RU2144415C1 - Bag filter for air purification of impurities - Google Patents
Bag filter for air purification of impurities Download PDFInfo
- Publication number
- RU2144415C1 RU2144415C1 RU99102496A RU99102496A RU2144415C1 RU 2144415 C1 RU2144415 C1 RU 2144415C1 RU 99102496 A RU99102496 A RU 99102496A RU 99102496 A RU99102496 A RU 99102496A RU 2144415 C1 RU2144415 C1 RU 2144415C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- air
- valve
- modules
- dust
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое решение относится к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей, а в частности к очистке воздуха, отбираемого от деревообрабатывающих станков от древесной пыли, опилок, стружки и твердых абразивных частиц, и может быть использовано в мукомольной, текстильной, химической и других отраслях промышленности, в которых воздух производств содержит, кроме твердых и тяжелых частиц, легкие, типа древесной шлифовальной пыли. The claimed solution relates to the field of purification of air or gas, as well as mixtures thereof from mechanical impurities, and in particular to the purification of air taken from woodworking machines from wood dust, sawdust, shavings and solid abrasive particles, and can be used in milling, textile, chemical and other industries in which production air contains, in addition to solid and heavy particles, light, such as wood grinding dust.
Из источников научно-технической и патентной информации известно большое количество разнообразных конструкций фильтров, применяемых для очистки от твердых и тяжелых примесей, в которых очистка воздуха или газа ведется за счет оседания частиц на внутренней поверхности рукавов с вводом загрязненного воздуха в нижние открытые концы рукавов и пропускания его внутри рукавов. From the sources of scientific, technical and patent information, a large number of various filter designs are known that are used for purification from solid and heavy impurities, in which air or gas is cleaned by settling particles on the inner surface of the bags with the introduction of contaminated air into the lower open ends of the bags and passing him inside the sleeves.
Так, из а. с. 743701 МПК B 01 D 46/02, 04 известен рукавный фильтр, представляющий собой блок, смонтированный из изолированных друг от друга фильтрующих модулей прямоугольного сечения. Каждый модуль содержит корпус с закрепленными в трубных решетках секциями фильтрующих рукавов, а также с расположенными в его верхней части патрубками для ввода загрязненного и вывода очищенного газа, патрубок загрязненного газа снабжен клапаном. С помощью этих патрубков модули соединены с коллекторами для ввода загрязненного и вывода очищенного газа, а вышеуказанные коллекторы соединены с вентилятором, в зависимости от заданных условий фильтрации, нагнетательной своей линией с коллектором загрязненного газа или всасывающей с коллектором очищенного газа. В стенки бункерной части корпуса вмонтированы снабженные клапанами патрубки, соединенные дополнительным коллектором с коллектором загрязненного газа. Кроме того в нижней части бункер имеет выгрузочный патрубок. Секции фильтровальных рукавов образованы трубными решетками и вертикальными перегородками, а фильтрующие рукава закреплены обоими открытыми концами в трубных решетках, что обеспечивает очистку газа внутренней поверхностью рукавов. So, from a. with. 743701 IPC B 01
Вышеописанная конструкция фильтра имеет ряд признаков, общих с заявляемым. Это в основном признаки, характеризующие фильтр как объект. Но отличительные признаки фильтра по а.с. 743701 не совпадают с заявляемым фильтром, также отличаются и совокупности признаков того и другого фильтра. Совокупность признаков аналога, как и конструктивное их выполнение, не обеспечивают достижение требуемых, более высоких результатов при использовании аналога в связи со следующими обстоятельствами:
1. Имеет ограниченную функциональную возможность. Не позволяет очищать загрязненный воздух, содержащий, например, древесную стружку, т.к. подача загрязненного воздуха осуществляется через верхние патрубки пылеулавливающих камер непосредственно в сквозные фильтрующие рукава. Стружка будет задерживаться на внутренней поверхности рукавов и быстро забьет рукава, снижая степень очистки. Регенерация таких рукавов обратной продувкой воздухом будет неэффективна. В конечном итоге пылеулавливающие камеры будут выведены из строя.The above filter design has a number of features common with the claimed. These are mainly signs characterizing the filter as an object. But the distinctive features of the filter by a.s. 743701 do not coincide with the claimed filter, also the sets of features of both filters differ. The combination of features of the analogue, as well as their constructive implementation, do not ensure the achievement of the required, higher results when using the analogue in connection with the following circumstances:
1. Has limited functionality. It does not allow cleaning contaminated air containing, for example, wood shavings, as the supply of contaminated air is carried out through the upper nozzles of the dust collecting chambers directly into the through filter bags. The chips will linger on the inner surface of the sleeves and quickly clog the sleeves, reducing the degree of cleaning. Regeneration of such hoses by reverse air blowing will be ineffective. Ultimately, the dust collection chambers will be disabled.
2. Требуются высокие эксплуатационные затраты:
а) на обнаружение фильтрующего модуля с неисправным рукавом, т.к. модули не снабжены датчиками перепада давления для обнаружения неисправных рукавов;
б) на замену неисправного рукава. Не позволяет осуществлять во время работы фильтра замену неисправных рукавов в пылеулавливающих камерах, расположенных во внутренней части блока фильтрующих модулей, что вызовет остановку станков и снижение выпуска продукции. Это обусловлено тем, что для замены неисправного рукава нужно войти в модуль через инспекционную дверь, которой оборудован каждый модуль. Возьмем в качестве примера фильтр, скомпонованный из нескольких параллельных рядов модулей, в ножевом ряду по 4 модуля и индивидуальный вентилятор. Для проникновения во второй модуль любого ряда необходимо открыть и разгерметизировать первый и второй модуль, т.е. отключить от работы половину модулей ряда. При этом два модуля одного ряда не смогут пропустить воздушную нагрузку четырех модулей. Следовательно, для замены неисправного рукава в среднем модуле необходимо выключать вентилятор этого ряда модулей и выключать станки, что вызовет снижение выпуска продукции и как следствие увеличение эксплуатационных затрат на единицу выпускаемой продукции.2. High operating costs are required:
a) to detect a filter module with a faulty sleeve, because the modules are not equipped with differential pressure sensors to detect faulty hoses;
b) to replace a faulty sleeve. It does not allow the replacement of faulty sleeves in the dust collecting chambers located in the inner part of the filter module block during filter operation, which will cause the machine to stop and reduce output. This is due to the fact that to replace a faulty sleeve, you need to enter the module through the inspection door that each module is equipped with. Take, for example, a filter composed of several parallel rows of modules, in a knife row of 4 modules and an individual fan. For penetration into the second module of any row, it is necessary to open and depressurize the first and second module, i.e. disconnect half of the row modules from work. In this case, two modules of the same row will not be able to miss the air load of the four modules. Therefore, to replace a faulty sleeve in the middle module, it is necessary to turn off the fan of this series of modules and turn off the machines, which will cause a decrease in output and, as a result, an increase in operating costs per unit of output.
3. Имеет высокие энергозатраты:
а) на очистку секций фильтрующих рукавов; имеет в каждом ряду модулей, кроме основного вентилятора, дополнительный продувочный вентилятор;
б) на выгрузку механических примесей из бункеров, т.к. каждая пылеулавливающая камера модуля оснащена шлюзовым питателем.3. Has a high energy consumption:
a) to clean the sections of the filter bags; has in each row of modules, in addition to the main fan, an additional purge fan;
b) for unloading of mechanical impurities from bins, since Each dust chamber of the module is equipped with a gateway feeder.
При десяти рядах модулей по 4 модуля в каждом ряду фильтр будет иметь 80 шлюзовых питателей. Если модуль, состоящий из двух пылеулавливающих камер, имеет один бункер со шлюзовым питателем, то такой фильтр будет иметь 40 шлюзовых питателей. Таким образом, фильтр, выполненный по одной из двух конструктивных модификаций, указанных в описании изобретения, будет иметь от 40 до 80 эл/приводов шлюзовых питателей. With ten rows of modules, 4 modules in each row, the filter will have 80 gateway feeders. If a module consisting of two dust collecting chambers has one hopper with a gateway feeder, then such a filter will have 40 gateway feeders. Thus, a filter made according to one of two structural modifications specified in the description of the invention will have from 40 to 80 electric drives of gateway feeders.
Из патента США N 3.898.062 МПК B 01 D 46/02 известна "Система воздуховодов и рукавных фильтров", представленная в двух вариантах, один из которых, изображенный на рис. 1, является наиболее близким к заявляемому решению, что дает основание для его описания в материалах данной заявки. From US patent N 3.898.062 IPC B 01
В вышеуказанном патенте система воздуховодов и рукавных фильтров состоит из двух рядов пылеулавливающих камер, установленных с промежутком между ними. В каждой камере расположено несколько рядов фильтрующих рукавов, закрепленных своими нижними концами на трубной решетке, причем верхние концы рукавов закрыты и подвешены на технологической решетке, а нижние открыты. Каждая пылеулавливающая камера в своей нижней части снабжена бункером. В промежутке между камерами размещены коллекторы: в нижней части на уровне бункеров - коллектор загрязненного воздуха, связанный патрубками с бункерами камер, выше - коллектор продувочного воздуха и над ним коллектор очищенного воздуха. С охватом коллектора продувочного воздуха установлены клапанные коробки, в каждой из которых содержится шесть клапанов и столько же отверстий с седлами под клапаны, выполненные в горизонтальных перегородках, разделяющих клапанную коробку на четыре отсека. Для каждого модуля, состоящего из двух пылеулавливающих камер, предназначена одна клапанная коробка, соединяющаяся с каждой из камер с помощью патрубков с фланцами. Для каждой пылеулавливающей камеры служит пара отверстий и клапанов большого диаметра, одно из которых соединяется с пылеулавливающей камерой и коллектором продувочного воздуха, другое с пылеулавливающей камерой и коллектором очищенного воздуха. Кроме того, для каждой камеры в клапанной коробке предусмотрен дополнительный клапан и отверстие под него меньшего диаметра, соединенный с коллектором очищенного воздуха. Клапанные коробки закреплены на боковых стенках пылеулавливающих камер с помощью фланцев. In the above patent, the duct system and bag filters consists of two rows of dust collecting chambers installed with a gap between them. In each chamber there are several rows of filter bags, fixed with their lower ends to the tube sheet, with the upper ends of the bags closed and suspended on the technological grid, and the lower ones open. Each dust chamber in its lower part is equipped with a hopper. In the gap between the chambers there are collectors: in the lower part at the level of the bunkers - a polluted air collector connected by nozzles to the chamber bins, above - a purge air collector and above it a purified air collector. With the coverage of the purge air manifold, valve boxes are installed, each of which contains six valves and the same number of valve openings with seats, made in horizontal partitions dividing the valve box into four compartments. For each module, consisting of two dust-collecting chambers, one valve box is designed, which is connected to each of the chambers using nozzles with flanges. For each dust chamber there is a pair of holes and large diameter valves, one of which is connected to the dust chamber and the purge air manifold, the other to the dust chamber and the cleaned air manifold. In addition, for each chamber in the valve box there is an additional valve and an opening for it of a smaller diameter, connected to the cleaned air collector. Valve boxes are mounted on the side walls of the dust collection chambers using flanges.
Для осуществления режима всасывания и транспортировки загрязненного воздуха после регенерации рукавов система снабжена двумя вентиляторами, один из которых размещен у переднего торца системы, другой у заднего. Вентилятор, расположенный у заднего торца системы, связан всасывающим патрубком с коллектором очищенного воздуха и через патрубок, расположенный на противоположном конце коллектора очищенного воздуха, с вентилятором, расположенным у переднего торца системы, который в свою очередь связан с патрубком коллектора продувочного воздуха. To implement the mode of absorption and transportation of contaminated air after the regeneration of the hoses, the system is equipped with two fans, one of which is located at the front end of the system, the other at the rear. A fan located at the rear end of the system is connected by a suction pipe to the cleaned air collector and through a pipe located on the opposite end of the cleaned air collector with a fan located at the front end of the system, which in turn is connected to the pipe of the purge air collector.
Совокупность признаков известного из патента США N 3.898.062 фильтра для очистки газа от механических примесей не обеспечивает получение при его использовании более высокого технического результата, в частности расширения функциональной возможности, снижения энергетических и эксплуатационных затрат по следующим причинам:
1. Имеет ограниченную функциональную возможность. Не позволяет очищать загрязненный воздух, содержащий, например, древесную стружку, т.к. подача загрязненного воздуха осуществляется через коллектор, имеющий в боковых стенках патрубки, соединенные с бункерами пылеулавливающих камер. В данном случае патрубки будут засоряться стружкой и выводить систему ввода загрязненного воздуха в фильтр из строя.The combination of features known from US patent N 3.898.062 filter for gas purification from mechanical impurities does not provide a higher technical result when using it, in particular, expand the functionality, reduce energy and operating costs for the following reasons:
1. Has limited functionality. It does not allow cleaning contaminated air containing, for example, wood shavings, as the supply of contaminated air is carried out through a collector having nozzles in the side walls connected to the bins of the dust collecting chambers. In this case, the nozzles will become clogged with chips and disable the system for introducing contaminated air into the filter.
2. Требуются большие эксплуатационные затраты:
а) на обнаружение пылеулавливающей камеры с неисправным рукавом, т.к. пылеулавливающие камеры не снабжены датчиками перепада давления для обнаружения неисправных рукавов;
б) на замену неисправных рукавов. Конструкция пылеулавливающих камер не приводится в описании изобретения и является, как отмечает автор, обычной. Каждая из таких камер на боковых сторонах обычно имеет два инспекционных люка (верхний и нижний) для подвешивания рукавов на поддерживающей решетке и закрепления их своей открытой частью на патрубках трубной решетки. Такие люки при длинных рукавах расположены на двух обслуживающих уровнях (площадках) по высоте, связанных между собой лестницей. Поэтому замена рукавов является длительной и трудоемкой операцией.2. Requires large operating costs:
a) to detect a dust chamber with a faulty sleeve, because dust collection chambers are not equipped with differential pressure sensors for detecting faulty hoses;
b) to replace faulty hoses. The design of the dust collecting chambers is not given in the description of the invention and is, as the author notes, ordinary. Each of these chambers on the sides usually has two inspection hatches (upper and lower) for suspending the sleeves on the support grid and securing them with its open part on the pipes of the tube sheet. Such hatches with long sleeves are located on two serving levels (platforms) in height, connected by a staircase. Therefore, the replacement of the sleeves is a long and laborious operation.
3. Имеет высокие энергозатраты:
а) на очистку секций фильтрующих рукавов; имеет, кроме основного вентилятора, дополнительный продувочный вентилятор;
б) на выгрузку механических примесей из бункеров, так как каждая пылеулавливающая камера имеет бункер с отверстием, подготовленным для шлюзового питателя; таким образом, фильтр требует большого количества шлюзовых питателей с электроприводами;
в) на дополнительный нагрев воздуха, возвращаемого в цех в случае применения фильтра в аспирационных пневмотранспортных установках с рециркуляцией воздуха в цех. Это обусловлено тем, что фильтр в результате наличия инспекционных люков на боковых поверхностях, которые не показаны, не может компоноваться в блок фильтрующих модулей, размещенных параллельными рядами, и имеющих одинарную смежную стенку. В результате обособленного расположения фильтров в отапливаемый период года боковые стенки будут контактировать с холодным атмосферным воздухом и будут иметь место теплопотери, выражающиеся в охлаждении воздуха, проходящего через фильтр. При этом рециркулируемый воздух необходимо дополнительно подогревать до температуры 18oC.3. Has a high energy consumption:
a) to clean the sections of the filter bags; has, in addition to the main fan, an additional purge fan;
b) to unload mechanical impurities from the hoppers, since each dust collecting chamber has a hopper with an opening prepared for the lock feeder; thus, the filter requires a large number of gateway feeders with electric drives;
c) for additional heating of the air returned to the workshop if the filter is used in aspiration pneumatic conveying installations with air recirculation to the workshop. This is due to the fact that the filter as a result of the presence of inspection hatches on the side surfaces that are not shown cannot be arranged in a block of filter modules placed in parallel rows and having a single adjacent wall. As a result of the separate arrangement of filters in the heated period of the year, the side walls will come in contact with cold atmospheric air and there will be heat loss, expressed in cooling of the air passing through the filter. In this case, the recirculated air must be additionally heated to a temperature of 18 o C.
Из патента США N 4.097.254 МПК B 01 D 46/04 известен "Газоочиститель с рукавными фильтрами, снабженный продувочной головкой, перемещающейся в двух направлениях", который состоит из корпуса, разделенного в его верхней части на отсеки с помощью горизонтальной трубной решетки, и вертикальных перегородок, примыкающих к боковым стенкам корпуса. На трубных решетках в отсеках закреплены с помощью патрубков и отверстий вертикальные фильтрующие рукава с установленными внутри них цилиндрическими каркасами, закрепленными в отверстиях трубной решетки. Нижняя часть корпуса имеет форму бункера для сбора отделенной от воздуха пыли и твердых частиц, удаляемых с рукавов во время их очистки. В нижней части бункера расположен шнек для транспортировки собранной пыли. В бункере имеется патрубок для подачи загрязненного воздуха. Нижняя часть фильтра до трубной решетки считается камерой загрязненного воздуха, а верхняя часть выше трубной решетки - камерой очищенного воздуха. На крыше фильтра имеется большое количество инспекционных люков, а в торцах корпуса имеются патрубки с фланцами для соединения камеры очищенного воздуха с коллектором очищенного воздуха или с вентилятором, транспортирующим очищенный воздух через фильтр. From US Pat. No. 4,097,254, IPC B 01
Отсеки с фильтрующими рукавами расположены вдоль боковых стенок корпуса, а в центральной его части установлен коробчатый желоб, в котором смонтирована тележка для очистки рукавов с устройствами для его передвижения и подачи воздуха под давлением в отсеки. Для этого в каждом из отсеков предусмотрены патрубки с наклонными в сторону центральной оси торцами, снабженными фланцами. Тележка для очистки рукавов приводится в движение с помощью непрерывно перемещающейся в одну сторону тяговой цепи, с двумя основными звездочками, одна из которых связана с валом электродвигателя и является ведущей. Кроме этого тележка имеет на противоположных концах два блока, на которые одет непрерывный трос с натяжением. Приводная цепь соединяется с указанным тросом с помощью консольного штифта с роликом на конце, имеющим возможность контактировать с тросом. В результате фрикционного контакта ролика с верхней или нижней ветвью троса приводная цепь, двигаясь всегда в одну сторону, обеспечивает движение тележки в противоположных направлениях. Compartments with filter bags are located along the side walls of the housing, and a box chute is installed in its central part, in which a cart for cleaning the bags with devices for moving and supplying air under pressure to the compartments is mounted. For this purpose, in each of the compartments there are nozzles with ends inclined towards the central axis and provided with flanges. The cart for cleaning the sleeves is driven by a traction chain continuously moving to one side, with two main sprockets, one of which is connected to the motor shaft and is the leading one. In addition, the trolley has two blocks at opposite ends, on which a continuous cable with tension is dressed. The drive chain is connected to the specified cable using a cantilever pin with a roller at the end, which is able to contact with the cable. As a result of the frictional contact of the roller with the upper or lower branch of the cable, the drive chain, always moving in one direction, ensures the movement of the trolley in opposite directions.
Тележка состоит из верхней части (головки), со скошенными под патрубки отсеков боковыми стенками или воздуховодами, в которых имеется отверстие с фланцами, выполненными в соответствии с формой и размером патрубков отсеков, совмещающихся во время подачи воздуха на очистку в отсеки. В центральной части головки подвижно установлен клапан в виде цилиндра, с отверстием на его боковой поверхности. Цилиндр имеет вал, верхний конец которого снабжен подшипником и соединен с кулачковым механизмом, обеспечивающим поворот вала и цилиндра на 90o, а нижний конец вала пропущен через дно головки и соединен ребрами с боковой поверхностью цилиндра, что обеспечивает поворот последнего при вращении вала. В дне головки выполнены отверстия для ввода воздуха в цилиндрический клапан. Дно головки жестко связано тележкой коробчатой конструкции, свободно установленной на днище желоба, по которому она скользит во время передвижения головки. Днище желоба одновременно является стенкой напорного воздуховода, связанного с вентилятором, подающим воздух под давлением.The trolley consists of the upper part (head), with side walls or ducts sloping under the branch pipes, in which there is an opening with flanges made in accordance with the shape and size of the branch pipes, which are aligned during the supply of cleaning air to the compartments. In the central part of the head, a valve in the form of a cylinder with a hole on its side surface is movably mounted. The cylinder has a shaft, the upper end of which is provided with a bearing and connected to a cam mechanism that rotates the shaft and cylinder by 90 ° , and the lower end of the shaft is passed through the bottom of the head and connected by ribs to the lateral surface of the cylinder, which allows the latter to rotate when the shaft rotates. In the bottom of the head holes are made for air inlet into the cylindrical valve. The bottom of the head is rigidly connected by a box-shaped trolley freely mounted on the bottom of the gutter, along which it slides during the movement of the head. The bottom of the gutter is at the same time the wall of the pressure duct connected to a fan supplying air under pressure.
На днище желоба выполнено щелевое отверстие, которое в рабочем режиме частично перекрыто гибким поясом, закрепленным на противоположных концах воздуховода, а его рабочая часть, взаимодействующая с тележкой, подвешена на роликах тележки, при этом тележка соединена с ребром, имеющим ролики, установленные на его нижнем профиле, отгибающие гибкий пояс в районе тележки, что обеспечивает ввод воздуха из нагнетательного воздуховода в полость тележки. A slit hole is made on the bottom of the gutter, which in the operating mode is partially blocked by a flexible belt fixed at opposite ends of the duct, and its working part interacting with the trolley is suspended on the rollers of the trolley, while the trolley is connected to a rib having rollers mounted on its lower profile, bending the flexible belt in the area of the trolley, which ensures the introduction of air from the discharge duct into the cavity of the trolley.
Совокупность вышеизложенных признаков "газоочистителя с рукавными фильтрами, снабженного продувочной головкой, перемещающейся в двух направлениях", по патенту США N 4.097.254, не может обеспечить достижение положительного результата, заключающегося в расширении функциональных возможностей (применение его при очистке воздуха деревообрабатывающих производств), снижения энергетических и эксплуатационных затрат, по следующим причинам:
1. Имеет ограниченную функциональную возможность. Не позволяет очищать загрязненный воздух, содержащий, например, древесную стружку, т.к. подача загрязненного воздуха осуществляется через патрубок, размещенный в верхней части бункера по его длинной стороне. Стружка будет забрасываться восходящим воздушным потоком в межрукавное пространство фильтра, что будет приводить к засорению рабочей поверхности рукавов стружкой. Это в свою очередь будет уменьшать фильтрующую поверхность рукавов, ухудшать степень очистки воздуха и затруднять регенерацию рукавов путем обратной продувки.The combination of the foregoing features of a "gas scrubber with bag filters equipped with a blowing head moving in two directions", according to US patent N 4.097.254, cannot achieve a positive result, which consists in expanding the functionality (its use in air purification of woodworking industries), reducing energy and operating costs, for the following reasons:
1. Has limited functionality. It does not allow cleaning contaminated air containing, for example, wood shavings, as the supply of contaminated air is carried out through a pipe located in the upper part of the hopper along its long side. The chips will be thrown with an ascending air flow into the inter-sleeve space of the filter, which will lead to clogging of the working surface of the sleeves with chips. This in turn will reduce the filtering surface of the sleeves, worsen the degree of air purification and make it difficult to regenerate the sleeves by backflushing.
2. Требуются высокие эксплуатационные затраты:
а) на обнаружение отсека с неисправным рукавом, т.к. последние не снабжены датчиками перепада давления для обнаружения неисправных рукавов;
б) на замену неисправного рукава. Не позволяет осуществлять во время работы фильтра замену неисправных рукавов. Это обусловлено тем, что при открытии любого инспекционного люка, расположенного над несколькими отсеками очищенного воздуха, поступающего из открытой части фильтрующих рукавов, произойдет разгерметизация фильтра и прекращение подачи загрязненного воздуха в фильтр за счет резкого сокращения скорости, т.к. фильтр не имеет перегородок для образования отдельных пылеулавливающих камер и необходимых запорных клапанов. Поэтому перед открытием какого-либо инспекционного люка необходимо выключать станки, что вызовет снижение выпуска продукции и, как следствие, увеличение эксплуатационных затрат на единицу выпускаемой продукции.2. High operating costs are required:
a) to detect a compartment with a faulty sleeve, because the latter are not equipped with differential pressure sensors to detect faulty hoses;
b) to replace a faulty sleeve. It does not allow the replacement of faulty hoses during filter operation. This is due to the fact that when opening any inspection hatch located above several compartments of cleaned air coming from the open part of the filter bags, the filter will depressurize and the supply of contaminated air to the filter will stop due to a sharp reduction in speed, because the filter does not have partitions for the formation of separate dust collection chambers and the necessary shut-off valves. Therefore, before opening any inspection hatch, it is necessary to turn off the machines, which will cause a decrease in output and, as a result, an increase in operating costs per unit of output.
3. Имеет высокие энергозатраты:
а) на очистку фильтрующих рукавов, т.к. имеет кроме основного вентилятора, который не показан на рисунках, дополнительный продувочный вентилятор и эл/привод продувочной каретки, которые работают постоянно без перерыва;
б) на дополнительный нагрев воздуха, возвращаемого в цех в случае применения фильтра в аспирационных пневмотранспортных установках с рециркуляцией воздуха в цех. Это обусловлено тем, что фильтр в результате бокового подвода загрязненного воздуха в бункер не может компоноваться в блок фильтрующих модулей, размещенных параллельными рядами, и имеющих одинарную смежную стенку. В результате обособленного расположения фильтров в отапливаемый период года боковые стенки будут контактировать с холодным атмосферным воздухом и будут иметь место теплопотери, выражающиеся в охлаждении воздуха, проходящего через фильтр. При этом рециркулируемый воздух необходимо дополнительно подогревать до температуры 18oC.3. Has a high energy consumption:
a) to clean the filter bags, because besides the main fan, which is not shown in the figures, has an additional purge fan and an electric / purge carriage drive, which operate continuously without interruption;
b) for additional heating of the air returned to the workshop if the filter is used in aspiration pneumatic conveying installations with air recirculation to the workshop. This is due to the fact that the filter, as a result of the lateral supply of contaminated air into the hopper, cannot be assembled into a block of filter modules placed in parallel rows and having a single adjacent wall. As a result of the separate arrangement of filters in the heated period of the year, the side walls will come in contact with cold atmospheric air and there will be heat loss, expressed in cooling of the air passing through the filter. In this case, the recirculated air must be additionally heated to a temperature of 18 o C.
Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и по наибольшему количеству совпадающих признаков является "Конструкция газового фильтра", по патенту США N 3.057.137, МПК B 01 D 46/02, состоящая из двух, параллельно установленных корпусов с промежутком между ними. Корпуса разделены поперечными перегородками на пылеулавливающие камеры, в которых размещены секции фильтрующих рукавов. В промежутке между корпусами встроены две горизонтальные перегородки, жестко закрепленные на внутренних боковых стенках корпусов, а между горизонтальными перегородками встроена перегородка с наклоном к задним торцевым стенкам корпусов. Эта перегородка вместе со стенками корпусов образует два герметичных коллектора переменного сечения, нижний из которых предназначен для ввода загрязненного воздуха в фильтр, а верхний для вывода очищенного воздуха из пылеулавливающих камер. The closest to the claimed solution in terms of technical nature and the largest number of matching features is the "Gas filter design", according to US patent N 3.057.137, IPC B 01
Вышеуказанное соединение двух соседних пылеулавливающих камер обоих корпусов с помощью коллекторов, встроенных между ними, создает самостоятельное в функциональном отношении устройство или модуль, как в дальнейшем будет употреблено в описании. The above connection of two adjacent dust collecting chambers of both buildings with the help of collectors integrated between them creates a functionally independent device or module, as will be used later in the description.
Кроме вышеуказанных коллекторов, над ними в промежутке между камерами установлен коллектор продувочного воздуха, снабженный на входе запорным клапаном с исполнительным механизмом, и еще одна горизонтальная перегородка, которая служит площадкой для обслуживания пылеулавливающих камер и опорной плитой для крепления исполнительных механизмов (цилиндров) клапанов тарельчатого типа, установленных по одному на каждую камеру и по паре соосных отверстий под каждым клапаном, расположенных, как и клапаны, по горизонтальной оси коллекторов продувочного и очищенного воздуха одно над другим. При этом промежуточные стенки корпусов модуля и горизонтальная перегородка, на которой закреплены исполнительные механизмы клапанов, образуют коробку, в которую вмонтирована пара клапанов. В центральной части этой коробки установлена вертикальная скошенная перегородка, разделяющая клапаны и отверстия под них. В боковых стенках коробки и пылеулавливающих камер выполнены отверстия для вывода очищенного воздуха в соответствующий коллектор и ввода продувочного воздуха в пылеулавливающую камеру при регенерации фильтрующих рукавов. In addition to the above collectors, a purge air collector is installed above them in the gap between the chambers, equipped with an inlet valve with an actuator at the inlet, and another horizontal partition, which serves as a platform for servicing dust collection chambers and a base plate for attaching actuators (cylinders) of poppet type valves installed one on each chamber and a pair of coaxial holes under each valve, located, like the valves, along the horizontal axis of the collectors blowing and purified air one above the other. In this case, the intermediate walls of the module housings and the horizontal partition on which the valve actuators are fixed form a box in which a pair of valves are mounted. In the central part of this box there is a vertical beveled partition separating the valves and the holes for them. Openings are made in the side walls of the box and the dust collecting chambers for discharging the cleaned air into the corresponding collector and injecting purge air into the dust collecting chamber during the regeneration of the filter bags.
Каждая пылеулавливающая камера имеет верхнюю решетку, поддерживающую фильтрующие рукава с закрытыми концами, и нижнюю трубную решетку со сквозными патрубками, на которых закреплены своими открытыми концами фильтрующие рукава. В нижней части пылеулавливающих камер между бункерами установлен тройник, соединенный одним патрубком с выходным отверстием коллектора загрязненного воздуха, а двумя другими противоположными патрубками с отверстиями в бункерах пылеулавливающих камер одного модуля, обеспечивающих ввод загрязненного газа под трубную решетку и в фильтрующие рукава. Тройник снабжен поворотной заслонкой для перекрытия отверстия одной из камер во время замены фильтрующих рукавов. Во время работы фильтра коллектор очищенного воздуха соединен с всасывающим патрубком центробежного вентилятора, установленного за задними стенками последних модулей. Each dust collecting chamber has an upper grate supporting the filtering sleeves with closed ends, and a lower pipe grating with through pipes, on which the filtering sleeves are fixed with their open ends. A tee is installed between the bunkers in the lower part of the dust collection chambers, connected by one pipe to the outlet of the polluted air collector, and by two other opposite pipes with holes in the dust boxes of one module, providing the input of contaminated gas under the tube sheet and into the filter bags. The tee is equipped with a rotary damper to close the opening of one of the chambers during the replacement of filter bags. During operation of the filter, the cleaned air collector is connected to the suction pipe of a centrifugal fan installed behind the rear walls of the last modules.
Для обслуживания пылеулавливающих камер фильтра, в промежутке между двумя корпусами над коллекторами предусмотрена обслуживающая площадка, а в боковых стенках камер для каждой из них предусмотрены инспекционные люки (двери), которые обеспечивают доступ с обслуживающей площадки в каждую пылеулавливающую камеру. От основной площадки к противоположным боковым стенкам камер предусмотрены дополнительные площадки, обеспечивающие доступ к люку и лестнице, с помощью которых рабочий может добраться до нижней трубной решетки для произведения контроля, демонтажа или установки фильтрующих рукавов на трубной решетке. For servicing the dust collecting chambers of the filter, a service platform is provided in the gap between the two housings above the collectors, and inspection hatches (doors) are provided for each of them in the side walls of the chambers, which provide access from the service platform to each dust collecting chamber. From the main platform to the opposite side walls of the chambers, additional platforms are provided that provide access to the hatch and ladder, with which the worker can get to the lower tube sheet for inspection, dismantling or installation of filter bags on the tube sheet.
Несмотря на большое количество совпадающих признаков прототипа и заявляемого решения, отсутствие в прототипе отличительных признаков последнего не обеспечивает получение технического результата, заключающегося в расширении функциональных возможностей (применение патента США N 3.057.137 для очистки воздуха от стружки, опилок и пыли, отбираемых от деревообрабатываемых станков), снижении энергетических и эксплуатационных затрат по следующим причинам:
1. Имеет ограниченную функциональную возможность. Не позволяет очищать загрязненный воздух, содержащий, например, древесную стружку, т.к. подача загрязненного воздуха из коллектора в зеркально расположенные бункеры фильтрующих модулей осуществляется через тройники, которые будут засоряться вместе с коллектором стружки и выводить систему ввода загрязненного воздуха из строя. Кроме этого стружка будет забрасываться восходящим потоком в межрукавное пространство фильтра, что будет приводить к засорению рабочей поверхности рукавов стружкой. Это в свою очередь будет уменьшать фильтрующую поверхность рукавов, ухудшать степень очистки воздуха и уменьшать эффективность регенерации рукавов путем обратной продувки.Despite the large number of coinciding features of the prototype and the claimed solution, the absence of the distinctive features of the latter in the prototype does not provide a technical result consisting in expanding the functionality (application of US patent N 3.057.137 for cleaning air from chips, sawdust and dust taken from woodworking machines ), reducing energy and operating costs for the following reasons:
1. Has limited functionality. It does not allow cleaning contaminated air containing, for example, wood shavings, as the supply of contaminated air from the collector to the mirror-mounted hoppers of the filter modules is carried out through tees, which will clog together with the chip collector and disable the input system of contaminated air. In addition, the chips will be thrown upstream into the filter sleeve space, which will lead to clogging of the working surface of the sleeves with chips. This in turn will reduce the filtering surface of the sleeves, degrade the degree of air purification and reduce the efficiency of the regeneration of the sleeves by backflushing.
2. Требуются высокие эксплуатационные затраты:
а) на обнаружение пылеулавливающей камеры с неисправным рукавом, т.к. камеры не снабжены датчиками перепада давления для обнаружения неисправных рукавов;
б) на замену неисправного рукава. Для замены неисправного рукава необходимо войти в пылеулавливающую камеру через инспекционную дверь, спуститься по лестнице вниз на обслуживающую дорожку, расположенную между трубными решетками, на которых закреплены рукава, и демонтировать неисправный рукав. Для этого необходимо демонтировать часть рукавов, а после замены неисправного рукава вновь закрепить демонтированные рукава первого ряда на патрубках трубной решетки. Для этого потребуется много времени.2. High operating costs are required:
a) to detect a dust chamber with a faulty sleeve, because chambers are not equipped with differential pressure sensors to detect faulty hoses;
b) to replace a faulty sleeve. To replace a faulty sleeve, it is necessary to enter the dust collection chamber through the inspection door, go down the stairs to the service path located between the tube sheets on which the sleeves are fixed, and dismantle the faulty sleeve. To do this, it is necessary to dismantle part of the sleeves, and after replacing the faulty sleeve, reassemble the dismantled first-row hoses to the pipe grate nozzles. This will take a lot of time.
3. Имеет высокие энергозатраты:
а) на организованную подачу и вытяжку вентиляторами камер приточной и общеобменной вытяжной вентиляции дополнительного количества воздуха и на нагрев атмосферного воздуха до температуры 18oC, в связи с ухудшением очистки воздуха в фильтре, и в случае применения фильтра в аспирационной пневмотранспортной установке с рециркуляцией воздуха в цех. Ухудшение очистки воздуха в фильтре будет иметь место:
- при выпадении конденсата на ткань фильтрующих рукавов в связи с их регенерацией путем продувки холодным атмосферным воздухом, имеющим температуру ниже точки росы и имеющим высокую влажность;
- в фильтрующих рукавах, расположенных вблизи регенерируемых рукавов; это обусловлено тем, что пыль, отделяемая от продуваемых рукавов, в связи с отсутствием перегородок внутри корпуса, которые должны разделять фильтры на пылеулавливающие камеры, не будет оседать в бункер, а направится на соседние рукава, увеличивая тем самым пылевую нагрузку на эти рукава;
б) на выгрузку механических примесей из бункеров, каждый из которых имеет разгрузочное отверстие, подготовленное под шлюзовый питатель, и фильтр требует большого количества шлюзовых питателей с электроприводами (так, например, фильтр, скомпонованный из 10 рядов модулей по 4 модуля в каждом ряду, будет иметь 80 шлюзовых питателей и такое же количество электроприводов);
в) на дополнительный нагрев воздуха, возвращаемого в цех в случае применения фильтра в аспирационных пневмотранспортных установках с рециркуляцией воздуха в цех. Это обусловлено тем, что фильтр выполнен из одного ряда модулей, а не в виде блока параллельных рядов модулей, имеющих одинарную смежную стенку. При необходимости увеличения его производительности фильтр будет устанавливаться в виде отдельно стоящих аппаратов, боковые стенки которых будут контактировать в отапливаемый период года с холодным атмосферным воздухом и будут иметь место теплопотери, выражающиеся в охлаждении воздуха, проходящего через фильтр. При этом рециркулируемый воздух необходимо дополнительно подогревать до температуры 18oC.3. Has a high energy consumption:
a) for the organized supply and exhaust by fans of the chambers of the supply and general exchange exhaust ventilation of additional air and for heating the atmospheric air to a temperature of 18 o C, due to the deterioration of air purification in the filter, and if the filter is used in an aspiration pneumatic conveying system with air recirculation in shop. Deterioration of air purification in the filter will take place:
- when condensation falls on the fabric of the filter bags in connection with their regeneration by blowing with cold atmospheric air, having a temperature below the dew point and having high humidity;
- in filter bags located near the regenerated bags; this is due to the fact that the dust separated from the blown sleeves, due to the absence of partitions inside the housing that should separate the filters into the dust collecting chambers, will not settle in the hopper, but will go to the adjacent sleeves, thereby increasing the dust load on these sleeves;
b) to unload mechanical impurities from bunkers, each of which has a discharge opening prepared for a lock feeder, and the filter requires a large number of lock feeders with electric drives (for example, a filter composed of 10 rows of modules with 4 modules in each row will be have 80 gateway feeders and the same number of electric drives);
c) for additional heating of the air returned to the workshop if the filter is used in aspiration pneumatic conveying installations with air recirculation to the workshop. This is due to the fact that the filter is made of one row of modules, and not in the form of a block of parallel rows of modules having a single adjacent wall. If it is necessary to increase its performance, the filter will be installed in the form of stand-alone devices, the side walls of which will come into contact with cold atmospheric air during the heating season and there will be heat loss, expressed in cooling of the air passing through the filter. In this case, the recirculated air must be additionally heated to a temperature of 18 o C.
Задача, на осуществление которой направлено заявляемое решение, состояла в создании высокоэффективного фильтра для очистки воздуха деревообрабатывающих производств, который в составе механических примесей содержит стружку, опилки и древесную пыль с абразивными частицами, исключив из технологического цикла циклоны, в которых осуществлялась первая грубая стадия очистки (отделение стружки, опилок и крупной пыли). Исключение циклонов как энергоемкого и металлоемкого оборудования позволяет снизить затраты энергии не только на его эксплуатацию, но и исключает нагрев охлажденного при очистке воздуха перед его возвратом в цех. Решение этой задачи обеспечивает возможность применения заявляемого рукавного фильтра в аспирационных пневмотранспортных системах с рециркуляцией воздуха и значительным снижением энергетических и эксплуатационных затрат на очистку воздуха деревообрабатывающих производств и расширения функциональных возможностей рукавных фильтров. The task to which the claimed solution is directed was to create a highly efficient filter for air purification of woodworking industries, which contains shavings, sawdust and wood dust with abrasive particles as a part of mechanical impurities, eliminating cyclones from the technological cycle in which the first rough cleaning step was carried out ( separation of chips, sawdust and coarse dust). The exclusion of cyclones as energy-intensive and metal-intensive equipment can reduce energy costs not only for its operation, but also eliminates the heating of the air cooled during cleaning before returning it to the workshop. The solution to this problem provides the possibility of using the inventive bag filter in aspiration pneumatic conveying systems with air recirculation and a significant reduction in energy and operating costs for air purification of woodworking industries and expanding the functionality of bag filters.
Достижение вышеуказанных технических результатов обеспечивается тем, что фильтр рукавный для очистки воздуха от механических примесей содержит по крайней мере один ряд фильтрующих модулей, каждый из которых имеет две установленные с промежутком между их боковыми стенками пылеулавливающие камеры, снабженные трубными решетками со сквозными патрубками и секциями, вертикально расположенных фильтрующих рукавов, закрепленных открытыми концами на патрубках трубных решеток, а также бункерами с отверстиями для ввода загрязненного воздуха и разгрузочными отверстиями для вывода механических примесей и поворотной заслонкой, установленной между бункерами каждого модуля; коллекторы переменного сечения для ввода загрязненного и вывода очищенного воздуха, размещенные в промежутке между пылеулавливающими камерами; коллектор продувочного воздуха, снабженный на входе запорным клапаном с исполнительным механизмом; две зеркально расположенные клапанные коробки, в каждой из которых размещен клапан тарельчатого типа, закрепленный на штоке исполнительного механизма, при этом взаимодействующие поочередно с клапаном два соосных отверстия размещены по одному на коллекторах продувочного и очищенного воздуха по их горизонтальной оси, одно над другим, а две зеркально расположенные клапанные коробки имеют общую перегородку, разделяющую пары соосных отверстий, центробежный вентилятор, соединенный всасывающим патрубком с коллектором очищенного воздуха, и отличается тем, что он дополнительно содержит, по крайней мере, два ряда параллельно установленных фильтрующих модулей, смежные стенки которых выполнены одинарными; каждый ряд модулей дополнительно снабжен нагнетательным рециркуляционным воздуховодом и соединенным с ним тройником, а последний соединен с входным концом коллектора продувочного воздуха и с выходным патрубком центробежного вентилятора, установленного у переднего торца каждого ряда модулей, при этом трубные решетки установлены в верхней части пылеулавливающих камер, а фильтрующие рукава закреплены на них открытыми концами вверх; клапанные коробки своей открытой частью размещены на трубных решетках и снабжены инспекционными люками, а на клапанных коробках установлена герметичная камера обслуживания, а так же тем, что бункеры каждого ряда модулей снабжены шнеком со шлюзовым разгрузителем материала, а в смежных рядах модулей шлюзовые разгрузители расположены в шахматном порядке и тем, что отверстия для ввода загрязненного воздуха в бункеры снабжены вертикальными направляющими щитками, в верхней части бункеров, между их боковыми стенками и направляющими щитками установлены жалюзийные решетки. The achievement of the above technical results is ensured by the fact that the bag filter for purifying air from mechanical impurities contains at least one row of filter modules, each of which has two dust collecting chambers installed with a gap between their side walls, vertically equipped with tube sheets with through pipes and sections, vertically located filter bags, fixed with open ends on the nozzles of the tube sheets, as well as bunkers with holes for the input of contaminated air discharge openings for the withdrawal of solids and the rotary damper installed between the hoppers of each module; collectors of variable cross-section for the input of contaminated and the output of purified air, placed in the gap between the dust collecting chambers; a purge air manifold provided with an inlet shutoff valve with an actuator; two mirrored valve boxes, in each of which a poppet type valve is mounted, mounted on the actuator stem, while two coaxial holes interacting alternately with the valve are placed one by one on the purge and purified air manifolds along their horizontal axis, one above the other, and two mirrored valve boxes have a common partition separating pairs of coaxial openings, a centrifugal fan connected by a suction pipe to the cleaned air manifold, and characterized in that it further comprises at least two rows of parallel mounted filter modules, the adjacent walls of which are made single; each row of modules is additionally equipped with a discharge recirculation air duct and a tee connected to it, and the latter is connected to the inlet end of the purge air manifold and to the outlet of the centrifugal fan installed at the front end of each row of modules, while the tube sheets are installed in the upper part of the dust collection chambers, and filter bags are fixed on them with open ends up; the valve boxes with their open part are placed on the tube sheets and equipped with inspection hatches, and the valve boxes have a sealed service chamber, as well as the fact that the hoppers of each row of modules are equipped with a screw with a sluice material unloader, and in the adjacent rows of modules the sluice unloaders are located in a checkerboard the order and the fact that the holes for introducing contaminated air into the hoppers are provided with vertical guiding shields in the upper part of the hoppers, between their side walls and guiding shields become louvres.
Кроме вышеизложенных признаков первого независимого пункта формулы изобретения она содержит признаки, зависимые от первого пункта формулы, поясняющие и конкретизирующие их, а именно:
п.2. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что ширина каждого из коллекторов, установленных в промежутке между пылеулавливающими камерами, составляет 1,05-1,1 диаметра клапана клапанный коробки.In addition to the foregoing features of the first independent claim, it contains features that are dependent on the first claim, explaining and detailing them, namely:
item 2. The filter bag according to claim 1, characterized in that the width of each of the collectors installed in the gap between the dust collecting chambers is 1.05-1.1 valve diameter valve boxes.
п. 3. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что пылеулавливающие камеры снабжены технологическими решетками, размещенными в их нижней части на расстоянии 1-1,5 диаметра рукава от нижних их концов. p. 3. The filter bag according to claim 1, characterized in that the dust collecting chambers are equipped with technological grids located in their lower part at a distance of 1-1.5 diameter of the sleeve from their lower ends.
п. 4. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что каждая клапанная коробка снабжена датчиком перепада давления, связанным с исполнительным механизмом клапана и исполнительным механизмом запорного клапана коллектора продувочного воздуха. p. 4. The filter bag according to claim 1, characterized in that each valve box is equipped with a differential pressure sensor associated with an actuator of the valve and an actuator of a shut-off valve of the purge air manifold.
п. 5. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что жалюзийные решетки установлены под углом 40-50o к вертикальным направляющим щиткам.p. 5. The filter bag according to claim 1, characterized in that the louvre grilles are installed at an angle of 40-50 o to the vertical guide plates.
п.6. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что бункеры каждого модуля имеют общую вертикальную стенку и горловину, а в последней на нижнем конце вертикальной стенки установлена поворотная заслонка.
п.7. Фильтр рукавный по п.1, отличающийся тем, что каждый из фильтрующих рукавов снабжен каркасом, выполненным в виде крестовины, закрепленной на центральном стержне, верхняя часть которого снабжена горизонтальной спицей длиной 1,2-1,3 диаметра патрубка трубной решетки.
Доказательство существенности отличий и связь признаков с достигаемыми техническими результатами раскрывается последовательно в следующем порядке:
1. Расширение функциональной возможности фильтра.The evidence of the materiality of the differences and the relationship of the features with the achieved technical results is disclosed sequentially in the following order:
1. Extension of filter functionality.
2. Уменьшение энергетических затрат. 2. Reducing energy costs.
3. Уменьшение эксплуатационных затрат. 3. Reducing operating costs.
Расширение функциональной возможности фильтра осуществляется за счет:
1. Размещения в отверстиях 27 для ввода загрязненного воздуха в бункеры 26 вертикальных направляющих щитков 36 и выполнения отверстий 27 прямоугольной формы и с большой площадью, что обеспечивает надежную подачу стружки в бункеры пылеулавливающих камер, без забивания стружкой системы ввода загрязненного воздуха в фильтр.The functionality of the filter is expanded by:
1. Placement in
2. Размещения в верхней части бункеров 26 между их боковыми стенками 37 и направляющими щитками 36 жалюзийных решеток 38, которые наклонены к вертикальным направляющим щиткам под углом 40...50o, которые позволяют очищать воздух от крупных частиц, например древесной стружки.2. The placement in the upper part of the
Уменьшение энергозатрат достигается за счет:
а) уменьшения охлаждения воздуха, проходящего через фильтр, и как следствие уменьшения разности температур загрязненного и рециркулируемого в цех воздуха, последний из которых необходимо дополнительно подогреть до температуры 18oC; уменьшение охлаждение воздуха осуществляется за счет:
- уменьшения подсоса холодного атмосферного воздуха через верхнюю часть фильтра;
- уменьшения площади боковых поверхностей каждого ряда модулей, контактирующих с холодным атмосферным воздухом;
- уменьшения площади торцевых поверхностей каждого ряда модулей, охлаждаемых атмосферным воздухом;
б) уменьшения числа пневмотранспортных трубопроводов и числа вентиляторов, необходимых для приема механических примесей, разгружаемых из бункеров фильтра, и их перемещения к месту централизованного сбора, и как следствие уменьшения расхода воздуха для этой цели и уменьшения потребляемой мощности эл/двигателем привода вентилятора;
в) уменьшения числа эл/приводов механизмов, необходимых для разгрузки механических примесей из бункеров, и как следствие уменьшения потребляемой мощности эл/двигателями;
г) повышения эффективности очистки воздуха, рециркулируемого в цех, и, как следствие, уменьшения расхода воздуха в камерах приточной и общеобменной вытяжной вентиляции и уменьшения потребляемой мощности эл/двигателями вентиляторов;
д) сокращения длины рециркуляционного воздуховода.Reducing energy costs is achieved by:
a) reducing the cooling of the air passing through the filter, and as a result of reducing the temperature difference between the polluted and recycled air to the workshop, the last of which must be additionally heated to a temperature of 18 o C; air cooling is reduced due to:
- reduce the intake of cold atmospheric air through the upper part of the filter;
- reducing the area of the side surfaces of each row of modules in contact with cold atmospheric air;
- reducing the area of the end surfaces of each row of modules cooled by atmospheric air;
b) reducing the number of pneumatic conveying pipelines and the number of fans necessary for receiving mechanical impurities discharged from the filter hoppers and moving them to the centralized collection point, and as a result of decreasing air flow for this purpose and reducing the power consumption of the fan drive electric motor;
c) reducing the number of electric drives of mechanisms necessary for unloading mechanical impurities from silos, and as a result of reducing the power consumption of electric motors;
d) increase the efficiency of air purification recycled to the workshop, and, as a result, reduce air flow in the supply and general exhaust ventilation chambers and reduce power consumption by electric / fan motors;
d) reducing the length of the recirculation duct.
Уменьшение подсоса холодного атмосферного воздуха через верхнюю часть фильтра осуществляется за счет того, что фильтр рукавный содержит по крайней мере два ряда 2 параллельно установленных модулей 3, смежные стенки 4 которых выполнены одинарными, трубные решетки 22 установлены в верхней части пылеулавливающих камер 15, 16, клапанные коробки 29 своей открытой частью размещены на трубных решетках 22 и имеют инспекционные люки 32, а на клапанных коробках установлена герметичная камера обслуживания 32. The decrease in the intake of cold atmospheric air through the upper part of the filter is due to the fact that the bag filter contains at least two rows 2 of parallel
Перечисленные признаки достаточны и необходимы для создания такой конструкции фильтра, в которой обеспечивается возможность снижения подсосов через инспекционные люки, т.е. повышается степень герметизации конструкции, что в конечном итоге приводит к сокращению энергозатрат. These signs are sufficient and necessary to create such a filter design, which provides the possibility of reducing leakage through inspection hatches, i.e. the degree of sealing of the structure increases, which ultimately leads to a reduction in energy consumption.
В заявляемой конструкции наружный холодный воздух попадает в фильтр только через контурные уплотнения двери герметичной камеры обслуживания 33, длина которых значительно меньше длины уплотнительных соединений инспекционных люков 32. In the claimed design, the outside cold air enters the filter only through the contour seals of the door of the sealed
Возьмем в качестве примера фильтр, состоящий из 4 рядов фильтрующих модулей в каждом ряду по 6 инспекционных люков размером 1123х560 и суммарном числе инспекционных люков в фильтре z = 24. При длине уплотнительного шнура одного инспекционного люка 3,365 м общая длина уплотнительных шнуров для 24 люков составит 80,76 м. Let us take as an example a filter consisting of 4 rows of filter modules in each row with 6 inspection hatches of size 1123x560 and the total number of inspection hatches in the filter z = 24. If the length of the sealing cord of one inspection hatch is 3.365 m, the total length of the sealing cords for 24 hatches will be 80 , 76 m.
В герметичной камере имеется только одна инспекционная дверь размером 1,5х0,60 м и длиной уплотнительного шнура по контуру этой двери 4,2 м. Поскольку длина уплотнительного шнура двери камеры обслуживания меньше длины уплотнительных шнуров 24 люков более чем в 80,76/7,3 ≅ 19 раз, то подсос наружного холодного воздуха в отапливаемый период года в заявляемый фильтр через его верхнюю часть уменьшится с 4,17% до 0,22%, т.е. в 19 раз. При этом уменьшится степень охлаждения рециркулируемого в цех воздуха за счет уменьшения разности температуры загрязненного и рециркулируемого в цех воздуха и уменьшатся энергозатраты на дополнительный нагрев рециркулируемого воздуха до температуры воздушной среды цеха. In the sealed chamber there is only one inspection door measuring 1.5 x 0.60 m and the length of the sealing cord along the contour of this door is 4.2 m. Since the length of the sealing cord of the service chamber door is less than the length of the sealing cords of 24 hatches by more than 80.76 / 7, 3 ≅ 19 times, then the suction of external cold air in the heated period of the year into the inventive filter through its upper part will decrease from 4.17% to 0.22%, i.e. 19 times. At the same time, the degree of cooling of the air recirculated to the workshop will decrease due to a decrease in the temperature difference between the air polluted and recycled to the workshop and the energy consumption for additional heating of the recirculated air to the air temperature of the workshop will decrease.
Уменьшение площади боковых поверхностей каждого ряда модулей, контактирующих с холодным атмосферным воздухом, осуществляется за счет того, что в параллельно установленных рядах фильтрующих модулей 3 смежные стенки 4 выполнены одинарными. В результате этого значительная часть боковых поверхностей модулей по сравнению с прототипом расположена внутри фильтра и не контактирует в холодный период года с атмосферой и очищаемый в них воздух не охлаждается через смежные стенки. При этом уменьшится разность температур загрязненного и рециркулируемого воздуха и уменьшатся энергозатраты на дополнительный нагрев рециркулируемого воздуха до температуры воздушной среды цеха. The decrease in the area of the side surfaces of each row of modules in contact with cold atmospheric air is due to the fact that in the parallel rows of
Уменьшение площади торцовых поверхностей каждого ряда модулей, охлаждаемых атмосферным воздухом, осуществляется за счет того, что ширина каждого из коллекторов 5, 6, установленных в промежутке между пылеулавливающими камерами 15, 16 для уменьшения ширины ряда модулей, составляет 1,05-1,1 диаметра клапана 17 клапанной коробки 29, т.е. B = 1,1 Дкл = 1,1•0,32 = 0,35 м. Ширина указанного промежутка в прототипе равна ширине дорожки для обслуживания B ≅ 1,0 м. При этом ширина фильтрующего модуля 3 в заявляемом фильтре уменьшается по сравнению с прототипом на 1,0-0,35 = 0,65 м. При высоте модуля с клапанной коробкой H = 2,2 м и четырех рядах модулей площадь фильтра, контактирующая в холодной период года с атмосферой, уменьшается на F = 0,65•2,2•2•4 = 11,44 м2. В результате уменьшаются теплопотери в фильтре и уменьшится разность температур загрязненного и рециркулируемого воздуха. Как следствие уменьшатся энергозатраты на дополнительный нагрев рециркулируемого воздуха до температуры воздушной среды в цехе.The reduction in the area of the end surfaces of each row of modules cooled by atmospheric air is due to the fact that the width of each of the
Уменьшение числа пневмотранспортных трубопроводов и числа вентиляторов, необходимых для приема механических примесей, разгружаемых из бункеров и транспортируемых к месту централизованного сбора, осуществляется за счет того, что фильтр содержит по крайней мере два ряда параллельно установленных фильтрующих модулей, а в смежных рядах модулей шлюзовые разгрузители расположены в шахматном порядке. The decrease in the number of pneumatic conveying pipelines and the number of fans necessary for receiving mechanical impurities discharged from bunkers and transported to the centralized collection point is due to the fact that the filter contains at least two rows of parallel installed filter modules, and the gateway unloaders are located in adjacent rows of modules in a checkerboard pattern.
Согласно вышеуказанным признакам, при увеличении рядов модулей обеспечивается эффект от их использования, не равный суммарному, т.к. независимо от числа рядов модулей транспортирование отделенного материала будет осуществляться двумя пневмотранспортными трубопроводами, что сократит энергетические и эксплуатационные затраты. According to the above signs, with an increase in the number of modules, the effect of their use is provided, not equal to the total, because regardless of the number of rows of modules, transportation of the separated material will be carried out by two pneumatic conveying pipelines, which will reduce energy and operating costs.
Сокращение эксплуатационных затрат в заявляемом решении по сравнению с прототипом обусловлено следующим. The reduction in operating costs in the claimed solution compared with the prototype is due to the following.
При последовательном расположении шлюзовых питателей над пневмотранспортным трубопроводом, что имеет место в прототипе, в случае разгрузки древесной стружки будет иметь место забивание стружкой трубопровода, из-за малого расстояния между шлюзовыми питателями, т.е. малой длины участка разгона, необходимого для разгона материала от нулевой скорости в месте его разгрузки до транспортной скорости, которая не достигается в прототипе в случае применения стружки. В результате забивания пневмотранспортных трубопроводов увеличиваются эксплуатационные затраты на прочистку указанных трубопроводов. Сокращение энергозатрат обусловлено следующим. With a sequential arrangement of the gateway feeders above the pneumatic conveying pipeline, which takes place in the prototype, in the event of unloading of wood chips, clogging of the pipeline chips will occur, due to the small distance between the gateway feeders, i.e. the small length of the acceleration section necessary to disperse the material from zero speed in the place of its unloading to transport speed, which is not achieved in the prototype in the case of using chips. As a result of clogging of pneumatic conveying pipelines, operating costs for cleaning these pipelines increase. The reduction in energy consumption is due to the following.
В прототипе при стыковке, например, четырех рядов модулей по 4 модуля в каждом и общем числе разгрузителей n = 32 потребуется 4 пневмотранспортных трубопровода и 2 вентилятора. В заявляемом фильтре при шахматном расположении шлюзовых питателей потребуется только 2 пневмотранспортных трубопровода такого же диаметра, как в прототипе, и один вентилятор (фиг. 7). In the prototype, when docking, for example, four rows of modules with 4 modules in each and the total number of unloaders n = 32, 4 pneumatic conveying pipelines and 2 fans will be required. In the inventive filter with a checkerboard arrangement of the gateway feeders, only 2 pneumatic conveying pipelines of the same diameter as in the prototype will be required, and one fan (Fig. 7).
Таким образом, при одинаковой производительности по воздуху для разгрузки механических примесей в заявляемом фильтре потребуется в 2 раза меньший расход воздуха, чем в прототипе. Thus, with the same performance in the air for unloading of mechanical impurities in the inventive filter will require 2 times less air consumption than in the prototype.
Учитывая, что мощность эл/двигателя вентилятора прямо пропорциональна расходу воздуха, энергозатраты на разгрузку механических примесей в заявляемом фильтре и их пневмотранспортирование к циклонам с бункерами будут в 2 раза меньше, чем в прототипе. Given that the power of the electric fan motor is directly proportional to the air flow, the energy consumption for unloading the mechanical impurities in the inventive filter and their pneumatic transportation to cyclones with bunkers will be 2 times less than in the prototype.
Таким образом, эффект от уменьшения энергозатрат при использовании вышеуказанных признаков заявляемого решения не будет увеличиваться суммарно, т. к. удельные энергозатраты на транспортирование механических примесей при прибавлении каждого ряда будут уменьшаться. Например, для транспортирования механических примесей от двух рядов модулей потребуется мощность 25 кВт и такая же мощность потребуется для десяти рядов модулей. Thus, the effect of reducing energy consumption when using the above signs of the proposed solution will not increase in total, since the specific energy consumption for transportation of mechanical impurities will be reduced when each row is added. For example, for transporting mechanical impurities from two rows of modules, a power of 25 kW will be required and the same power will be required for ten rows of modules.
Уменьшение числа эл/приводов механизмов, необходимых для разгрузки механических примесей из бункеров, осуществляется в заявляемом фильтре за счет того, что бункеры каждого ряда модулей 3 снабжены шнеком 34 со шлюзовым разгрузителем 35 материала. The reduction in the number of electric drives of the mechanisms necessary for unloading mechanical impurities from the hoppers is carried out in the inventive filter due to the fact that the hoppers of each row of
Для сравнения возьмем в качестве примера фильтр, скомпонованный из 10 рядов модулей по 4 модуля в каждом ряду и двух пылеулавливающих камер в каждом модуле. Число пылеулавливающих камер в таком фильтре составит 10•4•2= 80. В прототипе каждая пылеулавливающая камера имеет бункер с разгрузочным отверстием под шлюзовый разгрузитель. For comparison, take as an example a filter composed of 10 rows of modules with 4 modules in each row and two dust collection chambers in each module. The number of dust collecting chambers in such a filter will be 10 • 4 • 2 = 80. In the prototype, each dust collecting chamber has a hopper with a discharge opening for a lock unloader.
Тогда число шлюзовых разгрузителей в фильтре-прототипе составит 80. В заявляемом фильтре в данном случае разгрузка осуществляется 10 шнеками и 10 шлюзовыми разгрузителями. Если учесть, что каждый комплект, т.е. шнек-шлюзовый разгрузитель может иметь один общий привод, то число приводов для операции выгрузки механических примесей в заявляемом фильтре составит 10 при одинаковой производительности по воздуху. Если принять мощность эл/двигателя шлюзового разгрузителя в прототипе N = 0,55 кВт, а мощность привода шнека и шлюзового разгрузителя в заявляемом варианте N = 1,1 кВт, то суммарная мощность указанных эл/двигателей составит:
- в прототипе 80•0,55 = 44 кВт;
- в заявляемом фильтре 10•1,1 = 11 кВт.Then the number of gateway unloaders in the prototype filter will be 80. In the inventive filter in this case, unloading is carried out by 10 augers and 10 gateway unloaders. Given that each set, i.e. auger-gate unloader can have one common drive, the number of drives for the operation of unloading of mechanical impurities in the inventive filter will be 10 with the same air performance. If we take the power of the electric motor of the gateway unloader in the prototype N = 0.55 kW, and the drive power of the screw and the gateway unloader in the claimed embodiment N = 1.1 kW, then the total power of these electric motors will be:
- in the prototype 80 • 0.55 = 44 kW;
- in the
Таким образом, установочная мощность эл/двигателей узлов разгрузки материала из бункеров заявляемого фильтра в 44/11 = 4 раза меньше, чем в прототипе. Thus, the installed capacity of electric motors of the unloading units of the material from the hoppers of the inventive filter is 44/11 = 4 times less than in the prototype.
Кроме этого, через шлюзовые питатели осуществляется подсос наружного воздуха в фильтр. Если принять величину подсоса через шлюзовой питатель прототипа Ш1-15 РНУ-01 40 м3/ч, а через шлюзовой питатель заявляемого фильтра Ш1-30 РНУ-01 80 м3/ч, то суммарный подсос воздуха через шлюзовые питатели составит:
- в прототипе 80•40 = 3200 м3/ч;
- в заявленном фильтре 10•80 = 800 м3/ч.In addition, through the gateway feeders, air is sucked into the filter. If we accept the amount of suction through the gateway feeder of the prototype Ш1-15 РНУ-01 40 m 3 / h, and through the gateway feeder of the inventive filter Ш1-30 РНУ-01 80 m 3 / h, the total air intake through the gateway feeders will be:
- in the prototype 80 • 40 = 3200 m 3 / h;
- in the claimed
Следовательно, величина подсоса в заявляемом фильтре меньше, чем в прототипе в 3200/800 = 4 раза. При этом в заявляемом фильтре уменьшится степень охлаждения рециркулируемого в цех воздуха за счет уменьшения разности температуры загрязненного и рециркулируемого в цех воздуха и уменьшатся энергозатраты на дополнительный нагрев рециркулируемого воздуха до температуры воздушной среды цеха. Therefore, the amount of leakage in the inventive filter is less than in the prototype 3200/800 = 4 times. Moreover, in the inventive filter, the degree of cooling of the air recirculated to the workshop will decrease due to a decrease in the temperature difference between the air polluted and recirculated to the workshop and the energy consumption for additional heating of the recirculated air to the air temperature of the workshop will decrease.
Уменьшение длины рециркуляционного воздуховода обеспечивается за счет того, что центробежный вентилятор 8 установлен у переднего торца каждого ряда 2 модулей 3. Этот отличительный признак обеспечивает возможность вывода на передний торец входного отверстия коллектора загрязненного воздуха и выходного отверстия коллектора очищенного воздуха. Reducing the length of the recirculation duct is due to the fact that the
В случае использования прототипа в аспирационной пневмотранспортной установке с рециркуляцией воздуха потребовался бы дополнительный участок рециркуляционного воздуховода, размещенного над фильтром по всей его длине, что привело бы к дополнительным теплопотерям и увеличению энергозатрат на дополнительный подогрев рециркулируемого воздуха до 18oC.In the case of using the prototype in an aspiration pneumatic conveying system with air recirculation, an additional section of the recirculating air duct placed above the filter along its entire length would be required, which would lead to additional heat loss and an increase in energy consumption for additional heating of the recirculated air to 18 o C.
Повышение эффективности очистки по сравнению с прототипом осуществляется за счет:
1. Размещения в верхней части бункеров 26 между их боковыми стенками 37 и направляющими щитками 36 жалюзийных решеток 38, которые наклонены к вертикальным направляющим под углом 40-50o. Жалюзийные решетки 38 выполняют функцию первой ступени очистки воздуха, поступаемого в фильтр, и предназначены для отделения от воздуха стружки, опилок и крупных частиц пыли размером свыше 70 мкм. Жалюзийные решетки 38, установленные в фильтре, по заявляемому варианту, заменяют циклон, который является более металлоемким и энергоемким аппаратом, чем жалюзийная решетка. Кроме этого, циклон занимает много места, а без теплоизоляции вызывает охлаждение рециркулируемого в цех воздуха на 3-5oC.Improving the cleaning efficiency compared to the prototype is due to:
1. The placement in the upper part of the
Интервал угла наклона жалюзийной решетки к направляющим щиткам в пределах 40-50o обосновывается следующим образом. Увеличение угла наклона более 50o приводит к росту сопротивления решетки, а при угле менее 40o уменьшаются объем бункера и степень очистки за счет уменьшения площадки ударного взаимодействия частиц с решеткой.The interval of the angle of inclination of the louvre grille to the guiding shields within 40-50 o is justified as follows. An increase in the angle of inclination of more than 50 o leads to an increase in the resistance of the grate, and at an angle of less than 40 o the volume of the hopper and the degree of cleaning are reduced by reducing the area of impact interaction of particles with the grate.
2. Размещения в отверстиях 27 для ввода загрязненного воздуха в бункеры 26 вертикальных направляющих щитков 36. Указанные щитки направляют загрязненный воздух вниз в бункер 26, создавая твердым частицам некоторый разгон в нужном направлении, обеспечивающий эффективное оседание в бункере крупной стружки, опилок, части крупной и мелкой пыли, находящихся между стружками. Кроме этого, вертикальные направляющие щитки 36 обеспечивают за счет увеличения угла поворота загрязненного воздуха более эффективное ударное взаимодействие твердых частиц, находящихся в воздушном потоке, с жалюзийными решетками 38 и как следствие более эффективное отделение от воздуха значительной части твердых частиц по сравнению с вариантом, в котором направляющие щитки отсутствуют. 2. Locations in the
3. Снабжения каждого ряда 2 модулей 3 нагнетательным рециркуляционным воздуховодом 11 и соединенным с ним тройником 12, который соединен с входным концом коллектора 7 продувочного воздуха и с выходным патрубком 10 центробежного вентилятора 8. Вышеуказанная конструкция обеспечивает в заявляемом фильтре очистку рукавов от пыли методом обратной продувки воздухом в зимний период года не атмосферным холодным воздухом, содержащим влагу, как в прототипе, а очищенным в фильтре воздухом, имеющим температуру ≈ 18oC. Для исключения образования конденсата на ткани должно выполняться требование: температура продувочного воздуха должна быть выше точки росы на 10...15oС. В прототипе это требование нарушено. В результате возможно забивание мокрой ткани пылью, ухудшение степени очистки и выход ткани из строя. В заявляемом решении указанное требование выполняется, т.е. обеспечивается сухая очистка воздуха, что по сравнению с прототипом приводит к повышению эффективности очистки.3. Supply of each row of 2
4. Снабжения пылеулавливающих камер технологическими решетками, размещенными в их нижней части на расстоянии 1-1,5 диаметра рукава от нижних их концов. Технологические решетки расположены в межрукавном пространстве и находятся на пути движения восходящегося загрязненного воздушного потока, тем самым способствуют выпадению в бункер некоторой части пыли и как следствие уменьшению пылевой нагрузки на фильтрующие рукава. Кроме этого, технологические решетки обеспечивают зазор рабочими поверхностями рукавов в процессе их регенерации, необходимый для свободного осаждения в бункер отделенных от рукавов твердых частиц. 4. Supply of dust collecting chambers with technological gratings located in their lower part at a distance of 1-1.5 diameter of the sleeve from their lower ends. Technological gratings are located in the sleeve space and are located on the path of the ascending contaminated air flow, thereby contributing to the loss of some dust in the hopper and, as a result, reducing the dust load on the filter bags. In addition, technological lattices provide a clearance by the working surfaces of the sleeves during their regeneration, necessary for free deposition of solid particles separated from the sleeves in the hopper.
Повышение эффективности очистки воздуха в фильтре 
На основе уравнения воздушного баланса в цехе из условия удаления пыли из цеха производительность общеобменного вытяжного вентилятора Lвыт = (мг/м3) определяется по формуле
где C1 - запыленность воздуха при входе в фильтр, мг/м3; C2 - абсолютный выброс пыли после рукавов, мг/м3; C3 - выброс пыли из приемников станков, мг/м3; C4 - запыленность воздуха за пределами рабочей зоны, мг/м3; C4 = 5; C5 - запыленность воздуха в рабочей зоне, мг/м3; C6 - запыленность воздуха, поступающего в цех через приточную камеру, мг/м3; LАСПТУ - производительность аспирационных пневмотранспортных установок, которые обслуживаются многорядным фильтром, м3/ч; 0,99 - коэффициент, учитывающий, что 1% пыли, поступающей в цех, оседает на станках и не может быть удален из цеха общеобменной вытяжной вентиляцией.Based on the air balance equation in terms of the shop of shop dust removing performance obshcheobmennoj exhaust fan drawing L = (mg / m 3) is determined by the formula
where C 1 - dustiness of the air at the entrance to the filter, mg / m 3 ; C 2 - the absolute emission of dust after the sleeves, mg / m 3 ; C 3 - dust emission from machine receivers, mg / m 3 ; C 4 - dustiness of the air outside the working area, mg / m 3 ; C 4 = 5; C 5 - dustiness of air in the working area, mg / m 3 ; C 6 - dustiness of the air entering the workshop through the supply chamber, mg / m 3 ; L ASPTU - productivity of aspiration pneumatic conveying units, which are served by a multi-line filter, m 3 / h; 0.99 - coefficient taking into account that 1% of the dust entering the workshop settles on the machines and cannot be removed from the workshop by general exchange exhaust ventilation.
Выразим в формуле для Lвыт:
C3 = f(Cпр); Cпр = f(C1); C5 = f(C3); C7 = f(C2); C6 = f(Cвх),
где Cпр - запыленность воздуха в приемнике, мг/м3; Cвх - запыленность наружного воздуха на входе в фильтр приточной камеры, мг/м3; C3 - определяем из выражения 
где 1,075 - коэффициент подсоса воздуха через неплотности соединения трубопроводов до заявляемого фильтра.Express in the formula for L vt :
C 3 = f (C ol ); C ol = f (C 1 ); C 5 = f (C 3 ); C 7 = f (C 2 ); C 6 = f (C in )
where C ol - dust in the receiver, mg / m 3 ; C in - dustiness of the outdoor air at the inlet to the supply air filter, mg / m 3 ; C 3 - determined from the expression
where 1,075 is the coefficient of air leakage through leaks in the connection of pipelines to the claimed filter.
Тогда C3 = 1,075 • 0,02C1; C5 = 0,98C3; C6 определяем из выражения для определения степени очистки сантехнического фильтра 
где 0,9954 - коэффициент, учитывающий 0,46% подсоса наружного воздуха через верхнюю часть заявляемого фильтра.Then C 3 = 1.075 • 0.02C 1 ; C 5 = 0.98C 3 ; C 6 is determined from the expression for determining the degree of cleaning of the sanitary filter
where 0.9954 is a coefficient taking into account 0.46% of the intake of outside air through the upper part of the inventive filter.
Подставляя в формулу для Lвыт значения C3, C5, C7, C6 и C4, получим
Из полученной формулы следует, что Lвып = f(LАСПТУ; C1, C2). Производительность камеры приточного воздуха определяется по формуле
Lпр = Lвыт - 0,025LАСПТУ,
где 0,025 - коэффициент, учитывающий суммарный подсос воздуха в заявляемый фильтр, равный 2,5%.Substituting in the expression for L stretch values C 3, C 5, C 7, C 6 and C 4, we obtain
From the resulting formula it follows that L vyp = f (L ASPTU ; C 1 , C 2 ). The supply air chamber performance is determined by the formula
L = L ave drawing - 0,025L ASPT,
where 0,025 is a coefficient taking into account the total air intake into the inventive filter, equal to 2.5%.
Значения Lвып и Lпр, рассчитанные по вышеприведенным формулам, для различных значений C1 и C2 приведены в таблице.The values of L vyp and L pr calculated according to the above formulas for various values of C 1 and C 2 are shown in the table.
Из таблицы следует, что при любом значении C1 значения Lвыт и Lпр при C2 = 0,5 меньше, чем при C2 = 1,8, в несколько раз.From the table it follows that for any value of C 1, the values L and L stretch straight when C 2 = 0.5 is less than 2 when C = 1.8, several times.
Поскольку мощность эл/двигателей вентиляторов камер приточной и общеобменной вытяжной вентиляции прямо пропорциональна расходу воздуха, Lвыт и Lпр, который уменьшается с уменьшением C2 и с повышением степени очистки η, то при использовании заявляемого фильтра будет иметь место сокращение энергозатрат на организованную вытяжку и подачу воздуха в цех через камеры приточной и общеобменной вытяжной вентиляции по сравнению с прототипом.Since the capacity of electric / fan motors chambers supply and general dilution ventilation directly proportional to the air flow, L drawing and L, etc., which decreases with decreasing C 2 and with increasing degree η purification, then the use of the inventive filter will be a reduction in energy consumption for organized hood and air supply to the workshop through the supply and general exhaust ventilation chambers in comparison with the prototype.
Кроме этого, в отапливаемый период года с уменьшением величины Lпр уменьшатся энергозатраты на подогрев воздуха в камере приточной вентиляции.In addition, in the heated period of the year, with a decrease in L pr, energy consumption for heating the air in the supply ventilation chamber will decrease.
Уменьшение эксплуатационных затрат на обслуживание фильтра осуществляется за счет:
1. Снабжения каждой клапанной коробки 29 датчиком перепада давления 39, связанным с исполнительным механизмом запорного клапана 13 коллектора продувочного воздуха 7. Указанный датчик позволяет автоматически определять пылеулавливающую камеру с неисправным или оборванным рукавом. Таким образом, трудозатраты на указанную операцию в заявленном фильтре не требуются.The reduction in operating costs for filter maintenance is due to:
1. Providing each
2. Расположения трубных решеток 22 в верхней части пылеулавливающих камер, размещения клапанных коробок 29 своей открытой частью на трубных решетках 22, снабжения клапанных коробок 29 инспекционными люками 32, позволяющими осуществлять быструю замену неисправных рукавов, а также за счет того, что бункеры 26 каждого модуля 3 имеют общую вертикальную стенку 41 и горловину 42, а в последней на нижнем конце вертикальной стенки установлена поворотная заслонка 43 и коллектор продувочного воздуха 7 на входе снабжен запорным клапаном 13 с исполнительным механизмом 14. 2. The location of the
После автоматического обнаружения пылеулавливающей камеры с неисправным рукавом в автоматическом режиме опускается запорный клапан 13 коллектора продувочного воздуха 7 и опускается клапан 17 клапанной коробки 29 данной пылеулавливающей камеры. Затем с помощью поворотных заслонок 31, 43 осуществляется закрывание отверстия 27 для ввода загрязненного воздуха в бункер 26 и разгрузочного отверстия 28 бункера для механических примесей и открывание инспекционного люка 32. После чего осуществляется замена неисправного рукава. Общее время на замену одного рукава в заявляемом фильтре составляет ~ 5 мин. При наличии в одном ряду фильтрующих модулей 108 рукавов и, например, четырех рядов модулей в фильтре время на замену всего комплекта рукавов составит 108•4•5 = 2160 мин = 36 ч. В прототипе время на обслуживание и замену одного рукава составляет ~ 1 час, а время на замену всего комплекта рукавов составляет 108•4•1 = 432 ч. Таким образом, трудозатраты на замену рукавов в предлагаемом фильтре уменьшатся в 432/36 = 12 раз. After automatic detection of the dust collecting chamber with a faulty sleeve, the shut-off
3. Снабжения бункеров каждого ряда модулей шнеком со шлюзовым разгрузителем материала. Возьмем в качестве примера фильтр, скомпонованный из 10 рядов модулей по 4 модуля в каждом ряду и двух пылеулавливающих камер в каждом модуле. Как указывалось выше, число эл/приводов шлюзовых разгрузителей составляет:
- в фильтре-прототипе 80;
- в предлагаемом фильтре 10.3. Supply the hoppers of each row of modules with a screw with a gateway material unloader. Let’s take as an example a filter composed of 10 rows of modules, 4 modules in each row and two dust collection chambers in each module. As indicated above, the number of electric / drives of gateway unloaders is:
- in the filter prototype 80;
- in the proposed
Таким образом, предлагаемый фильтр содержит в 80/10= 8 раз меньше эл/приводов для операции разгрузки механических примесей, чем прототип. Уменьшение числа приводов в 8 раз значительно сократит эксплуатационные затраты на их обслуживание. Thus, the proposed filter contains 80/10 = 8 times less electric drives for the operation of unloading solids than the prototype. Reducing the number of drives by 8 times will significantly reduce operating costs for their maintenance.
Кроме этого, в прототипе расстояние между шлюзовыми разгрузителями равно шагу расположения пылеулавливающих камер, т. е. в 4 раза меньше, чем при шахматном расположении шлюзовых разгрузителей в предполагаемом фильтре. Таким образом, при наличии в загрязненном воздушном потоке стружки и малом расстоянии между шлюзовыми разгрузителями возможно понижение надежности пневмотранспортирования стружки из-за недостаточной длины участка разгона материала. Увеличенное расстояние между шлюзовыми разгрузителями в предлагаемом фильтре позволяет уменьшить вероятность забивания пневмотранспортного трубопровода стружкой в местах выгрузки из шлюзовых разгрузителей, что уменьшит эксплуатационные затраты на устранение возможных завалов пневмотранспортного трубопровода стружкой. In addition, in the prototype, the distance between the gateway unloaders is equal to the step of the location of the dust collecting chambers, i.e., 4 times less than with the checkerboard arrangement of the gateway unloaders in the proposed filter. Thus, in the presence of shavings in the contaminated air stream and a small distance between the gateway unloaders, it is possible to reduce the reliability of pneumatic conveying of the shavings due to the insufficient length of the acceleration section of the material. The increased distance between the gateway unloaders in the proposed filter allows to reduce the likelihood of clogging of the pneumatic conveying pipeline with chips at the places of unloading from the gateway unloaders, which will reduce operating costs for eliminating possible blockages of the pneumatic conveying pipeline with chips.
4. Снабжения рукавов каркасом, выполненным в виде крестовины, закрепленной на центральном стержне, верхняя часть которого имеет горизонтальную спицу длиной 1,2...1,3 диаметра патрубка трубной решетки. Указанные конструктивные признаки обеспечивают нормальную работу рукавов 25 в режиме фильтрации при закреплении рукавов 25 на патрубках 23 трубных решеток 22 открытыми концами вверх, что обеспечивает быструю смену неисправного рукава (~ за 5 мин), т.е. низкие эксплуатационные затраты на замену рукавов. 4. Supply of sleeves with a frame made in the form of a cross fixed on a central rod, the upper part of which has a horizontal needle 1.2 ... 1.3 in diameter of the tube sheet nozzle. The indicated design features ensure the normal operation of the
Конструкция заявляемого рукавного фильтра проиллюстрирована чертежами на фиг. 1-7. The design of the inventive bag filter is illustrated by drawings in FIG. 1-7.
На фиг. 1 представлен фильтр рукавный 1 в плане, скомпонованный из четырех параллельных рядов модулей, во взаимодействии с пневмотранспортной замкнутой установкой для централизованного сбора механических примесей и разрез И-И; на фиг. 2 - вид А и разрез А-А (на фиг. 1); на фиг. 3 - разрез Б-Б (на фиг. 2); на фиг. 4 - разрез В-В (на фиг. 3) и разрезы Д-Д и Е-Е (на фиг. 4) (работа левой пылеулавливающей камеры фильтрующего модуля в режиме фильтрации); на фиг. 5 - разрез Г-Г (на фиг. 3) и разрез Ж-Ж (на фиг. 5) (работа правой пылеулавливающей камеры фильтрующего модуля в режиме регенерации,т.е. обратная продувка секции рукавов очищенным воздухом); на фиг. 6 - вид Ж (на фиг. 4); на фиг. 7 - разрез З-З (на фиг. 6). In FIG. 1 shows a bag filter 1 in plan, composed of four parallel rows of modules, in conjunction with a pneumatic transport closed installation for centralized collection of mechanical impurities and a section I-I; in FIG. 2 - view A and section AA (in Fig. 1); in FIG. 3 - section BB (in Fig. 2); in FIG. 4 - section BB (in FIG. 3) and sections DD and EE (in FIG. 4) (operation of the left dust collecting chamber of the filter module in the filtering mode); in FIG. 5 - section G-G (in Fig. 3) and section Zh-Zh (in Fig. 5) (the operation of the right dust-collecting chamber of the filter module in the regeneration mode, i.e., reverse purging of the sleeve section with purified air); in FIG. 6 - view G (in Fig. 4); in FIG. 7 - section ЗЗ (in Fig. 6).
Фильтр 1 (фиг. 1) скомпонован из четырех рядов 2 модулей 3, смежные стенки 4 которых выполнены одинарными. Каждый ряд 2 фильтрующих модулей 3 (фиг. 2) снабжен коллектором переменного сечения 5 для ввода загрязненного воздуха и коллектором 6 вывода очищенного воздуха, коллектором продувочного воздуха 7 и центробежным вентилятором 8, всасывающий патрубок 9 которого соединен с коллектором очищенного воздуха 6, а к его выходному патрубку 10 подсоединен нагнетательный рециркуляционный воздуховод 11, который возвращает очищенный в фильтре воздух в цех и соединен тройником 12 с входным концом коллектора продувочного воздуха 7. При этом последний снабжен на входе запорным клапаном 13 с исполнительным механизмом 14 (фиг. 2, разрез А-А). The filter 1 (Fig. 1) is composed of four rows of 2
Каждый из фильтрующих модулей 3 (фиг. 4, 5) содержит две пылеулавливающие камеры 15, 16, между которыми размещены коллекторы загрязненного 5 и очищенного 6 воздуха, пару клапанов 17 тарельчатого типа (фиг. 7), закрепленных на штоках 18, исполнительных механизмов 19, а также две пары соосных отверстий 20, 21, выполненных под клапаны 17 и расположенных одно над другим по оси коллекторов очищенного 6 и продувочного 7 воздуха. Каждая пылеулавливающая камера 15, 16 имеет трубную решетку 22 со сквозными патрубками 23 и установленную в верхней части камеры, секции 24 вертикально расположенных рукавов 25, закрепленных открытыми концами на патрубках трубной решетки, бункер 26 с отверстием для ввода загрязненного воздуха 27 и разгрузочным отверстием 28 для механических примесей. Кроме этого, клапан 17 каждой пылеулавливающей камеры заключен в клапанную коробку 29, две зеркально расположенных коробки имеют общую стенку 30, разделяющую пару соосных отверстий 20, 21, а между бункерами 26 каждой пылеулавливающей камеры установлена поворотная заслонка 31. Клапанные коробки 29 своей открытой частью размещены на трубных решетках 22 и снабжены инспекционными люками 32, а на клапанных коробках установлена герметичная камера обслуживания 33 (фиг. 2). Бункеры 26 каждого ряда модулей снабжены шнеком 34 со шлюзовым разгрузителем 35 материала, а в смежных рядах модулей шлюзовые разгрузители 35 расположены в шахматном порядке. Кроме этого, отверстия 27 для ввода загрязненного воздуха в бункеры 26 снабжены направляющими щитками 36, а в верхней части бункеров между их боковыми стенками 37 и направляющими щитками 36 установлены жалюзийные решетки 38. Each of the filter modules 3 (Fig. 4, 5) contains two
Каждая клапанная коробка снабжена датчиком перепада давления 39, связанным с исполнительным механизмом 19 клапана 17 и исполнительным механизмом 14 запорного клапана 13 коллектора продувочного воздуха 7. Each valve box is equipped with a
В каждой пылеулавливающей камере 15,16 установлена технологическая решетка 40. Бункеры 26 каждого модуля имеют общую вертикальную стенку 41 и горловину 42 с поворотной заслонкой 43 на нижнем конце вертикальной стенки 41. Каждая горловина 42 бункеров одного модуля снабжена инспекционным люком 44. В фильтрующих рукавах установлены каркасы 45 в виде крестовины, закрепленной на центральном стержне 46, в верхней части которого имеется горизонтальная спица 47. A
Шлюзовые разгрузители 35 своими выходными отверстиями соединены через тройники 48 с трубопроводами 49 замкнутой пневмотранспортной установки 50 для централизованного сбора механических примесей, имеющей вентилятор 51, два циклона 52 и два бункера 53. The gateway unloaders 35 are connected through their
Фильтр рукавный, состоящий из четырех рядов фильтрующих модулей, может работать в трех режимах:
1 - все пылеулавливающие камеры 15,16 любого ряда модулей работают в режиме фильтрации; 2 - одна из пылеулавливающих камер любого ряда модулей находится в режиме регенерации (обратной продувки секции рукавов очищенным воздухом), а остальные камеры - в режиме фильтрации; 3 - одна из пылеулавливающих камер находится в режиме обслуживания или ремонта (замены неисправного рукава), а остальные в режиме фильтрации. Первый и второй режимы работы фильтра не зависят от положения запорного клапана 13 продувочного коллектора 7 (фиг. 2). Поэтому для упрощения алгоритма работы фильтра в период перехода с первого режима на второй, сокращения расхода сжатого воздуха и увеличения срока службы исполнительных механизмов 14 в этих режимах запорный клапан 13 продувочного коллектора 7 необходимо держать в поднятом положении. В третьем ремонтном режиме запорный клапан 13 продувочного коллектора 7 должен быть опущен в нижнее положение, в котором продувочный коллектор 7 отключен от нагнетательного воздуховода 11.A bag filter, consisting of four rows of filter modules, can operate in three modes:
1 - all dust collecting chambers 15.16 of any row of modules operate in filtering mode; 2 - one of the dust collection chambers of any row of modules is in the regeneration mode (reverse purging of the hose section with purified air), and the rest of the chambers are in the filtration mode; 3 - one of the dust collection chambers is in maintenance or repair mode (replacing a faulty sleeve), and the rest in filtration mode. The first and second filter operating modes are independent of the position of the
Фильтр в режиме фильтрации (фиг. 4) работает следующим образом. Загрязненный воздух, содержащий стружку, опилки, пыль и подлежащий очистке, поступает в коллекторы переменного сечения 5 всех рядов 2 фильтрующих модулей 3 из аспирационных пневмотранспортных установок. Загрязненный воздух из коллектора 5 каждого ряда модулей поступает через отверстия для ввода загрязненного воздуха 27 в бункеры 26, которые установлены под пылеулавливающими камерами 15, 16. Поток загрязненного газа, огибая направляющие щитки 36, проходит через жалюзийные решетки 38 и поступает в пылеулавливающие камеры 15, 16, в которых размещены секции 24 вертикально расположенных рукавов 25 с наружной рабочей поверхностью. При этом стружка, опилки и крупные частицы пыли размером более 70 мкм отделяются от воздуха с помощью жалюзийных решеток 38 и выпадают в бункеры 26, а воздух, запыленный мелкими частицами с размерами менее 70 мкм, поступает в зону рукавов. При этом воздух проходит через ткань рукавов по всей их высоте, а пыль осаждается внутри ткани и на наружной поверхности рукавов. Некоторое количество частиц пыли при подъеме вверх и встрече с технологическими решетками 40, установленными в нижней части рукавов, в результате ударного воздействия о решетки также выпадает в бункеры, уменьшая тем самым пылевую нагрузку на рукава. The filter in the filtering mode (Fig. 4) works as follows. Contaminated air containing chips, sawdust, dust and to be cleaned, enters the collectors of
Очищенный в рукавах 25 воздух поступает во внутреннюю их часть и выходит через открытые концы рукавов в клапанные коробки 29. В режиме фильтрации (фиг. 4) отверстия 20 в клапанных коробках закрыты клапанами 17, а отверстия 21, сообщающие клапанные коробки с коллектором очищенного воздуха 6, открыты. Поэтому очищенный воздух из клапанных коробок 29 поступает в коллектор 6 каждого ряда 2 модулей 3 и далее в вентиляторы 8, которые подают его в нагнетательные рециркуляционные воздуховоды 11, возвращающие очищенный воздух в цех. Очевидно, что так как в режиме фильтрации вентиляторы 8 всасывают воздух из фильтра, то пылеулавливающие камеры 15, 16 каждого ряда модулей находятся под разрежением. При этом в результате того, что внутри рукавов разрежение больше, чем снаружи рукавов, на величину сопротивления равновесно запыленной ткани и потери давления в пылевом слое, образующемся на наружной поверхности рукавов, то ткань, благодаря наличию крестовин внутри рукавов, втягивается во внутрь рукавов и поперечное сечение рукава имеет вид розетки, изображенной на фиг. 4, разрез Е-Е. Пылеулавливающие камеры будут находиться в режиме фильтрации до тех пор, пока слой пыли, оседающий на рукавах, не достигнет допустимой величины, устанавливаемой экспериментальным путем, за пределами которой резко увеличивается сопротивление ряда модулей и уменьшается производительность вентилятора. The air purified in the
Регенерация секций фильтрующих рукавов (очистка рукавов от слоя пыли) осуществляется последовательно в каждой отдельно взятой пылевой камере методом обратной продувки секции рукавов очищенным воздухом по индивидуальной циклограмме в зависимости от начальной запыленности загрязненного воздуха в каждом ряду фильтрующих модулей. Цикл очистки секции рукавов от слоя пыли в любой пылеулавливающей камере (фиг. 5) начинается с того, что клапан 17 клапанной коробки 29 опускается вниз, чтобы закрыть отверстие 21, тем самым помешать воздуху выйти из секции рукавов в коллектор очищенного воздуха 6. Движение клапана 17, который закрывает отверстие 21, приводит к открыванию отверстия 20, вводя секцию рукавов в связь с продувочным коллектором 7. Поскольку давление продувочного воздуха больше, чем давление снаружи фильтрующих рукавов пылеулавливающей камеры, то продувочный воздух, входя во внутрь рукавов, создает динамический воздушный удар, в результате которого рукава секции раздуваются, а слой пыли отделяется от поверхности рукавов и падает вниз, оседая в бункере 26. При этом поперечное сечение рукава имеет вид, изображенный на фиг. 5 (разрез Ж-Ж). В результате этого реверсирования перепада давления в рукавах последние не только переходят с сжатого состояния в надутое состояние, но через фильтрующие рукава возможен реверсивный поток воздуха, который помогает удалять накопленные внутри ткани частицы пыли. После достаточного интервала времени, необходимого для того, чтобы отделенная от поверхности рукавов пыль упала с фильтрующих рукавов в бункер, цикл очистки завершается, а очищенная от пыли секция рукавов переключается на режим фильтрации путем подъема клапана 17 для того, чтобы открыть отверстие 21 и закрыть отверстие 20. Цикл очистки секции рукавов повторяется в каждой пылеулавливающей камере по мере необходимости. Regeneration of the sections of filter bags (cleaning the bags from the dust layer) is carried out sequentially in each individual dust chamber by the method of reverse purging of the section of bags with purified air according to an individual cyclogram depending on the initial dustiness of the polluted air in each row of filter modules. The cycle of cleaning the sleeve section from the dust layer in any dust collecting chamber (Fig. 5) begins with the
На фиг. 7 путем верхнего положения клапанов 17 в клапанных коробках 29 и нижнего положения запорного клапана 13 в продувочном коллекторе 7 иллюстрируется второй режим работы одного ряда фильтрующих модулей, в котором пять секций рукавов находятся в режиме фильтрации, а одна секция (левая) - в режиме очистки. In FIG. 7, by means of the upper position of the
Возможен и другой алгоритм работы ряда фильтрующих модулей во втором режиме. Для этого запорный клапан 13 продувочного коллектора 7 должен синхронно работать с клапаном 17 продуваемой секции рукавов. Так, клапан 13 находится в верхнем положении, обеспечивающем связь продувочного коллектора 7 с нагнетательным воздуховодом 11, как показано на фиг. 7, в то время, когда клапан 17 продуваемой секции рукавов опущен из нормального рабочего положения в продувочное положение, в котором закрывается отверстие 21. Путем открывания и закрывания запорного клапана 13 цикл очистки делится на две различные фазы. В первой фазе клапан 13 открыт и перепад давления через ткань рукавов реверсируется, а внезапное раздутие рукавов сотрясает накопленную пыль и она отделяется от стенок рукава. Вторая фаза начинается, когда клапан 13 опускается, чтобы отключить продувочный коллектор 7 от нагнетательного воздуховода 11. Это уменьшает давление внутри рукавов, и в результате этого разница давления внутри и снаружи рукавов становится практически нулевой. При этом рукава висят свободно и пыль падает вниз между рукавами. Через некоторое время, позволив пыли осесть, цикл очистки заканчивается путем открытия отверстия 21 и закрытия отверстия 20. После того, как положение клапана 17 изменено, открывается клапан 13. Another algorithm for the operation of a number of filter modules in the second mode is also possible. For this, the
В третьем ремонтном режиме какой-либо секции рукавов, который можно рассмотреть на примере фиг. 5 (правая секция), и обнаруживаемой автоматически с помощью датчика перепада давления 39, работа осуществляется в следующей последовательности. Опускается вниз клапан 13 (фиг. 2), прекращая связь продувочного коллектора 7 с нагнетательным воздуховодом 11, опускается вниз клапан 17, перекрывая отверстие 21, поворачиваются по часовой стрелке заслонка 31 и против часовой стрелки заслонка 43, которые закрывают отверстие 27 для ввода загрязненного воздуха в бункер 26 и разгрузочное отверстие 28 бункера для механических примесей. После этого открывается инспекционный люк 32. Затем с помощью переносной воздуходувки обнаруживается неисправный рукав, осуществляется его демонтаж и замена новым рукавом. После этого инспекционный люк 32 закрывается, а клапан 13 продувочного коллектора 7 и клапан 17 ремонтируемой секции рукавов возвращаются в исходное положение. In the third repair mode of any section of the sleeves, which can be considered using the example of FIG. 5 (right section), and detected automatically using the
Механические примеси (стружка, опилки, пыль), отделяемые от воздуха с помощью жалюзийных решеток 38 и пылеулавливающих камер 15, 16 и выпадающие в бункеры 26 каждого ряда модулей, поступают через горловину 42 бункеров 26 каждого модуля 3 в шнек 34 и далее шлюзовым разгрузителем 35 подаются через тройник 48 в нагнетательные трубопроводы 49 пневмотранспортной установки 50 для централизованного сбора механических примесей, имеющей вентилятор 51 и два циклона 52, которые разгружаются в бункеры 53. Mechanical impurities (shavings, sawdust, dust), separated from the air with the help of
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102496A RU2144415C1 (en) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Bag filter for air purification of impurities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99102496A RU2144415C1 (en) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Bag filter for air purification of impurities |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2144415C1 true RU2144415C1 (en) | 2000-01-20 |
Family
ID=20215651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99102496A RU2144415C1 (en) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Bag filter for air purification of impurities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2144415C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539156C1 (en) * | 2013-07-08 | 2015-01-10 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter to clean air from mechanical impurities |
| CN107645967A (en) * | 2015-04-15 | 2018-01-30 | 曼·胡默尔有限公司 | Filter cell, particularly for gas filtration |
| CN112170430A (en) * | 2020-10-13 | 2021-01-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Sleeve type exhaust funnel for connecting dust remover and fan |
| CN113172834A (en) * | 2021-05-12 | 2021-07-27 | 台州市卓信塑业有限公司 | Dustproof impurity removing device of distributor |
| CN114811781A (en) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 南阳英良石业有限公司 | Dust removal new trend system is used in processing of inorganic slabstone material |
-
1999
- 1999-02-02 RU RU99102496A patent/RU2144415C1/en active
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539156C1 (en) * | 2013-07-08 | 2015-01-10 | Владимир Евгеньевич Воскресенский | Bag-cartridge filter to clean air from mechanical impurities |
| CN107645967A (en) * | 2015-04-15 | 2018-01-30 | 曼·胡默尔有限公司 | Filter cell, particularly for gas filtration |
| CN112170430A (en) * | 2020-10-13 | 2021-01-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Sleeve type exhaust funnel for connecting dust remover and fan |
| CN112170430B (en) * | 2020-10-13 | 2024-04-30 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | Sleeve type exhaust barrel for connecting dust remover and fan |
| CN113172834A (en) * | 2021-05-12 | 2021-07-27 | 台州市卓信塑业有限公司 | Dustproof impurity removing device of distributor |
| CN113172834B (en) * | 2021-05-12 | 2023-05-12 | 台州市卓信塑业有限公司 | Dustproof impurity removal device of tripper |
| CN114811781A (en) * | 2022-03-28 | 2022-07-29 | 南阳英良石业有限公司 | Dust removal new trend system is used in processing of inorganic slabstone material |
| CN114811781B (en) * | 2022-03-28 | 2024-03-01 | 南阳英良石业有限公司 | Dust removal fresh air system for inorganic stone plate processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3877899A (en) | Apparatus for separating particulate matter from a gas stream | |
| US5205415A (en) | Modular classifier | |
| US4787179A (en) | Abrasive blasting containment system | |
| RU2479338C1 (en) | Bag-cartridge filter for air cleaning of impurities | |
| CN105327585B (en) | A kind of integrated separator device and dust removal method | |
| RU2465948C2 (en) | Bag filter for three-stage air cleaning of impurities | |
| RU2144415C1 (en) | Bag filter for air purification of impurities | |
| CN102886188B (en) | Gravity and cyclone dust collection integrated dirt collecting device | |
| CN201195093Y (en) | Rotary dust separation defroster with synchronous flue gas desulfurization | |
| RU2173207C1 (en) | Bag filter for cleaning air from mechanical impurities | |
| US5302071A (en) | Dust containment system for bottom dumping railroad cars | |
| KR102216149B1 (en) | Air floating belt conveyor device | |
| CN111085048A (en) | High-efficient gas-solid separation and dust collector | |
| TWI656084B (en) | Air suspension conveyor | |
| CN105032059B (en) | anti-explosion dust remover | |
| RU2437711C1 (en) | Bag filter for three-stage air cleaning of impurities | |
| CN106807175A (en) | A kind of Novel dust collection device | |
| CN207576043U (en) | Calcination, fluidization stove dust-extraction unit | |
| RU2202401C1 (en) | Bag filter for three-stage cleaning of air from mechanical impurities | |
| CN205965311U (en) | A horizontal dust remover for grain storage conveying equipment | |
| RU2409412C1 (en) | Sleeve filter for three-stage air cleaning of mechanical impurities | |
| CN202909595U (en) | Dirt collection device integrating gravity dust removal and cyclone dust removal | |
| RU2336930C2 (en) | Sleeve filter to effect three-stage air clearing of mechanical impurities | |
| CN113060569A (en) | Dedusting system and method for coke bin of super-long train | |
| CN206027273U (en) | Horizontal flat fabric drum dust remover |