RU2151748C1 - Sewage and technological solution purification station - Google Patents

Abstract

FIELD: sewage purification stations. SUBSTANCE: station is provided with grid, sand trap, primary and secondary reactors, three ejectors, two saturators, flushing, silt and two boost pumps, pressure sensors, shut-off valves with electromagnetic drives, shut-off valve position sensors, respective service lines for purification of sewage and technological solution and regeneration of filter medium. EFFECT: enhanced efficiency of purification; high rate of increase of biomass; enhanced economical efficiency of station. 1 dwg

Description

Изобретение относится к станциям очистки сточных вод и технологических растворов и может быть использовано как в очистке сточных вод, так и в других технологических процессах. The invention relates to wastewater treatment plants and technological solutions and can be used both in wastewater treatment and in other technological processes.

Известна станция очистки сточных вод с доочисткой на фильтровальных сооружениях, включающая решетку, песколовку, первичный отстойник, аэротенк, вторичный отстойник, фильтры, установку для хлорирования и контактный резервуар [Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. А. М. Когановский, Н.А. Клименко, Т.Н. Левченко и др. - М.: Химия, 1983, с. 238, рис. IX-I]. Недостатком известной станции очистки сточных вод с доочисткой на фильтровальных сооружениях является низкая степень очистки сточных вод и невысокая производительность станции. Known wastewater treatment plant with tertiary treatment at filter facilities, including a grate, sand trap, primary sump, aeration tank, secondary sump, filters, chlorination unit and contact tank [Wastewater treatment and use in industrial water supply. A.M. Koganovsky, N.A. Klimenko, T.N. Levchenko et al. - M.: Chemistry, 1983, p. 238, fig. IX-I]. A disadvantage of the known wastewater treatment plant with aftertreatment at filtering facilities is the low degree of wastewater treatment and the low productivity of the station.

Известна станция очистки сточных вод с доочисткой, выбранная в качестве прототипа, включающая первичный и вторичный отстойники, озонатор, флотатор, дозатор реагента и фильтр [Орлов В.А. Озонирование воды. - М.: Стройиздат, 1984, с. 45, рис. 26]. Недостатком известной станции очистки сточных вод с доочисткой является то, что биологическая очистка осуществляется без воздействия озона на процесс микробиологического окисления. Это снижает степень очистки сточных вод, ведет к удорожанию процесса их обработки, к увеличению объема очистной станции и капитальных вложений на ее строительство. Known wastewater treatment plant with tertiary treatment, selected as a prototype, including primary and secondary sedimentation tanks, ozonizer, flotator, reagent dispenser and filter [Orlov V.A. Ozonation of water. - M.: Stroyizdat, 1984, p. 45, fig. 26]. A disadvantage of the known wastewater treatment plant with aftertreatment is that biological treatment is carried out without the influence of ozone on the microbiological oxidation process. This reduces the degree of wastewater treatment, leads to an increase in the cost of their treatment, to increase the volume of the treatment plant and capital investments in its construction.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы повысить степень очистки сточных вод и технологических растворов, увеличить скорость прироста биомассы, производительность и экономичность станции очистки. The problem to which the invention is directed, is to increase the degree of purification of wastewater and technological solutions, to increase the growth rate of biomass, productivity and efficiency of the treatment plant.

Предлагаемое техническое решение заключается в следующем: станция очистки сточных вод и технологических растворов, содержащая первичный и вторичный отстойники, озонатор, флотатор, дозатор реагента и фильтр, дополнительно снабжена решеткой, песколовкой, первичным и вторичным реактором, тремя эжекторами, двумя сатураторами, промывным, иловым и двумя повысительными насосами, датчиками давления, запорными клапанами с электромагнитными приводами, датчиками положения запорных клапанов с электромагнитными приводами и блоком управления, причем первый эжектор соединен с напорным патрубком первого повысительного насоса, озонатором и первым сатуратором, второй эжектор соединен с напорным патрубком второго повысительного насоса, атмосферой и вторым сатуратором, третий эжектор соединен со вторым сатуратором, дозатором реагента и напорным флотатором, вход напорного флотатора соединен с напорным патрубком второго повысительного насоса, всасывающие патрубки повысительных насосов соединены с трубопроводами для отвода осветленной воды из вторичного отстойника, всасывающий патрубок илового насоса соединен с иловой трубой вторичного отстойника и первым сатуратором, с которым также соединены первичный и вторичный реакторы, вход первичного реактора соединен с отводящим трубопроводом песколовки и напорным патрубком илового насоса, выход первичного реактора соединен с подводящим трубопроводом первичного отстойника, вход вторичного реактора соединен с отводящим трубопроводом первичного отстойника и напорным патрубком илового насоса, выход вторичного реактора соединен с подводящим трубопроводом вторичного отстойника, выход напорного флотатора соединен с входом фильтра и с всасывающим патрубком промывного насоса, напорный патрубок промывного насоса соединен с подводящим трубопроводом первичного отстойника, а запорные клапаны с электромагнитными приводами, датчики положения запорных клапанов с электромагнитными приводами и датчики давления соединены с блоком управления. The proposed technical solution consists in the following: a sewage treatment plant and technological solutions, containing primary and secondary sedimentation tanks, an ozonizer, a flotator, a reagent dispenser and a filter, are additionally equipped with a grate, a sand trap, a primary and secondary reactor, three ejectors, two saturators, a flushing, sludge and two booster pumps, pressure sensors, shut-off valves with electromagnetic actuators, position sensors of shut-off valves with electromagnetic actuators and a control unit, etc. than the first ejector is connected to the pressure pipe of the first booster pump, the ozonizer and the first saturator, the second ejector is connected to the pressure pipe of the second boost pump, the atmosphere and the second saturator, the third ejector is connected to the second saturator, reagent dispenser and pressure flotator, the pressure flotator inlet is connected to the pressure the nozzle of the second booster pump, the suction nozzles of the booster pumps are connected to pipelines for the removal of clarified water from the secondary sump, the suction the sludge pump tubes are connected to the sludge pipe of the secondary sump and the first saturator, to which the primary and secondary reactors are also connected, the input of the primary reactor is connected to the outlet pipe of the sand trap and the pressure pipe of the sludge pump, the outlet of the primary reactor is connected to the inlet pipe of the primary sump, the input of the secondary reactor is connected with the outlet pipe of the primary sump and the pressure pipe of the sludge pump, the output of the secondary reactor is connected to the supply pipe of the secondary tstoynika yield pressure skimmer connected to the input of the filter and the suction pipe of the washing pump, the wash pump discharge nozzle connected to the supply line of the primary settling tank, and the shut-off solenoid valves, position sensors check valves with electromagnetic actuators and pressure sensors are connected to the control unit.

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что оно содержит новые узлы со своими связями, позволяющими повысить степень очистки сточных вод и технологических растворов, увеличить скорость прироста биомассы, производительность и экономичность станции очистки. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that it contains new nodes with its connections, which can increase the degree of wastewater treatment and technological solutions, increase the growth rate of biomass, productivity and efficiency of the treatment plant.

Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed solution meets the criteria of the invention of "novelty."

На чертеже схематически изображена станция очистки сточных вод и технологических растворов. The drawing schematically shows a wastewater treatment plant and technological solutions.

Станция очистки сточных вод и технологических растворов включает решетку 1, песколовку 2, первичный реактор 3, первичный отстойник 4, вторичный реактор 5, вторичный отстойник 6, повысительный насос 7, эжектор 8, озонатор 9, сатуратор 10, повысительный насос 11, эжектор 12, сатуратор 13, эжектор 14, дозатор реагента 15, напорный флотатор 16, иловый насос 17, промывной насос 18, фильтр 19, турбины 20 и 21, отражатели 22 и 23, иловые трубы 24 и 25, электрифицированные задвижки 26 - 30, запорные клапаны с электромагнитными приводами 31 - 35, датчики положения запорных клапанов с электромагнитными приводами 36 - 40, датчики давления 41 и 42, лоток 43, трубопроводы 44 - 64 и блок управления 65. The wastewater and technological solutions treatment station includes a grate 1, a sand trap 2, a primary reactor 3, a primary sump 4, a secondary reactor 5, a secondary sump 6, a booster pump 7, an ejector 8, an ozonizer 9, a saturator 10, a booster pump 11, an ejector 12, saturator 13, ejector 14, reagent dispenser 15, pressure flotator 16, sludge pump 17, washing pump 18, filter 19, turbines 20 and 21, reflectors 22 and 23, sludge pipes 24 and 25, electrified valves 26 - 30, shut-off valves with electromagnetic actuators 31 - 35, shutoff valve position sensors electromagnetic actuators 36 - 40, pressure sensors 41 and 42, the tray 43, lines 44 - 64 and 65 control unit.

Станция очистки сточных вод и технологических растворов работает следующим образом. Station wastewater and technological solutions works as follows.

Сточная вода проходит через решетку 1, песколовку 2 и освобождается от крупных загрязнений и минеральных примесей. Затем она поступает в первичный реактор 3, первичный отстойник 4, вторичный реактор 5 и вторичный отстойник 6, заполняя их. После заполнения сточной водой вторичного отстойника 6 включаются в работу электродвигатели повысительных насосов 7 и 11, илового насоса 17, турбин 20 и 21. Из вторичного отстойника 6 осветленная вода по трубопроводу 44 забирается повысительным насосом 7 и по трубопроводу 63 подается в эжектор 8. Из озонатора 9 во всасывающий патрубок эжектора 8 поступает озоно-воздушная смесь и тщательно перемешивается с осветленной водой. После этого смешанный поток поступает в сатуратор 10, где озоно-воздушная смесь под давлением растворяется в осветленной воде. При достижении в сатураторе 10 расчетного давления (информация поступает с манометра) открываются электрифицированные задвижки 26 - 28. Из сатуратора 10 сжатая смесь по трубопроводам 45 и 46 поступает соответственно в первичный реактор 3, во вторичный реактор 5 и по трубопроводу 47 во всасывающий патрубок илового насоса 17. На вход первичного реактора 3 по трубопроводам 48 и 49 поступают соответственно сточная вода, прошедшая механическую очистку, и активный ил, предварительно тщательно смешанный с озоно-воздушной смесью в иловом насосе 17. Благодаря этому, микроорганизмы биоценоза активного ила становятся в несколько раз подвижнее, чем прежде. Это положительно сказывается на окислении органических веществ сточной воды, увеличении скорости прироста биомассы и производительности станции очистки в целом. Из трубопровода 45 струя сжатой смеси выходит с большой скоростью, встречается с отражателем 22, изменяет свое направление и теряет скорость своего движения. При этом из струи в виде мельчайших пузырьков выделяется озоно-воздушная смесь и с помощью турбины 20 тщательно перемешивается со сточной водой и активным илом. При перемешивании сточная вода дополнительно обогащается кислородом атмосферного воздуха. Благодаря этому, в первичном реакторе 3 происходит эффективное окисление сточной воды, после чего она по подводящему трубопроводу 50 поступает в первичный отстойник 4. В первичном отстойнике 4 из сточной воды выпадает осадок, а осветленная вода по отводящему трубопроводу 51 поступает на вход вторичного реактора 5. Сюда же по трубопроводу 52 поступает активный ил. Осадок из первичного отстойника 4 самотеком через иловую трубу 24 периодически удаляется для дальнейшей его обработки. Во вторичном реакторе 5 сточная вода подвергается аналогичной обработке, как и в первичном реакторе 3, то есть также сверху из трубопровода 46 выходит струя сжатой смеси с большой скоростью, встречается с отражателем 23, изменяет свое направление и теряет скорость своего движения. Выделяющиеся при этом мельчайшие пузырьки озоно-воздушной смеси с помощью турбины 21 тщательно перемешиваются со сточной водой и активным илом. После биологической очистки сточной воды во вторичном реакторе 5 она по подводящему трубопроводу 53 поступает во вторичный отстойник 6. Во вторичном отстойнике 6 сточная вода окончательно отстаивается и осветляется. Выделившийся при этом активный ил через иловую трубу 25 поступает во всасывающий патрубок илового насоса 17, а избыточная его часть периодически удаляется так же, как и из первичного отстойника 4. Осветленная сточная вода по трубопроводу 54 забирается из вторичного отстойника 6 повысительным насосом 11 и по трубопроводу 55 подается в эжектор 12. В эжекторе 12 происходит подсасывание атмосферного воздуха, тщательное перемешивание его с осветленной сточной водой, после чего образовавшаяся смесь направляется в сатуратор 13, где воздух под давлением растворяется в осветленной воде. При достижении в сатураторе 13 расчетного давления (информация поступает с манометра) открываются электрифицированные задвижки 29 и 30. Из сатуратора 13 сжатая смесь поступает в эжектор 14. Во всасывающий патрубок эжектора 14 дозатором реагента 15 подается реагент (коагулянт, активированный уголь и др.), который тщательно перемешивается со сточной водой и вступает с ней в химическую реакцию. Образовавшаяся смесь по трубопроводу 56 сверху поступает в напорный флотатор 16, а снизу на вход напорного флотатора 16 по трубопроводу 64 от повысительного насоса 11 поступает осветленная вода. При встречном движении оба эти потока тщательно перемешиваются, освободившиеся при этом мельчайшие пузырьки воздуха флотируют коагулированные загрязнения, которые затем скребком (на фигуре условно не показан) сдвигаются в лоток 43 и по трубопроводу 57 отводятся для дальнейшей обработки. Очищенная вода из напорного флотатора 16 по трубопроводам 58 и 59 через открытые запорные клапаны с электромагнитными приводами 31 и 33 поступает на вход фильтра 19, например, с плавающей фильтрующей загрузкой, фильтруется и по трубопроводу 60 через открытый запорный клапан с электромагнитным приводом 34 поступает либо для повторного использования, либо в открытый водоем. Wastewater passes through a grate 1, a sand trap 2 and is freed from large contaminants and mineral impurities. Then it enters the primary reactor 3, the primary sump 4, the secondary reactor 5 and the secondary sump 6, filling them. After filling the secondary clarifier 6 with sewage, the motors of booster pumps 7 and 11, a sludge pump 17, turbines 20 and 21 are turned on. From the secondary clarifier 6, clarified water is taken through a pipeline 44 through a booster pump 7 and fed through a pipe 63 to an ejector 8. From an ozonizer 9, the ozone-air mixture enters the suction pipe of the ejector 8 and mixes thoroughly with clarified water. After this, the mixed stream enters the saturator 10, where the ozone-air mixture under pressure dissolves in clarified water. When the calculated pressure in the saturator 10 (information comes from the pressure gauge), electrified valves 26 - 28 are opened. From the saturator 10, the compressed mixture flows through pipelines 45 and 46 to the primary reactor 3, to the secondary reactor 5, and through pipe 47 to the suction port of the sludge pump 17. The input of the primary reactor 3 through pipelines 48 and 49 respectively receives wastewater that has undergone mechanical treatment, and activated sludge, previously thoroughly mixed with the ozone-air mixture in the sludge pump 17. Thanks To this, microorganisms of the biocenosis of activated sludge become several times more mobile than before. This has a positive effect on the oxidation of organic substances from wastewater, an increase in the growth rate of biomass and the productivity of the treatment plant as a whole. From the pipeline 45, the jet of the compressed mixture leaves at a high speed, meets the reflector 22, changes its direction and loses its speed. At the same time, an ozone-air mixture is released from the stream in the form of tiny bubbles and, using a turbine 20, is thoroughly mixed with wastewater and activated sludge. With stirring, the wastewater is additionally enriched with atmospheric oxygen. Due to this, effective oxidation of wastewater takes place in the primary reactor 3, after which it enters the primary settler 4 through the inlet pipe 50. In the primary settler 4, sediment precipitates from the wastewater 4, and the clarified water enters the secondary reactor 5 through the outlet pipe 51. Activated sludge flows here through line 52. Sludge from the primary sump 4 by gravity through the sludge pipe 24 is periodically removed for further processing. In the secondary reactor 5, the wastewater undergoes a similar treatment as in the primary reactor 3, that is, also a stream of compressed mixture exits from the pipe 46 at a high speed, meets the reflector 23, changes its direction and loses its speed. The smallest bubbles of the ozone-air mixture released with the help of the turbine 21 are thoroughly mixed with waste water and activated sludge. After biological treatment of the wastewater in the secondary reactor 5, it enters the secondary settler 6 through the supply pipe 53. In the secondary settler 6, the wastewater is finally settled and clarified. The activated sludge released in this case through the sludge pipe 25 enters the suction pipe of the sludge pump 17, and its excess part is periodically removed as from the primary sump 4. The clarified waste water is taken from the secondary sump 6 by the boost pump 11 and by the pipeline 55 is fed into the ejector 12. In the ejector 12, atmospheric air is sucked in, carefully mixed with clarified wastewater, after which the resulting mixture is sent to the saturator 13, where the air is under pressure soluble in clarified water. When the calculated pressure in the saturator 13 (information comes from the pressure gauge), electrified valves 29 and 30 open. From the saturator 13, the compressed mixture enters the ejector 14. A reagent (coagulant, activated carbon, etc.) is supplied to the suction nozzle of the ejector 14 which is thoroughly mixed with wastewater and enters into a chemical reaction with it. The resulting mixture through the pipeline 56 from the top enters the pressure flotator 16, and from the bottom to the entrance of the pressure flotator 16 through the pipeline 64 from the booster pump 11 receives clarified water. In oncoming traffic, both of these flows are thoroughly mixed, the smallest air bubbles freed up float coagulated contaminants, which are then scrapped (not shown conventionally in the figure) into tray 43 and discharged through pipe 57 for further processing. Purified water from the pressure flotator 16 through pipelines 58 and 59 through open shut-off valves with electromagnetic actuators 31 and 33 enters the inlet of the filter 19, for example, with a floating filter load, is filtered and through pipe 60 through an open shut-off valve with an electromagnetic actuator 34, either reuse, or in an open reservoir.

При работе фильтр 19 засоряется, его гидравлическое сопротивление увеличивается. При увеличении гидравлического сопротивления до предельной величины верхний датчик уровня воды в надфильтровом пространстве (не показан) подает сигнал на блок управления 65 и фильтр 19 переводится в режим регенерации фильтрующей загрузки. По команде с блока управления 65 запорные клапаны с электромагнитными приводами 31 и 34 закрываются, а запорный клапан с электромагнитным приводом 32 открывается для подачи воды из напорного флотатора 16 в другой фильтр, подобный фильтру 19. При разрешающих сигналах от датчиков положения запорных клапанов с электромагнитными приводами 36, 37 и 39 включается в работу электродвигатель промывного насоса 18. Когда промывной насос 18 выйдет на нормальный режим работы, от датчика давления 42 на блок управления 65 поступает сигнал на открывание запорного клапана с электромагнитным приводом 35. Запорный клапан с электромагнитным приводом 35 открывается и при разрешающем сигнале от датчика положения 40 запорный клапан с электромагнитным приводом 33 закрывается. При разрешающем сигнале от датчика положения 38 промывной насос 18 по трубопроводу 62 откачивает воду из вакуумированной полости трубопровода 61 в первичный отстойник 4. Абсолютное давление в вакуумированной полости трубопровода 61 при этом снижается и при достижении расчетного минимального значения P_min датчик давления 41 на блок управления 65 подает сигнал на открывание запорного клапана с электромагнитным приводом 33. При разрешающем сигнале от датчика положения 38 запорный клапан с электромагнитным приводом 33 открывается и из фильтра 19 под действием разности абсолютных давлений на свободную поверхность жидкости в фильтре 19 и в вакуумированной полости трубопровода 61 к промывному насосу 18 устремляется вода. Промывной насос 18 откачивает ее в первичный отстойник 4, абсолютное давление в вакуумированной полости трубопровода 61 при этом повышается. При достижении абсолютного давления в вакуумированной полости трубопровода 61 расчетного максимального значения P_max датчик давления 41 на блок управления 65 подает сигнал на закрывание запорного клапана с электромагнитным приводом 33. При разрешающем сигнале от датчика положения 38 запорный клапан с электромагнитным приводом 33 закрывается, в результате чего в фильтре 19 формируются поочередно волны упругого сжатия и растяжения воды. Под действием волн упругой деформации воды гранулы фильтрующей загрузки быстро освобождаются от загрязнений. Как только абсолютное давление в вакуумированной полости трубопровода 61 вновь снизится до P_min, датчик давления 41 вновь подает сигнал на открывание запорного клапана с электромагнитным приводом 33 и процесс регенерации фильтрующей загрузки фильтра 19 продолжается до тех пор, пока уровень воды в надфильтровом пространстве не снизится до расчетной величины и на блок управления 65 не поступит сигнал от датчика нижнего уровня воды в надфильтровом пространстве (не показан) на прекращение регенерации фильтрующей загрузки фильтра 19. По этому сигналу блок управления 65 переводит фильтр 19 в режим фильтрования воды, в соответствии с которым электродвигатель промывного насоса 19 отключается, запорные клапаны с электромагнитными приводами 31, 33 и 34 открываются, а запорные клапаны с электромагнитными приводами 32 и 35 закрываются. Процесс фильтрования воды фильтром 19 возобновляется.During operation, the filter 19 is clogged, its hydraulic resistance increases. When the hydraulic resistance increases to a limiting value, the upper water level sensor in the superfilter space (not shown) sends a signal to the control unit 65 and the filter 19 is switched to the regeneration mode of the filter load. On command from the control unit 65, the shut-off valves with electromagnetic actuators 31 and 34 are closed, and the shut-off valve with an electromagnetic actuator 32 is opened to supply water from the pressure flotator 16 to another filter, similar to filter 19. With enable signals from the position sensors of the shut-off valves with electromagnetic actuators 36, 37 and 39, the electric motor of the washer pump 18 is turned on. When the washer pump 18 reaches normal operation, a signal to open the shut-off valve is received from the pressure sensor 42 to the control unit 65 apana with an electromagnetic actuator 35. The shut-off valve with an electromagnetic actuator 35 opens and, with an enable signal from the position sensor 40, the shut-off valve with an electromagnetic actuator 33 closes. With a permissive signal from the position sensor 38, the washing pump 18 through the pipe 62 pumps water from the evacuated cavity of the pipe 61 to the primary sump 4. The absolute pressure in the evacuated cavity of the pipe 61 decreases and when the calculated minimum value P _{min is} reached, the pressure sensor 41 to the control unit 65 sends a signal to open the shut-off valve with an electromagnetic actuator 33. With an enable signal from the position sensor 38, the shut-off valve with an electromagnetic actuator 33 opens and from the filter 19 under Procedure difference of absolute pressure across the free surface of the liquid in the filter 19 and into the evacuated cavity conduit 61 to the wash pump 18 directs water. The washing pump 18 pumps it into the primary sump 4, the absolute pressure in the evacuated cavity of the pipe 61 increases. When the absolute pressure in the evacuated cavity of the pipe 61 reaches the calculated maximum value P _max , the pressure sensor 41 sends a signal to the control unit 65 to close the shut-off valve with an electromagnetic actuator 33. When the enable signal from the position sensor 38 is reached, the shut-off valve with an electromagnetic actuator 33 closes, resulting in in the filter 19, waves of elastic compression and extension of water are formed alternately. Under the action of waves of elastic deformation of water, the granules of the filter load are quickly released from contaminants. As soon as the absolute pressure in the evacuated cavity of the pipe 61 again decreases to P _min , the pressure sensor 41 again sends a signal to open the shut-off valve with an electromagnetic actuator 33 and the regeneration process of the filter loading of the filter 19 continues until the water level in the filter space decreases to the calculated value and the control unit 65 does not receive a signal from the sensor of the lower water level in the filter space (not shown) to stop the regeneration of the filter load of the filter 19. Therefore, the signal alu control unit 65 carries the filter 19 in the water filtration mode, whereby the washing pump motor 19 is switched off, the stop solenoid valves 31, 33 and 34 are opened, and the shut-off solenoid valves 32 and 35 closed. The process of filtering water by the filter 19 is resumed.

Таким образом, в предлагаемой станции очистки сточных вод и технологических растворов озон дифференцировано вводится в первичный и вторичный реакторы и в активный циркуляционный ил, а флотационная обработка воды ведется с использованием атмосферного воздуха. Это позволяет получить экономический эффект за счет повышения степени очистки сточных вод и технологических растворов, увеличения скорости прироста биомассы, производительности и экономичности станции очистки, а также за счет снижения объема станции очистки и капитальных вложений на ее строительство. Thus, in the proposed wastewater treatment plant and process solutions, ozone is differentially introduced into the primary and secondary reactors and into the active sludge, and flotation treatment of water is carried out using atmospheric air. This allows you to get an economic effect by increasing the degree of treatment of wastewater and technological solutions, increasing the growth rate of biomass, productivity and efficiency of the treatment plant, as well as by reducing the volume of the treatment plant and capital investment in its construction.

Claims (1)

Станция очистки сточных вод и технологических растворов, содержащая первичный и вторичный отстойники, озонатор, флотатор, дозатор реагента и фильтр, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена решеткой, песколовкой, первичным и вторичным реакторами, тремя эжекторами, двумя сатураторами, промывным, иловым и двумя повысительными насосами, датчиками давления, запорными клапанами с электромагнитными приводами, датчиками положения запорных клапанов с электромагнитными приводами и блоком управления, причем первый эжектор соединен с напорным патрубком первого повысительного насоса, озонатором и первым сатуратором, второй эжектор соединен с напорным патрубком второго повысительного насоса, атмосферой и вторым сатуратором, третий эжектор соединен со вторым сатуратором, дозатором реагента и напорным флотатором, вход напорного флотатора соединен с напорным патрубком второго повысительного насоса, всасывающие патрубки повысительных насосов соединены с трубопроводами для отвода осветленной воды из вторичного отстойника, всасывающий патрубок илового насоса соединен с иловой трубой вторичного отстойника и первым сатуратором, с которым также соединены первичный и вторичный реакторы, вход первичного реактора соединен с отводящим трубопроводом песколовки и напорным патрубком илового насоса, выход первичного реактора соединен с подводящим трубопроводом первичного отстойника, вход вторичного реактора соединен с отводящим трубопроводом первичного отстойника и напорным патрубком илового насоса, выход вторичного реактора соединен с подводящим трубопроводом вторичного отстойника, выход напорного флотатора соединен с входом фильтра и с всасывающим патрубком промывного насоса, напорный патрубок промывного насоса соединен с подводящим трубопроводом первичного отстойника, а запорные клапаны с электромагнитными приводами, датчики положения запорных клапанов с электромагнитными приводами и датчики давления соединены с блоком управления. A wastewater and process solution purification station containing primary and secondary sedimentation tanks, an ozonizer, a flotator, a reagent dispenser and a filter, characterized in that it is additionally equipped with a grate, a sand trap, primary and secondary reactors, three ejectors, two saturators, a wash, silt and two boosting pumps, pressure sensors, shut-off valves with electromagnetic actuators, position sensors of shut-off valves with electromagnetic actuators and a control unit, the first ejector being connected to a porno nozzle of the first booster pump, an ozonizer and a first saturator, a second ejector is connected to a pressure pipe of a second booster pump, an atmosphere and a second saturator, a third ejector is connected to a second saturator, a reagent dispenser and a pressure flotator, the inlet of a pressure flotator is connected to a pressure pipe of a second boost pump, the suction nozzles of booster pumps are connected to pipelines for draining clarified water from the secondary sump, the suction nozzle of the sludge pump is connected to the sludge pipe of the secondary sump and the first saturator, to which the primary and secondary reactors are also connected, the input of the primary reactor is connected to the discharge pipe of the sand trap and the pressure pipe of the sludge pump, the outlet of the primary reactor is connected to the supply pipe of the primary sump, the input of the secondary reactor is connected to the discharge pipe of the primary sump and pressure port of the sludge pump, the output of the secondary reactor is connected to the supply pipe of the secondary sump, the output of the pressure fleet torus connected to the input of the filter and the suction pipe of the washing pump, the wash pump discharge nozzle connected to the supply line of the primary settling tank, and the shut-off solenoid valves, position sensors check valves with electromagnetic actuators and pressure sensors are connected to the control unit.