RU2144521C1 - Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144521C1 RU2144521C1 RU98108369A RU98108369A RU2144521C1 RU 2144521 C1 RU2144521 C1 RU 2144521C1 RU 98108369 A RU98108369 A RU 98108369A RU 98108369 A RU98108369 A RU 98108369A RU 2144521 C1 RU2144521 C1 RU 2144521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plates
- liquid glass
- vermiculite
- heat
- additive
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
- C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления высокотемпературной (до 1000°С) теплоизоляции в виде плит промышленного оборудования, в частности для футеровки катодной части электролизеров для производства алюминия. Задачей является сокращение материальных затрат при изготовлении плит, улучшение экологических и технологических условий их формования, улучшение эксплуатационных характеристик материала. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающая вспученный вермикулит и огнеупорную добавку, дополнительно содержит жидкое стекло. В качестве огнеупорной добавки используют мелкодисперсный материал с огнеупорностью не менее 1300°С и размером частиц не более 100 мкм. Сырьевая смесь дополнительно содержит минеральное волокно. Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных плит включает смешивание вермикулита с жидким стеклом и добавкой и последующее прессование. Предварительно готовят смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой, которой затем затворяют вермикулит. Прессование плит осуществляют при нормальной температуре (10-30°С), давлении 0,5-1,5 МПа в течение 1-2 мин с последующей сушкой плит до влажности не более 3%. После прессования плит осуществляют их отверждение продувкой углекислым газом в течение 10-60 с при давлении 1-4 атм. Для сушки плит используют источники ТВЧ- или СВЧ-энергии. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления высокотемпературной (до 1000oC) теплоизоляции в виде плит промышленного оборудования, в частности для футеровки катодной части электролизеров для производства алюминия.
Данное изобретение может быть использовано для производства материалов в виде плит, сочетающих низкую теплопроводность (0,1 Вт/м•К) с высокой термостойкостью (предельная температура применения 1100oC).
Известна композиция для изготовления тепловой изоляции (3), включающая, мас.%:
Вермикулит - 48-68
Жидкое стекло - 23-37
Вода - 7-9
Силикатные отходы нефтехимического синтеза - 1-3
Алкилсиликонат натрия - 1-3
Ее недостатком является высокая объемная масса (800 кг/м3) и недостаточно низкая теплопроводность.
Вермикулит - 48-68
Жидкое стекло - 23-37
Вода - 7-9
Силикатные отходы нефтехимического синтеза - 1-3
Алкилсиликонат натрия - 1-3
Ее недостатком является высокая объемная масса (800 кг/м3) и недостаточно низкая теплопроводность.
Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции (4), включающая, мас.%:
Вспученный вермикулит - 35-59
Растворимое стекло - 29-39
Алкилсиликонат натрия - 1-4
Перлит - 11-18
Ее недостатками являются использование органического алкилсиликоната натрия, что снижает температуру применения (до 650oC), высокое содержание жидкого стекла и использование перлита, что снижает алюмофобность материала.
Вспученный вермикулит - 35-59
Растворимое стекло - 29-39
Алкилсиликонат натрия - 1-4
Перлит - 11-18
Ее недостатками являются использование органического алкилсиликоната натрия, что снижает температуру применения (до 650oC), высокое содержание жидкого стекла и использование перлита, что снижает алюмофобность материала.
Наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому техническому результату в части состава сырьевой смеси является широкоизвестный температуростойкий (до 1000oC) теплоизоляционный материал керамовермикулит (1), применяемый, в частности, в алюминиевой промышленности и не смачивающийся расплавами алюминия, что обусловлено химической стойкостью исходных сырьевых материалов. Материал изготавливается из вспученного вермикулита объемной массы не более 100 кг/м3 и фракции 0-5 мм с содержанием фракции менее 0,6 мм не более 20% и огнеупорной бентонитовой глины с числом пластичности не менее 18 в соотношении 1:1 по массе. Способ изготовления керамовермикулита заключается в: смешении вермикулита с предварительно приготовленным глиняным шликером плотностью 1,14-1,18 г/см3; прессовании сырьевой смеси с влажностью примерно 90% в прессе экструзионного типа, где смесь уплотняется в 1,8 раза; сушке сырьевых брикетов в тоннельном сушиле в течение 19-21 ч при 100-250oC до конечной влажности 3%; обжиге в обжиговой печи по режиму - подъем температуры 6 ч, обжиг при 1000oC 1 ч, охлаждение 3 ч (общее время нахождения в обжиговой печи 10 ч). Для получения плит точных размеров (толщина плит с точностью ±1 мм) необходима дополнительная операция шлифования плит. Свойства получаемых керамовермикулитовых плит: объемная масса 300-400 кг/м3, прочность при сжатии - 0,5-1,0 МПа, коэффициент теплопроводности при 20oC - 0,08-0,1 Вт/(м•К), при 400oC - 0,14 - 0,17 Bт/(м•К), температурная усадка при 900oC - 2%, смачиваемость расплавом алюминия - не смачивается.
Недостатком данного материала является значительная трудоемкость его производства и высокая себестоимость.
Наиболее близким техническим решением в части способа получения является способ получения теплоизоляционно-конструкционного материала (5) из вспученного вермикулита путем смешивания его с жидким стеклом и добавкой и последующего горячего прессования, где с целью повышения эксплуатационных характеристик и производительности за счет снижения продолжительности изготовления в смесь вводят отвердитель и вспученный вермикулит фракции 1-10 мм с содержанием в нем фракции 1,25-3,5 мм от 20 до 85%, а прессование осуществляют при 100-170oC и давлении 1,0-2,0 МПа в течение 1-2 мин с последующей изотермической выдержкой в течение 2-5 мин на 1 см толщины изделий при снятом давлении при сохранении объема (5).
Недостатками данного способа является невозможность его использования для изготовления плит толщиной более 25 мм, так как значительно увеличивается (в десять и более раз) время прессования плит вследствие низкой теплопередачи в толстом слое теплоизоляционного материала, использование сложного оборудования - прессов с электрообогревом, применение отвердителей, которые являются экологически вредными веществами, выделяющими в процессе отверждения связующего газообразные токсичные продукты вместе с паровоздушной смесью при прессовании материала.
Кроме того, при применении отвердителей в составе сырьевой смеси, она сохраняет способность к формованию ("живучесть" смеси) в течение лишь 15-20 мин, что ухудшает технологические условия формования плит.
Технической задачей изобретения является сокращение материальных затрат при изготовлении плит, улучшение экологических и технологических условий их формования, улучшение эксплуатационных характеристик материала.
Задача решается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающая вспученный вермикулит и огнеупорную добавку, в качестве которой используют мелкодисперсный материал с огнеупорностью не менее 1300oC и размером частиц не более 100 мкм, дополнительно содержит жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое в-во:
Жидкое стекло - 8-22
Огнеупорная добавка - 8-30
Вспученный вермикулит - Остальное
В качестве огнеупорной добавки к вышеуказанным материалам дополнительно используют минеральное волокно в количестве 1-10 мас.% от сухой массы сырьевой смеси.
Жидкое стекло - 8-22
Огнеупорная добавка - 8-30
Вспученный вермикулит - Остальное
В качестве огнеупорной добавки к вышеуказанным материалам дополнительно используют минеральное волокно в количестве 1-10 мас.% от сухой массы сырьевой смеси.
Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающий смешивание вспученного вермикулита с жидким стеклом и добавкой и последующее прессование, отличается тем, что предварительно готовят смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой с огнеупорностью не менее 1300oC и размером частиц не более 100 мкм, которой затем затворяют вермикулит, а прессование плит осуществляют при нормальной температуре (10-30oC), давлении 0,5-1,5 МПа в течение 1-2 мин с последующей сушкой плит до влажности не более 3%.
После прессования плит осуществляют их отверждение продувкой углекислым газом в течение 10-60 с при давлении 1-4 атм.
Для сушки плит используют источники ТВЧ- или СВЧ-энергии.
Таким образом, при введении в состав сырьевой смеси жидкого стекла становится возможным изготовление жаростойкого теплоизоляционного материала, стойкого к криолито-глиноземным расплавам и расплавам алюминия по упрощенной технологии - без обжига в обжиговой печи и операции шлифования плит.
Вермикулит вследствие своего химического состава и строения кристаллизационной решетки не смачивается криолито-глиноземными расплавами и расплавами алюминия, т.е. проявляет алюмофобные свойства.
По способу изготовления сначала готовится смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой, которая является гетерогенным составом с малым размером твердых частиц - менее 100 мкм. При затворении гранул вермикулита они равномерно обволакиваются раствором связующего с мелкодисперсным огнеупорным наполнителем, что способствует прочному склеиванию частиц между собой вследствие коагуляции связующего при дальнейшем прессовании, обеспечивая плотную упаковку частиц материала с высокими физико-механическими свойствами.
Дополнительное введение диспергированных в растворе связующего минеральных волокон упрочняет структуру материала.
Таким образом, формирование прочной структуры материала возможно и без использования веществ - отвердителей жидкого стекла в составе сырьевой смеси, которые в своем большинстве являются экологически вредными веществами и которые необходимы в известном способе производства.
В изобретении сушка и формирование структуры плит осуществляются не во время прессования между двумя нагретыми поверхностями, где отвод паровоздушной смеси происходит только с торцов материала, а во время сушки в тепловом агрегате. Отвод влаги происходит в этом случае как с поверхности, так и с торцов плит, что наиболее целесообразно для изготовления теплоизоляционных плит большой толщины (более 25 мм), в которых вследствие плохих теплопроводящих свойств отвод влаги сильно затруднен.
При продувке отпрессованных плит углекислым газом происходит окончательная коагуляция жидкого стекла и связывание щелочи в гидрокарбонаты, при этом возрастает термостойкость материала, связующее прочно закрепляется на гранулах вермикулита в виде пленки. При этом отпрессованная и продутая углекислым газом плита приобретает достаточную механическую прочность для дальнейших технологических переделов.
Окончательное формирование структуры материала происходит при сушке до конечной влажности не более 3% в тепловом агрегате (электрической или газовой печи). При использовании источников ТВЧ- или СВЧ-энергии значительно сокращается время сушки вследствие быстрого разогрева связующего, являющегося сильным электролитом.
При содержании жидкого стекла в сырьевой смеси менее чем 8% не обеспечивается требуемая механическая прочность плит, содержание жидкого стекла более 22% приводит к снижению термостойкости (увеличению температурной усадки).
При содержании огнеупорной добавки менее 8% не обеспечивается требуемая величина дополнительной усадки, при содержании более 30% снижаются алюмофобные свойства.
При применении огнеупорной добавки с огнеупорностью менее 1300oC не достигается термоустойчивость плит при температурах до 1000oC, при размерах частиц огнеупорной добавки более 100 мкм не достигается требуемая термостойкость и механическая прочность плит.
При использовании дополнительной огнеупорной добавки в виде минерального волокна увеличивается механическая прочность плит, при содержании минерального волокна менее 1% эффект увеличения прочности не заметен, введение более 10% экономически нецелесообразно.
При заявляемом порядке смешения заявляемых компонентов сырьевой смеси (приготовление раствора связующего - смеси жидкого стекла с огнеупорной добавкой в отдельном смесительном аппарате) обеспечивается прочное сцепление частиц вермикулита между собой после прессования, что позволяет получать материал с требуемыми физико-механическими свойствами.
При давлении менее 0,5 МПа не обеспечивается уплотнение сырьевой смеси для достижения требуемых физико-механических характеристик материала. Давление свыше 1,5 МПа не требуется для изготовления данных плит.
При прессовании менее 1 минуты частицы вермикулита не успевают склеиться между собой и при снятии давления материал разрыхляется; увеличение времени прессования более чем на 2 мин экономически нецелесообразно.
Предел прочности при сжатии отпрессованных без дополнительной продувки углекислым газом плит до сушки равен 0,1-0,2 МПа, что затрудняет их механизированную транспортировку до сушила (плиты требуют бережного обращения). Предел прочности при сжатии плит сырца после продувки их углекислым газом равен 0,4-0,7 МПа, что достаточно для дальнейших технологических переделов.
Продувка углекислым газом осуществляется при давлении 1-4 атм в течение 10-60 с. Давление менее 1 атм не позволяет провести продувку, более 4 атм нецелесообразно из технико-экономических соображений. Именно за 10-60 с при указанном давлении происходит полная карбонизация плит и они приобретают технологическую прочность.
В заявляемом способе производства сушку отпрессованных плит можно проводить на любом сушильном оборудовании, обеспечивающем начальную температуру сушки не более 120oC, регулируемый подъем температуры со скоростью не более 150oC/ч и конечную температуру 250-300oC. Для этой цели можно использовать электрические сушильные камеры или печи, а также сушилки на газовом топливе. В указанном диапазоне температур сушка до влажности 3% происходит в течение 2,5-3 ч. При использовании ТВЧ- или СВЧ-печей продолжительность сушки уменьшается до 10-30 мин.
Используются следующие сырьевые компоненты:
Вспученный вермикулит по ГОСТ 12865-67, изготовленный из вермикулитового концентрата марок КВК-1, КВК-2 Ковдорского месторождения.
Вспученный вермикулит по ГОСТ 12865-67, изготовленный из вермикулитового концентрата марок КВК-1, КВК-2 Ковдорского месторождения.
В качестве огнеупорной добавки используют каолин, огнеупорную глину, глинозем, молотый доломит, молотый шамот, алюмосиликаты и гидроалюмосиликаты, карбоалюминат и гидрогранат, молотый магнезит, различные глиноземсодержащие отходы, образующиеся при производстве глинозема и алюминия (например, пыли электрофильтров печей кальцинации и электролизная пыль), и др.
В качестве минерального волокна используется каолиновое, базальтовое или алюмосиликатное волокно в готовом диспергированном виде или измельченном в специальной мельнице-измельчителе.
В качестве жидкого стекла используют натриевое или калиевое растворимое стекло плотностью 1,2-1,43 г/см3, с модулем 2,9-4,5.
Способ получения жаростойких теплоизоляционных плит заключается в следующем.
В отдельном смесительном аппарате принудительного действия лопастного или пропеллерного типа со скоростью вращения 100-300 об./мин приготавливают раствор связующего. В мешалку загружают сначала жидкое стекло, а затем отдозированное количество огнеупорной добавки при работающем смесительном механизме. Перемешивание осуществляют в течение 3-5 мин.
Приготовление сырьевой смеси осуществляют в смесителе гравитационного типа с вертикальным расположением вала (типа бетоносмесителя) или принудительного действия лопастного типа. В смеситель загружают взвешенное количество вспученного вермикулита, а затем при перемешивании подают дозированное количество связующего. Перемешивание осуществляют в течение 3-7 мин до получения гомогенной смеси.
Далее сырьевую смесь подают в пресс-форму пресса периодического действия одностороннего или двухстороннего прессования, где прессуют в 2,5-3,5 раза от первоначального объема при давлении 0,5-1,5 МПа и нормальной температуре (15-30oC) в течение 1-2 мин.
Отпрессованную плиту продувают углекислым газом при давлении 1-4 атм в течение 10-60 с в пресс-форме пресса или вне ее.
Далее плиты сушатся до влажности не более 3% на любом сушильном оборудовании, обеспечивающем начальную температуру сушки не более 120oC, регулируемый подъем температуры со скоростью не более 150oC/ч и конечную температуру 250-300oC в течение 2,5-3 ч.
Сушка плит может быть осуществлена на оборудовании, использующем источники ТВЧ- или СВЧ-нагрева, при этом время сушки до влажности не более 3% уменьшается до 10-30 мин.
Методы испытаний образцов материала:
Объемная масса - ГОСТ 17177-94
Коэффициент теплопроводности - ГОСТ 12170-85
Температурная усадка при 900oC - ГОСТ 17177-94
Предел прочности при сжатии - ГОСТ 4071-94
Конкретные примеры составов сырьевой смеси и осуществления способа изготовления плит приведены в таблице 1, свойства плит в сравнении с прототипами - в таблице 2.
Объемная масса - ГОСТ 17177-94
Коэффициент теплопроводности - ГОСТ 12170-85
Температурная усадка при 900oC - ГОСТ 17177-94
Предел прочности при сжатии - ГОСТ 4071-94
Конкретные примеры составов сырьевой смеси и осуществления способа изготовления плит приведены в таблице 1, свойства плит в сравнении с прототипами - в таблице 2.
Источники информации
1. Спирина B.С., Ахтямов Р.Я. Керамовермикулитовые изделия для футеровки тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1991.
1. Спирина B.С., Ахтямов Р.Я. Керамовермикулитовые изделия для футеровки тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1991.
2. Производство вспученного вермикулита и изделий на его основе, - Челябинск: УралНИИстромпроект, 1984, с. 28.
3. Авторское свидетельство 867911, C 04 B 43/00, 1983.
4. Авторское свидетельство 996399, C 04 B 43/00, 1983.
5. Авторское свидетельство 1601089, C 04 B 28/26, 1990.
Claims (4)
1. Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, стойких к воздействию криолитоглиноземных расплавов и расплавов алюминия, включающая вспученный вермикулит и огнеупорную добавку, отличающаяся тем, что она содержит в качестве огнеупорной добавки мелкодисперсный материал с огнеупорностью не менее 1300oС и размером частиц не более 100 мкм и дополнительно жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.% на сухое вещество:
Жидкое стекло - 8 - 22
Огнеупорная добавка - 8 - 30
Вспученный вермикулит - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорной добавки она дополнительно содержит минеральное волокно в количестве 1 - 10 мас.% от сухой массы сырьевой смеси.
Жидкое стекло - 8 - 22
Огнеупорная добавка - 8 - 30
Вспученный вермикулит - Остальное
2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве огнеупорной добавки она дополнительно содержит минеральное волокно в количестве 1 - 10 мас.% от сухой массы сырьевой смеси.
3. Способ изготовления жаростойких теплоизоляционных плит, включающий смешивание вспученного вермикулита с жидким стеклом и добавкой и последующее прессование, отличающийся тем, что предварительно готовят смесь жидкого стекла с огнеупорной добавкой с огнеупорностью не менее 1300oС и размером частиц не более 100 мкм, который затем затворяют вермикулит, при этом прессование осуществляют при нормальной температуре 10 - 30oС, давлении 0,5 - 1,5 МПа в течение 1 - 2 мин с последующей сушкой плит до влажности не более 3%.
4. Способ изготовления по п.3, отличающийся тем, что после прессования плит осуществляют их отверждение продувкой углекислым газом в течение 10 - 60 с при давлении 1 - 4 атм.
5. Способ изготовления по п.3 или 4, отличающийся тем, что используют источники ТВЧ- или СВЧ-энергии.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98108369A RU2144521C1 (ru) | 1998-05-05 | 1998-05-05 | Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98108369A RU2144521C1 (ru) | 1998-05-05 | 1998-05-05 | Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2144521C1 true RU2144521C1 (ru) | 2000-01-20 |
Family
ID=20205536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98108369A RU2144521C1 (ru) | 1998-05-05 | 1998-05-05 | Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2144521C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472743C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов |
RU2520330C1 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-06-20 | Владимир Эдуардович Вогулкин | Строительный материал |
RU2531715C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения теплоизоляционного материала |
RU2670312C1 (ru) * | 2018-01-10 | 2018-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ получения функциональной керамики |
-
1998
- 1998-05-05 RU RU98108369A patent/RU2144521C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Спирина В.С., Ахтямов Р.Я. Керамовермикулитовые изделия для футеровки тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1991. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2472743C1 (ru) * | 2011-12-14 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов |
RU2520330C1 (ru) * | 2012-12-03 | 2014-06-20 | Владимир Эдуардович Вогулкин | Строительный материал |
RU2531715C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Способ получения теплоизоляционного материала |
RU2670312C1 (ru) * | 2018-01-10 | 2018-10-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Способ получения функциональной керамики |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104058630B (zh) | 一种新型保温板及其制备方法 | |
US3501324A (en) | Manufacturing aqueous slurry of hydrous calcium silicate and products thereof | |
JPH0543666B2 (ru) | ||
CN111217566A (zh) | 一种利用二氧化碳制备耐高温混凝土砌块的方法 | |
CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
RU2144521C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления жаростойких теплоизоляционных плит и способ изготовления плит | |
US4086097A (en) | Method of preparing insulating refractory products and the product thereof | |
CN102773906B (zh) | 一种生产熔铸氧化铝耐火材料用刚玉砂型及其生产工艺 | |
KR20110125913A (ko) | 석분오니를 함유하는 내장용 벽돌 및 그 제조방법 | |
NL8200598A (nl) | Gevormde voortbrengsels met een hoge mechanische stabiliteit bij hoge temperaturen, werkwijze ter vervaardiging daarvan en toepassing daarvan. | |
RU2154618C2 (ru) | Способ изготовления теплоизоляционного материала на основе кремнистых пород | |
CN114031373A (zh) | 一种电炉炉底捣打料 | |
CA1243691A (en) | Refractory thermoinsulating mass | |
RU2126776C1 (ru) | Сырьевая смесь для огнезащитных теплоизоляционных плит и способ их изготовления | |
US4451294A (en) | Water resistant and heat insulating material and method of making same | |
JPH0524102B2 (ru) | ||
RU2197423C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного пористого материала | |
KR950008609B1 (ko) | 공심주(空心珠 : Coal floaters)를 주재로 한 저비중 경량골재 | |
GB2061253A (en) | Construction materials derived from soil | |
GB2093008A (en) | Process for the production of granular heat-resistant or refractory materials containing ceramic fibres | |
CN114956840B (zh) | 基于煤矸石的高强高微孔莫来石耐火材料及其制备方法 | |
JPH0449513B2 (ru) | ||
SU1766886A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени чеистого огнеупорного бетона | |
KR20230046943A (ko) | 팽창 펄라이트를 이용한 불연 건축용 패널의 조성물 | |
RU2165945C1 (ru) | Термостойкий пресс-материал |