, в котором концентрация серебра была от 0,4 до 0,8%. Извлечение серебра в съем - 53-62%.
Съемы подвергли непосредственно окислительно-восстановительной плавке на серебряный припой. Для этого съемы (100 г) смешали с сульфатом натрия (15%), пиролюзитом (10%), кварцем (15% от массы съемов) и нагревали до температуры 1150oC. На образовавшийся расплав загрузили восстановитель - коксик в количестве 10% от массы съемов и плавку продолжали в течение 60 мин. В результате плавки получили припой марки ПСР-1,5 и шлак, в котором содержание серебра было менее 5 г/т. Таким образом, извлечение из съемов серебра в припой ПСР-1,5 составило не менее 99%.
Приведенные в примерах 1-3 результаты свидетельствуют о высокой эффективности извлечение серебра из свинцово-оловянных сплавов и возможности реализации способа на известном и освоенном в промышленности оборудовании.
Реализация предложенного способа обеспечит извлечение серебра из свинцово-оловянных сплавов и позволит без вовлечения дополнительного количества драгметаллов организовать, например, на заводе "Рязцветмет" производство серебряных припоев марок ПСР-1,0-1,5.
Источники информации
1. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца.- М.: Металлургия, 1965.
1. Лоскутов Ф.М. Металлургия свинца.- М.: Металлургия, 1965.
2. Авторское свидетельство 431249. "Способ рафинирования свинца, авторы А.М .Устимов и Н.Н. Кубышев, БИ N 21 от 05.06.74.
3. Абдеев М.А., Геукин Л.С. и др. Современные способы переработки свинцово-цинковых руд и концентратов.- М.: Металлургия, 1964, с. 218-220.
Claims (1)
- Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов, включающий обработку их цинком, отличающийся тем, что после введения цинка свинцово-оловянные сплавы обрабатывают элементарной серой в количестве 1 - 5% от массы сплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104663A RU2154688C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104663A RU2154688C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2154688C1 true RU2154688C1 (ru) | 2000-08-20 |
Family
ID=20216843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99104663A RU2154688C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2154688C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784362C1 (ru) * | 2019-01-30 | 2022-11-23 | Металло Белджиум | Усовершенствованное совместное производство свинцовых и оловянных продуктов |
-
1999
- 1999-03-01 RU RU99104663A patent/RU2154688C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
АБДЕЕВ М.А. и др. Современные способы переработки свинцово-цинковых руд и концентратов. - М.: Металлургия, 1964, с.218-220. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2784362C1 (ru) * | 2019-01-30 | 2022-11-23 | Металло Белджиум | Усовершенствованное совместное производство свинцовых и оловянных продуктов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108823425A (zh) | 一种难处理金矿熔融萃取富集提金的方法 | |
EP0153914A1 (en) | A method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc | |
US4033761A (en) | Process for the separation of copper sulfide from metallic lead entrained in a dross | |
WO2011000051A1 (en) | Smelting method | |
RU2154688C1 (ru) | Способ извлечения серебра из свинцово-оловянных сплавов | |
US3291597A (en) | Process for recovering metal values utilizing fused salts | |
RU2104321C1 (ru) | Способ извлечения золота из горнорудного сырья | |
US1896807A (en) | Process for the recovery of platimum and its bymetals from mattes | |
CA1153561A (en) | Separation of antimony | |
US3607232A (en) | Refining lead | |
RU2346064C1 (ru) | Способ переработки золото-сурьмяно-мышьяковых сульфидных концентратов | |
US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
RU2181781C2 (ru) | Способ комплексной переработки полиметаллического сырья | |
US2365177A (en) | Process for refining lead or lead alloys | |
JPH04224639A (ja) | 特に銅を除去する鉛の精製方法 | |
US370338A (en) | Daeley c | |
RU2027780C1 (ru) | Способ переработки шпейзы | |
RU2114203C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из серебросодержащих концентратов | |
JP3906350B2 (ja) | スポンジカドミウムからのタリウムの回収方法 | |
US1789932A (en) | Process of extracting metal values from ores | |
RU2130501C1 (ru) | Способ переработки свинцово-цинковых отходов, содержащих олово и медь | |
RU2110594C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из полупродуктов | |
SU947209A1 (ru) | Способ обезмеживани шлаков свинцовой шахтной плавки | |
RU2112064C1 (ru) | Способ переработки продуктов на основе халькогенидов неблагородных металлов, содержащих металлы платиновой группы и золото | |
RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы |