RU2143966C1 - Method for working races of outer raceways of ball bearings - Google Patents

Method for working races of outer raceways of ball bearings Download PDF

Info

Publication number
RU2143966C1
RU2143966C1 RU98106658/02A RU98106658A RU2143966C1 RU 2143966 C1 RU2143966 C1 RU 2143966C1 RU 98106658/02 A RU98106658/02 A RU 98106658/02A RU 98106658 A RU98106658 A RU 98106658A RU 2143966 C1 RU2143966 C1 RU 2143966C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tool
axis
raceway
bearings
working
Prior art date
Application number
RU98106658/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.С. Исаев
В.Р. Петров
А.И. Куклин
Original Assignee
Акционерное общество открытого типа "РОЛТОМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество открытого типа "РОЛТОМ" filed Critical Акционерное общество открытого типа "РОЛТОМ"
Priority to RU98106658/02A priority Critical patent/RU2143966C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2143966C1 publication Critical patent/RU2143966C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

FIELD: metal working, possibly superfinishing outer raceways of bearings. SUBSTANCE: raceway is based according to worked outer surface on rotating supports and it is mounted with possibility of axial motion. Tool is guided according to shape of race and it is pressed to worked surface. Then tool is imparted to rocking motion until coinciding axis of race with axis of tool oscillation. EFFECT: high quality working of races of outer raceways of ball bearings. 2 dwg

Description

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам шлифования дорожек качения, и может найти применение в суперфинишной обработке наружных колец подшипников. The invention relates to metal processing, and in particular to methods of grinding raceways, and may find application in the super-finishing of the outer rings of bearings.

Известен способ бесцентрового шлифования цилиндрических отверстий, авт. св. СССР N 180500, МПК B 24 B 5/22, опубл. 1966, БИ N 7. Согласно данному способу кольцо подшипника качения, поверхность которого подлежит обработке, заранее обработанной наружной поверхностью устанавливают на неподвижные опоры-башмаки и прижимают посредством электромагнита к торцу ведущего шпинделя. При такой установке центр изделия смещают относительно центра шпинделя на некоторую величину в вертикальном и поперечном направлениях. Направление рабочей подачи шлифовального круга при обработке выбирают по оси симметрии расположения опор-башмаков. К недостаткам способа относится то, что он не позволяет обеспечить достаточную точность установки колец подшипников при обработке дорожек качения в случаях смещения оси и в целом точность обработки снижается. A known method of centerless grinding of cylindrical holes, ed. St. USSR N 180500, IPC B 24 B 5/22, publ. 1966, BI N 7. According to this method, the ring of the rolling bearing, the surface of which is to be machined, is pre-treated with the outer surface mounted on the fixed support shoes and pressed by means of an electromagnet to the end face of the driving spindle. With this installation, the center of the product is shifted relative to the center of the spindle by a certain amount in the vertical and transverse directions. The direction of the working feed of the grinding wheel during processing is chosen along the axis of symmetry of the location of the support shoes. The disadvantages of the method include the fact that it does not provide sufficient accuracy for the installation of bearing rings when processing raceways in cases of axis displacement and, in general, the accuracy of processing is reduced.

Наиболее близким к заявляемому, который взят в качестве прототипа, является "Способ установки заготовки при шлифовании цилиндрических поверхностей", патент СССР N 1802788, МПК5 B 24 B 19/06, опубл. 1993, БИ N 10. Согласно данному способу обработки дорожек качения кольцо подшипника базируют обрабатываемой поверхностью на вращающиеся опоры, которые закрепляют на шпиндельной бабке неподвижно и центрируют по оси шпинделя. Ось инструмента настраивают по оси опор. По торцу кольцо прижимают к поверхности шпинделя с помощью электромагнитного патрона и сообщают кольцу со шпинделем осевое перемещение до совпадения оси дорожки качения с осью инструмента.Closest to the claimed, which is taken as a prototype, is the "Method of installing the workpiece when grinding cylindrical surfaces", USSR patent N 1802788, IPC 5 B 24 B 19/06, publ. 1993, BI N 10. According to this method of processing raceways, the bearing ring is based on the machined surface onto rotating bearings, which are fixed to the headstock stationary and centered on the axis of the spindle. The axis of the tool is adjusted along the axis of the supports. At the end, the ring is pressed against the surface of the spindle using an electromagnetic chuck and axial movement is reported to the ring with the spindle until the axis of the raceway coincides with the axis of the tool.

К недостаткам прототипа относится то, что способ предназначен для шлифования дорожек качения внутренних колец подшипников. Это сужает его технические возможности. The disadvantages of the prototype include the fact that the method is intended for grinding the raceways of the inner rings of the bearings. This narrows its technical capabilities.

Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является расширение технических возможностей прототипа путем обеспечения возможности обработки дорожек качения наружных колец подшипников. The problem to which this invention is directed, is to expand the technical capabilities of the prototype by providing the ability to process raceways of the outer rings of bearings.

Поставленная задача достигается тем, что в заявленном способе, как и в прототипе, при обработке дорожки качения наружное кольцо подшипника устанавливают с возможностью осевого перемещения и базируют, по ранее обработанной поверхности, на вращающиеся опоры, а инструмент предварительно заправляют по форме дорожки качения и устанавливают на обрабатываемую поверхность. Однако в отличие от прототипа в заявляемом способе обработки дорожки качения наружных колец подшипников инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности и приводят в колебательное движение до совмещения оси дорожки качения с осью осцилляции инструмента. Согласно прототипу базой для установки кольца в зоне обработки является желоб опорного ролика, по которому настраивают ось инструмента. Это соответствует обработке наружной поверхности дорожки качения внутренних колец подшипников. При обработке внутренней поверхности дорожки качения наружных колец подшипников инструмент необходимо ввести внутрь кольца. В этом случае базой для установки кольца в зоне обработки согласно данному изобретению становится ось осцилляции инструмента. This object is achieved in that in the claimed method, as in the prototype, when machining a raceway, the outer ring of the bearing is mounted axially movable and based on a previously machined surface on rotating bearings, and the tool is pre-threaded in the shape of the raceway and mounted on the processed surface. However, unlike the prototype, in the inventive method of processing the raceway of the outer rings of the bearings, the tool is pressed against the surface being machined and vibrated until the axis of the raceway is aligned with the axis of oscillation of the tool. According to the prototype, the base for installing the ring in the processing zone is the groove of the support roller, along which the axis of the tool is adjusted. This corresponds to processing the outer surface of the raceway of the inner rings of the bearings. When machining the inner surface of the raceway of the outer rings of the bearings, the tool must be inserted into the ring. In this case, the oscillation axis of the tool becomes the basis for installing the ring in the processing zone according to this invention.

На фиг. 1 дана общая схема установки наружного кольца подшипника, на фиг. 2a и 2b - схема установки со смещением оси желоба кольца относительно оси осцилляции инструмента и на фиг. 2c - без смещения. In FIG. 1 shows a general installation diagram of the outer race of the bearing, FIG. 2a and 2b are a diagram of an installation with an offset of the axis of the groove of the ring relative to the axis of oscillation of the tool, and in FIG. 2c - no offset.

При шлифовании дорожки качения наружное кольцо подшипника 1 устанавливают наружным диаметром на опорные цилиндрические ролики 2, которые закрепляют неподвижно на станине 3. По торцу кольцо зажимают между вращающимся торцевым прижимом 4 и торцевым прижимом 5, установленными на станине 3 с возможностью осевого перемещения и обеспечивающими в процессе обработки кольцу подшипника перемещение также в осевом направлении на некоторую минимальную величину Δ S. Затем обрабатывающий инструмент 6 заправляют по форме дорожки качения и прижимают к обрабатываемой поверхности с помощью державки 7. В свою очередь державка крепится неподвижно на станине 3 и задает инструменту колебательное движение ± 12o вокруг базового центра вращения. Своими движениями инструмент принуждает кольцо подшипника 1 установиться на опорных роликах 2 так, чтобы ось дорожки качения совпала с осью осцилляции инструмента 6, см. фиг. 2c. При этом качество обработки повышается.When grinding the raceway, the outer ring of the bearing 1 is installed with the outer diameter on the support cylindrical rollers 2, which are fixed motionless on the bed 3. At the end, the ring is clamped between the rotating end clamp 4 and the end clamp 5 mounted on the bed 3 with the possibility of axial movement and providing in the process machining the bearing ring also axially displaced by a certain minimum value Δ S. Then, the processing tool 6 is tucked in the shape of the raceway and pressed against ops surface via the tool holder 7. In turn, the holder is mounted fixedly on the frame 3, and sets the tool oscillating motion ± 12 o around the center of rotation of the base. With its movements, the tool forces the bearing ring 1 to be mounted on the support rollers 2 so that the axis of the raceway coincides with the oscillation axis of the tool 6, see Fig. 2c. At the same time, the quality of processing is improved.

Claims (1)

Способ обработки дорожки качения наружных колец подшипников, при котором кольцо базируют по ранее обработанной поверхности на вращающиеся опоры, торец заготовки фиксируют относительно шпинделя и сообщают заготовке со шпинделем осевое перемещение до совмещения оси дорожки качения с осью обрабатываемого инструмента, отличающийся тем, что инструмент прижимают к обрабатываемой поверхности и задают колебательное движение, при этом ось дорожки качения совпадает с осью осцилляции инструмента. The method of processing the raceway of the outer rings of bearings, in which the ring is based on a previously machined surface on rotating bearings, the end face of the workpiece is fixed relative to the spindle and the workpiece is informed by axial movement of the workpiece with the spindle until the axis of the raceway is aligned with the axis of the tool being machined, characterized in that the tool is pressed against the machined surfaces and specify the oscillatory movement, while the axis of the raceway coincides with the axis of oscillation of the tool.
RU98106658/02A 1998-04-09 1998-04-09 Method for working races of outer raceways of ball bearings RU2143966C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98106658/02A RU2143966C1 (en) 1998-04-09 1998-04-09 Method for working races of outer raceways of ball bearings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98106658/02A RU2143966C1 (en) 1998-04-09 1998-04-09 Method for working races of outer raceways of ball bearings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2143966C1 true RU2143966C1 (en) 2000-01-10

Family

ID=20204551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98106658/02A RU2143966C1 (en) 1998-04-09 1998-04-09 Method for working races of outer raceways of ball bearings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2143966C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103419100A (en) * 2013-06-21 2013-12-04 杭州人本中型轴承有限公司 Bearing outer ring grinding process
CN107457662A (en) * 2017-09-26 2017-12-12 江苏万达特种轴承有限公司 The grinding attachment that a kind of bearing outer ring ball track once loads and unloads with step

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103419100A (en) * 2013-06-21 2013-12-04 杭州人本中型轴承有限公司 Bearing outer ring grinding process
CN103419100B (en) * 2013-06-21 2015-09-16 杭州人本中型轴承有限公司 A kind of bearing outer ring grinding process
CN107457662A (en) * 2017-09-26 2017-12-12 江苏万达特种轴承有限公司 The grinding attachment that a kind of bearing outer ring ball track once loads and unloads with step

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2378147A1 (en) Machine component and super-finishing method therefor
CN1126637C (en) External abrasive machine
JPH04217452A (en) Apparatus for polishing and honing roller bearing ring
US4926493A (en) Bearing system for high speed spindles of machine tools
RU2143966C1 (en) Method for working races of outer raceways of ball bearings
GB2290996A (en) Precision finishing process
JP4110396B2 (en) Super finishing method and super finishing device for bearing raceway surface
US3696483A (en) Method and apparatus for finishing an antifriction-bearing raceway
CN205325418U (en) Super smart quick -witted supporting mechanism
RU2411098C1 (en) Method of embracing spinning
RU2228250C2 (en) Grinding machine tool
SU607713A1 (en) Machine for super-finishing the roller tracks of bearing races
KR20110070089A (en) Guide bush equipment of the automatic lathe
KR20210148142A (en) Manufacturing method of swaging assembly, manufacturing method of hub unit bearing, swaging apparatus, manufacturing method of swaging assembly and vehicle
JP2906225B2 (en) Spherical processing tool and its processing method
JP7293501B2 (en) Apparatus and method for outer diameter cutting of workpiece
JP2002254304A (en) Main spindle unit for superfinishing machine
KR100188918B1 (en) Device of manufacturing fluid bearing
RU2072293C1 (en) Abrasive treatment apparatus
SU691283A2 (en) Lapping (superfinishing) apparatus for trough-shaped surfaces of ball bearing rings
RU2038941C1 (en) Instrument for the finishing and strengthening processing of bodies of revolution
JPS635220B2 (en)
RU2063860C1 (en) Gear to base and rotate parts
EP1095728A2 (en) Method of finishing the land of the outer ring of a bearing and a bearing
SU1177141A1 (en) Method of positioning bearing races in centreless grinding

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050410