CN116659239B - 一种陶瓷件烧结炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷件烧结炉，包括预设在地下的炉底托，炉底托的顶部设置有撑盖，撑盖上设置有烧结炉，烧结炉的底部环向均匀设置有液压缸一，液压缸一的顶杆穿入烧结炉内且液压缸一的顶杆顶部通过绝缘隔热撑托一固定有石墨压柱一。由于高氧化铝合金陶瓷基板烧结体高频微震下，其底面会形成高频接触和脱离震移板的状态，使得慢加热过程更加有效，而由于在通过SPS烧结成型后，直接在烧结炉中进行慢加热，保障高氧化铝合金陶瓷基板烧结体有效在缓慢状态下冷却，有效降低因此冷却速度过快，而导致的高氧化铝陶瓷基板内的熔质固化后形成空隙的情况。

Description

一种陶瓷件烧结炉

技术领域

本发明属于烧结设备技术领域，具体涉及一种陶瓷件烧结炉。

背景技术

氧化铝陶瓷是耐火氧化物中化学性质最稳定、机械强度最高的一种；随着科学技术的发展及制造技术的提高，氧化铝陶瓷在现代工业和现代科学技术领域中得到越来越广泛的应用。

由于氧化铝陶瓷对烧结温度要求较高，高纯氧化铝陶瓷烧结温度通常在1650-1990℃，这种情况下，采用传统的氢气气氛烧结和电涡流烧结的方式针对普通精细度的氧化铝粉末制备氧化铝陶瓷，加热时间长，会耗费大量的能源。因此，在无烧结助剂介入的情况下，目前采用的技术手段是采用超细粉末加工设备加工出超细氧化铝粉末，并通过精筛的方式筛选出颗粒粒径在1~4μm的超细氧化铝粉末，如果采用晶粒小、比表面积大、表面活性高的单分散超细Al2O3粉料，初期烧结基本是在一次颗粒间进行，由于颗粒间扩散距离短,因而仅需较低的烧结温度和烧结活化能，烧结温度可降低1000℃；另外，若在烧结过程中，对烧结颗粒物施加15MPa压力下，可使烧结温度降低150~240℃，但是采用传统的直接加热并加压的方式，虽然能够降低烧结温度，但是由于加热速度较慢，在烧结低温阶段，会由于表面扩散而引起的晶粒粗化，为此等离子烧结（简称SPS）技术得以应用。

目前，等离子烧结设备制备高氧化铝陶瓷基板时，由纳米石墨粉加入导电助粘剂高压压制而成的石墨压柱作为烧结过程中为石墨胚模环内超细氧化铝粉末施加上下压力的撑点，并且采用脉冲电流发生器为两根石墨压柱提供高位和低位脉冲电，在抽真空并伴随Ar气体介入超细氧化铝粉末进行气氛保护作用下，利用脉冲能，放电脉冲压力和焦耳热产生的瞬时高温场来实现烧结过程，除具有热压烧结的特点外，其主要特点是通过瞬时产生的放电等离子使被烧结体内部每个颗粒及其相互间的孔隙都直接可能是发热源，它们均匀的自身发热并使颗粒表面活化，因而具有非常高的热效率，另外由于升温、降温速率快，保温时间短，使烧结过程快速跳过表面扩散阶段，减少了颗粒的生长，使得陶瓷致密度高，同时也大大缩短了制备周期，节约了能源，所得的烧结样品晶粒均匀，致密度高，力学性能好。

然而，由于采用SPS手段制备高氧化铝陶瓷基板时，由于烧结较快，石墨胚模环中高氧化铝陶瓷烧结体仍是从外向内的颗粒表面活化传热，也就是说，高氧化铝烧结体即便外面烧结完毕，形成保护壳，其内部由于热质集中伴随熔质状态，这种情况下，若直接取出冷却，该烧结好的高氧化铝陶瓷外部最先冷却，而内部冷却较慢，高氧化铝陶瓷内部冷热交换节点处会因冷热交替压力产生裂纹，而内部熔质填入裂纹中，使得熔质固化后出现空隙，因此会降低高氧化铝陶瓷基板自身的力学性能；因此，通过等离子烧结设备烧结出的高氧化铝陶瓷基板，需要人员快速从等离子烧结设备中装夹高氧化铝陶瓷基板烧结品，并将其加入涡流加热器中进行慢加热，所谓慢加热就是在先对高氧化铝陶瓷基板烧结品外部提供不熔热量，然后缓慢降低温度，对高氧化铝陶瓷烧结体内部熔质与外部换热速率，均化冷热交替压力，从而避免了高氧化铝陶瓷内部出现裂纹，保障溶质固化后有效质化高氧化铝陶瓷内部，保障高氧化铝陶瓷基板自身的力学性能；因此SPS初步表面烧结后，高氧化铝陶瓷外部形成稳定体，后经过慢加热保障其内部质密。

然而，在实际加工高氧化铝陶瓷过程中，从而等离子烧结设备中装夹高氧化铝陶瓷基板烧结品，需要在先将石墨胚模中高氧化铝陶瓷基板烧结品取出，接着进行装夹，再将其加入涡流加热器中加热控温，由于需要避免取料、装夹和入料过程冷却速度过块，因此对工人操作熟练度要求过高，即便如此，在频繁的取料和装夹过程，速度也难以保障，这种情况下，不乏会出现一部分高氧化铝陶瓷基板内的熔质固化后形成空隙；为此，有必要设置一种能够针对高氧化铝陶瓷基板烧结过程中，快速将高氧化铝陶瓷基板烧结品送至涡流加热器中进行慢加热工序的陶瓷件烧结炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷件烧结炉，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷件烧结炉，包括预设在地下的炉底托，所述炉底托的顶部设置有撑盖，所述撑盖上设置有烧结炉，所述烧结炉的底部环向均匀设置有液压缸一，所述液压缸一的顶杆穿入烧结炉内且液压缸一的顶杆顶部通过绝缘隔热撑托一固定有石墨压柱一；

所述烧结炉内环向均匀设置有胚模机构，所述烧结炉的顶部设置有封盖，所述封盖上环向均匀设置有压力传感器，所述压力传感器的感压面通过绝缘隔热撑托二固定设置有石墨压柱二，所述胚模机构用于热压烧结过程中对烧结物固型，所述炉底托内设置有脉冲电流发生器，所述脉冲电流发生器的输出端通过线缆分别连接在石墨压柱一和石墨压柱二上，而所述烧结炉上还设置有用于对烧结炉进行烧结气氛变换的气氛变换机构；

其中，烧结炉内且位于胚模机构的上部设置有电涡流加热器，而所述撑盖的后部还设置有用于带动封盖封闭烧结炉以及封盖上移的顶推机构，所述胚模机构之间设置有用于将通过石墨压柱一从胚模机构顶出的预烧结件震移至电涡流加热器内中部区域的震移机构。

优选的，所述胚模机构包括环向均匀连接在烧结炉内壁的撑杆，所述撑杆上均设置有护框，所述护框内设置有石墨胚模环。

优选的，所述气氛变换机构包括设置在烧结炉内且位于撑杆的下部位置的排风环罩，所述烧结炉一侧设置有排管且排管连通排风环罩，所述排管的一端连接有抽气机，所述抽气机的排气端连接有排气管；

所述烧结炉的另一侧设置有进管，所述进管的一端连接有单向阀，所述单向阀的进气端通过接管连接外设惰性气体加压设备。

优选的，所述顶推机构包括设置在撑盖后部的液压缸二，所述液压缸二的顶杆连接有顶板，所述顶板的前部通过连柱连接在封盖上。

优选的，所述封盖的底部外缘设有环槽，所述环槽的内顶设置有压环，而所述烧结炉的顶部设置有密封环，所述密封环***环槽内并压环压紧。

优选的，所述炉底托的底部设置有用于穿设线管至炉底托内的线管。

优选的，所述震移机构包括设置在护框上的震移板，所述震移板的外缘设置有挡环，所述震移板 上且位于相邻护框之间的位置设置有挡板，所述炉底托的内底设置有震动器，所述震动器的导震面连接有传震杆，所述传震杆贯穿烧结炉的底部并连接在震移板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，液压缸一的顶杆伸出，通过石墨压柱一将超细氧化铝陶瓷烧结品顶出石墨胚模环，在震动器高频垂直微震作用下，震移板随之高频微震，将高氧化铝合金陶瓷基板烧结体快速震移至电涡流加热器的加热中心，另外，由于高氧化铝合金陶瓷基板烧结体高频微震下，其底面会形成高频接触和脱离震移板的状态，使得慢加热过程更加有效，在此过程中，可缓慢降低电涡流加热器加热温度，停止对高氧化铝合金陶瓷基板加热，直至冷却完毕；因此，由于在通过SPS烧结成型后，直接在烧结炉中进行慢加热，保障高氧化铝合金陶瓷基板烧结体有效在缓慢状态下冷却，有效降低因此冷却速度过快，而导致的高氧化铝陶瓷基板内的熔质固化后形成空隙的情况。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为图1的局部剖切示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为本发明的震移板处横向剖切俯视示意图。

图中：1炉底托、2撑盖、3烧结炉、4液压缸一、5绝缘隔热撑托一、6石墨压柱一、7撑杆、8护框、9石墨胚模环、10封盖、11压力传感器、12绝缘隔热撑托二、13石墨压柱二、14排风环罩、15抽气机、16排气管、17脉冲电流发生器、18单向阀、19接管、20电涡流加热器、21液压缸二、22顶板、23连柱、24线管、101托环、801震移板、802挡环、803挡板、804震动器、805传震杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1、图2和图3，一种陶瓷件烧结炉，包括预设在地下的炉底托1，炉底托1的顶部采用环向螺栓固定有撑盖2，撑盖2上螺栓固定有烧结炉3，其中，烧结炉3为保温夹层式烧结炉，烧结炉3的底部环向均匀螺栓固定有液压缸一4，而液压缸一4的进出液端通过压油管连接分流集流阀的分支进出液端，而分流集流阀的主进出液端通过压油管连接电磁换向阀一的一侧进出液端，而电磁换向阀一的另一侧进出液端通过压油管连接液压泵一的进出液端，而烧结炉3的底部环向均匀密封嵌固有石墨铜质衬环，液压缸一4的顶杆滑动贯穿石墨铜质衬环至烧结炉3内，液压缸一4的顶杆顶部螺栓固定在绝缘隔热撑托一5的底部，而石墨压柱一6的底部嵌固在绝缘隔热撑托一5中，绝缘隔热撑托一5和绝缘隔热撑托二12采用绝缘隔热陶瓷制成；

因此，通过控制电磁换向阀变化阀向，改变液压缸一4进出油向，而在分流集流阀对液压油均匀分配下，使得环向均匀设置的液压缸一4的顶杆同时伸缩，从而实现***和脱出石墨胚模环9的动作；另外，石墨胚模环9高度设置，满足当液压缸一4的顶杆缩回至最短状态时，石墨压柱一6***石墨胚模环9中深度为标准状态。

参阅图1、图2和图3，烧结炉3内环向均匀设置有胚模机构，烧结炉3的顶部设置有封盖10，封盖10上环向均匀螺栓固定有压力传感器11，压力传感器11的传输线阻热套，并穿出封盖10，穿出部位采用塑钢泥固封，压力传感器11的传输线通过485USB变速器与外部电脑信号接入端连接，压力传感器11的感压面螺丝固定绝缘隔热撑托二12，绝缘隔热撑托二12内嵌固石墨压柱二13，当顶推机构带动封盖10压紧在烧结炉3的顶部时，石墨压柱二13压入石墨胚模环9内深度为标准状态，因此在石墨压柱一6上升至标准状态，并且封盖10压紧在烧结炉3的顶部时，能够实时监控各个石墨压柱二13的受到向上压力值，压力值偏差较大时，需要检查石墨胚模环9中加入的超细氧化铝粉体量偏差，进行适当性对各个石墨胚模环9中的超细氧化铝粉体进行添加或者减少，直至所有压力值均衡，并且石墨胚模环9加入量合适为止；胚模机构用于热压烧结过程中对烧结物固型，炉底托1内环向均匀螺栓固定有脉冲电流发生器17，脉冲电流发生器17的输出端通过线缆分别连接在石墨压柱一6和石墨压柱二13上，其中，使用的线缆外部采用隔热线套固封，而线缆贯穿撑盖2处采用塑钢泥固封，线缆穿入烧结炉3处也采用塑钢泥固封，连接石墨压柱一6的线缆位于烧结炉3中的余量长度满足石墨压柱一6能够正常升出石墨胚模环9，连接石墨压柱二13的线缆位于烧结炉3中的余量长度满足石墨压柱二13能够正常脱出烧结炉3。

烧结炉3上还设置有用于对烧结炉3进行烧结气氛变换的气氛变换机构；该气氛变化机构，用于在等离子烧结处理过程中，实现对烧结炉3抽真空过程中，向烧结炉3中通入氩气，从而实现对超细氧化铝粉末进行气氛保护。

参阅图2、图3和图4，其中，烧结炉3内且位于胚模机构的上部嵌固设置有电涡流加热器20，电涡流加热器20的电源线连接外设调功器的主电源输出端，而调功器主电源输入端连接外设电源，震移板801的中心位置设置温度传感器，温度传感器除感温面，其余部位采用隔热陶瓷层面固封，温度传感器的传输线套入隔热套，并穿出烧结炉3与外设温度测量仪的信号接入端连接，温度传感器的传输线贯穿烧结炉3的位置采用塑钢泥固封，温度测量仪信号输出端通过传输线连接调功器信号输入端，可实时监测电涡流加热器20加热温度，并根据实际情况缓速调低电涡流加热器20的加热温度，实现慢加热缓冷却的目的；而撑盖2的后部还设置有用于带动封盖10封闭烧结炉3以及封盖10上移的顶推机构，胚模机构之间设置有用于将通过石墨压柱一6从胚模机构顶出的预烧结件震移至电涡流加热器20内中部区域的震移机构。

参阅图2和图4，胚模机构包括环向均匀嵌固在烧结炉3内壁的撑杆7，撑杆7上均一体设置有护框8，撑杆7与护框8均采用绝缘隔热陶瓷一体制成，护框8内嵌固设置有石墨胚模环9。

参阅图1、图2和图3，气氛变换机构包括螺栓固定在烧结炉3内且位于撑杆7的下部位置的排风环罩14，排风环罩14为内壁设置圆环状开口的圆环罩，烧结炉3左侧下部密封固定设置有排管且排管连通排风环罩14，排管的左端采用丝接螺接抽气机15的吸气端，抽气机15的排气端通过丝接螺接排气管16，抽气机15为吸气端带有内置单向阀的抽气机；

当抽气机15运行时，可实现对烧结炉3内进行抽真空，通过观察抽气机15上压力表显示的压力值，确定是否抽真空完毕。

烧结炉3的右侧上部密封固定有进管，进管的右端采用丝接连接单向阀18的排气端，单向阀18的进气端螺接接管19，接管连接外设氩气加压机。

氩气加压机运行下，将原有抽真空的烧结炉3冲入氩气，形成烧结惰性气体保护。

参阅图1、图2和图3，顶推机构包括螺栓固定在撑盖2后部的液压缸二21，液压缸二21的顶杆螺栓固定在顶板22的底部后面，顶板22的前部螺栓固定有连柱23，连柱23螺栓固定在封盖10上，而连柱23为隔热陶瓷制成；

液压缸二21的进出液通过压油管连接外设电磁换向阀二的一侧进出液接入端，电磁换向阀二的另一侧进出液接入端连接外设加压泵二；

当电磁换向阀二受控改变阀向时，会改变液压缸二21进出液方向，从而实现液压缸二21的顶杆伸出或者缩回，进而带动封盖10向上或者向下移动；另外，当液压缸二21的顶杆缩回至最短状态时，封盖10压紧在烧结炉3的顶部。

而电磁换向阀一和电磁换向阀二的受控接线端可分别通过线缆连接外设PLC控制器控输端，因此可通过外设PLC控制器对电磁换向阀一和电磁换向阀二实施换向调节。

参阅图2，封盖10的底部外缘设有环槽，环槽的内顶一体设置有压环，而烧结炉3的顶部采用耐热胶粘接密封环，密封环为石棉盘根环，密封环***环槽内并压环压紧。

当液压缸二21的顶杆缩回至最短状态时，封盖10底部环槽套入烧结炉3的顶部，并且烧结炉3的顶部压紧密封环的底部，而环槽内的压环压入密封环中，从而确保较好的密封性能，为烧结炉3内的抽真空提供条件，而当液压缸二21的顶杆伸出至最高状态时，石墨压柱二13能够脱出烧结炉3。

参阅图1、图2和图3，炉底托1的底部设置有用于穿设线管至炉底托1内的线管24，并且线管24穿出地面，其用于穿设与外设电源控制箱中分支断路器一接线下桩的连接的线缆至炉底托1内，并连接脉冲电流发生器17主电源接入端，另外还用于穿设与两个电磁换向阀连接的压油管，将管路与电路从地下敷设，更有利于保护管道和电路。

参阅图2和图4，震移机构包括卡固在护框8上的震移板801，护框8的外壁设有环入槽，震移板801开口处螺丝固定在护框8的上面，震移板801的材质为钨钢，其底部厚度为1毫米，震移板801外缘至中心斜下倾斜角度为4度，并且震移板801上表面精抛光处理，震移板801的上面与电涡流加热器20环绕加热区域底面持平；因此这样的设置，有利于在震移板801受振下，高氧化铝合金陶瓷基板烧结体震移至靠近震移板801的中心处，从而使得电涡流加热器20对高氧化铝合金陶瓷基板烧结体慢加热充分，震移板801的外缘一体设置有挡环802，挡环802的设置，能够阻止高氧化铝合金陶瓷基板烧结体从挡环802边缘震落，震移板801 上且位于相邻护框8之间的位置一体设置有挡板803，挡板803的设置目的在于，高氧化铝合金陶瓷基板烧结体在震移板801上移动时，为高氧化铝合金陶瓷基板烧结体起到引导作用，并且还能够起到阻挡高氧化铝合金陶瓷基板烧结体相互接触而结节一起，炉底托1的内底螺栓固定有震动器804，震动器804为垂直微震幅型震动器，震动器804的电源线通过线管24穿出，并与外设电源控制箱中分支断路器二接线下桩的连接，震动器804的导震面螺栓固定有传震杆805，传震杆805贯穿烧结炉3的底部并螺栓固定隔热陶瓷板，烧结炉3底部滑动***传震杆805处设置有纳米石墨环，两者配合缝隙填装有纳米石墨粉末，因此除了能够保障传震杆805上下震动外，还能够保障传震杆805与烧结炉3插接处密封性，隔热陶瓷板的上端螺栓固定在震移板801的底部中心位置。

因此，在震动器804高频垂直微震作用下，震移板801随之高频微震，将高氧化铝合金陶瓷基板烧结体快速震移至电涡流加热器20的加热中心，另外，由于高氧化铝合金陶瓷基板烧结体高频微震下，其底面会形成高频接触和脱离震移板801的状态，这种情况下，更有利于高氧化铝合金陶瓷基板烧结体底部受热，使得慢加热过程更加有效。

本实施例的工作原理如下：使用时，操作液压缸二21的顶杆伸出，带动封盖10上移，从而带动石墨压柱二13上移，将超细氧化铝粉末等量加入石墨胚模环9，再操作液压缸二21的顶杆缩回，直至石墨压柱二13的顶杆标准状态***石墨胚模环9中，并且封盖10盖紧烧结炉3的上端口，启动气氛变换机构，将烧结炉3中空气排出，而置换成氩气保护气氛，操作液压缸一4的顶杆伸出，带动石墨压柱一6上压石墨胚模环9中超细氧化铝粉末，直至由压力传感器上传电脑中的压力值达到需要的值时，停止操作，接着启动脉冲电流发生器17，在石墨胚模环9中实现超细氧化铝粉末快速烧结，形成超细氧化铝陶瓷烧结品，停止脉冲电流发生器17运行，操作液压缸二21的顶杆伸出，带动封盖10上移，并停止气氛变换机构运行，操作液压缸一4的顶杆伸出，通过石墨压柱一6将超细氧化铝陶瓷烧结品顶出石墨胚模环9，启动震动器804，通过隔热绝缘拨杆将超细氧化铝陶瓷烧结品推至震移板801上，在震动器804高频垂直微震作用下，震移板801随之高频微震，将高氧化铝合金陶瓷基板烧结体快速震移至电涡流加热器20的加热中心，另外，由于高氧化铝合金陶瓷基板烧结体高频微震下，其底面会形成高频接触和脱离震移板801的状态，这种情况下，更有利于高氧化铝合金陶瓷基板烧结体底部受热，使得慢加热过程更加有效，在此过程中，可缓慢降低电涡流加热器20加热温度，停止对高氧化铝合金陶瓷基板加热，直至冷却完毕。

由于在通过SPS烧结成型后，直接在烧结炉3中进行慢加热，保障高氧化铝合金陶瓷基板烧结体有效在缓慢状态下冷却，有效降低因此冷却速度过快，而导致的高氧化铝陶瓷基板内的熔质固化后形成空隙的情况。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷件烧结炉，其特征在于：包括预设在地下的炉底托（1），所述炉底托（1）的顶部设置有撑盖（2），所述撑盖（2）上设置有烧结炉（3），所述烧结炉（3）的底部环向均匀设置有液压缸一（4），所述液压缸一（4）的顶杆穿入烧结炉（3）内且液压缸一（4）的顶杆顶部通过绝缘隔热撑托一（5）固定有石墨压柱一（6）；

所述烧结炉（3）内环向均匀设置有胚模机构，所述烧结炉（3）的顶部设置有封盖（10），所述封盖（10）上环向均匀设置有压力传感器（11），所述压力传感器（11）的感压面通过绝缘隔热撑托二（12）固定设置有石墨压柱二（13），所述胚模机构用于热压烧结过程中对烧结物固型，所述炉底托（1）内设置有脉冲电流发生器（17），所述脉冲电流发生器（17）的输出端通过线缆分别连接在石墨压柱一（6）和石墨压柱二（13）上，而所述烧结炉（3）上还设置有用于对烧结炉（3）进行烧结气氛变换的气氛变换机构；

其中，烧结炉（3）内且位于胚模机构的上部设置有电涡流加热器（20），而所述撑盖（2）的后部还设置有用于带动封盖（10）封闭烧结炉（3）以及封盖（10）上移的顶推机构，所述胚模机构之间设置有用于将通过石墨压柱一（6）从胚模机构顶出的预烧结件震移至电涡流加热器（20）内中部区域的震移机构；

所述震移机构包括设置在护框（8）上的震移板（801），所述震移板（801）的外缘设置有挡环（802），所述震移板（801） 上且位于相邻护框（8）之间的位置设置有挡板（803），所述炉底托（1）的内底设置有震动器（804），所述震动器（804）的导震面连接有传震杆（805），所述传震杆（805）贯穿烧结炉（3）的底部并连接在震移板（801）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件烧结炉，其特征在于：所述胚模机构包括环向均匀连接在烧结炉（3）内壁的撑杆（7），所述撑杆（7）上均设置有护框（8），所述护框（8）内设置有石墨胚模环（9）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷件烧结炉，其特征在于：所述气氛变换机构包括设置在烧结炉（3）内且位于撑杆（7）的下部位置的排风环罩（14），所述烧结炉（3）一侧设置有排管且排管连通排风环罩（14），所述排管的一端连接有抽气机（15），所述抽气机（15）的排气端连接有排气管（16）；

所述烧结炉（3）的另一侧设置有进管，所述进管的一端连接有单向阀（18），所述单向阀（18）的进气端通过接管（19）连接外设惰性气体加压设备。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷件烧结炉，其特征在于：所述顶推机构包括设置在撑盖（2）后部的液压缸二（21），所述液压缸二（21）的顶杆连接有顶板（22），所述顶板（22）的前部通过连柱（23）连接在封盖（10）上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷件烧结炉，其特征在于：所述封盖（10）的底部外缘设有环槽，所述环槽的内顶设置有压环，而所述烧结炉（3）的顶部设置有密封环，所述密封环***环槽内并压环压紧。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷件烧结炉，其特征在于：所述炉底托（1）的底部设置有用于穿设线管至炉底托（1）内的线管（24）。