RU2141883C1 - Устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, постоянная форма или кокиль - Google Patents
Устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, постоянная форма или кокиль Download PDFInfo
- Publication number
- RU2141883C1 RU2141883C1 RU96117955A RU96117955A RU2141883C1 RU 2141883 C1 RU2141883 C1 RU 2141883C1 RU 96117955 A RU96117955 A RU 96117955A RU 96117955 A RU96117955 A RU 96117955A RU 2141883 C1 RU2141883 C1 RU 2141883C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- metal
- water
- cooling
- casting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/049—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for direct chill casting, e.g. electromagnetic casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к устройствам для горизонтального прямого литья легких металлов. Сущность изобретения: устройство содержит промежуточный разливочный ковш и горизонтально расположенную постоянную форму или кокиль, сообщающуюся с упомянутым ковшом. Форма имеет первичное охлаждение стенок, где металл охлаждается в отсутствие контактирования с водой, и вспомогательное прямое охлаждение для отлитого металла. Форма имеет раздельные контуры для первичной и вспомогательной охлаждающей воды. На входе формы расположено изолирующее переходное кольцо. Общая глубина формы составляет 25-45 мм. Входное отверстие формы должно быть расположено асимметрично, ближе к дну формы. Предпочтительнее использовать устройство, в котором промежуточный разливочный ковш и форма разделены обогреваемым вводом из изолирующего материала, заключенного в стальной кожух или оболочку, в котором сталь контактирует с расплавом магния. Ковш имеет дистанционно управляемую дренажную систему. Использование изобретения обеспечивает высокое качество продукта при высокой скорости разливки и безопасной работе устройства. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к устройству для горизонтального прямого литья в кокиль легких металлов, в частности магния и магниевых сплавов и кокилью.
Магний и магниевые сплавы разливаются в слитки или заготовки и отправляются потребителям. Слитки часто могут иметь плохое качество поверхности. Кроме того, этот способ не является эффективным способом производства. Вертикальное прямое литье в кокиль заготовок дает продукт с высоким качеством поверхности, но непрерывное производство невозможно вследствие того, что число ветвей ограничено. Поэтому существует потребность в процессе, дающем продукт с высоким качеством, свободный от трещин и усадочных раковин, и который может обеспечить непрерывную разливку с высокой скоростью литья.
Горизонтальное прямое литье в кокиль является способом, который может полностью удовлетворить эти требования. Он дает возможность для многоручьевой непрерывной разливки, а также получения продукта единообразного размера. Однако, даже если он является испытанной технологией для литья алюминия и алюминиевых сплавов, он не является способом производства, используемым для получения магниевых слитков на сегодняшний день. В течение нескольких лет было сделано много попыток, но существуют проблемы создания устройства и особенно литейной формы, которые могут быть использованы для этого. Кроме того, при работе с таким реактивным металлом, как магний, очень важным является аспект безопасности, в связи с чем необходимо получить безопасный способ производства.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму, известное из патента Великобритании N 1194224 и предназначенное для горизонтальной непрерывной разливки слитков алюминия и магния и их сплавов. Устройство содержит резервуар для расплава металла, отделенный от формы местным барьером (головной плитой), которая не охлаждает форму. Головная плита имеет отверстие для прохода жидкого металла через него и прямо в охлаждаемую форму, где металл затвердевает и непрерывно вытягивается в горизонтальном направлении. Охлаждающая вода выпускается из камеры в стенке литейной формы через каналы для прямого охлаждения появляющегося слитка. Форма также имеет каналы для подачи смазки к внутренней поверхности стенки.
Вышеописанное устройство может использоваться для литья алюминия, но не для безопасного производства отливки магния и магниевых сплавов с хорошей готовой поверхностью. Устройство имеет очень широкий вход, что приводит к трудностям в отношении регулирования процесса затвердевания. Глубина формы тоже слишком велика, и в случае утечки металла могут возникнуть проблемы с охлаждающей системой.
В основу изобретения положена задача создания устройства для горизонтальной прямой разливки в кокиль или постоянную форму магния и магниевых сплавов, а также создания постоянной формы или кокиля, обеспечивающих высокое качество продукта при высокой скорости разливки и обеспечении безопасной его работы за счет уменьшения последствий возможного вытекания металла вследствие способности расплава магния реагировать с водой.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, в частности магния и магниевых сплавов, содержащем промежуточный разливочный ковш для расплавленного металла, горизонтально расположенную постоянную форму или кокиль, сообщающуюся посредством входного отверстия с промежуточным разливочным ковшом, при этом форма имеет контур для первичного охлаждения ее стенок водой, обеспечивающий охлаждение металла без контактирования с водой, и контур вспомогательного прямого охлаждения водой отлитого металла, согласно изобретению контуры первичного и вспомогательного охлаждения водой выполнены раздельными.
На входе в форму расположено изолирующее переходное кольцо.
Очень важным является то, что глубина формы небольшая или мелкая, предпочтительнее от 25 до 45 мм. Для получения хорошего качества поверхности и обесцвечивания металла предпочтительно, чтобы форма имела вход для подачи защитного газа к переходному кольцу.
Входное отверстие в форму должно быть асимметрично расположено, ближе к дну формы. Предпочтительнее использовать устройство, в котором ковш и форма разделены нагреваемым вводом из изолирующего материала, вставленным и заделанным в стальной кожух или оболочку, при этом сталь находится в контакте с расплавом магния. Ковш должен иметь дренажную систему с дистанционным управлением.
Поставленная задача решается также тем, что в постоянной форме или кокиле для литья магния и магниевых сплавов, содержащей контур для первичного охлаждения ее стенок водой, обеспечивающий охлаждение металла без контактирования с водой, и контур вспомогательного прямого охлаждения водой отлитого металла, согласно изобретению контуры первичного и вспомогательного охлаждения водой выполнены раздельными, при этом форма снабжена переходным кольцом из керамического материала, расположенным у входного отверстия, которое выполнено в форме асимметрично ближе к ее дну, причем форма имеет каналы для подачи защитного газа к переходному кольцу.
Предпочтительнее, чтобы общая глубина формы составляла от 25 до 45 мм.
Изобретение охарактеризовано и ограничено приложенной формулой изобретения. Изобретение дополнительно иллюстрируется приложенными чертежами, где
Фиг. 1 изображает общий вид всей системы разливки
Фиг. 2 изображает часть промежуточного ковша, ввод и форму.
Фиг. 1 изображает общий вид всей системы разливки
Фиг. 2 изображает часть промежуточного ковша, ввод и форму.
На фиг. 1 изображена плавильная печь 1 для плавки магния или его сплавов. Печь размещена на подъемном столе 2 для подъема и опускания печи. Расплавленный металл передается в обогреваемый промежуточный разливочный ковш 3 через обогреваемый сифон 4. Сифон также может подниматься и опускаться. Используется стальной ковш. Ковш 3 имеет запирающее устройство 5 для пневматически управляемой дренажной системы 6. Уровень металла в ковше регулируется лазерным регулятором уровня 7.
Под сливным отверстием 8 ковша расположен сливной резервуар 9. Форма 10, имеющая первичный 11 и вспомогательный 12 контуры охлаждающей воды, расположена с другой стороны ковша. Отлитый металл поддерживается роликами 13 и пропускается дальше через блок отводящих валков 14 прежде, чем разрезается пилой 15 на соответствующие отрезки. Резервуар для охлаждающей воды расположен под формой. В случае утечки магний будет вытекать в водяной бак. Выходная головка обозначена позицией 17 (фиг. 2).
На фиг. 2 более детально показаны форма, ввод и часть ковша.
Форма
На фиг. 2 изображена форма 10. Она изготовлена, например, из меди или алюминия. Форма или кокиль имеет две раздельные системы охлаждения. В системе первичного охлаждения 11 вода проходит в форму, не контактируя с магнием. Вода из системы первичного охлаждения направляется в резервуар 16 под формой или кокилем (фиг. 1). Вода из вспомогательной системы охлаждения 12 разбрызгивается через прорези или сопла 18 на поверхность магния для эффективного охлаждения. Вода сталкивается с металлом под углом около 30-35oC.
На фиг. 2 изображена форма 10. Она изготовлена, например, из меди или алюминия. Форма или кокиль имеет две раздельные системы охлаждения. В системе первичного охлаждения 11 вода проходит в форму, не контактируя с магнием. Вода из системы первичного охлаждения направляется в резервуар 16 под формой или кокилем (фиг. 1). Вода из вспомогательной системы охлаждения 12 разбрызгивается через прорези или сопла 18 на поверхность магния для эффективного охлаждения. Вода сталкивается с металлом под углом около 30-35oC.
Форма или кокиль также имеет обтюратор 19 из металла с каналами 20 для подачи масла для смазывания формы. Позицией 21 обозначено переходное кольцо из изолирующего пористого огнеупорного материала. Каналы 22 выполнены для подачи защитного газа, например SF6. Это обеспечивает разливку ровного, гладкого слитка без обесцвечивания поверхности, поскольку доступ воздуха предотвращается защитным газом, вводимым позади переходного кольца. Поверх переходного кольца расположен изолирующий лист 23.
Вход 24 в форму или кокиль расположен асимметрично ближе к дну формы для исключения конвекции тепла к верхней поверхности слитка. Она может привести к утечке металла. Расплав металла М будет затвердевать в точке, обозначенной позицией 25, при входе в форму и будет иметь тонкую затвердевшую корочку внутри формы или кокиля. Буквой S обозначен твердый металл. Зумпф (расплав металла в форме) должен иметь самую глубокую точку в центре слитка и общего зумпфа внутри формы. Это может быть достигнуто путем близкого к симметричному охлаждению. Размеры входа/выхода не критичны.
Установлено, что мелкие формы необходимы для того, чтобы получить слитки с хорошим качеством поверхности и адекватную скорость разливки. Было испытано несколько форм с различной глубиной, прежде чем было найдено оптимальное решение. Основная глубина формы L1 является расстоянием между точкой затвердевания и кромкой первичной охлаждающей системы, см. фиг. 2. Общая глубина формы L2 является расстоянием от точки затвердевания до точки столкновения для вспомогательной охлаждающей воды. В Таблице 1 приведены различные параметры пяти различных форм.
Для формы N 1 брызги вспомогательной воды сталкиваются со слитком приблизительно в 150 мм от точки, в которой металл входит в изложницу и затвердевает. Экспериментальная разливка показала, что общая глубина формы была слишком велика и поэтому скорость разливки низкая. Произошли повторное расплавление внутри формы и утечка металла. Также было установлено, что формы 2 и 3 также имели слишком большую глубину для достижения оптимальной скорости разливки, тогда как формы 4 и 5 показали хорошие результаты.
Таким образом, важно, чтобы форма была сконструирована таким образом, чтобы расстояние L2 между точкой, в которой брызги вспомогательной воды сталкиваются с металлом, и точкой затвердевания было коротким. Пригодными оказались формы с глубиной формы L2 от 25 до 45 мм. Для обеспечения такого короткого расстояния выход 18 для вспомогательной охлаждающей воды должен быть расположен внутри формы в дне конической выемки. Кроме того, существенным является то, что расстояние L3 = L2 - L1 является максимально коротким и, предпочтительнее, составляет менее 5 мм.
Ввод
Критической частью оборудования является ввод, расстояние между внутренней полостью ковша 3 и формой 10. Тепловые потери и замерзание металла на входе должны быть исключены. Тепло жидкого магния, проходящего через ввод, является единственным источником тепла, и стальные части ковша легко отбирают тепло от расплава. Поэтому требуется хорошая изоляция 26. Однако было трудно найти подходящие изоляционные материалы, которые могут находиться в прямом контакте с материалом. Инфильтрация металла в волокнистый материал, окисление магния и нарушение целостности изоляционного материала вызывают проблемы разливки после короткого цикла разливки. Было решено заделывать изолирующий материал, используя тонкостенную стальную трубу 28 для предотвращения контакта между изолирующим материалом и магнием. Установлено, что при использовании стальной трубы необходимо снабдить вход нагревательными элементами 27, поскольку сталь отбирает тепло от жидкого металла. Поэтому это важно для того, чтобы иметь возможность регулировать температуру на входе.
Критической частью оборудования является ввод, расстояние между внутренней полостью ковша 3 и формой 10. Тепловые потери и замерзание металла на входе должны быть исключены. Тепло жидкого магния, проходящего через ввод, является единственным источником тепла, и стальные части ковша легко отбирают тепло от расплава. Поэтому требуется хорошая изоляция 26. Однако было трудно найти подходящие изоляционные материалы, которые могут находиться в прямом контакте с материалом. Инфильтрация металла в волокнистый материал, окисление магния и нарушение целостности изоляционного материала вызывают проблемы разливки после короткого цикла разливки. Было решено заделывать изолирующий материал, используя тонкостенную стальную трубу 28 для предотвращения контакта между изолирующим материалом и магнием. Установлено, что при использовании стальной трубы необходимо снабдить вход нагревательными элементами 27, поскольку сталь отбирает тепло от жидкого металла. Поэтому это важно для того, чтобы иметь возможность регулировать температуру на входе.
Промежуточный разливочный ковш
Ковш 3 изготовлен из стали. Он имеет запирающее устройство 5 для пневматически управляемой дренажной системы 6. Нагревательные элементы (не показаны) были размещены между вкладышем и стенками ковша для компенсации тепловых потерь. Ковш может регулироваться во всех направлениях для обеспечения возможности легко располагать форму относительно закрепленных отводящих валков. Для того, чтобы свести к минимуму время подготовки, используют газа для нагревания ковша перед запуском.
Ковш 3 изготовлен из стали. Он имеет запирающее устройство 5 для пневматически управляемой дренажной системы 6. Нагревательные элементы (не показаны) были размещены между вкладышем и стенками ковша для компенсации тепловых потерь. Ковш может регулироваться во всех направлениях для обеспечения возможности легко располагать форму относительно закрепленных отводящих валков. Для того, чтобы свести к минимуму время подготовки, используют газа для нагревания ковша перед запуском.
Процедура запуска и остановки
При обращении с таким реактивным металлом, как магний, очень важна безопасность. Поэтому при конструировании устройства также следует побеспокоиться об этом аспекте. При запуске процесса стартовая или выходная головка 17 расположена внутри формы или кокиля 10. Первичная охлаждающая вода 11 включена, расплавленный металл вводится в форму или кокиль и будет затвердевать в устье стартовой или выходной головки. Стартовую или выходную головку извлекают и, когда наружная поверхность имеет затвердевшее и стабильное состояние, впервые включают вспомогательную охлаждающую воду. Поэтому не происходит никакого контактирования расплавленного металла с водой. Используют низкую исходную или стартовую скорость (около 100 мм/мин), которую постепенно увеличивают.
При обращении с таким реактивным металлом, как магний, очень важна безопасность. Поэтому при конструировании устройства также следует побеспокоиться об этом аспекте. При запуске процесса стартовая или выходная головка 17 расположена внутри формы или кокиля 10. Первичная охлаждающая вода 11 включена, расплавленный металл вводится в форму или кокиль и будет затвердевать в устье стартовой или выходной головки. Стартовую или выходную головку извлекают и, когда наружная поверхность имеет затвердевшее и стабильное состояние, впервые включают вспомогательную охлаждающую воду. Поэтому не происходит никакого контактирования расплавленного металла с водой. Используют низкую исходную или стартовую скорость (около 100 мм/мин), которую постепенно увеличивают.
Также важно обеспечить обеспечение активности металла в случае неожиданной или случайной утечки металла. Поэтому ковш имеет ограниченный объем для содержания находящегося в нем расплава металла. Также было установлено, что весьма важно разделить системы первичного и вспомогательного охлаждения для того, чтобы иметь возможность перекрывать поток вспомогательной воды, которая контактирует с металлом, имея в то же время возможность охлаждать форму или кокиль в случае утечки металла.
Разливочное оборудование также имеет аварийную кнопку экстренного действия и тревожную систему. Они используются для регулируемой процедуры остановки процесса разливки или приводятся в действие в критической ситуации. Аварийная кнопка экстренного действия действует быстро в надлежащей последовательности. Первичную охлаждающую воду сохраняют в прежнем положении, т. е. не отключают, и выпускают из формы или кокиля через трубы в водяной бак. Поэтому предотвращается контактирование воды с магнием, в то же время поддерживая охлаждение формы или кокиля. Приводится в действие пневматически управляемая дренажная система, пробка удаляется из ковша, и металл стекает в подогретый сливной резервуар. Клапан в сифоне запирается, сифон удаляется от печи для остановки подачи металла и печь опускается.
Примеры
Горизонтальную прямую разливку слитков чистого магния и магниевых сплавов (AZ91) осуществляли с использованием различных форм или кокилей. Типы форм и условия разливки приведены в Таблице 2 ниже.
Горизонтальную прямую разливку слитков чистого магния и магниевых сплавов (AZ91) осуществляли с использованием различных форм или кокилей. Типы форм и условия разливки приведены в Таблице 2 ниже.
Как видно из таблицы, мелкие формы обеспечивают наивысшую скорость разливки и возможность литья слитков с хорошей конечной или готовой поверхностью безопасным путем. Слитки, отлитые в мелкие формы, также имели намного лучшее качество поверхности, чем другие слитки.
Claims (9)
1. Устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, в частности магния и магниевых сплавов, содержащее промежуточный разливочный ковш для расплавленного металла, горизонтально расположенную постоянную форму или кокиль, сообщающуюся посредством входного отверстия с промежуточным разливочным ковшом, при этом форма имеет контур для первичного охлаждения ее стенок водой, обеспечивающий охлаждение металла без контактирования с водой, и контур вспомогательного прямого охлаждения водой отлитого металла, отличающееся тем, что контуры первичного и вспомогательного охлаждения водой выполнены раздельными.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что полная глубина формы составляет 25 - 45 мм.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма имеет изолирующее переходное кольцо, расположенное у входного отверстия или формы.
4. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что форма имеет каналы для подачи защитного газа к переходному изолирующему кольцу.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что входное отверстие в форму расположено асимметрично, ближе к дну формы.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ковш и форма разделены подогреваемым вводом из изолирующего материала, заключенным в стальной кожух или оболочку.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что ковш имеет дистанционно управляемую дренажную систему.
8. Постоянная форма или кокиль для литья магния и магниевых сплавов, содержащая контур для первичного охлаждения ее стенок водой, обеспечивающий охлаждение металла без контактирования с водой, и контур вспомогательного прямого охлаждения водой отлитого металла, отличающаяся тем, что контуры первичного и вспомогательного охлаждения водой выполнены раздельными, при этом форма снабжена переходным кольцом из керамического материала, расположенным у входного отверстия, которое выполнено в форме асимметрично ближе к ее дну, причем форма имеет каналы для подачи защитного газа к переходному кольцу.
9. Форма по п.7, отличающаяся тем, что полная глубина формы составляет 25 - 40 мм.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO953545A NO302804B1 (no) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | Utstyr for horisontal direktekjölt stöping av lettmetaller, spesielt magnesium og magnesiumlegeringer |
NO953545 | 1995-09-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96117955A RU96117955A (ru) | 1998-11-20 |
RU2141883C1 true RU2141883C1 (ru) | 1999-11-27 |
Family
ID=19898550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117955A RU2141883C1 (ru) | 1995-09-08 | 1996-09-06 | Устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, постоянная форма или кокиль |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5915455A (ru) |
CN (1) | CN1066652C (ru) |
CA (1) | CA2184668A1 (ru) |
FR (1) | FR2738509B1 (ru) |
IL (1) | IL119098A (ru) |
NO (1) | NO302804B1 (ru) |
RU (1) | RU2141883C1 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0839589A1 (de) * | 1996-11-04 | 1998-05-06 | Alusuisse Technology & Management AG | Verfahren zur Herstellung eines Metallprofilstranges |
NO310101B1 (no) * | 1999-06-25 | 2001-05-21 | Norsk Hydro As | Utstyr for kontinuerlig stöping av metall, spesielt aluminium |
US6491087B1 (en) | 2000-05-15 | 2002-12-10 | Ravindra V. Tilak | Direct chill casting mold system |
DE10052423C1 (de) * | 2000-10-23 | 2002-01-03 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum Erzeugen eines Magnesium-Warmbands |
KR100758277B1 (ko) * | 2002-07-22 | 2007-09-12 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 연속 주조 알루미늄 합금 봉 및 그 제조방법 및 장치 |
NO320254B1 (no) * | 2003-06-30 | 2005-11-14 | Norsk Hydro As | Metode og utstyr for kontinuerlig eller semikontinuerlig stoping av metall |
US20050000679A1 (en) * | 2003-07-01 | 2005-01-06 | Brock James A. | Horizontal direct chill casting apparatus and method |
CN1325197C (zh) * | 2003-08-07 | 2007-07-11 | 李华伦 | 镁薄板带材双辊超高速连铸机 |
US7077186B2 (en) * | 2003-12-11 | 2006-07-18 | Novelis Inc. | Horizontal continuous casting of metals |
JP3668245B1 (ja) * | 2004-04-08 | 2005-07-06 | 三友精機株式会社 | マグネシウムスラブ又はマグネシウム合金スラブの横引き連続鋳造方法およびその連続鋳造装置 |
WO2006046677A1 (ja) * | 2004-10-25 | 2006-05-04 | Showa Denko K.K. | 連続鋳造装置、連続鋳造方法およびアルミニウム合金鋳造棒 |
CN100348347C (zh) * | 2005-08-15 | 2007-11-14 | 西安理工大学 | 水平连铸镁合金丝材装置及水平连铸方法 |
TW200838561A (en) * | 2007-01-16 | 2008-10-01 | Enzon Pharmaceuticals Inc | Posaconazole polymer conjugates and methods of treatment using posaconazole and polymer conjugates thereof |
CN102699290B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-09-17 | 浙江灿根机械制造有限公司 | 铜管连续铸造装置 |
CN102764861A (zh) * | 2012-07-24 | 2012-11-07 | 青岛中冶新材料科技有限公司 | 氮气保护法水平连铸铜管生产工艺 |
CN106153815B (zh) * | 2016-07-01 | 2017-07-04 | 河南理工大学 | 一种镁合金石膏型气体保护阻燃效果实验设备及实验方法 |
GB2567799B (en) * | 2017-08-24 | 2021-04-14 | Pyrotek Engineering Mat Limited | Transition plate |
CN117620129A (zh) * | 2023-10-18 | 2024-03-01 | 湖北启宏热工设备有限公司 | 一种轻合金倒吸转液装置及其工艺 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB814435A (en) * | 1957-04-05 | 1959-06-03 | Ver Deutsche Metallwerke Ag | Continuous casting apparatus |
DE813755C (de) * | 1950-02-23 | 1951-09-17 | Ver Leichtmetallwerke Gmbh | Stranggiesskokille |
US3512574A (en) * | 1966-12-02 | 1970-05-19 | Inland Steel Co | Continuous casting process and apparatus |
GB1194224A (en) * | 1967-06-05 | 1970-06-10 | Aluminum Co Of America | Method and Apparatus for the Continuous Horizontal Casting of Ingots of the Light Metals, Aluminium and Magnesium, or Alloys containing at least 75% by Weight of such Metals. |
US3612149A (en) * | 1968-09-05 | 1971-10-12 | Concast Inc | Continuous casting method |
US4071072A (en) * | 1973-11-06 | 1978-01-31 | Alcan Research And Development Limited | Method of direct chill casting of aluminum alloys |
US4335779A (en) * | 1977-12-19 | 1982-06-22 | Swiss Aluminium Ltd. | Device for continuous horizontal casting |
CH625437A5 (ru) * | 1977-12-19 | 1981-09-30 | Alusuisse | |
JPS6045025B2 (ja) * | 1978-08-24 | 1985-10-07 | 日本鋼管株式会社 | タンデイツシユの溶湯排出装置 |
SU770650A1 (ru) * | 1978-10-09 | 1980-10-15 | Предприятие П/Я Р-6762 | Устройство дл непрерывного лить заготовок |
JPS5630064A (en) * | 1979-08-17 | 1981-03-26 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Tundish for horizontal continuous casting |
JPS5764449A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-19 | Kobe Steel Ltd | Draw out port for continuous casting of small diameter rod |
JPS58119445A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-15 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 銅または銅合金の連続的鋳造方法 |
JPS5919057A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-01-31 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 水平連続鋳造装置 |
SU1119769A1 (ru) * | 1983-06-28 | 1984-10-23 | Уральский научно-исследовательский институт черных металлов | Устройство дл непрерывного горизонтального лить стали |
AT379530B (de) * | 1983-10-13 | 1986-01-27 | Voest Alpine Ag | Horizontalstranggiesskokille |
FR2599650B2 (fr) * | 1985-07-30 | 1988-08-26 | Pechiney Aluminium | Dispositif de coulee en charge de metaux |
JPS63281751A (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-18 | Nkk Corp | 水平連続鋳造機用ノズル |
JPH01107951A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Nkk Corp | 水平連続鋳造用タンデイッシュ |
JP2707283B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1998-01-28 | 昭和電工株式会社 | 金属の連続鋳造方法 |
EP0470608B1 (en) * | 1990-08-09 | 1999-11-24 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for continuous casting |
-
1995
- 1995-09-08 NO NO953545A patent/NO302804B1/no not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-08-20 IL IL11909896A patent/IL119098A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-09-03 CA CA002184668A patent/CA2184668A1/en not_active Abandoned
- 1996-09-06 RU RU96117955A patent/RU2141883C1/ru active
- 1996-09-06 FR FR9610901A patent/FR2738509B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-07 CN CN96113348A patent/CN1066652C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-09 US US08/709,730 patent/US5915455A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL119098A0 (en) | 1996-11-14 |
FR2738509A1 (fr) | 1997-03-14 |
NO302804B1 (no) | 1998-04-27 |
AU6217596A (en) | 1997-03-13 |
CA2184668A1 (en) | 1997-03-09 |
CN1066652C (zh) | 2001-06-06 |
AU694676B2 (en) | 1998-07-23 |
US5915455A (en) | 1999-06-29 |
NO953545L (no) | 1997-03-10 |
FR2738509B1 (fr) | 1999-06-25 |
NO953545D0 (no) | 1995-09-08 |
CN1157763A (zh) | 1997-08-27 |
IL119098A (en) | 2000-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2141883C1 (ru) | Устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, постоянная форма или кокиль | |
US3381741A (en) | Method and apparatus for continuous casting of ingots | |
US3713479A (en) | Direct chill casting of ingots | |
KR101489395B1 (ko) | 유사 냉각 범위를 갖는 여러 금속의 순차적 주조 | |
US4474225A (en) | Method of direct chill casting | |
CA2739481A1 (en) | Process and apparatus for direct chill casting | |
RU96117955A (ru) | Устройство для горизонтального прямого литья в кокиль или постоянную форму металла, постоянная форма или кокиль, и способ остановки прямой разливки в постоянную форму или кокиль металла | |
US3672432A (en) | Bottom poured ingots | |
US3587718A (en) | Continuous casting apparatus | |
EP0533133B1 (en) | Cooling method of continuous casting and its mold | |
US2996771A (en) | Method and appartus for horizontal pouring of metals | |
SI20571A (sl) | Sistem za vodno hlajenje naprave za kontinuirno ulivanje | |
CA1092779A (en) | Lead casting seal | |
US2789328A (en) | Apparatus for casting of metals | |
JPS61119359A (ja) | マグネシウムまたはその合金の連続鋳造法 | |
US3153822A (en) | Method and apparatus for casting molten metal | |
JPH09220645A (ja) | 連続鋳造用金属鋳型の壁の潤滑方法と、それを実施するための鋳型 | |
US2257713A (en) | Metal treating | |
CZ290291B6 (cs) | Způsob a zařízení k lití součástí | |
US20020174971A1 (en) | Process of and apparatus for ingot cooling during direct casting of metals | |
US3702152A (en) | Procedures and apparatus for continuous casting of metal ingots | |
PL332235A1 (en) | Continuous casting apparatus | |
US4355680A (en) | Method and apparatus for continuous casting of hollow articles | |
EP0110854A1 (en) | Method for casting ingots and apparatus for carrying out the method | |
JPH07124721A (ja) | タンディッシュにおける湯溜め自然開孔方法 |