RU2148138C1 - Universal modular shuttering - Google Patents

Abstract

FIELD: construction engineering. SUBSTANCE: shuttering is intended for building monolithic reinforced concrete structures. Shuttering has scaffolding, struts, locks for connection of panels, modular symmetrical framed panels. Each panel is made of plywood encased in frame made of contour profile and fortified by lateral profile. Contour and lateral profiles are fabricated of high-strength pressed aluminium alloy. Profiles are made in the form of enclosed pipes of various cross-section. Contour and lateral profiles are of rectangular configuration in their cross-section. Smaller sides of rectangles are made thicker. Internal larger side of rectangle of contour profile has two taper-shaped recesses. Peaks of taper-shaped recesses by means of links are connected with U-shaped slot in opposite external side of rectangle which at point of connection with plywood panel and recess made in thicker side of rectangle is provided with apron having bent-up flap. Aforesaid embodiment of shuttering is characterized by increased rigidity of structure and better resistance to dynamic loads. In addition, prime cost of shuttering is reduced, versatility is enhanced together with easier application. EFFECT: higher efficiency. 3 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций промышленного, гражданского и других видов строительства. The invention relates to construction and can be used in the construction of monolithic reinforced concrete structures of industrial, civil and other types of construction.

Известна комбинированная опалубка, включающая модульные каркасные щиты, подкосы, подмости. При этом каркасные щиты состоят из продольных и поперечных ребер и фанерной палубы [1]. Known combined formwork, including modular frame panels, struts, scaffolds. In this case, the frame shields consist of longitudinal and transverse ribs and plywood decks [1].

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является опалубка, состоящая из фанерной палубы, модульных каркасных щитов, выполненных из гнутого профиля одинакового сечения. К недостаткам конструкций данных опалубок следует отнести высокую стоимость изготовления профилей, иногда сравнимую со стоимость самой опалубки, невозможность изготовления сечений различной толщины в связи с гнутьем их из одного материала (полоса, лист и т.д.) одного поперечного сечения, невозможность применения в конструкции усиливающих элементов [2]. The closest technical solution, selected as a prototype, is a formwork consisting of a plywood deck, modular frame shields made of a bent profile of the same cross section. The disadvantages of the design of these formwork include the high cost of manufacturing profiles, sometimes comparable to the cost of the formwork itself, the inability to produce sections of different thicknesses due to their bending from one material (strip, sheet, etc.) of the same cross section, the impossibility of use in the design reinforcing elements [2].

Цель изобретения - снижение себестоимости опалубки, повышение универсальности и технологичности применения опалубок. The purpose of the invention is to reduce the cost of formwork, increasing the versatility and manufacturability of the use of formwork.

Указанная цель достигается тем, что в опалубке, содержащей подмости, подкосы, замки для соединения щитов, симметричные, модульные каркасные щиты, каждый из которых состоит из фанерной палубы, заключенной в раму, выполненную из контурного профиля и усиленную поперечными профилями, контурные и поперечные профили выполнены из прессованного алюминиевого сплава в виде замкнутых труб различного сечения, снабженных соответственно одинаковыми отверстиями для установки в контурные профили через конусные трубки - стяжек с опорными гайками, а в поперечные профили - подкосов и кронштейнов подмостей, при этом сечения профилей представляют собой прямоугольники, у которых меньшие стороны выполнены утолщенными, а внутренняя большая сторона прямоугольника сечения контурного профиля имеет не менее двух конусообразных выемок, вершины которых посредством перемычек соединены с П-образным пазом противоположной внешней стороны прямоугольника, которая в месте соединения с фанерной палубой и выемкой, выполненной в утолщенной стороне прямоугольника, снабжена козырьком с отгибом, а замок для соединения модульных каркасных щитов выполнен в виде опорной балки с шарнирно закрепленными на ней рычажными упорами, один из которых предназначен для взаимодействия с конусообразной выемкой, а другой с эксцентриком. This goal is achieved by the fact that in the formwork containing scaffolds, struts, locks for connecting boards, symmetrical, modular frame shields, each of which consists of a plywood deck enclosed in a frame made of a contour profile and reinforced with transverse profiles, contour and transverse profiles made of extruded aluminum alloy in the form of closed pipes of various sections, respectively equipped with the same holes for installation in contour profiles through conical tubes - ties with support nuts, and in pepper profiles - struts and brackets of scaffolds, while section profiles are rectangles, the smaller sides of which are thickened, and the inner large side of the rectangle of the section of the contour profile has at least two conical recesses, the vertices of which are connected to the U-shaped groove of the opposite outer side of the rectangle, which at the junction with the plywood deck and the recess, made in the thickened side of the rectangle, is equipped with a visor with a bend, and the lock is I compounds modular frame shields formed as a supporting beam hinged to a lever stops it, one of which is designed to interact with the conical recess, and the other eccentric.

Использование в предлагаемом изобретении всей совокупности существенных признаков с их взаимосвязью позволило достичь поставленной цели. Использование прессованных профилей из высокопрочных сплавов алюминиевых сплавов позволило получить профиль сложной конфигурации и оптимального очертания и снизить себестоимость изготовления опалубки. Предлагаемая конструкция опалубки позволяет устанавливать щиты как в вертикальном, так и горизонтальном направлениях с любым смещением относительно друг друга, что делает ее универсальной и повышает технологичность. The use in the proposed invention of the entire combination of essential features with their relationship allowed us to achieve the goal. The use of extruded profiles from high-strength alloys of aluminum alloys made it possible to obtain a profile of complex configuration and optimal shape and to reduce the cost of manufacturing formwork. The proposed design of the formwork allows you to install panels in both vertical and horizontal directions with any offset relative to each other, which makes it universal and improves manufacturability.

Использование оптимальной конфигурации профиля и применение прессования высокопрочных алюминиевых сплавов при его изготовлении позволило повысить жесткость конструкции опалубки, повысить сопротивление динамическим нагрузкам за счет того, что материал отнесен от центральной оси профиля. The use of the optimal profile configuration and the use of pressing high-strength aluminum alloys in its manufacture made it possible to increase the rigidity of the formwork design and increase the resistance to dynamic loads due to the fact that the material is allocated from the central axis of the profile.

Перечисленные выше существенные признаки являются достаточными во всех случаях, на которые испрашивается объем правовой защиты. The essential features listed above are sufficient in all cases for which the scope of legal protection is sought.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена универсальная модульная опалубка в сборе; на фиг. 2 -сечение А-А; на фиг. 3 - сечение Б-Б. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a universal modular formwork assembly; in FIG. 2 section AA; in FIG. 3 - section BB.

Универсальная модульная опалубка состоит из модульных симметричных каркасных щитов 1 (далее щитов), которые собираются из контурного профиля 2, поперечного профиля 3 и фанерной палубы 4. Контурные 2 и поперечные 3 профили выполнены из прессованного высокопрочного алюминиевого сплава в виде замкнутых труб сечения, которые представляют собой прямоугольники, у которых меньшие стороны 5 выполнены утолщенными по отношению к большим сторонам 6. Это сделано для получения оптимальных характеристик (снижение массы и высоты профиля), материал как бы разнесен от центральной оси. Внутренняя большая сторона 6 прямоугольника контурного профиля 2 выполнена с двумя конусообразными выемками 7, вершины 8 которых соединены через перемычку 9 с П-образным пазом 10 противоположной стороны прямоугольника 11. Перемычка 9 введена для повышения жесткости в поперечном направлении и повышения сопротивления от динамических ударов, а П-образный паз 10 дает возможность стыковки щитов по отдельным линиям, а не по всей поверхности, что значительно улучшает технологичность при работе с опалубкой. Сторона прямоугольника 11 в месте соединения с фанерной палубой 4 снабжена козырьком 12 для защиты торцов фанеры. Козырек выполнен с отгибом 13 над поверхностью фанерной палубы 4 для исключения выступов на поверхности бетона и оформления западов. Выемка 14, выполненная в утолщенной стороне 5 прямоугольника контурного профиля 2 с козырьком 12, образует карман 15 для заливки герметика при выпрессовке и удобства установки фанерной палубы 4. Universal modular formwork consists of symmetrical modular frame shields 1 (hereinafter referred to as shields), which are assembled from contour profile 2, transverse profile 3 and plywood deck 4. Contour 2 and transverse 3 profiles are made of extruded high-strength aluminum alloy in the form of closed section tubes that represent closed section tubes are rectangles in which the smaller sides 5 are thickened with respect to the large sides 6. This is done to obtain optimal characteristics (reducing the mass and height of the profile), the material spaced from the central axis. The inner big side 6 of the rectangle of the contour profile 2 is made with two cone-shaped recesses 7, the tops of 8 of which are connected through a jumper 9 with a U-shaped groove 10 of the opposite side of the rectangle 11. A jumper 9 is introduced to increase the stiffness in the transverse direction and increase resistance to dynamic impacts, and U-shaped groove 10 makes it possible to dock panels in separate lines, and not on the entire surface, which significantly improves manufacturability when working with formwork. The side of the rectangle 11 at the junction with the plywood deck 4 is provided with a visor 12 to protect the ends of the plywood. The visor is made with a bend 13 above the surface of the plywood deck 4 to exclude protrusions on the concrete surface and design west. The recess 14, made in the thickened side 5 of the rectangle of the contour profile 2 with a visor 12, forms a pocket 15 for pouring the sealant during extrusion and ease of installation of the plywood deck 4.

Контурные профили 2 снабжены отверстиями 16 одинакового диаметра, в которые установлены конические трубки 17 для установки стяжек 18 с опорной гайкой 19, с помощью которых соединяют противоположные щиты 1. В поперечных профилях 3 с определенным шагом выполнены отверстия одного диаметра для установки подкосов 20 и кронштейнов подмостей 21. Щиты 1 соединяются друг с другом с помощью замков 22, каждый из которых выполнен в виде опорной балки 23 с шарнирно закрепленными на ней рычажными упорами 24, один их которых взаимодействует с конусообразной выемкой 7, а другой с эксцентриком 25. The contour profiles 2 are provided with holes 16 of the same diameter, in which conical tubes 17 are installed for installing the screed 18 with the support nut 19, with which the opposite panels 1 are connected. In the transverse profiles 3, holes of the same diameter are made with a certain step for installing the struts 20 and scaffold brackets 21. The shields 1 are connected to each other using locks 22, each of which is made in the form of a support beam 23 with lever stops 24 pivotally mounted on it, one of which interacts with a cone-shaped recess 7 th, and the other with an eccentric 25.

Универсальная модульная опалубка работает следующим образом. Первоначально из контурных 3, поперечных 2 и фанерной палубы 4 монтируются отдельные модульные симметричные каркасные щиты 1, которые могут соединяться в панели по любым граням. Для соединения щитов 1 применяются замки 22. Для установки замка 22 ударом поворачивают эксцентрик 25, который перемещает упор 24. При упоре в выемку 7 контурного профиля 2 происходит отжим и одновременно выравнивание щитов при сборке панелей. После сборки панелей опалубку устанавливают в вертикальное положение. Для приведения опалубки в рабочее положение рихтовки и распалубки используют подкосы 20 с регулировкой их длины. По верху щитов 1 навешиваются кронштейны 21 для установки подмостей (на чертеже не показано). Для восприятия давления бетонной смеси устанавливают стяжки 18 с опорной гайкой 19, причем стяжку 18 пропускают через один щит, а смежный щит опирается на поверхность опорной гайки 19. Подают бетонную смесь. Распалубку устройства осуществляют после того, как бетон наберет достаточную прочность. Universal modular formwork works as follows. Initially, from contour 3, transverse 2 and plywood deck 4, individual modular symmetrical frame shields 1 are mounted, which can be connected to the panel along any sides. To connect the shields 1, locks 22 are used. To install the lock 22, the eccentric 25 rotates by impact, which moves the stop 24. When the stop is pressed into the recess 7 of the contour profile 2, the boards are pressed and the panels are aligned when assembling the panels. After assembling the panels, the formwork is installed in a vertical position. To bring the formwork to the working position of straightening and formwork, use struts 20 with the adjustment of their length. Brackets 21 are mounted on top of the shields 1 for installing scaffolds (not shown in the drawing). To absorb the pressure of the concrete mixture, screeds 18 with a support nut 19 are installed, and the screed 18 is passed through one shield, and the adjacent shield rests on the surface of the support nut 19. The concrete mixture is fed. The formwork of the device is carried out after the concrete has gained sufficient strength.

Источники информации
1. Каталог крупнощитовых и мелкощитовых опалубок ГОССТРОЙ СССР (ЦНИИОМТП), Москва, 1988 г., стр. 2-5.Sources of information
1. Catalog of large-panel and small-panel formwork GOSSTROY USSR (TsNIIOMTP), Moscow, 1988, p. 2-5.

2. Патент РФ 2087648, 20.08.1997. 2. RF patent 2087648, 08.20.1997.

Claims (1)

Универсальная модульная опалубка, содержащая подмости, подкосы, замки для соединения щитов, модульные симметричные каркасные щиты, каждый из которых состоит из фанерной палубы, заключенной в раму, выполненную из контурного профиля и усиленную поперечными профилями, отличающаяся тем, что контурные и поперечные профили выполнены из прессованного высокопрочного алюминиевого сплава и снабжены соответственно одинаковыми отверстиями для установки в контурные профили через конусные трубки - стяжек с опорными гайками, а в поперечные профили - подкосов и кронштейнов для подмостей, при этом сечение профилей представляют собой прямоугольники, у которых меньшие стороны выполнены утолщенными, а внутренняя большая сторона прямоугольника сечения контурного профиля имеет две конусообразные выемки, вершины которых посредством перемычек соединены с П-образным пазом противоположной внешней стороны прямоугольника, которая в месте соединения с фанерной палубой и выемкой, выполненной в утолщенной стороне прямоугольника, снабжена козырьком с отгибом, кроме того, замок для соединения модульных симметричных каркасных щитов выполнен в виде опорной балки с шарнирно закрепленными на ней рычажными упорами, один из которых взаимодействует с конусообразной выемкой, а другой - с эксцентриком. Universal modular formwork containing scaffolds, struts, locks for connecting boards, symmetrical modular frame panels, each of which consists of a plywood deck enclosed in a frame made of a contour profile and reinforced with transverse profiles, characterized in that the contour and transverse profiles are made of extruded high-strength aluminum alloy and equipped respectively with the same holes for installation in contour profiles through conical tubes - ties with support nuts, and in transverse profiles - struts and brackets for scaffolds, while the section of the profiles is rectangles, the smaller sides of which are thickened, and the inner large side of the rectangle of the section of the contour profile has two cone-shaped recesses, the vertices of which are connected to the U-shaped groove of the opposite outer side of the rectangle, which at the junction with the plywood deck and the recess, made in the thickened side of the rectangle, is equipped with a visor with a bend, in addition, a lock for connection The modular frame symmetrical shields formed as a supporting beam hinged to a lever stops it, one of which interacts with a conical recess, and the other - with the eccentric.

Images