RU2144521C1 - Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит - Google Patents

Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит Download PDF

Info

Publication number
RU2144521C1
RU2144521C1 RU98108369A RU98108369A RU2144521C1 RU 2144521 C1 RU2144521 C1 RU 2144521C1 RU 98108369 A RU98108369 A RU 98108369A RU 98108369 A RU98108369 A RU 98108369A RU 2144521 C1 RU2144521 C1 RU 2144521C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
plates
liquid glass
vermiculite
heat
additive
Prior art date
Application number
RU98108369A
Other languages
English (en)
Inventor
О.В. Беленцов
Н.И. Горшков
Е.Н. Каткова
В.Ф. Молоков
В.П. Ланкин
В.И. Щеголев
Э.А. Янко
Original Assignee
Беленцов Олег Владимирович
Горшков Николай Иванович
Каткова Елена Николаевна
Молоков Виктор Федорович
Ланкин Валерий Павлович
Щеголев Владимир Иванович
Янко Эдуард Афанасьевич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Беленцов Олег Владимирович, Горшков Николай Иванович, Каткова Елена Николаевна, Молоков Виктор Федорович, Ланкин Валерий Павлович, Щеголев Владимир Иванович, Янко Эдуард Афанасьевич filed Critical Беленцов Олег Владимирович
Priority to RU98108369A priority Critical patent/RU2144521C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2144521C1 publication Critical patent/RU2144521C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления высокотемпературной (до 1000°С) теплоизоляции в виде плит промышленного оборудования, в частности для футеровки катодной части электролизеров для производства алюминия. Задачей является сокращение материальных затрат при изготовлении плит, улучшение экологических и технологических условий их формования, улучшение эксплуатационных характеристик материала. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающая вспученный вермикулит и огнеупорную добавку, дополнительно содержит жидкое стекло. В качестве огнеупорной добавки используют мелкодисперсный материал с огнеупорностью не менее 1300°С и размером частиц не более 100 мкм. Сырьевая смесь дополнительно содержит минеральное волокно. Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных плит включает смешивание вермикулита с жидким стеклом и добавкой и последующее прессование. Предварительно готовят смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой, которой затем затворяют вермикулит. Прессование плит осуществляют при нормальной температуре (10-30°С), давлении 0,5-1,5 МПа в течение 1-2 мин с последующей сушкой плит до влажности не более 3%. После прессования плит осуществляют их отверждение продувкой углекислым газом в течение 10-60 с при давлении 1-4 атм. Для сушки плит используют источники ТВЧ- или СВЧ-энергии. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления высокотемпературной (до 1000oC) теплоизоляции в виде плит промышленного оборудования, в частности для футеровки катодной части электролизеров для производства алюминия.
Данное изобретение может быть использовано для производства материалов в виде плит, сочетающих низкую теплопроводность (0,1 Вт/м•К) с высокой термостойкостью (предельная температура применения 1100oC).
Известна композиция для изготовления тепловой изоляции (3), включающая, мас.%:
Вермикулит - 48-68
Жидкое стекло - 23-37
Вода - 7-9
Силикатные отходы нефтехимического синтеза - 1-3
Алкилсиликонат натрия - 1-3
Ее недостатком является высокая объемная масса (800 кг/м3) и недостаточно низкая теплопроводность.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции (4), включающая, мас.%:
Вспученный вермикулит - 35-59
Растворимое стекло - 29-39
Алкилсиликонат натрия - 1-4
Перлит - 11-18
Ее недостатками являются использование органического алкилсиликоната натрия, что снижает температуру применения (до 650oC), высокое содержание жидкого стекла и использование перлита, что снижает алюмофобность материала.
Наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому техническому результату в части состава сырьевой смеси является широкоизвестный температуростойкий (до 1000oC) теплоизоляционный материал керамовермикулит (1), применяемый, в частности, в алюминиевой промышленности и не смачивающийся расплавами алюминия, что обусловлено химической стойкостью исходных сырьевых материалов. Материал изготавливается из вспученного вермикулита объемной массы не более 100 кг/м3 и фракции 0-5 мм с содержанием фракции менее 0,6 мм не более 20% и огнеупорной бентонитовой глины с числом пластичности не менее 18 в соотношении 1:1 по массе. Способ изготовления керамовермикулита заключается в: смешении вермикулита с предварительно приготовленным глиняным шликером плотностью 1,14-1,18 г/см3; прессовании сырьевой смеси с влажностью примерно 90% в прессе экструзионного типа, где смесь уплотняется в 1,8 раза; сушке сырьевых брикетов в тоннельном сушиле в течение 19-21 ч при 100-250oC до конечной влажности 3%; обжиге в обжиговой печи по режиму - подъем температуры 6 ч, обжиг при 1000oC 1 ч, охлаждение 3 ч (общее время нахождения в обжиговой печи 10 ч). Для получения плит точных размеров (толщина плит с точностью ±1 мм) необходима дополнительная операция шлифования плит. Свойства получаемых керамовермикулитовых плит: объемная масса 300-400 кг/м3, прочность при сжатии - 0,5-1,0 МПа, коэффициент теплопроводности при 20oC - 0,08-0,1 Вт/(м•К), при 400oC - 0,14 - 0,17 Bт/(м•К), температурная усадка при 900oC - 2%, смачиваемость расплавом алюминия - не смачивается.
Недостатком данного материала является значительная трудоемкость его производства и высокая себестоимость.
Наиболее близким техническим решением в части способа получения является способ получения теплоизоляционно-конструкционного материала (5) из вспученного вермикулита путем смешивания его с жидким стеклом и добавкой и последующего горячего прессования, где с целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления в смесь вводят отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85%, а прессование осуществляют при 100-170oC и давлении 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин с последующей изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделий при снятом давлении при сохранении объема (5).
Недостатками данного способа является невозможность его использования для изготовления плит толщиной более 25 мм, так как значительно увеличивается (в десять и более раз) время прессования плит вследствие низкой теплопередачи в толстом слое теплоизоляционного материала, использование сложного оборудования - прессов с электрообогревом, применение отвердителей, которые являются экологически вредными веществами, выделяющими в процессе отверждения связующего газообразные токсичные продукты вместе с паровоздушной смесью при прессовании материала.
Кроме того, при применении отвердителей в составе сырьевой смеси, она сохраняет способность к формованию ("живучесть" смеси) в течение лишь 15-20 мин, что ухудшает технологические условия формования плит.
Технической задачей изобретения является сокращение материальных затрат при изготовлении плит, улучшение экологических и технологических условий их формования, улучшение эксплуатационных характеристик материала.
Задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающая вспученный вермикулит и огнеупорную добавку, в качестве которой используют мелкодисперсный материал с огнеупорностью не менее 1300oC и размером частиц не более 100 мкм, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое в-во:
Жидкое стекло - 8-22
Огнеупорная добавка - 8-30
Вспученный вермикулит - Остальное
В качестве огнеупорной добавки к вышеуказанным материалам дополнительно используют минеральное волокно в количестве 1-10 мас.% от сухой массы сырьевой смеси.
Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающий смешивание вспученного вермикулита с жидким стеклом и добавкой и последующее прессование, отличается тем, что предварительно готовят смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой с огнеупорностью не менее 1300oC и размером частиц не более 100 мкм, которой затем затворяют вермикулит, а прессование плит осуществляют при нормальной температуре (10-30oC), давлении 0,5-1,5 МПа в течение 1-2 мин с последующей сушкой плит до влажности не более 3%.
После прессования плит осуществляют их отверждение продувкой углекислым газом в течение 10-60 с при давлении 1-4 атм.
Для сушки плит используют источники ТВЧ- или СВЧ-энергии.
Таким образом, при введении в состав сырьевой смеси жидкого стекла становится возможным изготовление жаростойкого теплоизоляционного материала, стойкого к криолито-глиноземным расплавам и расплавам алюминия по упрощенной технологии - без обжига в обжиговой печи и операции шлифования плит.
Вермикулит вследствие своего химического состава и строения кристаллизационной решетки не смачивается криолито-глиноземными расплавами и расплавами алюминия, т.е. проявляет алюмофобные свойства.
По способу изготовления сначала готовится смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой, которая является гетерогенным составом с малым размером твердых частиц - менее 100 мкм. При затворении гранул вермикулита они равномерно обволакиваются раствором связующего с мелкодисперсным огнеупорным наполнителем, что способствует прочному склеиванию частиц между собой вследствие коагуляции связующего при дальнейшем прессовании, обеспечивая плотную упаковку частиц материала с высокими физико-механическими свойствами.
Дополнительное введение диспергированных в растворе связующего минеральных волокон упрочняет структуру материала.
Таким образом, формирование прочной структуры материала возможно и без использования веществ - отвердителей жидкого стекла в составе сырьевой смеси, которые в своем большинстве являются экологически вредными веществами и которые необходимы в известном способе производства.
В изобретении сушка и формирование структуры плит осуществляются не во время прессования между двумя нагретыми поверхностями, где отвод паровоздушной смеси происходит только с торцов материала, а во время сушки в тепловом агрегате. Отвод влаги происходит в этом случае как с поверхности, так и с торцов плит, что наиболее целесообразно для изготовления теплоизоляционных плит большой толщины (более 25 мм), в которых вследствие плохих теплопроводящих свойств отвод влаги сильно затруднен.
При продувке отпрессованных плит углекислым газом происходит окончательная коагуляция жидкого стекла и связывание щелочи в гидрокарбонаты, при этом возрастает термостойкость материала, связующее прочно закрепляется на гранулах вермикулита в виде пленки. При этом отпрессованная и продутая углекислым газом плита приобретает достаточную механическую прочность для дальнейших технологических переделов.
Окончательное формирование структуры материала происходит при сушке до конечной влажности не более 3% в тепловом агрегате (электрической или газовой печи). При использовании источников ТВЧ- или СВЧ-энергии значительно сокращается время сушки вследствие быстрого разогрева связующего, являющегося сильным электролитом.
При содержании жидкого стекла в сырьевой смеси менее чем 8% не обеспечивается требуемая механическая прочность плит, содержание жидкого стекла более 22% приводит к снижению термостойкости (увеличению температурной усадки).
При содержании огнеупорной добавки менее 8% не обеспечивается требуемая величина дополнительной усадки, при содержании более 30% снижаются алюмофобные свойства.
При применении огнеупорной добавки с огнеупорностью менее 1300oC не достигается термоустойчивость плит при температурах до 1000oC, при размерах частиц огнеупорной добавки более 100 мкм не достигается требуемая термостойкость и механическая прочность плит.
При использовании дополнительной огнеупорной добавки в виде минерального волокна увеличивается механическая прочность плит, при содержании минерального волокна менее 1% эффект увеличения прочности не заметен, введение более 10% экономически нецелесообразно.
При заявляемом порядке смешения заявляемых компонентов сырьевой смеси (приготовление раствора связующего - смеси жидкого стекла с огнеупорной добавкой в отдельном смесительном аппарате) обеспечивается прочное сцепление частиц вермикулита между собой после прессования, что позволяет получать материал с требуемыми физико-механическими свойствами.
При давлении менее 0,5 МПа не обеспечивается уплотнение сырьевой смеси для достижения требуемых физико-механических характеристик материала. Давление свыше 1,5 МПа не требуется для изготовления данных плит.
При прессовании менее 1 минуты частицы вермикулита не успевают склеиться между собой и при снятии давления материал разрыхляется; увеличение времени прессования более чем на 2 мин экономически нецелесообразно.
Предел прочности при сжатии отпрессованных без дополнительной продувки углекислым газом плит до сушки равен 0,1-0,2 МПа, что затрудняет их механизированную транспортировку до сушила (плиты требуют бережного обращения). Предел прочности при сжатии плит сырца после продувки их углекислым газом равен 0,4-0,7 МПа, что достаточно для дальнейших технологических переделов.
Продувка углекислым газом осуществляется при давлении 1-4 атм в течение 10-60 с. Давление менее 1 атм не позволяет провести продувку, более 4 атм нецелесообразно из технико-экономических соображений. Именно за 10-60 с при указанном давлении происходит полная карбонизация плит и они приобретают технологическую прочность.
В заявляемом способе производства сушку отпрессованных плит можно проводить на любом сушильном оборудовании, обеспечивающем начальную температуру сушки не более 120oC, регулируемый подъем температуры со скоростью не более 150oC/ч и конечную температуру 250-300oC. Для этой цели можно использовать электрические сушильные камеры или печи, а также сушилки на газовом топливе. В указанном диапазоне температур сушка до влажности 3% происходит в течение 2,5-3 ч. При использовании ТВЧ- или СВЧ-печей продолжительность сушки уменьшается до 10-30 мин.
Используются следующие сырьевые компоненты:
Вспученный вермикулит по ГОСТ 12865-67, изготовленный из вермикулитового концентрата марок КВК-1, КВК-2 Ковдорского месторождения.
В качестве огнеупорной добавки используют каолин, огнеупорную глину, глинозем, молотый доломит, молотый шамот, алюмосиликаты и гидроалюмосиликаты, карбоалюминат и гидрогранат, молотый магнезит, различные глиноземсодержащие отходы, образующиеся при производстве глинозема и алюминия (например, пыли электрофильтров печей кальцинации и электролизная пыль), и др.
В качестве минерального волокна используется каолиновое, базальтовое или алюмосиликатное волокно в готовом диспергированном виде или измельченном в специальной мельнице-измельчителе.
В качестве жидкого стекла используют натриевое или калиевое растворимое стекло плотностью 1,2-1,43 г/см3, с модулем 2,9-4,5.
Способ получения жаростойких теплоизоляционных плит заключается в следующем.
В отдельном смесительном аппарате принудительного действия лопастного или пропеллерного типа со скоростью вращения 100-300 об./мин приготавливают раствор связующего. В мешалку загружают сначала жидкое стекло, а затем отдозированное количество огнеупорной добавки при работающем смесительном механизме. Перемешивание осуществляют в течение 3-5 мин.
Приготовление сырьевой смеси осуществляют в смесителе гравитационного типа с вертикальным расположением вала (типа бетоносмесителя) или принудительного действия лопастного типа. В смеситель загружают взвешенное количество вспученного вермикулита, а затем при перемешивании подают дозированное количество связующего. Перемешивание осуществляют в течение 3-7 мин до получения гомогенной смеси.
Далее сырьевую смесь подают в пресс-форму пресса периодического действия одностороннего или двухстороннего прессования, где прессуют в 2,5-3,5 раза от первоначального объема при давлении 0,5-1,5 МПа и нормальной температуре (15-30oC) в течение 1-2 мин.
Отпрессованную плиту продувают углекислым газом при давлении 1-4 атм в течение 10-60 с в пресс-форме пресса или вне ее.
Далее плиты сушатся до влажности не более 3% на любом сушильном оборудовании, обеспечивающем начальную температуру сушки не более 120oC, регулируемый подъем температуры со скоростью не более 150oC/ч и конечную температуру 250-300oC в течение 2,5-3 ч.
Сушка плит может быть осуществлена на оборудовании, использующем источники ТВЧ- или СВЧ-нагрева, при этом время сушки до влажности не более 3% уменьшается до 10-30 мин.
Методы испытаний образцов материала:
Объемная масса - ГОСТ 17177-94
Коэффициент теплопроводности - ГОСТ 12170-85
Температурная усадка при 900oC - ГОСТ 17177-94
Предел прочности при сжатии - ГОСТ 4071-94
Конкретные примеры составов сырьевой смеси и осуществления способа изготовления плит приведены в таблице 1, свойства плит в сравнении с прототипами - в таблице 2.
Источники информации
1. Спирина B.С., Ахтямов Р.Я. Керамовермикулитовые изделия для футеровки тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1991.
2. Производство вспученного вермикулита и изделий на его основе, - Челябинск: УралНИИстромпроект, 1984, с. 28.
3. Авторское свидетельство 867911, C 04 B 43/00, 1983.
4. Авторское свидетельство 996399, C 04 B 43/00, 1983.
5. Авторское свидетельство 1601089, C 04 B 28/26, 1990.

Claims (4)

1. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, стойких к воздействию криолитоглиноземных расплавов и расплавов алюминия, включающая вспученный вермикулит и огнеупорную добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве огнеупорной добавки мелкодисперсный материал с огнеупорностью не менее 1300oС и размером частиц не более 100 мкм и дополнительно жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое вещество:
Жидкое стекло - 8 - 22
Огнеупорная добавка - 8 - 30
Вспученный вермикулит - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорной добавки она дополнительно содержит минеральное волокно в количестве 1 - 10 мас.% от сухой массы сырьевой смеси.
3. Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающий смешивание вспученного вермикулита с жидким стеклом и добавкой и последующее прессование, отличающийся тем, что предварительно готовят смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой с огнеупорностью не менее 1300oС и размером частиц не более 100 мкм, который затем затворяют вермикулит, при этом прессование осуществляют при нормальной температуре 10 - 30oС, давлении 0,5 - 1,5 МПа в течение 1 - 2 мин с последующей сушкой плит до влажности не более 3%.
4. Способ изготовления по п.3, отличающийся тем, что после прессования плит осуществляют их отверждение продувкой углекислым газом в течение 10 - 60 с при давлении 1 - 4 атм.
5. Способ изготовления по п.3 или 4, отличающийся тем, что используют источники ТВЧ- или СВЧ-энергии.
RU98108369A 1998-05-05 1998-05-05 Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит RU2144521C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108369A RU2144521C1 (ru) 1998-05-05 1998-05-05 Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98108369A RU2144521C1 (ru) 1998-05-05 1998-05-05 Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2144521C1 true RU2144521C1 (ru) 2000-01-20

Family

ID=20205536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98108369A RU2144521C1 (ru) 1998-05-05 1998-05-05 Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2144521C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472743C1 (ru) * 2011-12-14 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов
RU2520330C1 (ru) * 2012-12-03 2014-06-20 Владимир Эдуардович Вогулкин Строительный материал
RU2531715C1 (ru) * 2013-07-18 2014-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Способ получения теплоизоляционного материала
RU2670312C1 (ru) * 2018-01-10 2018-10-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Способ получения функциональной керамики

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Спирина В.С., Ахтямов Р.Я. Керамовермикулитовые изделия для футеровки тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1991. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2472743C1 (ru) * 2011-12-14 2013-01-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов
RU2520330C1 (ru) * 2012-12-03 2014-06-20 Владимир Эдуардович Вогулкин Строительный материал
RU2531715C1 (ru) * 2013-07-18 2014-10-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" Способ получения теплоизоляционного материала
RU2670312C1 (ru) * 2018-01-10 2018-10-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" Способ получения функциональной керамики

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104058630B (zh) 一种新型保温板及其制备方法
US3501324A (en) Manufacturing aqueous slurry of hydrous calcium silicate and products thereof
JPH0543666B2 (ru)
CN111217566A (zh) 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法
CN106082884B (zh) 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺
RU2144521C1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит
US4086097A (en) Method of preparing insulating refractory products and the product thereof
CN102773906B (zh) 一种生产熔铸氧化铝耐火材料用刚玉砂型及其生产工艺
KR20110125913A (ko) 석분오니를 함유하는 내장용 벽돌 및 그 제조방법
NL8200598A (nl) Gevormde voortbrengsels met een hoge mechanische stabiliteit bij hoge temperaturen, werkwijze ter vervaardiging daarvan en toepassing daarvan.
RU2154618C2 (ru) Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород
CN114031373A (zh) 一种电炉炉底捣打料
CA1243691A (en) Refractory thermoinsulating mass
RU2126776C1 (ru) Сырьевая смесь для огнезащитных теплоизоляционных плит и способ их изготовления
US4451294A (en) Water resistant and heat insulating material and method of making same
JPH0524102B2 (ru)
RU2197423C1 (ru) Способ получения алюмосиликатного пористого материала
KR950008609B1 (ko) 공심주(空心珠 : Coal floaters)를 주재로 한 저비중 경량골재
GB2061253A (en) Construction materials derived from soil
GB2093008A (en) Process for the production of granular heat-resistant or refractory materials containing ceramic fibres
CN114956840B (zh) 基于煤矸石的高强高微孔莫来石耐火材料及其制备方法
JPH0449513B2 (ru)
SU1766886A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени чеистого огнеупорного бетона
KR20230046943A (ko) 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 조성물
RU2165945C1 (ru) Термостойкий пресс-материал