RU2138566C1 - Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof - Google Patents
Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138566C1 RU2138566C1 RU98104864A RU98104864A RU2138566C1 RU 2138566 C1 RU2138566 C1 RU 2138566C1 RU 98104864 A RU98104864 A RU 98104864A RU 98104864 A RU98104864 A RU 98104864A RU 2138566 C1 RU2138566 C1 RU 2138566C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- briquettes
- mixture
- solid residue
- lignosulfonate
- binder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии подготовки и производства брикетов для рудно-термического производства ферросплавов, чугуна и стали и может быть использовано в металлургии и химической промышленности. The invention relates to a technology for the preparation and production of briquettes for ore-thermal production of ferroalloys, cast iron and steel and can be used in metallurgy and chemical industry.
Известен способ получения брикетов для производства феррохрома, включающий перемешивание хромсодержащей пыли, уловленной в системе газоочистки при выплавке феррохрома, со связующим - водой 5-10% от массы пыли (перед перемешиванием пыль сокращают в объеме на 10-20%); смесь брикетируют на вальцевом прессе и брикеты сушат в естественных условиях; используют пыль, содержащую 28% Cr2O3, 8% FeO, 45% MgO, 15% SiO2, коксик и возгоны - остальное /RU 2083693, C 22 B 1/24, 10.07.98/.A known method of producing briquettes for the production of ferrochrome, including mixing chromium-containing dust trapped in the gas cleaning system for smelting ferrochrome, with a binder - water 5-10% by weight of dust (before mixing, the dust is reduced in volume by 10-20%); the mixture is briquetted on a roller press and the briquettes are dried in natural conditions; use dust containing 28% Cr 2 O 3 , 8% FeO, 45% MgO, 15% SiO 2 , coke and sublimates - the rest / RU 2083693, C 22 B 1/24, 07/10/98.
По этому способу получают брикеты с прочностью 120-200 кг/брикет. Недостатком данного способа являются сравнительно высокие затраты, которые обусловлены низкой водостойкостью брикетов, что требует их защиты от влаги при транспортировке и хранении, а также низкой производительностью сушки в естественных условиях, что повышает условно-постоянные затраты. This method produces briquettes with a strength of 120-200 kg / briquette. The disadvantage of this method is the relatively high cost, which is due to the low water resistance of the briquettes, which requires their protection from moisture during transportation and storage, as well as low drying performance in vivo, which increases conditionally fixed costs.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является смесь для получения брикетов для производства сплавов, которая включает твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для производства ферросплавов /ферромарганца/ в количестве 55-75%, коксовую мелочь в количестве 5-20% и связующее, в качестве которого используется вода /а.с. SU N 1564200, C 22 B 1/242, 15.05.90/. The closest in technical essence and the achieved result is a mixture for producing briquettes for the production of alloys, which includes a solid residue of gas treatment of thermal ore furnaces for the production of ferroalloys / ferromanganese / in the amount of 55-75%, coke breeze in the amount of 5-20% and a binder, as which water / a.s is used. SU N 1564200, C 22 B 1/242, 05.15.90 /.
Недостатком известного решения является недостаточная механическая и термическая прочность получаемых брикетов. A disadvantage of the known solution is the insufficient mechanical and thermal strength of the resulting briquettes.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения углеродосодержащих брикетов, который включает смешение компонентов, брикетирование смеси при давлении не менее 1 МПа и последующую термообработку при 100 и до 950oC, например, в течение 7 минут; предварительно оксидный материал увлажняют водой /US 4659374, C 22 B 1/244, 1987/. Смесь для получения брикета содержит мелкодисперсный оксидосодержащий материал /оксид кремния, оксид железа, оксид никеля, оксид хрома и т. д./ 5-85; бинарное связующее из группы, состоящей из каменноугольного пека, асфальта, нефтяного пека и 50% раствора или порошка лигносульфоната, карбогидратов /меласса, сахара, крахмал, декстрин, целлюлоза/; силикатов - 2-35 и коксовая и/или угольная мелочь - остальное. Основным недостатком данного способа получения брикетов являются сравнительно высокие затраты, которые обусловлены высокой стоимостью составляющих бинарного связующего, таких как каменноугольный и нефтяной пек, асфальт, меласса, крахмал, декстрин и целлюлоза, а также необходимость применения дорогостоящих мероприятий по обезвреживанию токсичных и канцерогенных выбросов при термообработке брикетов, содержащих первый перечень компонентов бинарного связующего, а именно каменноугольный и нефтяной пек и асфальт.Closest to the proposed method is a method for producing carbon-containing briquettes, which includes mixing the components, briquetting the mixture at a pressure of at least 1 MPa and subsequent heat treatment at 100 and up to 950 o C, for example, for 7 minutes; pre-oxide material is moistened with water / US 4659374, C 22 B 1/244, 1987 /. The briquette mixture contains finely divided oxide-containing material / silicon oxide, iron oxide, nickel oxide, chromium oxide, etc. / 5-85; binary binder from the group consisting of coal tar pitch, asphalt, oil pitch and a 50% solution or powder of lignosulfonate, carbohydrates / molasses, sugar, starch, dextrin, cellulose /; silicates - 2-35 and coke and / or coal fines - the rest. The main disadvantage of this method of producing briquettes is the relatively high cost, which is due to the high cost of the components of the binary binder, such as coal and oil pitch, asphalt, molasses, starch, dextrin and cellulose, as well as the need for expensive measures to neutralize toxic and carcinogenic emissions during heat treatment briquettes containing the first list of binary binder components, namely coal tar and oil pitch and asphalt.
Технической задачей изобретения является получение брикетов для производства металлов и сплавов удовлетворительной механической и термической прочности и снижение затрат на их производства. An object of the invention is to obtain briquettes for the production of metals and alloys of satisfactory mechanical and thermal strength and reduce the cost of their production.
Сущность изобретения заключается в том, что смесь для получения углеродосодержащих брикетов содержит, в мас.%:
мелкодисперсный твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20 мас.% - 15-65
связующее, выбранное из группы:
лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом или с нефтешламом, или известью - 5-15
коксовая или угольная мелочь - остальное.The essence of the invention lies in the fact that the mixture for producing carbon-containing briquettes contains, in wt.%:
fine solid residue of gas purification of ore-thermal furnaces for smelting ferroalloys containing silicon or chromium or manganese oxides, or mixtures thereof of at least 20 wt.% - 15-65
a binder selected from the group:
lignosulfonate, molasses, coal tar, a mixture of used engine oil with spent activated sludge, a mixture of oil sludge and spent activated sludge, a mixture of lignosulfonate with used engine oil or oil sludge, or lime - 5-15
coke or coal fines - the rest.
Мелкодисперсный оксидный материал содержит, в мас.%:
Al2O3 - 0,1-5,1
Na2O3 - 0,1-1,8
K2O - 0,2-3,5
SiC - 0,1-1,0
CaO - 0,08-1
Fe2O3 - 0,02-9,41
MgO - 0,2-3,5
Примеси - До 1,0
SiO2 - Остальное
Способ получения углеродосодержащих брикетов включает смешение мелкодисперсного твердого остатка газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов с содержанием оксидов кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20% с коксовой или угольной мелочью и связующим, выбранным из группы: лигносульфонат, меласса, каменноугольная смола, смесь отработанного машинного масла с отработанным активным илом, смесь нефтешлама с отработанным активным илом, смесь лигносульфоната с отработанным машинным маслом или с нефтешламом, или с известью, брикетирование смеси при давлении не менее 1 МПа и термообработку брикетов при 100-900oC в течение 5-50 мин, последующее охлаждение брикетов при следующем соотношении вышеуказанных компонентов в брикете, в мас.%:
- твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов - 15-65
- связующее - 5-15
- коксовая или угольная мелочь - остальное.Fine oxide material contains, in wt.%:
Al 2 O 3 - 0.1-5.1
Na 2 O 3 - 0.1-1.8
K 2 O - 0.2-3.5
SiC - 0.1-1.0
CaO - 0.08-1
Fe 2 O 3 - 0.02-9.41
MgO - 0.2-3.5
Impurities - Up to 1.0
SiO 2 - Else
A method for producing carbon-containing briquettes involves mixing a finely divided solid residue of gas treatment of ore-thermal furnaces for smelting ferroalloys with a content of silicon or chromium or manganese oxides, or mixtures thereof of at least 20% with coke or coal fines and a binder selected from the group: lignosulfonate, molasses, coal tar, a mixture of used engine oil with spent activated sludge, a mixture of oil sludge with spent activated sludge, a mixture of lignosulfonate with used engine oil or oil sludge, or with lime, briquetting the mixture at a pressure of at least 1 MPa and heat treatment of the briquettes at 100-900 o C for 5-50 minutes, subsequent cooling of the briquettes in the following ratio of the above components in the briquette, in wt.%:
- solid residue of gas purification of ore-thermal furnaces for smelting ferroalloys - 15-65
- binder - 5-15
- coke or coal fines - the rest.
В частности, охлаждение брикетов может быть осуществлено либо подачей на них воды, либо воздухом при температуре окружающей среды; твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для выплавки ферросплавов, если он находится в состоянии сухой пыли, перед подачей на смешение предварительно увлажняют (15-30% воды от массы пыли) и уплотняют перемешиванием его с водой. In particular, the briquettes can be cooled either by supplying water to them, or by air at ambient temperature; the solid residue of gas purification of thermal ore furnaces for smelting ferroalloys, if it is in a dry dust state, is preliminarily moistened (15-30% of water by weight of the dust) before being fed to the mixture and compacted by mixing it with water.
Твердый остаток газоочисток рудно-термических печей для производства ферросплавов, содержащий оксиды кремния или хрома, или марганца, или их смесей не менее 20 мас.%, состоит из частиц размером 0,01 - 100 мкм, с плотностью 1,8 - 2,5 т/м3. Когда твердый остаток представлен сухой пылью, то его насыпная плотность составляет 0,15 - 0,40 т/м3. Удельная поверхность твердого остатка в сухом состоянии по адсорбции фенола составляет 14 - 45 м2/г.The solid residue of gas purification of thermal ore furnaces for the production of ferroalloys, containing oxides of silicon or chromium, or manganese, or mixtures thereof of at least 20 wt.%, Consists of particles with a size of 0.01 - 100 microns, with a density of 1.8 - 2.5 t / m 3 . When the solid residue is represented by dry dust, its bulk density is 0.15 - 0.40 t / m 3 . The specific surface area of the solid residue in the dry state by phenol adsorption is 14–45 m 2 / g.
Пример N 1. Example No. 1.
Используют следующие компоненты: коксовую мелочь с ситовым составом 0 - 10 мм, зольностью 12%, влажностью 14%; твердый остаток в виде пыли от сухой газоочистки рудно-термической печи для выплавки ферросилиция с ОАО "Кузнецкие ферросплавы", которая содержит, в мас.%: 75,5 оксида кремния (SiO2), Al2O3 - 4,9, Na2O - 1,5, K2O - 3,1, SiC - 1,0, CaO - 1,0, Fe2O3 - 9,0, MgO - 3,3, примеси - 0,7, с размером частиц 0,01 - 20 мкм и насыпной плотностью 0,15 - 0,34 т/м3; отработанное машинное масло с содержанием, в мас. %, механических примесей 1,5-18,5, содержанием воды 3-6 и отработанный активный ил как продукт очистки хозяйственно-бытовых стоков, который имеет зольность 18-55%, плотность 1,1 - 1,8 т/м3, влажность 8 - 45%. Эти компоненты загружают в бункеры, под которыми установлены питатели - дозоторы. Отработанный активный ил и отработанное машинное масло предварительно перемешивают в лопастной мешалке в равном соотношении по массе и полученную эмульсию подают в смеситель для приготовления брикетируемой смеси. Твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи предварительно подают в лопастную мешалку, куда подают через форсунки воду в виде факела брызг в количестве 20% от массы твердого остатка. При перемешивании твердого остатка с водой последний увлажняется и уплотняется.The following components are used: coke breeze with a sieve composition of 0 - 10 mm, ash content of 12%, moisture content of 14%; solid residue in the form of dust from dry gas treatment of an ore-thermal furnace for smelting ferrosilicon with OJSC Kuznetsk Ferroalloys, which contains, in wt.%: 75.5 silicon oxide (SiO 2 ), Al 2 O 3 - 4.9, Na 2 O - 1.5, K 2 O - 3.1, SiC - 1.0, CaO - 1.0, Fe 2 O 3 - 9.0, MgO - 3.3, impurities - 0.7, with size particles of 0.01 to 20 microns and a bulk density of 0.15 to 0.34 t / m 3 ; waste machine oil with a content in wt. %, mechanical impurities 1.5-18.5, water content 3-6 and spent activated sludge as a product of domestic wastewater treatment, which has an ash content of 18-55%, density 1.1 - 1.8 t / m 3 , humidity 8 - 45%. These components are loaded into bins, under which feeders are installed. Waste activated sludge and waste engine oil are pre-mixed in a paddle mixer in equal proportions by weight and the resulting emulsion is fed into a mixer for preparing a briquetted mixture. The solid residue from the dry gas treatment of the ore-thermal furnace is preliminarily fed into a paddle mixer, where water is supplied through nozzles in the form of a spray torch in an amount of 20% by weight of the solid residue. When the solid residue is mixed with water, the latter is moistened and compacted.
В смеситель подают компоненты в следующем соотношении, в маc. %:
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи для производства ферросплавов с содержанием SiO2 79 мас.% - 65
- отработанный активный ил - 5
- отработанное машинное масло - 5
- коксовая мелочь - 25
Компоненты перемешивают в смесителе и подают в вальцевый пресс, где прессуют брикеты при давлении 25 МПа. Брикеты конвейером подают в камеру термообработки, где они проходят термообработку в атмосфере топочных газов при температуре 300oC в течение 30 минут. Брикеты после термообработки обрызгивают через форсунки водой. В результате испарения воды с поверхности брикетов последние охлаждаются до 40oC. Брикеты имеют форму круглой линзы диаметром 40,5 мм и толщиной 28 мм. Прочность брикетов на сжатие составила 9,0 МПа, после суточного замачивания в воде их прочность составляет 8,5 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1300oC. Эти характеристики указывают на возможность их хранения и транспортирования без защитных мер, а совместно с дешевым составляющим брикетов определяют низкие затраты на производство и использование брикетов. Брикеты имеют объемную массу 1,1 - 1,3 т/м3, влажность 2,5-4% и содержат термообработанную смесь компонентов в следующем соотношении, в мас.%:
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи для производства ферросплавов с содержанием SiO2 75,5 мас.% - 65
- отработанное машинное масло - 5
- отработанный активный ил - 5
- коксовая мелочь - 25
Пример N 2.The components are supplied to the mixer in the following ratio, in wt. %:
- solid residue from dry gas treatment of an ore-thermal furnace for the production of ferroalloys with a SiO 2 content of 79 wt.% - 65
- spent activated sludge - 5
- waste machine oil - 5
- coke breeze - 25
The components are mixed in a mixer and fed into a roller press, where briquettes are pressed at a pressure of 25 MPa. Briquettes are conveyed by a conveyor to the heat treatment chamber, where they undergo heat treatment in the atmosphere of flue gases at a temperature of 300 o C for 30 minutes. After heat treatment, the briquettes are sprayed through nozzles with water. As a result of evaporation of water from the surface of the briquettes, the latter are cooled to 40 o C. The briquettes are in the form of a round lens with a diameter of 40.5 mm and a thickness of 28 mm. The compressive strength of the briquettes was 9.0 MPa, after daily soaking in water their strength was 8.5 MPa, the briquettes did not break when heated to 1300 o C. These characteristics indicate the possibility of their storage and transportation without protective measures, and together with cheap components of briquettes determine the low cost of production and use of briquettes. Briquettes have a bulk density of 1.1 - 1.3 t / m 3 , humidity 2.5-4% and contain a heat-treated mixture of components in the following ratio, in wt.%:
- solid residue from dry gas treatment of the ore-thermal furnace for the production of ferroalloys with a SiO 2 content of 75.5 wt.% - 65
- waste machine oil - 5
- spent activated sludge - 5
- coke breeze - 25
Example No. 2.
Получение углеродосодержащих брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего используют смесь отработанного активного ила с нефтешламом, а твердый остаток от газоочистки рудно-термической печи имеет влажность 28%, плотность 2,2 т/м3 и содержание SiO2 39 мас.%. Используемый нефтешлам имеет плотность 0,839 т/м3, содержание воды - 17%, содержание механических примесей 2,5 - 18%, температура застывания 23oC. Твердый остаток в отличие от примера N 1 перед подачей в смеситель не увлажняли и не уплотняли. При этом получены брикеты с механической прочностью 8,7 МПа, остальные показатели брикетов аналогичны примеру N 1.Obtaining carbon-containing briquettes according to example N 1, but a mixture of spent activated sludge with oil sludge is used as a binder, and the solid residue from gas treatment of the ore-thermal furnace has a moisture content of 28%, a density of 2.2 t / m 3 and a SiO 2 content of 39 wt.% . The oil sludge used has a density of 0.839 t / m 3 , a water content of 17%, a content of solids of 2.5 to 18%, a pour point of 23 ° C. The solid residue, unlike Example No. 1, was not moistened or compacted before being fed to the mixer. In this case, briquettes with a mechanical strength of 8.7 MPa were obtained, the remaining briquette indices are similar to Example No. 1.
Пример N 3. Example No. 3.
Используют следующие компоненты: угольную мелочь марки "Т" с ситовым составом 0 - 6 мм, с зольностью 14%, влажностью 10%, твердый остаток сухой газоочистки рудно-термической печи для выплавки феррохрома в виде пыли с содержанием оксида хрома 29%, с размерами частиц 0,06 - 18 мкм, насыпной массой 0,26 - 0,48 т/м3. В качестве связующего используют смесь, содержащую в равных количествах 47% водный раствор лигносульфоната с плотностью 1,2 т/м3 Красноярского целлюлозо-бумажного комбината и отработанное машинное масло по примеру N 1, которые перемешивают в смесителе. Остальные режимы и параметры получения брикетов по примеру 1. Брикеты содержат компоненты в следующем соотношении, в мас.%:
- твердый остаток от сухой газоочистки рудно-термической печи по производству феррохрома - 15
- лигносульфонат - 7,5
- угольная мелочь - остальное.The following components are used: coal fines of brand “T” with sieve composition 0–6 mm, with ash content of 14%, humidity of 10%, solid residue of dry gas treatment of the ore-thermal furnace for smelting ferrochrome in the form of dust with a chromium oxide content of 29%, with dimensions particles 0.06 - 18 microns, bulk density 0.26 - 0.48 t / m 3 . As a binder, use a mixture containing in equal amounts 47% aqueous solution of lignosulfonate with a density of 1.2 t / m 3 of the Krasnoyarsk Pulp and Paper Mill and waste machine oil according to Example No. 1, which are mixed in a mixer. The remaining modes and parameters for producing briquettes in example 1. Briquettes contain components in the following ratio, in wt.%:
- solid residue from dry gas treatment of the ore-thermal furnace for the production of ferrochrome - 15
- lignosulfonate - 7.5
- coal fines - the rest.
При этом полученные брикеты имели форму и размеры как в примере N 1, механическая прочность на сжатие составляла 12,9 МПа, а после суточного замачивания в воде - 11,6 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1150oC, имели плотность 1,26 т/м3.Moreover, the obtained briquettes had the shape and dimensions as in example No. 1, the mechanical compressive strength was 12.9 MPa, and after daily soaking in water - 11.6 MPa, the briquettes did not break when heated to 1150 o C, had a density of 1, 26 t / m 3 .
Пример N 4. Example No. 4.
Получение углеродосодержащих брикетов по примеру N 3, но вместо обработанного машинного масла используют нефтешлам. При этом получены брикеты формы и размеров по примеру N 1, с механической прочностью 10,9 МПа, а после суточного замачивания в воде механическая прочность составляла 10,2 МПа, брикеты не разрушались при нагреве до 1080oC, плотность брикетов 1,24 т/м3.Obtaining carbon-containing briquettes according to example No. 3, but oil sludge is used instead of processed engine oil. In this case, briquettes of shape and size were obtained according to Example No. 1, with a mechanical strength of 10.9 MPa, and after daily soaking in water, the mechanical strength was 10.2 MPa, the briquettes did not break when heated to 1080 o C, the density of the briquettes was 1.24 t / m 3 .
Пример N 5. Example No. 5.
Получение брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего использована меласса Гулькевического сахарного завода с плотностью 1,21 т/м3 в количестве 15% по массе, прессование осуществляют при давлении 1 МПа, термообработку осуществляли при 100oC в течение 50 минут. Остальные режимы и параметры как в примере N 1. При этом получены брикеты с механической прочностью 8,4 МПа, которая после суточного замачивания брикетов в воде составила 7,8 МПа, плотность брикетов составила 1,18 т/м3, размеры и форма брикетов как в примере N 1.Obtaining briquettes according to example No. 1, but molasses of the Gulkevich sugar factory with a density of 1.21 t / m 3 in the amount of 15% by weight was used as a binder, pressing was carried out at a pressure of 1 MPa, heat treatment was carried out at 100 o C for 50 minutes. The remaining modes and parameters are as in example N 1. In this case, briquettes with a mechanical strength of 8.4 MPa were obtained, which after daily soaking of briquettes in water amounted to 7.8 MPa, the density of briquettes was 1.18 t / m 3 , the size and shape of the briquettes as in example N 1.
Пример N 6. Example No. 6.
Получение брикетов по примеру N 1, но твердый остаток сухой газоочистки рудно-термической печи содержал 12% оксида марганца и 35% оксида кремния в виде сухой пыли с размерами частиц 0,01 - 12 мкм и насыпной массой 0,18 - 0,39 т/м3. В качестве связующего используют 47% водный раствор лигносульфоната с плотностью 1,24 т/м3 в количестве 5% по массе. Термообработку брикетов проводят при температуре 900oC в течение 5 минут. Остальные режимы и параметры по примеру N 1. При этом получены брикеты с механической прочностью 12,6 МПа, а после суточного замачивания механическая прочность брикетов составила 12,1 МПа, остальные параметры брикетов как в примере N 1.Obtaining briquettes according to example No. 1, but the solid residue of dry gas treatment of the ore-thermal furnace contained 12% manganese oxide and 35% silicon oxide in the form of dry dust with a particle size of 0.01 - 12 μm and a bulk density of 0.18 - 0.39 t / m 3 . As a binder, a 47% aqueous lignosulfonate solution with a density of 1.24 t / m 3 in an amount of 5% by weight is used. The heat treatment of the briquettes is carried out at a temperature of 900 o C for 5 minutes. The remaining modes and parameters as in example N 1. In this case, briquettes with a mechanical strength of 12.6 MPa were obtained, and after daily soaking, the mechanical strength of the briquettes was 12.1 MPa, the remaining parameters of the briquettes as in example N 1.
Пример N 7. Example No. 7.
Получение брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего использована каменноугольная смола с температурой плавления по кольцу и шару 40oC. Полученные брикеты имеют механическую прочность 16,4 МПа, а после суточного замачивания в воде механическая прочность брикетов составляет 15,6 МПа, остальные параметры как в примере N 1.Obtaining briquettes according to example No. 1, but a coal tar with a melting point of a ring and a ball of 40 ° C was used as a binder. The resulting briquettes have a mechanical strength of 16.4 MPa, and after daily soaking in water, the mechanical strength of the briquettes is 15.6 MPa, other parameters as in example N 1.
Пример N 8. Example N 8.
Получение брикетов по примеру N 1, но в качестве связующего использована смесь лигносульфоната 8 мас.% с известью 3 мас.%, в брикете содержится следующее соотношение компонентов, в мас.%:
- твердый остаток сухой газоочистки рудно-термической печи для выплавки ферросплавов с содержанием SiO2 83% - 40
- лигносульфонат - 8
- известь - 3
- коксовая мелочь - 49
Полученные брикеты не разрушались при температуре 850oC, остальные параметры брикетов как в примере N 1.Obtaining briquettes according to example N 1, but as a binder used a mixture of lignosulfonate 8 wt.% With lime 3 wt.%, The briquette contains the following ratio of components, in wt.%:
- solid residue of dry gas treatment of the ore-thermal furnace for smelting ferroalloys with a content of SiO 2 83% - 40
- lignosulfonate - 8
- lime - 3
- coke breeze - 49
The resulting briquettes were not destroyed at a temperature of 850 o C, the remaining parameters of the briquettes as in example No. 1.
Анализ полученных результатов показывает, что по предложенному способу получены прочные, водостойкие и термически стойкие брикеты. Высокое качество брикетов наряду с низкими затратами на сырье позволяют иметь существенно более низкие затраты на изготовление и использование предложенных брикетов по сравнению с известными решениями. Analysis of the results shows that the proposed method obtained durable, waterproof and thermally stable briquettes. The high quality of the briquettes, along with the low cost of raw materials, allows us to have significantly lower costs for the manufacture and use of the proposed briquettes in comparison with the known solutions.
Claims (4)
Связующее - 5-15
Твердый остаток - 15-65
Углеродосодержащая мелочь - Остальное
2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что твердый остаток газоочисток содержит, маc.%:
Al2O3 - 0,1-5,1
SiC - 0,1-1,0
MgO - 0,2-3,5
Na2O - 0,1-1,8
CaO - 0,08-1
Примеси - До 1,0
K2O - 0,2-3,5
Fe2O3 - 0,02-9,41
SiO2 - Остальное
3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве углеродосодержащей мелочи используют коксовую или угольную мелочь.1. A mixture for producing carbon-containing briquettes for the production of metals and alloys, including the solid residue of gas purification of ore-thermal furnaces for smelting ferroalloys, carbon-containing fines and a binder, characterized in that the binder is selected from the group: lignosulfonate, molasses, coal tar, a mixture of used engine oil from activated sludge, a mixture of oil sludge with spent activated sludge, a mixture of lignosulfonate with used engine oil, or with oil sludge, or lime, and the solid residue is gas purifications soderait not less than 20% silicon oxide, or manganese, or chromium, or mixtures thereof, with the following component ratio, wt.%:
Binder - 5-15
Solid residue - 15-65
Carbon Fines - Else
2. The mixture according to claim 1, characterized in that the solid residue of the gas purification contains, wt.%:
Al 2 O 3 - 0.1-5.1
SiC - 0.1-1.0
MgO - 0.2-3.5
Na 2 O - 0.1-1.8
CaO - 0.08-1
Impurities - Up to 1.0
K 2 O - 0.2-3.5
Fe 2 O 3 - 0.02-9.41
SiO 2 - Else
3. The mixture according to claim 1, characterized in that coke or coal fines are used as carbon-containing fines.
Связующее - 5-15
Твердый остаток - 15-65
Углеродосодержащая мелочь - Остальное
при этом термообработку брикетов осуществляют при температуре 100-900°С в течение 5-50 мин.4. A method of producing carbon-containing briquettes for the production of metals and alloys, comprising mixing the solid residue of gas purification of ore-thermal furnaces for smelting ferroalloys with carbon-containing fines and a binder, briquetting the mixture at a pressure of at least 1 MPa, subsequent heat treatment at a temperature of at least 100 ° C and cooling, differing the fact that the binder is selected from the group: lignosulfonate, molasses, coal tar, a mixture of waste engine oil with spent activated sludge, a mixture of oil sludge with waste activated sludge, a mixture of lignosulfonate with used engine oil, or with oil sludge, or with lime, and the solid residue of gas purification contains at least 20% of silicon oxides, or manganese, or chromium, or mixtures thereof in the following ratio, wt.%:
Binder - 5-15
Solid residue - 15-65
Carbon Fines - Else
while the heat treatment of the briquettes is carried out at a temperature of 100-900 ° C for 5-50 minutes
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104864A RU2138566C1 (en) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98104864A RU2138566C1 (en) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98104864A RU98104864A (en) | 1999-09-20 |
| RU2138566C1 true RU2138566C1 (en) | 1999-09-27 |
Family
ID=20203475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98104864A RU2138566C1 (en) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2138566C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004710A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'konsultatsionnaya Kompania Konvest ' | Method for producing briquettes from finely dispersed metal oxides |
| EP2199417A1 (en) * | 2007-09-18 | 2010-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for producing briquette with carbonaceous material incorporated therein by use of oil-containing iron-making plant dust |
| RU2479623C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method to produce oxide-fuel briquettes |
| RU2518024C1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Полипласт Новомосковск" | Binder for production of metallurgical and coal briquettes |
| RU2814587C1 (en) * | 2023-03-22 | 2024-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of producing iron-containing briquettes |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101501226B (en) | 2006-03-24 | 2011-08-10 | 默沙比块金有限责任公司 | Method for producing agglomerated material |
-
1998
- 1998-02-26 RU RU98104864A patent/RU2138566C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU А1 1475948 30.04.89. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003004710A1 (en) * | 2001-07-03 | 2003-01-16 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'konsultatsionnaya Kompania Konvest ' | Method for producing briquettes from finely dispersed metal oxides |
| EP2199417A1 (en) * | 2007-09-18 | 2010-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method for producing briquette with carbonaceous material incorporated therein by use of oil-containing iron-making plant dust |
| EP2199417A4 (en) * | 2007-09-18 | 2010-09-01 | Kobe Steel Ltd | Method for producing briquette with carbonaceous material incorporated therein by use of oil-containing iron-making plant dust |
| US8439987B2 (en) | 2007-09-18 | 2013-05-14 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing carbonaceous material-containing briquettes using steel mill dust containing oil |
| RU2479623C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method to produce oxide-fuel briquettes |
| RU2518024C1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Полипласт Новомосковск" | Binder for production of metallurgical and coal briquettes |
| RU2814587C1 (en) * | 2023-03-22 | 2024-03-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет", ФГБОУ ВО "СибГИУ" | Method of producing iron-containing briquettes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3953420B2 (en) | Method for producing metallized briquette | |
| WO2011029269A1 (en) | Method for innocuously treating chromium residue using metallurgical roasting and blast furnace | |
| US4123257A (en) | Method of treating a plating sludge | |
| CN108070723A (en) | A kind of method of incineration of refuse flyash, municipal sludge and the metallurgy sintered recycling of Ferrous Metallurgy dedusting ash | |
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| ES2664733T3 (en) | Formation of laminated scale briquettes | |
| EP0861909B1 (en) | Use of a briquette of foundry waste agglomerated with a hydraulic binder as a charge material for smelting furnaces of an iron foundry | |
| KR950018560A (en) | How to recover zinc from zinc containing dust | |
| WO2013076300A1 (en) | Iron and molybdenum containing pellets | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| RU2138566C1 (en) | Mix for fabricating carbon-containing briquettes for production of metals and alloys and method of preparation thereof | |
| EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
| MX2008014933A (en) | Process for recycling of steel industry iron-bearing by-products by treating pellets in direct reduction furnaces. | |
| RU2124058C1 (en) | Briquette containing silicon-containing residues (versions) and method of briquette production | |
| US20140260799A1 (en) | Iron and molybdenum containing agglomerates | |
| ES2376144T3 (en) | BRUSHING OF ROLLING BLADE THROUGH THE USE OF PAPER PULP. | |
| RU2010133425A (en) | METHOD FOR DISPOSAL OF ELECTRICALLY MELTING FURNACES | |
| US8444746B2 (en) | Briquetting of mill scale | |
| CN102051475A (en) | Method for recycling acid-washed iron-containing sludge | |
| WO2014193298A1 (en) | Iron and molybdenum containing compacts | |
| FR2493872A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A METAL FROM FINE GRANULOMETRY METAL OXIDE | |
| JP2001348610A (en) | Slag formation promoter | |
| CN107236844B (en) | Smelting method and production process of clean steel | |
| RU2095436C1 (en) | Method of preparing charge material in the form of briquets for smelting | |
| RU2385355C1 (en) | Method of germanium extraction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060227 |