RU2184709C1 - Industrial sewage high purifying station - Google Patents
Industrial sewage high purifying station Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184709C1 RU2184709C1 RU2000132497A RU2000132497A RU2184709C1 RU 2184709 C1 RU2184709 C1 RU 2184709C1 RU 2000132497 A RU2000132497 A RU 2000132497A RU 2000132497 A RU2000132497 A RU 2000132497A RU 2184709 C1 RU2184709 C1 RU 2184709C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- pressure
- wastewater
- output
- input
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к станциям глубокой очистки производственных, преимущественно высококонцентрированных, сточных вод, а также может быть использовано для глубокой очистки бытовых сточных вод и технологических растворов. The invention relates to deep treatment plants for industrial, mainly highly concentrated, wastewater, and can also be used for deep treatment of domestic wastewater and technological solutions.
Известна станция с биологической очисткой сточных вод в аэротенках, включающая решетку, песколовку, песковую площадку, преаэратор, первичный отстойник, аэротенк, вторичный отстойник, хлораторную установку и контактный резервуар [Яковлев С.В., Ласков Ю.М. Канализация. - М.: Стройиздат, 1987, с. 111, рис. 8.2, б] . Недостатками известной станции с биологической очисткой сточных вод в аэротенках являются низкая степень очистки сточных вод, невысокая производительность станции и неудовлетворительная экологическая безопасность. A known station with biological wastewater treatment in aeration tanks, including a grate, sand trap, sand pad, preaerator, primary sump, aeration tank, secondary sump, chlorination unit and contact reservoir [Yakovlev SV, Laskov Yu.M. Sewerage. - M .: Stroyizdat, 1987, p. 111, fig. 8.2, b]. The disadvantages of the known station with biological wastewater treatment in aeration tanks are the low degree of wastewater treatment, the low productivity of the station and poor environmental safety.
Известна станция очистки сточных вод с доочисткой на фильтровальных сооружениях, выбранная в качестве прототипа, включающая решетку, песколовку, песковую площадку, отстойник, аэротенк, фильтр, резервуар-накопитель промывной воды и промывной насос [Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении/А.М.Когановский, Н.А.Клименко, Т.Н.Левченко и др. - М.: Химия, 1983, с.238, рис. IX-1]. Недостатками известной станции очистки сточных вод с доочисткой на фильтровальных сооружениях являются низкая эффективность очистки производственных сточных вод, особенно при изменяющихся во времени характеристиках входного потока жидкости, и недостаточная экологическая безопасность станций очистки. A known wastewater treatment station with tertiary treatment at filtering facilities, selected as a prototype, including a grate, sand trap, sand pad, sump, aeration tank, filter, wash water storage tank and rinse pump [Wastewater treatment and use in industrial water supply / A. M.Koganovsky, N.A. Klimenko, T.N. Levchenko, etc. - M .: Chemistry, 1983, p. 238, Fig. IX-1]. The disadvantages of the known wastewater treatment plants with aftertreatment in filtering facilities are the low efficiency of industrial wastewater treatment, especially with time-varying characteristics of the liquid inlet flow, and the insufficient environmental safety of the treatment plants.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы повысить эффективность очистки производственных сточных вод при изменяющихся во времени характеристиках входного потока жидкости и экологическую безопасность станции очистки. The problem to which the invention is directed, is to increase the efficiency of industrial wastewater treatment with time-varying characteristics of the input fluid stream and the environmental safety of the treatment plant.
Предлагаемое техническое решение заключается в следующем: станция глубокой очистки производственных сточных вод, включающая последовательно соединенные между собой с помощью трубопроводов решетку, песколовку, отстойник и фильтр, песковую площадку, соединенную посредством трубопроводов с песколовкой, резервуар-накопитель промывной воды, соединенный через промывной насос с фильтром, дополнительно содержит реактор, два повысительных насоса, два эжектора, два сатуратора, источник технического кислорода, напорный флотатор, гидромониторную систему промывки фильтра, кран с поплавковым приводом, бактерицидную установку, два концентратомера остаточного растворенного кислорода в сточной воде, два задающих устройства, два сравнивающих устройства, два вентиля, два следящих привода, дозатор реагента, датчики давления, электрифицированные задвижки, датчики положения электрифицированных задвижек и блок управления, причем фильтр размещен под острым углом к горизонту, вход реактора соединен с отводящим трубопроводом песколовки и первым сатуратором, выход реактора соединен с подводящим трубопроводом отстойника, всасывающие патрубки обоих повысительных насосов соединены с отстойником, напорные патрубки обоих повысительных насосов соединены с входными патрубками соответствующих эжекторов, всасывающие патрубки эжекторов соединены с источником технического кислорода, напорные патрубки эжекторов соединены соответственно с первым и вторым сатураторами, реакционная зона напорного флотатора соединена со вторым сатуратором и дозатором реагента, выход напорного флотатора соединен с входом фильтра, выход фильтра соединен с напорным патрубком промывного насоса, с гидромониторной системой промывки фильтра и через бактерицидную установку с объектом использования очищенной сточной воды, первый концентратомер остаточного растворенного кислорода в сточной воде установлен на подводящем трубопроводе отстойника и соединен с блоком управления и вычитающим входом первого сравнивающего устройства, суммирующий вход которого соединен с первым задающим устройством, выход первого сравнивающего устройства соединен с входом первого следящего привода, выход первого следящего привода соединен с запорно-регулирующим органом первого вентиля, второй концентратомер остаточного растворенного кислорода в сточной воде установлен на выходе фильтра и соединен с блоком управления и вычитающим входом второго сравнивающего устройства, суммирующий вход которого соединен со вторым задающим устройством, выход второго сравнивающего устройства соединен с входом второго следящего привода, выход второго следящего привода соединен с запорно-регулирующим органом второго вентиля, а датчики давления, электрифицированные задвижки и датчики положения электрифицированных задвижек соединены с блоком управления. The proposed technical solution consists in the following: a deep wastewater treatment plant, including a grate, a sand trap, a settler and a filter, a sand pad connected by a sand trap through pipelines, a washing water storage tank connected through a washing pump to filter, additionally contains a reactor, two booster pumps, two ejectors, two saturators, a source of technical oxygen, a pressure flotator, a hydraulic monitor filter washing system, float-operated valve, bactericidal installation, two residual dissolved oxygen concentrators in wastewater, two driving devices, two comparing devices, two valves, two tracking drives, reagent dispenser, pressure sensors, electrically operated valves, position sensors for electrically operated valves and a control unit, the filter being placed at an acute angle to the horizon, the reactor inlet is connected to the sand trap outlet pipe and the first saturator, and the reactor outlet is connected to by the lead pipe of the sump, the suction pipes of both booster pumps are connected to the sump, the pressure pipes of both boost pumps are connected to the inlet pipes of the respective ejectors, the suction pipes of the ejectors are connected to a source of technical oxygen, the pressure pipes of the ejectors are connected respectively to the first and second saturators, the reaction zone of the pressure flotator is connected with a second saturator and a reagent dispenser, the output of the pressure flotator is connected to the input of the filter, the output of the filter pa is connected to the pressure port of the washing pump, with a hydromonitor washing system of the filter and through a bactericidal installation with the object of use of treated wastewater, the first concentrator of residual dissolved oxygen in the wastewater is installed on the inlet pipe of the sump and connected to the control unit and the subtracting input of the first comparator the input of which is connected to the first master device, the output of the first comparison device is connected to the input of the first servo drive, the output of the first follow-up drive is connected to the shut-off-regulating body of the first valve, the second concentrator of residual dissolved oxygen in the wastewater is installed at the output of the filter and connected to the control unit and the subtracting input of the second comparison device, the summing input of which is connected to the second driving device, the output of the second comparison device connected to the input of the second servo drive, the output of the second servo drive is connected to the shut-off and regulating body of the second valve, and pressure sensors, lektrifitsirovannye valves and position sensors electrified valves connected to the control unit.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что оно содержит новые узлы со своими связями, позволяющими повысить эффективность очистки производственных сточных вод при изменяющихся во времени характеристиках входного потока жидкости и экологическую безопасность станции очистки. A comparative analysis of the proposed solution with the prototype shows that it contains new nodes with its connections, which can improve the efficiency of industrial wastewater treatment with time-varying characteristics of the input liquid stream and the environmental safety of the treatment plant.
Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty."
При проведении дополнительного поиска известных решений не были выявлены признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявляемой станции глубокой очистки производственных сточных вод. Следовательно, заявляемое изобретение соответствует условию "изобретательский уровень". When conducting an additional search for known solutions, no signs were found that coincided with the distinctive features of the claimed prototype deep sewage treatment plant from the claimed prototype. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
На чертеже схематически изображена станция глубокой очистки производственных сточных вод. The drawing schematically depicts a deep sewage treatment plant.
Станция глубокой очистки производственных сточных вод содержит решетку 1, песколовку 2, песковую площадку 3, реактор 4, отстойник 5, первый повысительный насос 6, первый эжектор 7, первый сатуратор 8, источник технического кислорода 9, первый концентратомер остаточного растворенного кислорода в сточной воде 10, первое задающее устройство 11, первое сравнивающее устройство 12, первый следящий привод 13, первый вентиль 14, второй повысительный насос 15, второй эжектор 16, второй сатуратор 17, напорный флотатор 18, дозатор реагента 19, второй концентратомер остаточного растворенного кислорода в сточной воде 20, второе задающее устройство 21, второе сравнивающее устройство 22, второй следящий привод 23, второй вентиль 24, фильтр 25, удерживающие решетки 26 и 27, гидромониторную систему промывки фильтра 28, промывной насос 29, резервуар-накопитель промывной воды 30, кран с поплавковым приводом 31, бактерицидную установку 32, лоток для сбора пены 33, датчики давления 34-40, электрифицированные задвижки 41-51, датчики положения электрифицированных задвижек 52-62, трубопроводы 63-73, иловую трубу 74 и блок управления 75. The deep sewage treatment plant contains a grate 1, a sand trap 2, a sand pad 3, a reactor 4, a settler 5, a first booster pump 6, a first ejector 7, a first saturator 8, a source of industrial oxygen 9, a first concentrator of residual dissolved oxygen in wastewater 10 , the first driver 11, the first comparison device 12, the first servo drive 13, the first valve 14, the second boost pump 15, the second ejector 16, the second saturator 17, the pressure flotator 18, the reagent dispenser 19, the second concentrator residual dissolved oxygen in wastewater 20, a second driver 21, a second comparator 22, a second servo drive 23, a second valve 24, a filter 25, holding grids 26 and 27, a hydraulic monitor filter washing system 28, a washing pump 29, a washing storage tank water 30, a crane with a float actuator 31, a bactericidal unit 32, a tray for collecting foam 33, pressure sensors 34-40, electrified valves 41-51, position sensors for electrified valves 52-62, pipelines 63-73, sludge pipe 74 and control unit 75.
Станция глубокой очистки производственных сточных вод работает следующим образом. Station deep treatment of industrial wastewater works as follows.
Производственная сточная вода проходит через решетку 1, песколовку 2 и освобождается от крупных загрязнений и минеральных примесей, которые из песколовки 2 поступают на песковую площадку 3. Электрифицированная задвижка 41 открывается и при разрешающем сигнале от датчика положения электрифицированной задвижки 52 производственная сточная вода по трубопроводу 63 поступает на вход реактора 4 снизу, заполняет его, затем по трубопроводу 64 она поступает в отстойник 5 и также заполняет его. Включается в работу электродвигатель первого повысительного насоса 6. Когда первый повысительный насос 6 выйдет на нормальный режим работы, от датчика давления 34 на блок управления 75 поступает сигнал, по которому открывается электрифицированная задвижка 42, а первый следящий привод 13 открывает первый вентиль 14 (на чертеже связь условно не показана). При разрешающем сигнале от датчика положения электрифицированной задвижки 53 первый повысительный насос 6 забирает сточную воду из отстойника 5 и подает ее во входной патрубок первого эжектора 7, во всасывающий патрубок которого от источника технического кислорода 9 поступает технический кислород и тщательно перемешивается со сточной водой. Образовавшаяся смесь из первого эжектора 7 поступает в первый сатуратор 8 и сжимается. Под действием давления технический кислород растворяется в сточной воде. Когда давление в первом сатураторе 8 достигнет расчетной величины, от датчика давления 35 на блок управления 75 поступает сигнал, по которому электрифицированная задвижка 43 открывается и при разрешающем сигнале от датчика положения электрифицированной задвижки 54 из первого сатуратора 8 смесь сточной воды и растворенного в ней технического кислорода по трубопроводу 65 поступает в реактор 4 сверху. При встречном движении указанной смеси со сточной водой, поступающей в реактор 4 по трубопроводу 63, оба потока тщательно перемешиваются, растворенный технический кислород интенсивно потребляется в связи с активным окислением органических веществ сточной воды, после чего обработанная в реакторе 4 сточная вода по трубопроводу 64 поступает в отстойник 5. В отстойнике 5 интенсивно протекают два процесса - биологическое окисление органических веществ и осветление очищенной воды. Поскольку отстойник 5 был заполнен необработанной сточной водой, то вначале в течение заданного на пульте блока управления 75 времени необработанная сточная вода через иловую трубу 74 по трубопроводу 73 сбрасывается на сторону, например, в песколовку 2, а при установившемся режиме очистки сточных вод через иловую трубу 74 осуществляется сброс избыточного ила для его дальнейшей обработки. Первый концентратомер остаточного растворенного кислорода в сточной воде 10 фиксирует концентрацию остаточного растворенного кислорода в сточной воде в трубопроводе 64 и в виде электрического сигнала передает ее на вычитающий вход первого сравнивающего устройства 12, суммирующий вход которого соединен с первым задающим устройством 11. На первом задающем устройстве 11 устанавливается определенная величина концентрации остаточного растворенного кислорода в сточной воде, например, 1 мг/л. Первый следящий привод 13, с входом которого соединен выход первого сравнивающего устройства 12, будет воздействовать на запорно-регулирующий орган первого вентиля 14 до тех пор, пока не наступит равенство величин: концентрации растворенного кислорода в сточной воде в трубопроводе 64 и установленном ее значении на первом задающем устройстве 11. Industrial wastewater passes through the grate 1, sand trap 2 and is freed from large contaminants and mineral impurities that come from the sand trap 2 to the sand pad 3. The electrified valve 41 opens and, with an enable signal from the position sensor of the electrified valve 52, the industrial waste water flows through line 63 at the entrance of the reactor 4 from below, it fills it, then through the pipeline 64 it enters the sump 5 and also fills it. The electric motor of the first booster pump 6 is turned on. When the first booster pump 6 enters normal operation, a signal is received from the pressure sensor 34 to the control unit 75, by which the electrified valve 42 opens, and the first servo drive 13 opens the first valve 14 (in the drawing communication conditionally not shown). With a permissive signal from the position sensor of the electrified valve 53, the first booster pump 6 collects waste water from the sump 5 and delivers it to the inlet pipe of the first ejector 7, into the suction pipe of which technical oxygen comes from the source of technical oxygen 9 and mixes thoroughly with the waste water. The resulting mixture from the first ejector 7 enters the first saturator 8 and is compressed. Under pressure, technical oxygen dissolves in wastewater. When the pressure in the first saturator 8 reaches the calculated value, a signal is received from the pressure sensor 35 to the control unit 75, by which the electrified valve 43 opens and, when the enable signal from the position sensor of the electrified valve 54 from the first saturator 8, is a mixture of wastewater and technical oxygen dissolved in it through the pipeline 65 enters the reactor 4 from above. In the opposite movement of this mixture with wastewater entering reactor 4 through line 63, both flows are thoroughly mixed, dissolved technical oxygen is intensively consumed due to the active oxidation of organic substances from wastewater, after which the wastewater treated in reactor 4 is fed through line 64 to sump 5. In sump 5 two processes are intensively taking place - biological oxidation of organic substances and clarification of purified water. Since the sump 5 was filled with untreated wastewater, then initially, for the time specified on the control unit of the control unit 75, untreated wastewater through a sludge pipe 74 is discharged to a side through pipe 73, for example, into a sand trap 2, and when the sewage treatment is established through a sludge pipe 74, the excess sludge is discharged for further processing. The first concentrator of residual dissolved oxygen in wastewater 10 captures the concentration of residual dissolved oxygen in wastewater in line 64 and transmits it in the form of an electric signal to the subtracting input of the first comparison device 12, the summing input of which is connected to the first driver 11. On the first driver 11 a certain value of the concentration of residual dissolved oxygen in wastewater is established, for example, 1 mg / l. The first follow-up drive 13, with the input of which the output of the first comparison device 12 is connected, will act on the shut-off-regulating body of the first valve 14 until the values are equal: the concentration of dissolved oxygen in the wastewater in the pipeline 64 and its value set on the first driver 11.
Таким образом, автоматически поддерживается требуемый расход технического кислорода, необходимого для эффективного окисления органических примесей сточной воды. Благодаря использованию растворенного технического кислорода резко сокращается время качественного смешения его со сточной водой в реакторе 4. Thus, the required flow rate of technical oxygen necessary for the effective oxidation of organic impurities in waste water is automatically maintained. Thanks to the use of dissolved technical oxygen, the time of high-quality mixing of it with waste water in the reactor 4 is sharply reduced.
По истечении заданного на пульте блока управления 75 времени включается в работу электродвигатель второго повысительного насоса 15. Когда второй повысительный насос 15 выйдет на нормальный режим работы, от датчика давления 36 на блок управления 75 поступает сигнал, по которому открывается электрифицированная задвижка 44, а второй следящий привод 23 открывает второй вентиль 24 (на чертеже связь условно не показана). При разрешающем сигнале от датчика положения электрифицированной задвижки 55 второй повысительный насос 15 забирает осветленную сточную воду из отстойника 5 и подает ее во входной патрубок второго эжектора 16, всасывающий патрубок которого соединен с источником технического кислорода 9. Второй эжектор 16 подсасывает технический кислород и смешивает его с осветленной сточной водой. Образовавшаяся смесь поступает во второй сатуратор 17 и сжимается. Под действием давления во втором сатураторе 17 технический кислород растворяется в осветленной сточной воде. Под действием технического кислорода происходит доокисление некоторой трудноокисляемой части загрязнений осветленной сточной воды. Когда давление во втором сатураторе 17 достигнет расчетной величины, от датчика давления 37 на блок управления 75 поступает сигнал, по которому электрифицированные задвижки 45-48 открываются и при разрешающих сигналах от датчиков положения электрифицированных задвижек 56-59 сжатая смесь по трубопроводу 66 из второго сатуратора 17 поступает в напорный флотатор 18 сверху, а снизу от дозатора реагента 19 по трубопроводу 68 поступает реагент (коагулянт, активированный уголь и др.), который тщательно перемешивается с осветленной сточной водой и вступает с ней в химическую реакцию. Скорость сжатой смеси резко снижается, а освободившийся газ в виде мельчайших пузырьков флотирует загрязнения сточной воды. Эти загрязнения в виде пены скребком (на чертеже условно не показан) сдвигаются в лоток для сбора пены 33 и по трубопроводу 69 удаляются из напорного флотатора 18 для дальнейшей обработки. Обработанная в напорном флотаторе 18 сточная вода по трубопроводу 67 поступает во входной патрубок фильтра 25, например с плавающей фильтрующей загрузкой, размещенной между удерживающими решетками 26 и 27, проходит через фильтрующую загрузку и, освободившись от загрязнений, по трубопроводу 70 поступает на бактерицидную установку 32, где она подвергается обеззараживанию с помощью ультрафиолетового излучения. После этого очищенная вода по трубопроводу 71 поступает потребителю для повторного использования или сбрасывается в открытый водоем. На трубопроводе 70 установлен второй концентратомер остаточного растворенного кислорода в сточной воде 20, который фиксирует концентрацию остаточного растворенного кислорода в сточной воде в трубопроводе 70 и в виде электрического сигнала передает ее на вычитающий вход второго сравнивающего устройства 22, суммирующий вход которого соединен со вторым задающим устройством 21. На втором задающем устройстве 21 устанавливается определенная величина концентрации остаточного растворенного кислорода в очищенной сточной воде, например, 6 мг/л. Второй следящий привод 23, со входом которого соединен выход второго сравнивающего устройства 22, будет воздействовать на запорно-регулирующий орган второго вентиля 24 до тех пор, пока не наступит равенство величин: концентрации растворенного кислорода в очищенной сточной воде в трубопроводе 70 и установленном ее значении на втором задающем устройстве 22. After the time set on the control unit 75 has expired, the electric motor of the second booster pump 15 is turned on. When the second booster pump 15 enters normal operation, a signal is received from the pressure sensor 36 to the control unit 75, by which the electrified valve 44 opens, and the second one follows the actuator 23 opens the second valve 24 (in the drawing, the connection conditionally is not shown). With a permissive signal from the position sensor of the electrified valve 55, the second booster pump 15 picks up the clarified waste water from the sump 5 and feeds it into the inlet pipe of the second ejector 16, the suction pipe of which is connected to the source of technical oxygen 9. The second ejector 16 draws in technical oxygen and mixes it with clarified sewage. The resulting mixture enters the second saturator 17 and is compressed. Under the action of pressure in the second saturator 17, technical oxygen dissolves in the clarified wastewater. Under the influence of technical oxygen, some difficultly oxidized part of the contaminants of clarified wastewater is oxidized. When the pressure in the second saturator 17 reaches the calculated value, a signal is received from the pressure sensor 37 to the control unit 75, by which the electrically operated valves 45-48 are opened and, when the signals from the sensors of the position of the electrically activated valves 56-59 are enabled, the mixture is compressed through a pipe 66 from the second saturator 17 enters the pressure flotator 18 from above, and from the bottom of the reagent dispenser 19, reagent (coagulant, activated carbon, etc.) enters through pipeline 68, which is thoroughly mixed with clarified wastewater and enters with her in a chemical reaction. The speed of the compressed mixture decreases sharply, and the released gas in the form of tiny bubbles floats the pollution of wastewater. These contaminants in the form of foam with a scraper (not shown conditionally in the drawing) are shifted to the foam collecting tray 33 and removed via line 69 from the pressure flotator 18 for further processing. The wastewater treated in the pressure flotator 18 passes through a pipe 67 to the inlet of the filter 25, for example, with a floating filter load placed between the holding grids 26 and 27, passes through the filter load and, freed from contaminants, passes through the pipe 70 to the bactericidal unit 32, where it is disinfected with ultraviolet radiation. After that, the purified water through pipeline 71 enters the consumer for reuse or is discharged into an open reservoir. A second concentrator of residual dissolved oxygen in wastewater 20 is installed on pipeline 70, which records the concentration of residual dissolved oxygen in wastewater in pipeline 70 and transmits it in the form of an electric signal to the subtracting input of the second comparison device 22, the summing input of which is connected to the second master 21 On the second driver 21, a certain value of the concentration of residual dissolved oxygen in the treated wastewater is set, for example, 6 mg / L. The second follow-up drive 23, with the input of which the output of the second comparison device 22 is connected, will act on the shut-off-regulating organ of the second valve 24 until the values are equal: the concentration of dissolved oxygen in the treated wastewater in the pipeline 70 and its value set to the second driver 22.
Таким образом, автоматически поддерживается расход технического кислорода, необходимый как для эффективного доокисления органических примесей в сточной воде в напорном флотаторе 18, так и для минимально необходимого содержания кислорода в очищенной сточной воде перед ее повторным использованием или перед выпуском ее в водоем. Thus, the consumption of technical oxygen is automatically maintained, which is necessary both for the effective oxidation of organic impurities in the wastewater in the pressure flotator 18 and for the minimum required oxygen content in the treated wastewater before it is reused or before it is discharged into the reservoir.
При эксплуатации станции глубокой очистки производственных сточных вод возможны перебои в подаче технического кислорода. Если первый 10 и(или) второй 20 концентратомеры остаточного растворенного кислорода в воде зафиксируют его отсутствие, то через определенную выдержку времени, которая устанавливается на пульте блока управления 75, по сигналу с блока управления 75 закрываются электрифицированные задвижки 41-48, первый 13 и второй 23 следящие приводы закрывают соответственно первый 14 и второй 24 вентили, и при разрешающих сигналах от датчиков положения электрифицированных задвижек 52-59 станция очистки прекращает свою работу. During operation of a deep wastewater treatment plant, interruptions in the supply of technical oxygen are possible. If the first 10 and (or) the second 20 concentrometers of residual dissolved oxygen in water detect its absence, then after a certain time delay, which is set on the remote control unit 75, the signal from the control unit 75 closes the electrified valves 41-48, the first 13 and second 23 follower actuators close the first 14 and second 24 gates, respectively, and with enable signals from the position sensors of electrified valves 52-59, the cleaning station stops its work.
При работе фильтр 25 засоряется, его гидравлическое сопротивление увеличивается, а вместе с тем увеличивается и разность давлений в точках присоединения датчиков давлений 39 и 40. Как только эта разность достигнет заданной величины, например, 0,08 МПа, блок управления 75 переводит станцию глубокой очистки производственных сточных вод в режим регенерации плавающей фильтрующей загрузки фильтра 25. По команде с блока управления 75 электрифицированные задвижки 41-48 закрываются, второй следящий привод 23 закрывает второй вентиль 24, а электрифицированные задвижки 50 и 51 открываются. При разрешающих сигналах от датчиков положения электрифицированных задвижек 52-59, 61 и 62 запускается в работу электродвигатель промывного насоса 29. Когда промывной насос 29 выйдет на нормальный режим работы, датчик давления 38 на блок управления 75 подает сигнал на открывание электрифицированной задвижки 49. Электрифицированная задвижка 49 открывается и при разрешающем сигнале от датчика положения электрифицированной задвижки 60 промывной насос 29 забирает воду из резервуара-накопителя промывной воды 30 и подает ее в выходной патрубок фильтра 25, а также в гидромониторную систему его промывки 28. Под действием перекрестных струй воды плавающая фильтрующая загрузка фильтра 25 интенсивно перемешивается, загрязнения быстро оттираются от зерен загрузки, загрязненная вода по трубопроводу 72 отводится, например, на иловые площадей. По истечении заданного на пульте блока управления 75 времени промывной насос 29 выключается, электрифицированные задвижки 41-48 открываются, второй следящий привод 23 открывает второй вентиль 24, а электрифицированные задвижки 49-51 закрываются. При разрешающих сигналах от датчиков положения электрифицированных задвижек 52-62 первый повысительный насос 6 забирает осветленную сточную воду из отстойника 5, подает ее во входной патрубок первого эжектора 7 и процесс очистки сточной воды продолжается. Пополнение израсходованного запаса воды в резервуаре-накопителе промывной воды 30 производится через кран с поплавковым приводом 31. During operation, the filter 25 becomes clogged, its hydraulic resistance increases, and at the same time, the pressure difference at the points of connection of the pressure sensors 39 and 40 increases. As soon as this difference reaches a predetermined value, for example, 0.08 MPa, the control unit 75 transfers the deep cleaning station industrial wastewater in the regeneration mode of the floating filter loading of the filter 25. By command from the control unit 75, the electrified valves 41-48 are closed, the second follower actuator 23 closes the second valve 24, and is electrified The gate valves 50 and 51 open. With enable signals from the position sensors of the electrified valves 52-59, 61 and 62, the electric motor of the washing pump 29 is started to operate. When the washing pump 29 enters normal operation, the pressure sensor 38 to the control unit 75 sends a signal to open the electrified valve 49. The electrified valve 49 opens and with a permissive signal from the position sensor of the electrified valve 60, the washing pump 29 draws water from the storage tank of the washing water 30 and delivers it to the filter outlet 2 5, as well as into the hydromonitor flushing system 28. Under the influence of cross-jets of water, the floating filter load of the filter 25 is intensively mixed, the impurities are quickly wiped from the load grains, the contaminated water is discharged through pipe 72, for example, to silt areas. After the time set on the control unit of the control unit 75, the washing pump 29 is turned off, the electrified valves 41-48 open, the second follower actuator 23 opens the second valve 24, and the electrified valves 49-51 are closed. With enable signals from the position sensors of the electrified valves 52-62, the first booster pump 6 takes the clarified waste water from the sump 5, feeds it into the inlet pipe of the first ejector 7 and the wastewater treatment process continues. The replenishment of the consumed water supply in the storage tank of the washing water 30 is carried out through a crane with a float actuator 31.
Предлагаемое техническое решение позволяет получить экономический эффект за счет рационального использования технического кислорода для эффективной очистки производственных сточных вод благодаря автоматическому регулированию его подачи при изменяющихся во времени характеристиках входного потока производственных сточных вод, высокого качества очищенной и обезвреженной сточной жидкости. The proposed technical solution allows to obtain an economic effect due to the rational use of technical oxygen for the effective treatment of industrial wastewater due to the automatic control of its supply with time-varying characteristics of the input stream of industrial wastewater, high quality of the treated and neutralized wastewater.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132497A RU2184709C1 (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Industrial sewage high purifying station |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000132497A RU2184709C1 (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Industrial sewage high purifying station |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2184709C1 true RU2184709C1 (en) | 2002-07-10 |
Family
ID=20243933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000132497A RU2184709C1 (en) | 2000-12-25 | 2000-12-25 | Industrial sewage high purifying station |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2184709C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645567C1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-02-21 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Process and storm waste water treatment station |
| CN109261325A (en) * | 2018-09-18 | 2019-01-25 | 日昌升集团有限公司 | A kind of sandstone aggregate circular water treating system and method |
-
2000
- 2000-12-25 RU RU2000132497A patent/RU2184709C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Когановский А.М. и др. Очистка и использование сточных вод в промышленном водоснабжении. - М.: Химия, 1983, с.238, рис.1Х-1. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2645567C1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-02-21 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Process and storm waste water treatment station |
| CN109261325A (en) * | 2018-09-18 | 2019-01-25 | 日昌升集团有限公司 | A kind of sandstone aggregate circular water treating system and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204939131U (en) | Tube type filter membrance wastewater treatment and waste water reuse system | |
| EP2258663A1 (en) | Grey water regeneration system | |
| WO2005065107A2 (en) | Water treatment system | |
| RU2184709C1 (en) | Industrial sewage high purifying station | |
| CN112426886A (en) | Low-consumption high-efficiency flat ceramic membrane microfiltration system based on gas-liquid two-phase flow | |
| CN217757087U (en) | Sewage treatment pool | |
| CN201148371Y (en) | Aluminum oxide industrial production wastewater treatment recycling apparatus | |
| RU2079437C1 (en) | Plant for purification of petroleum-containing sewage water | |
| CN202898136U (en) | Sewage treatment system for processing artificial granite and quartzite | |
| RU2199493C2 (en) | Waste water thorough purification station | |
| RU2220920C1 (en) | Station for sewage purification | |
| RU2144516C1 (en) | Station for cleaning and neutralizing sewage | |
| RU2645567C1 (en) | Process and storm waste water treatment station | |
| RU2183594C2 (en) | Station for deep purification of sewage water and process solutions | |
| RU2183595C2 (en) | Sewage water purifying and disinfecting station | |
| RU2258046C1 (en) | Plant for purifying domestic and industrial sewage | |
| CN201125198Y (en) | Gasometer and boiler ash and slag flushing waste water purification recovery and sludge anhydration apparatus | |
| RU2161140C1 (en) | Plant of sewage water deep advanced treatment | |
| RU2281920C1 (en) | Waste water treatment station for industrial water supply systems | |
| RU2161138C1 (en) | Plant of sewage water advanced treatment | |
| CN212687779U (en) | Integrated softening microfiltration pilot-scale combined treatment device | |
| CN205170557U (en) | A effluent treatment plant for metal cleaner production line | |
| RU2372299C1 (en) | Plant of municipal and industrial sewage water purification | |
| CN204874103U (en) | Novel wet flue gas desulfurization effluent disposal system | |
| RU2198715C1 (en) | Water treatment plant |