RU2147683C1 - Method of mining blind orebodies under protected objects - Google Patents
Method of mining blind orebodies under protected objects Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147683C1 RU2147683C1 RU98114727/03A RU98114727A RU2147683C1 RU 2147683 C1 RU2147683 C1 RU 2147683C1 RU 98114727/03 A RU98114727/03 A RU 98114727/03A RU 98114727 A RU98114727 A RU 98114727A RU 2147683 C1 RU2147683 C1 RU 2147683C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- substandard
- stowing
- chambers
- laying
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки слепых рудных залежей под охраняемыми объектами. The invention relates to the mining industry and is intended for the development of blind ore deposits under protected objects.
Известен способ разработки рудных тел (а. с. СССР N 1508643, E 21 C 41/06, заявл. 26.07.1989 г.), включающий отработку руды камерами, закладку и дозакладку выработанного пространства некондиционной рудой с полезным компонентом, содержание которого равно содержанию его в хвостах обогащения, и подземное извлечение полезных компонентов в камерах выщелачиванием. A known method for the development of ore bodies (A.S. USSR N 1508643, E 21 C 41/06, declared. 07.26.1989), including ore mining by chambers, laying and re-laying of the worked out space with substandard ore with a useful component, the content of which is equal to the content it in the tailings of enrichment, and underground extraction of useful components in the chambers by leaching.
Недостатком известного способа являются высокие затраты на закладочные работы, связанные с доставкой с поверхности некондиционной руды и высокое разубоживание руды, связанное с тем, что при содержании полезного компонента в закладке, равном его содержанию в хвостах, полезный компонент не извлекается на обогатительной фабрике в процессе обогащения и не достигается снижение разубоживания руды закладочным материалом. К тому же невозможно применение известной технологии при отработке мощных рудных залежей под охраняемыми объектами из-за сдвижения пород при выпуске руды из камер. The disadvantage of this method is the high cost of laying work associated with the delivery of substandard ore from the surface and high dilution of the ore, due to the fact that when the content of the useful component in the bookmark is equal to its content in the tailings, the useful component is not removed at the beneficiation plant during the beneficiation process and the reduction of ore dilution by filling material is not achieved. In addition, it is impossible to use the well-known technology when mining powerful ore deposits under guarded objects due to the movement of rocks during the release of ore from the chambers.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому способу является способ разработки слепых рудных тел (Разработка месторождений с закладкой, под ред. С. Гранхольма, М., "Мир", 1987 г., с. 159-175), включающий проведение транспортных, буровых, закладочно-вентиляционных, подсечных выработок и закладочных скважин, погоризонтную отбойку руды в пределах выемочных участков камерами первой и последующих очередей, оставление барьерных рудных целиков, закладку выработанного пространства камер через закладочные скважины некондиционной рудой с содержанием в ней полезного компонента, равным содержанию его в хвостах обогащения, отбойку целиков и дозакладку пустот. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is a method for developing blind ore bodies (Development of deposits with a bookmark, edited by S. Granholm, M., Mir, 1987, pp. 159-175), including transport, drilling, backfill-ventilating, undercut workings and backfill wells, horizontal ore breakdown within excavation areas by chambers of the first and subsequent stages, abandonment of ore pillars, laying of the mined-out chamber space through backfill wells s substandard ore with a useful component in it equal to its content in the tailings, breaking the pillars and re-laying voids.
Недостатком известного способа являются высокие затраты на закладочные работы, связанные со строительством закладочного комплекса, применением дорогих закладочных смесей, подачей их в шахту, и высокое разубоживание отбитой руды материалом закладки при выпуске руды из камер, потери некондиционной руды в отработанных камерах и в контуре забалансовой некондиционной руды за счет исключения ее из отработки. The disadvantage of this method is the high cost of laying work associated with the construction of the filling complex, the use of expensive filling mixtures, feeding them to the mine, and the high dilution of the beaten ore with the filling material when the ore is released from the chambers, the loss of substandard ore in the spent chambers and in the off-balance substandard circuit ore by excluding it from mining.
Практика подземной отработки слепых рудных залежей под охраняемыми объектами показывает высокий уровень затрат и высокое разубоживание руды материалом закладки. The practice of underground mining of blind ore deposits under guarded objects shows a high level of costs and a high dilution of ore with bookmark material.
Техническая задача: снижение разубоживания руды и затрат на закладочные работы за счет вовлечения в отработку в качестве закладочного материала бесполезно теряемой в недрах некондиционной руды. Technical task: to reduce ore dilution and the cost of laying work by involving substandard ore that is uselessly lost in the bowels as a filling material in mining.
Поставленная задача решается тем, что в способе ресурсовоспроизводящей разработки слепых рудных залежей под охраняемыми объектами, включающем проведение транспортных, буровых, закладочно-вентиляционных, подсечных выработок и закладочных скважин, погоризонтную отбойку руды в пределах выемочных участков камерами первой и последующих очередей, оставление барьерных рудных целиков, закладку выработанного пространства камер некондиционной рудой, содержащей полезный компонент, через закладочные скважины, отбойку целиков и дозакладку пустот, согласно изобретению, параметры выемочных участков и барьерных рудных целиков выбирают в соответствии с условиями охраны подрабатываемых объектов с учетом размеров зон растягивающих напряжений в массиве, а закладку выработанного пространства камер производят выпускаемой из отработанных камер на вышележащем горизонте и доставляемой по закладочно-вентиляционным выработкам некондиционной рудой с содержанием в ней полезного компонента выше, чем в хвостах обогащения, причем отработку нижележащих горизонтов ведут под защитой некондиционной руды путем дозакладки пустот через закладочные скважины с вышележащего горизонта с образованием техногенной залежи некондиционной руды для последующего извлечения. The problem is solved in that in the method of resource-reproducing development of blind ore deposits under guarded objects, which includes carrying out transport, drilling, backfill, ventilation, pit holes and backfill wells, horizontal ore breakdown within excavation areas by cameras of the first and subsequent stages, leaving the ore ore pillars , laying the mined-out space of chambers with substandard ore containing a useful component, through filling wells, breaking pillars and re-laying pu that, according to the invention, the parameters of the excavation areas and the barrier ore pillars are selected in accordance with the conditions of protection of the undermining objects, taking into account the size of the zones of tensile stresses in the array, and the laying out of the developed chamber space is performed from the spent chambers on an overlying horizon and delivered through the filling and ventilation mine workings of substandard ore containing a useful component in it is higher than in the tailings of the enrichment, and the development of the underlying horizons is carried out under the protection of tional ore by dozakladki backfill voids through wells overlying horizon to form man-made reservoir substandard ore for subsequent recovery.
При этом достигается снижение затрат на закладочные работы из-за применения отходов производства и удешевления доставки некондиционной руды, достигается снижение разубоживания отбитой руды за счет привнесения полезных компонентов, извлекаемых на обогатительной фабрике, а также уменьшение потерь некондиционной руды в ранее отработанных камерах за счет формирования техногенной залежи некондиционной руды для последующей ее отработки. At the same time, a reduction in the cost of laying works due to the use of production waste and cheaper delivery of substandard ore is achieved, a reduction in dilution of the broken ore due to the introduction of useful components recovered at the processing plant, as well as a reduction in the loss of substandard ore in previously mined chambers due to the formation of industrial substandard ore deposits for its subsequent mining.
Целесообразно при отработке нижележащих горизонтов сохранять закладочно-вентиляционные и транспортные выработки вышележащих горизонтов и использовать их для подземного извлечения полезных компонентов техногенной залежи. When mining the underlying horizons, it is advisable to preserve the backfill-ventilation and transport workings of the overlying horizons and use them for underground extraction of useful components of the technogenic deposit.
При этом достигается снижение затрат на извлечение полезных компонентов техногенной залежи за счет уменьшения объема проходки выработок, снижение затрат на закладочные работы из-за переработки некондиционной руды в недрах, уменьшение транспортных расходов из-за отказа от доставки некондиционной руды на земную поверхность, на обогатительную фабрику. At the same time, a reduction in the cost of extracting useful components of the technogenic deposit is achieved due to a decrease in the volume of excavation, a decrease in the cost of laying works due to the processing of substandard ore in the bowels, and a decrease in transportation costs due to the refusal to deliver substandard ore to the earth's surface and to the concentration plant. .
Целесообразно также некондиционную руду для закладки добывать из специальных камер в пределах контура забалансовой некондиционной руды. It is also advisable to mine substandard ore for laying from special chambers within the contour of off-balance substandard ore.
При этом достигается уменьшение потерь забалансовой некондиционной руды в ее контуре при формировании из нее техногенной залежи некондиционной руды для последующей отработки по сравнению с вариантом строительства закладочного комплекса и доставки некондиционной руды через закладочные скважины с земной поверхности в камеры и достигается снижение разубоживания отбитой руды за счет привнесения из забалансовой некондиционной руды полезных компонентов, извлекаемых на обогатительной фабрике. At the same time, a reduction in losses of off-balance substandard ore in its circuit is achieved when an technogenic deposit of substandard ore is formed from it for subsequent mining in comparison with the option of constructing a filling complex and delivery of substandard ore through filling wells from the earth's surface to the chambers, and a decrease in dilution of the beaten ore due to the introduction of from off-balance substandard ore of useful components recovered at the processing plant.
Сущность технического решения иллюстрируется примером конкретного исполнения, чертежами и таблицами, где на фиг. 1 показан продольный разрез слепой рудной залежи под охраняемым объектом на земной поверхности; на фиг. 2 - поперечный разрез по камере первой очереди на стадии проведения подготовительных и буровых работ; на фиг. 3 - стадия выпуска отбитой руды; на фиг. 4 - стадия закладки камер первой очереди некондиционной рудой; на фиг. 5 - аксонометрическая проекция части слепой рудной залежи в процессе выпуска отбитой руды из камер второй очереди с одновременной дозакладкой пустот некондиционной рудой; на фиг. 6 - схема очередности отработки камер в залежи; на фиг. 7 - сформированная в процессе отработки техногенная залежь некондиционных руд; на фиг. 8 - пример учета размеров зоны растягивающих напряжений в массиве по результатам математического моделирования напряженно-деформированного состояния массива при анализе технологии отработки Подруслового участка Шерегешевского месторождения магнетитов методом конечных элементов. The essence of the technical solution is illustrated by a specific example, drawings and tables, where in FIG. 1 shows a longitudinal section of a blind ore deposit under a protected object on the earth's surface; in FIG. 2 is a transverse section through the chamber of the first stage at the stage of preparatory and drilling operations; in FIG. 3 - the stage of release of broken ore; in FIG. 4 - stage laying the chambers of the first stage of substandard ore; in FIG. 5 - axonometric projection of a part of a blind ore deposit in the process of releasing broken ore from the chambers of the second stage with the simultaneous additional filling of voids with substandard ore; in FIG. 6 is a sequence diagram of mining chambers in a deposit; in FIG. 7 - formed in the process of mining technogenic deposits of substandard ores; in FIG. 8 is an example of taking into account the dimensions of the zone of tensile stresses in the massif according to the results of mathematical modeling of the stress-strain state of the massif when analyzing the technology for working out the Sub-bed section of the Sheregeshevsky magnetite deposit using the finite element method.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. The proposed method is implemented as follows.
Для слепой рудной залежи 1 (фиг.1) под охраняемым объектом 2, расположенным на земной поверхности 3, выбирают параметры выемочных участков 4 (длину L их по простиранию залежи и длину горизонтальной их проекции l' вкрест простирания залежи); размеры (ширину а, длину l и высоту h) барьерных рудных целиков 5 и размеры камер выемочных участков (камер 6 первой, камер 7 второй и камер 8 последующих очередей) в соответствии с условиями охраны подрабатываемых объектов с учетом размеров зон 9 растягивающих напряжений в массиве 10. Параметры выбирают таким образом, чтобы в процессе отработки деформация εm растяжения земной поверхности 3, удельная величина прогиба g, критерии образования воронок обрушения и др. соответствовали допустимым значениям для категории конкретного охраняемого объекта 2.For a blind ore deposit 1 (Fig. 1) under the
В соответствии с этими условиями проводят транспортные выработки 11, буровые выработки 12, закладочно-вентиляционные выработки 13, подсечные выработки 14 и осуществляют в пределах выемочных участков 4 отбойку руды камерами 6 первой очереди посредством бурения и взрывания скважин 15 (как это показано на фиг. 2). In accordance with these conditions,
Выпуск отбитой руды 16 из камер 6 первой очереди осуществляют под защитой устойчивости кровли 17 (фиг. 3). The release of
Выпускают некондиционную руду 18 на вышележащем горизонте 19 на ранее отработанном выемочном участке 20 из камер 21 рудного тела 22, где содержание компонента в некондиционной руде 18 ниже содержания, допустимого на нижнем пределе выпуска отбитой руды 16, но выше, чем в хвостах 23 обогащения обогатительной фабрики 24. Выпуск некондиционной руды 18 из камер 21 прекращают по достижении в ней содержания полезного компонента, равного неизвлекаемому пределу, - содержанию в хвостах 23 обогащения.
Затем производят закладку камер 6 первой очереди некондиционной рудой 18 (фиг. 4), добываемой из камер 21 и доставляемой по вышележащему горизонту 19, закладочно-вентиляционным выработкам 13 и закладочным скважинам 25. Then make the laying of the
Подготовка и отбойка камер 7 второй очереди аналогична таковой для камер 6 первой очереди ( фиг. 1-4), а выпуск из них отбитой руды 16 (фиг. 5) осуществляют с дозакладкой некондиционной рудой 18 через закладочные скважины 25. Preparation and blasting of
Отработку каждого нижележащего горизонта 26 камерами 8 последующих очередей ведут под защитой некондиционной руды 18 путем дозакладки пустот через закладочные скважины 25 с вышележащего горизонта 19 (фиг. 6) с образованием техногенной залежи 27 (фиг. 7) некондиционной руды 18, пригодной для последующего извлечения на земную поверхность 3 для переработки на обогатительной фабрике 24 или подземного извлечения полезных ее компонентов (например выщелачиванием). The development of each underlying horizon by 26
При отработке каждого нижележащего горизонта 26 целесообразно сохранять закладочно-вентиляционные 13 и транспортные 11 выработки вышележащего горизонта 19 и использовать их для подземного извлечения полезных компонентов техногенной залежи 27. When working out each
Некондиционную руду 18 для закладки целесообразно также добывать из специальных камер 28 в пределах контура 29 забалансовой некондиционной руды 30. Транспортировку отбитой забалансовой некондиционной руды 30 производят, например, электровозным транспортом 31. It is also advisable to mine
Реализацию способа рассмотрим на примере отработки Подруслового участка Шерегешевского месторождения магнетитов. Высокое (88%) извлечение руды в концентрат при сухой магнитной ее сепарации предполагает относительно низкий по количеству выход хвостов, что недостаточно для их использования в качестве некондиционной руды при закладке пустот в камерах по традиционным технологиям, в связи с чем неизбежна дополнительная добыча породного закладочного материала и дополнительное разубоживание руды закладкой. Содержание полезного компонента (железа) в хвостах ≈ 10% обусловлено присутствием немагнитных минералов железа (сульфидов и др.), которые не извлекаются при обогащении. We will consider the implementation of the method by the example of mining the Podruslovy section of the Sheregeshevsky magnetite deposit. A high (88%) extraction of ore into concentrate during dry magnetic separation assumes a relatively low tail yield, which is insufficient for their use as substandard ore when filling voids in chambers using traditional technologies, and therefore additional extraction of rock filling material is inevitable and additional ore dilution by bookmark. The content of the useful component (iron) in the tailings ≈ 10% is due to the presence of non-magnetic minerals of iron (sulfides, etc.), which are not extracted during enrichment.
Слепая рудная залежь 1 под охраняемым объектом 2 (объект 1 категории "Большая Речка") Подруслового участка (фиг. 2-5) за счет естественного выклинивания благоприятствует извлечению отбитой руды 16 из камер 6 первой очереди с минимальным разубоживанием породами устойчивой кровли 17.
Чтобы отработка камер в пределах выемочных участков 4 с закладкой сыпучим материалом некондиционной руды 18 не приводила к возникновению опасных деформаций εm растяжения земной поверхности 3, воронок обрушения и др. и обеспечивалась полная безопасность по сохранению охраняемого объекта 2 I категории, методика расчетов принята по нормативным отраслевым правилам охраны сооружений ("Временным правилам охраны сооружений и природных объектов от вредного влияния подземных горных разработок месторождений руд цветных металлов с неизученным процессом сдвижения горных пород", 1986, М., ВНИМИ). При этом по литологическому составу и условиям залегания подстилающих пород на водопроводящем основании, для исключения возможности выхода на поверхность водопроводящих трещин или провалов дополнительно в геомеханических расчетах учтены размеры зон 9 (фиг. 8) растягивающих напряжений в массиве 10 как потенциально опасные зоны для трещинообразования.So that the development of chambers within the
Оценка деформаций εm растяжения земной поверхности 3 проведена по формуле
где m - мощность залежи, м;
H - глубина залегания верхней вынимаемой кромки рудного тела, м;
lэ - эквивалентный пролет выработанного пространства, м;
n - показатель, учитывающий прочность и структуру толщин пород. При первичной подработке n = 0,5fср;
fср - коэффициент крепости по Протодьяконову;
[εm] = 2 • 10-3 - пороговое значение деформаций растяжения земной поверхности.Assessment of the strains ε m of tensile expansion of the earth's
where m is the thickness of the reservoir, m;
H is the depth of the upper removable edge of the ore body, m;
l e - equivalent span of worked out space, m;
n is an indicator that takes into account the strength and structure of the thickness of the rocks. In the primary part-time job n = 0.5f cf ;
f cf is the coefficient of fortress according to Protodyakonov;
[ε m ] = 2 • 10 -3 is the threshold value of tensile deformations of the earth's surface.
При разработке системами с обрушением налегающих пород слепых обособленных залежей или отдельных участков пластообразных залежей, верхняя граница которых расположена ниже контакта коренных пород с наносами, земная поверхность 3 будет устойчивой, если соблюдается неравенство
H' > k1lэ,
где H' - глубина верхней границы выработанного пространства, считая от контакта с насосами, м;
k1 - коэффициент, учитывающий прочностные свойства горных пород;
lэ - эквивалентный пролет выработанного пространства, м;
где L - длина выемочных участков 4 по простиранию залежи, м;
l' - длина горизонтальной проекции выемочных участков 4 вкрест простирания залежи, м.When developing systems with the collapse of the overlying rocks of blind isolated deposits or individual sections of stratum deposits, the upper boundary of which is located below the contact of bedrock with sediment, the earth's
H '> k 1 l e
where H 'is the depth of the upper boundary of the worked out space, counting from contact with the pumps, m;
k 1 - coefficient taking into account the strength properties of rocks;
l e - equivalent span of worked out space, m;
where L is the length of the
l '- the length of the horizontal projection of the
При невыполнении условия H' > k1lэ над выработанным пространством слепых рудных залежей с углом падения α < 70o на поверхности образуются воронки обрушения, если удовлетворяется неравенство:
V1 : V2 < n1,
где V1 = 2/3H'ср • Sпл - объем коренных пород, м3;
H'ср - средняя глубина расположения выработанного пространства, м;
Sпл - площадь выработанного пространства в плане, м2;
V2 - объем выработанного пространства, м3;
n - численное значение, являющееся критерием самообрушения земной поверхности и определяемое в зависимости от строения и крепости пород.If the condition H '> k 1 l e is not fulfilled over the developed space of blind ore deposits with a dip angle α <70 o, crash funnels are formed on the surface if the inequality is satisfied:
V 1 : V 2 <n 1 ,
where V 1 = 2 / 3H ' sr • S pl - the volume of bedrock, m 3 ;
H ' sr - the average depth of the location of the worked out space, m;
S PL - the area of the worked out space in the plan, m 2 ;
V 2 - the amount of space worked out, m 3 ;
n is a numerical value, which is a criterion for self-collapse of the earth's surface and is determined depending on the structure and strength of the rocks.
Оценка возможности выхода провала на земную поверхность 3 проведена по удельной величине ее прогиба q
Согласно расчетам, результат q = 1 • 10-2 является первым критерием обрушения с выходом провала на земную поверхность 3, если H/m < 10 при α < 45o и H/m < 15 при α ≥ 45o. В нашем случае для горизонтов 185 и 115 м H/m < 10 в большинстве сечений, то есть q ≥ 1 • 10-2 следует признать критерием выхода провала на земную поверхность 3. При значениях q ≤ 1 • 10-3 обнажения кровли следует считать устойчивыми, не создающими опасности выхода провала на земную поверхность 3.Evaluation of the possibility of a failure on the earth's
According to calculations, the result q = 1 • 10 -2 is the first criterion for collapse with a failure on the earth's
Длина l' горизонтальной проекции выемочных участков 4 вкрест простирания залежи, с учетом размеров зон растягивающих напряжений в массиве, определена по зависимости
l' = (l + AL),
где l - геометрическое положение горизонтальной проекции выработанного пространства вкрест простирания залежи, м;
A - эмпирический коэффициент поправки на ширину зоны растягивающих напряжений (для Шерегешевского месторождения A = 0,07 - 0,15).The length l 'of the horizontal projection of the
l '= (l + AL),
where l is the geometric position of the horizontal projection of the worked out space across the strike of the reservoir, m;
A is the empirical coefficient of correction for the width of the zone of tensile stresses (for the Sheregeshevsky field A = 0.07 - 0.15).
На фиг. 8 размер l' зоны 9 растягивающих напряжений в массиве, определенный по результатам математического моделирования напряженно-деформированного состояния массива при анализе технологии отработки Подруслового участка Шерегешевского месторождения методом конечных элементов, имеет значение
l' = (70 + 0,14 • 108) ≈ 85 м.In FIG. 8 the size l 'of the
l '= (70 + 0.14 • 108) ≈ 85 m.
При делении слепой рудной залежи 1 на три выемочных участка 4 барьерными рудными целиками 5 шириной 40 м максимальная расчетная величина сжимающих напряжений σx = 60 МПа удовлетворяет условиям прочности массива 10 как на флангах, в приконтурных зонах, так и в барьерных целиках 5.When dividing a
Отработка слепой рудной залежи 1 между горизонтами 255 и 185 м с полной закладкой выработанного пространства камер некондиционной рудой 18 по численному значению всех критериальных параметров не создает опасных деформаций и условий для образования провалов, но не исключает возможности развития в отдельных зонах 9 боковых пород массива 10 опасных растягивающих напряжений и потерю и устойчивости. The mining of
Оценка запаса прочности Kз барьерных рудных целиков 5 проведена по зависимости (Бронников Д.М., Замесов Н.П., Богданов Г.И. Разработка руд на больших глубинах, М., "Недра", 1982)
где σпред = σсж•λ - предельная прочность массива с учетом структурного ослабления;
λ - коэффициент бокового распора (λ = 0,5);
σсж - прочность материала целика в куске, МПа;
Kф - коэффициент формы целика (При ширине целика a меньше его высоты: h: Kф = 1,15 - 0,15h/a). Для рассматриваемых условий Kф = 0,9 (h = 70 м, a = 40 м);
Kу - коэффициент усиления целика закладочным массивом (для сыпучей закладки Kу = 1,4);
γ - объемный вес горной породы, MH/м3;
H - глубина залегания верхней вынимаемой кромки рудного тела, м;
σу - горизонтально ориентированные исходные напряжения (γH = σу = 28 MПa);
Kп - коэффициент подработки, Kп = Sп/Sц;
Sп - общая подработанная площадь, м2;
Sц - общая площадь целиков, м2;
Ka - коэффициент угла падения (Ka = cos2α-ηsin2α);
η - боковой отпор в поле нагрузок; в рассматриваемом случае (η = γH/σу);
Kн - коэффициент, учитывающий степень подработки толщи пород. При соотношении lп/H > 0,75 (lп = 400 м - пролет выработанного пространства) Kн = 1.The margin of safety K s of
where σ pre = σ cr • λ is the ultimate strength of the array taking into account structural attenuation;
λ is the coefficient of lateral thrust (λ = 0.5);
σ compress - the strength of the pillar material in the piece, MPa;
K f - coefficient of the shape of the pillar (When the width of the pillar a is less than its height: h: K f = 1.15 - 0.15h / a). For the conditions under consideration, K f = 0.9 (h = 70 m, a = 40 m);
K y - the gain of the pillar of the backfill array (for bulk bookmarks K y = 1,4);
γ is the bulk density of the rock, MH / m 3 ;
H is the depth of the upper removable edge of the ore body, m;
σ y - horizontally oriented initial stresses (γH = σ y = 28 MPa);
K n - podrabotki coefficient, K n = S n / S n;
S p - total part-time area, m 2 ;
S c - the total area of pillars, m 2 ;
K a is the angle of incidence coefficient (K a = cos 2 α-ηsin 2 α);
η - lateral rebuff in the field of loads; in the case under consideration (η = γH / σ у );
K n - coefficient taking into account the degree of underworking of the rock mass. When the ratio of l p / H> 0.75 (l p = 400 m is the span of the worked out space) K n = 1.
При условии, когда напряжения σу = 28 МПа, действующие на всей площади Sп, воспринимаются двумя барьерными рудными целиками 5, запас прочности их при 40-метровой мощности слепой рудной залежи 1 составляет Kз = 3,5. Массив 10 будет испытывать напряжения практически одномерного сжатия σx = 40 МПа в центральной зоне и до σx = 60 МПа в приконтурной зоне выемочных участков 4. Принятая по расчету ширина a камер 6 первой очереди a = 27 м, а камер 7 второй очереди a = 13,5 м.Provided that the stresses σ y = 28 MPa, acting on the entire area S p , are perceived by two
Очистные работы удобнее начинать с северо-восточного фланга Подруслового участка (фиг. 6). На первом этапе последовательно отрабатываются камеры 6 первой очереди. Вторая стадия очистных работ предусматривает закладку пустот выработанного пространства камер 6 первой очереди, выпуск некондиционной руды 18 на ранее отработанном добычном участке 20 ("Новый Шерегеш") из камер 21 на вышележащем горизонте 19 (255 м), с содержанием в ней полезного компонента ниже содержания, принятого за нижний предел выпуска отбитой руды 16 (23%), но выше, чем в хвостах 23 обогащения (10%). It is more convenient to start treatment works from the north-eastern flank of the Under-bed section (Fig. 6). At the first stage,
Доставка некондиционной руды 18 производится электровозным транспортом 31 (фиг. 1, 7) в опрокидных вагонах по горизонту 255 м, а спуск ее в камеры 6-8 - по закладочным скважинам 25. The
Согласно расчетам показателей извлечения руды по методике, принятой на руднике Шерегеш, при снижении качества выпускаемой отбитой руды 16 с 20 до 1% железа ожидаемый прирост выпуска некондиционной руды 18 составит 20-24% от общего объема добычи при среднем содержании железа 15-17%. Соблюдение содержания полезных компонентов в пределах 23-10% при выпуске некондиционной руды 18 позволяет при годовой производительности рудника 1,5 млн. т получить экономический эффект от снижения разубоживания руды порядка 2,6 млрд. руб. в ценах 1997 г. According to the calculation of ore extraction indicators according to the methodology adopted at the Sheregesh mine, with a decrease in the quality of the
Технико-экономическое сравнение вариантов закладки некондиционной рудой 18 с содержанием полезных компонентов 23% и хвостами обогащения 23 с содержанием полезных компонентов 10% выполнено применительно к запасам горизонтов 185-255 м, как наиболее перспективным для отработки в ближайшее время. В основу оценки вариантов приняты затраты по Шерегешевскому руднику за октябрь 1997 года без корректировки на проектные объемы добычи руды по шахте. The technical and economic comparison of the options for laying
Для справки следует отметить, что затраты на бурение закладочных скважин 25 для подачи закладки в шахту глубиной 350 м, диаметром 400-600 мм, не учтенные в данном расчете, но имеющие место по традиционной технологии, составляют 6 млрд.руб. в ценах 1997 г. For reference, it should be noted that the cost of
Образованная техногенная залежь 27 (фиг. 7) некондиционной руды 18 пригодна для последующего извлечения из недр или подземного извлечения полезных ее компонентов (например, выщелачиванием). При сохранении транспортных выработок 11, буровых выработок 12 и закладочно-вентиляционных выработок 13 удобно осуществлять в пределах выемочных участков 4 подземное извлечение полезных компонентов техногенной залежи 27 (например, выщелачиванием), так как некондиционная руда 18 содержит, кроме железа, и другие полезные компоненты (например, до 1-3 г/т золота). Formed man-made deposit 27 (Fig. 7) of
К достоинствам предлагаемой технологической схемы можно отнести быстрый ввод участка в эксплуатацию; сравнительно простую и надежную схему производства закладочных работ; исключение примешивания пород и как следствие снижение потерь и разубоживания при отработке целиков; разубоживание при выпуске осуществляется породами с привносом металла, извлекаемого на стадии обогащения. The advantages of the proposed technological scheme include the quick commissioning of the site; a relatively simple and reliable scheme for the production of filling works; the exception of the mixing of rocks and, as a consequence, the reduction of losses and dilution during mining of pillars; dilution at release is carried out by rocks with the introduction of metal extracted at the enrichment stage.
Применение описанной технологии при отработке запасов Подруслового участка Шерегешевского месторождения магнитов позволяет в 2-3 раза против прототипа снизить затраты на закладочные работы, повысить качество руды по содержанию железа на 1,9%, качество концентрата на 1,5% и увечить выход его на обогатительном переделе на 1,5%. Себестоимость 1 т железа в концентрате снижается на 4,8%. The application of the described technology in the development of the reserves of the Podruslovy section of the Sheregeshevsky magnet deposit allows reducing the cost of laying work 2-3 times against the prototype, increasing the quality of ore by iron content by 1.9%, the quality of the concentrate by 1.5% and cutting its yield at the concentrator redistribution by 1.5%. The cost of 1 ton of iron in concentrate is reduced by 4.8%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114727/03A RU2147683C1 (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Method of mining blind orebodies under protected objects |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98114727/03A RU2147683C1 (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Method of mining blind orebodies under protected objects |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2147683C1 true RU2147683C1 (en) | 2000-04-20 |
| RU98114727A RU98114727A (en) | 2000-05-10 |
Family
ID=20209152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98114727/03A RU2147683C1 (en) | 1998-07-27 | 1998-07-27 | Method of mining blind orebodies under protected objects |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2147683C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113700481A (en) * | 2021-09-16 | 2021-11-26 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | Zonal control filling continuous mining method for isolating ore pillars in underground goaf panel area |
| CN116335665A (en) * | 2023-05-30 | 2023-06-27 | 北京科技大学 | Mining method for constructing near-horizontal thin ore body under top-protection layer stoping water body |
-
1998
- 1998-07-27 RU RU98114727/03A patent/RU2147683C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| АРИОГЛУ Э. И ДР. Разработка месторождений с закладкой. - М.: Мир, 1987, с.159-175. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113700481A (en) * | 2021-09-16 | 2021-11-26 | 铜陵有色金属集团股份有限公司 | Zonal control filling continuous mining method for isolating ore pillars in underground goaf panel area |
| CN113700481B (en) * | 2021-09-16 | 2024-01-05 | 安徽铜冠产业技术研究院有限责任公司 | Zone control filling continuous mining method for underground goaf tray zone isolated ore pillar |
| CN116335665A (en) * | 2023-05-30 | 2023-06-27 | 北京科技大学 | Mining method for constructing near-horizontal thin ore body under top-protection layer stoping water body |
| CN116335665B (en) * | 2023-05-30 | 2023-08-01 | 北京科技大学 | Mining method for constructing near-horizontal thin ore body under top-protection layer stoping water body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khayrutdinov et al. | Stress-strain behavior control in rock mass using different-strength backfill | |
| CN105804748B (en) | A kind of method of block mining Wall ore under open air transport system | |
| RU2338879C1 (en) | Method of development of ore deposits | |
| RU2147683C1 (en) | Method of mining blind orebodies under protected objects | |
| CS257761B2 (en) | Mining process for mineral deposits mining | |
| US4878712A (en) | Hydraulic method of mining coal | |
| RU2086773C1 (en) | Method for degassing of follower-seam | |
| RU2306417C2 (en) | Underground mineral mining method | |
| RU2700865C1 (en) | Method of mining deposits development | |
| RU2327038C1 (en) | Excavation method of heavy-pitching thick and average thick ore deposits with complicated structure | |
| Krupnik et al. | Technology of backfill preparation based on cement-and-slag binder in Orlov Mine | |
| CN110553559A (en) | Method for controlling explosive property by utilizing liquid carbon dioxide phase change | |
| Bezruchko et al. | Prognosis for free methane traps of structural and tectonic type in Donbas | |
| Freidin et al. | Geomechanical assessment of compound mining technology with backfilling and caving for thick flat ore bodies | |
| Andrews et al. | The geotechnical evolution of deep level mechanised destress mining at South Deep | |
| RU2248448C1 (en) | Method for extraction of steep-falling deposits of weak ores | |
| RU2412350C1 (en) | Method for combined development of mineral deposits | |
| CN104763423B (en) | Technology for mining powder ore by inverse well rock drilling | |
| RU2039265C1 (en) | Method for mining of thin gently dipping ore bodies | |
| RU2053364C1 (en) | Method for mining of steeply dipping ore bodies and methods for mining, processing and concentration of copper, and/or copper-zinc, and/or zinc, and/or sulfur ores with possible content of gold, silver and other precious and rare-earth elements from steeply dipping ore bodies | |
| Konurin et al. | Sublevel caving under protection of ore-and-barren rock cushion during transition from open pit to underground mining | |
| RU2224890C1 (en) | Method for extracting sloping or slanted shock-hazardous layers | |
| RU2063512C1 (en) | Method for mining steeply dipping ore bodies | |
| RU2755287C1 (en) | Method for developing thin and low-powered steel-falling ore bodies | |
| RU2514035C2 (en) | Method of combined development of steeply-dipping ore bodies |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050728 |