RU2138452C1 - Устройство для охлаждения, применяемое при изготовлении заготовки оптического волокна - Google Patents
Устройство для охлаждения, применяемое при изготовлении заготовки оптического волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138452C1 RU2138452C1 RU97115626A RU97115626A RU2138452C1 RU 2138452 C1 RU2138452 C1 RU 2138452C1 RU 97115626 A RU97115626 A RU 97115626A RU 97115626 A RU97115626 A RU 97115626A RU 2138452 C1 RU2138452 C1 RU 2138452C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- refrigerant
- quartz tube
- optical fiber
- sections
- Prior art date
Links
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 57
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 63
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 claims description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 abstract 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 3
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 229910003902 SiCl 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910005793 GeO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000001089 thermophoresis Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01807—Reactant delivery systems, e.g. reactant deposition burners
- C03B37/01815—Reactant deposition burners or deposition heating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Устройство используется для охлаждения кварцевой трубки при изготовлении заготовки оптического волокна путем модификации химического осаждения из паровой фазы. Форсунка снабжается хладагентом и состоит по меньшей мере из двух секций, которые выполнены раздельными, позволяя снимать кварцевую трубку без пропускания ее конца через форсунку. Вдоль внутренней поверхности секций форсунки выполнены отверстия для испускания хладагента. Хладагент собирают сборником и направляют по выпускной трубке в резервуар. Обеспечено равномерное охлаждение кварцевой трубки. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение касается устройства для изготовления заготовки оптического волокна путем модифицированного химического осаждения из паровой фазы (МХОПФ (MCVD)), а более конкретно - устройства для охлаждения кварцевой трубки, применяемой при изготовлении оптического волокна.
Поскольку интенсивность оптического сигнала обычно уменьшается, когда он передается на большое расстояние или разделен на несколько ветвей, необходимо усиливать оптический сигнал с помощью полупроводникового или оптического усилителя. Оптический усилитель широко применяется в сверхвысокоскоростных сетях связи, где в качестве среды для усиления оптического сигнала, как правило, используется оптическое волокно, легированное эрбием (Er). Оптическое волокно, легированное эрбием, изготавливают посредством модифицированного химического осаждения из паровой фазы (МХОПФ).
Теперь изготовление заготовки оптического волокна для оптического усилителя путем МХОПФ будет описано со ссылками на фиг. 1. Обеспечивают протекание неочищенного газа 80, состоящего из SiCl4 или GeCl4, и надлежащего количества дополнительных химических веществ через кварцевую трубку 50, неподвижно прикрепленную к патрону, при вращении кварцевой трубки 50 и нагреве ее посредством горелки 82 до получения горячей зоны 78. Неочищенный газ 78 вступает в химическую реакцию в горячей зоне 78 с получением частиц. Формула реакции имеет следующий вид:
SiCl4 + O2 -- SiO2 + 2Cl2 и GeCl4 + O2 -- GeO2 + 2Cl2.
SiCl4 + O2 -- SiO2 + 2Cl2 и GeCl4 + O2 -- GeO2 + 2Cl2.
Частицы осаждаются на внутреннюю поверхность кварцевой трубки 50, которая имеет более низкую температуру в направлении протекания при термофорезе. Горелка 82 перемещается с некоторой заданной скоростью в направлении протекания газа, так что химическая реакция получения частиц непрерывно осуществляется после горелки, поскольку идет осаждение частиц вдоль внутренней поверхности кварцевой трубки 50. Тем временем осажденные частицы спекаются теплом движущейся горелки 82 с формированием покрытия стеклянной фазы.
Таким образом, сначала на внутренней поверхности кварцевой трубки 50 формируется плакирующий слой, предотвращающий проникновение инородного вещества. Затем формируется сердцевинный слой 74, передающий свет, за счет протекания неочищенного газа 80 другого состава через кварцевую трубку. Эта кварцевая трубка 50 нагревается до температуры свыше 2000oC, сплющивается и закрывается с образованием заготовки готового оптического волокна.
Чтобы получить заготовку оптического волокна для оптического усилителя посредством МХОПФ, используют некоторый процесс, например - проникновение жидкости, введение газообразного состояния или коллоидное гелирование. Процесс проникновения жидкости используют при наличии пористого слоя, сформированного поверх сердцевидного слоя. Вызывают проникновение жидкости некоторого заданного состава в этот пористый слой, чтобы модифицировать свойства заготовки оптического волокна. В этом случае равномерность, плотность, размер частиц, толщина, адгезивность и т.д. пористого слоя в значительной степени влияют на характеристику готового полученного оптического волокна.
Обращаясь к фиг. 2, отмечаем, что позади горелки предусмотрено устройство для охлаждения, предназначенное для формирования пористого слоя. После формирования плакирующего слоя 72 и сердцевинного слоя 74, как показано на фиг. 1, горелку 82 перемещают в направлении, противоположном направлению протекания неочищенного газа 80, тогда как устройство 70 для охлаждения испускает хладагент 48 в направлении к верхней наружной поверхности кварцевой трубки 50, за счет чего поверх сердцевинного слоя 74 постепенно формируется пористый слой 76, как показано на фиг. 2. Однако такой процесс охлаждения приводит к неоднородному охлаждению внутренности кварцевой трубки 50, потому что хладагент испускается в одном направлении к кварцевой трубке и формирует таким образом неравномерный пористый слой 76, так что полученное готовое оптическое волокно имеет неравномерное распределение показателя преломления, увеличивающее потери на преломление.
Из заявки ЕПВ 0187230 C 03 B 37/018, 16.07.86, которая является ближайшим аналогом предлагаемого изобретения, известно устройство и способ для охлаждения кварцевой трубки во время изготовления заготовки оптического волокна путем модифицированного химического осаждения из паровой среды.
Устройство для охлаждения кварцевой трубки, известное из заявки ЕПВ, содержит форсунку, выполненную с возможностью охвата кварцевой трубки, причем форсунка выполнена по меньшей мере из двух разделяемых секций форсунки и выполнена с возможностью извлечения кварцевой трубки из форсунки без необходимости пропускать любой конец кварцевой трубки через форсунку.
Способ охлаждения кварцевой трубки во время изготовления заготовки оптического волокна согласно заявке ЕПВ заключается в том, что охватывают кварцевую трубку форсункой, разделяют форсунку на две секции и удаляют кварцевую трубку из форсунки, без пропуска одного конца кварцевой трубки через форсунку.
Устройство и способ по заявке ЕПВ не всегда могут обеспечить нужную толщину, размеры частиц, т.е. необходимое качество оптического волокна.
Значительно улучшить качество оптического волокна позволяет предлагаемое изобретение, которое позволяет использовать как воду, так и газообразное вещество в качестве хладагента.
Согласно настоящему изобретению форсунка включает в себя множество отверстий для испускания хладагента внутрь в направлении кварцевой трубки. Отверстия могут быть выполнены по меньшей мере на двух линиях вдоль внутренней поверхности секций форсунки и расположены так, чтобы обеспечивать по существу равномерное охлаждение кварцевой трубки.
Отверстия предпочтительно выполнены радиально симметрично вдоль внутренней поверхности секций форсунки по существу через постоянные интервалы.
Устройство можно приспособить для применения, например, с водой или газообразным азотом в качестве хладагента.
Предпочтительно устройство дополнительно содержит консоль для опирания форсунки и сборник хладагента для сбора хладагента, испущенного из отверстий. Например, если форсунка состоит из первой и второй секции форсунки, устройство может дополнительно содержать первое соединительное плечо для шарнирного соединения первой секции форсунки с консолью и второе соединительное плечо для шарнирного соединения второй секции форсунки с консолью, так что первую и вторую секции форсунки можно шарнирно смыкать, чтобы обхватить кварцевую трубку, и шарнирно раскрывать, отводя их друг от друга, чтобы обеспечить возможность извлечения кварцевой трубки.
Первое соединительное плечо предпочтительно подсоединено на его конце, противоположном первой секции форсунки, с помощью первого шарнира, а второе соединительное плечо предпочтительно подсоединено на его конце, противоположном второй секции форсунки, с помощью второго шарнира. Первое и второе соединительные плечи можно скреплять вместе с помощью винта, чтобы предотвратить их движение, когда они сомкнуты.
В случае, когда консоль подсоединена между форсункой и сборником хладагента, устройство предпочтительно содержит трубку подачи хладагента, предназначенную для подачи хладагента в секции форсунки, регулятор хладагента, предназначенный для регулирования хладагента, подаваемого в трубку подачи хладагента, и резервуар хладагента, предназначенный для хранения хладагента из сборника хладагента.
Настоящее изобретение также обеспечивает способ охлаждения кварцевой трубки во время изготовления заготовки оптического волокна путем модифицированного химического осаждения из паровой фазы (МХОПФ), заключающийся в том, что охватывают кварцевую трубку форсункой, выполненной по меньшей мере из двух отдельных секций форсунки и включающей в себя множество отверстий, испускают хладагент внутрь в направлении к кварцевой трубке через эти отверстия и разделяют секции форсунки и извлекают кварцевую трубку из форсунки без необходимости пропускания любого конца кварцевой трубки через форсунку.
Предпочтительно внутри заготовки оптического волокна формируют пористый слой. Способ может быть реализован во время изготовления заготовки оптического волокна для оптического усилителя, например заготовки оптического волокна, легированного эрбием.
Теперь настоящее изобретение будет описано со ссылками на прилагаемые чертежи, где:
на фиг. 1 приведена иллюстрация обычного изготовления заготовки оптического волокна посредством МХОПФ,
на фиг. 2 приведена иллюстрация операции формирования пористого слоя во время изготовления заготовки оптического волокна для оптического усилителя с помощью обычного устройства для охлаждения,
на фиг. 3 приведена иллюстрация операции формирования пористого слоя во время изготовления заготовки оптического волокна для оптического усилителя с помощью еще одного обычного устройства для охлаждения,
на фиг. 4 приведено перспективное изображение устройства для охлаждения, предназначенного для формирования такого пористого слоя в соответствии с настоящим изобретением, и
на фиг. 5 приведена иллюстрация операции формирования заготовки оптического волокна для оптического усилителя с помощью устройства для охлаждения, изображенного на фиг. 4.
на фиг. 1 приведена иллюстрация обычного изготовления заготовки оптического волокна посредством МХОПФ,
на фиг. 2 приведена иллюстрация операции формирования пористого слоя во время изготовления заготовки оптического волокна для оптического усилителя с помощью обычного устройства для охлаждения,
на фиг. 3 приведена иллюстрация операции формирования пористого слоя во время изготовления заготовки оптического волокна для оптического усилителя с помощью еще одного обычного устройства для охлаждения,
на фиг. 4 приведено перспективное изображение устройства для охлаждения, предназначенного для формирования такого пористого слоя в соответствии с настоящим изобретением, и
на фиг. 5 приведена иллюстрация операции формирования заготовки оптического волокна для оптического усилителя с помощью устройства для охлаждения, изображенного на фиг. 4.
Обращаясь к фиг. 4, отмечаем, что устройство 10 для охлаждения включает в себя форсунку 78, состоящую из первой секции 12 форсунки и второй секции 14 форсунки, снабжаемых хладагентом 48, например, - водой или газообразным азотом, через трубопровод 38 подачи хладагента. Первая и вторая секции форсунки, 12 и 14, сконструированы разделяющимися, чтобы обеспечить возможность снятия кварцевой трубки 50 с токарного станка, на котором она установлена.
Множество отверстий 16 выполнены с постоянным окружным интервалом и радиально симметрично вдоль внутренней поверхности секций 12 и 14 форсунки для испускания хладагента. Отверстия 16 расположены, по меньшей мере, на одной линии вдоль внутреннего периметра форсунки, состоящей из первой и второй секций форсунки, чтобы обеспечить равномерное охлаждение кварцевой трубки 50 для получения однородного пористого слоя 76 для заготовки оптического волокна для оптического усилителя.
Первая секция 12 форсунки имеет на одной стороне первое соединительное отверстие 18, соединенное с первой трубкой 38a подачи хладагента, для направления хладагента в первую секцию 38a форсунки. Аналогично, вторая секция 14 форсунки имеет на одной стороне второе соединительное отверстие 20, соединенное со второй трубкой 38b подачи хладагента, для направления хладагента во вторую секцию форсунки. Первая и вторая трубки подачи хладагента 38a и 38b ответвляются от трубки 38. Конечно, первая и вторая трубки подачи хладагента могут быть расположены отдельно.
Сборник 40 хладагента расположен ниже форсунки 78 для сбора хладагента, испущенного из отверстий 16. Сборник 40 хладагента соединен с резервуаром 46 хладагента через выпускную трубку 44. Для опирания форсунки 78 и соединения ее со сборником 40 хладагента предусмотрена консоль 32. Консоль 32 приспособлена к перемещению форсунки 78 вдоль охлаждаемой кварцевой трубки 50. Если хладагент 48 является газом, сборник 40 хладагента, резервуар 46 хладагента и выпускная трубка 44 отделены от устройства 10 для охлаждения.
Для шарнирного соединения первой секции 12 форсунки с консолью 32 посредством первого шарнира 34 предусмотрено первое соединительное плечо 22. Аналогично, для шарнирного соединения второй секции 14 форсунки с консолью 32 посредством второго шарнира 36 предусмотрено второе соединительное плечо 24. Первое и второе соединительные плечи 22 и 24 скреплены посредством винта 30, чтобы предотвратить перемещение первой и второй секций 12 и 14 форсунки, когда они сомкнуты. Винт 30 вставлен через первое отверстие для винта и второе отверстие для винта 26 и 28, соответственно образованные в первом и втором соединительных плечах. С трубкой 38 подачи хладагента соединен регулятор 42 хладагента для регулирования подачи хладагента 48.
Устройство для охлаждения можно применять во всех процессах, требующих наличия охлаждаемой кварцевой трубки, из которой путем МХОПФ изготавливают заготовки оптических волокон, и в частности - при формировании пористого слоя в кварцевой трубке, предназначенной для изготовления из нее заготовки оптического волокна для оптического усилителя или заготовки оптического волокна, легированного эрбием.
В кварцевой трубке, предназначенной для изготовления из нее заготовки оптического волокна для оптического усилителя, имеются последовательно сформированные плакирующий слой 72 для предотвращения проникновения инородного вещества и сердцевинный слой 74 для передачи света на внутренней поверхности кварцевой трубки 50, неподвижно закрепленной на токарном станке. Далее, кварцевую трубку 50 помещают между первой и второй секциями 12 и 14 форсунки, поворачивая первое и второе соединительные плечи 22 и 24, соответственно, на первом и втором шарнирах 34 и 36 в направлении друг к другу. Первую и вторую секцию 12 и 14 форсунки жестко скрепляют посредством винта 30, завершая сборку форсунки 78. Конечно, кварцевую трубку 50 можно, при необходимости, легко высвободить путем отвинчивания винта 30 для разделения первой и второй секций 12 и 14 форсунки.
Затем хладагент 48 регулируют с помощью регулятора 42 хладагента и подают в трубку 38 подачи хладагента. Первую и вторую секции 12 и 14 форсунки снабжают хладагентом 48 через первую и вторую трубки 38a и 38b подачи хладагента. И наконец, хладагент испускается через отверстия 16 в направлении к наружной поверхности кварцевой трубки 50 для ее равномерного охлаждения, так что поверх сердцевинного слоя 74 формируется пористый слой. Испущенный хладагент 48 собирается сборником 40 хладагента и протекает по выпускной трубке 44 в резервуар 46 хладагента.
Как описано выше, настоящее изобретение обеспечивает создание средства для равномерного формирования пористого слоя в кварцевой трубке. Вместо использования множества специально подготовленных форсунок, устройство для охлаждения состоит из множества отверстий, образованных непосредственно в кольцевой форсунке, так что процесс сборки значительно упрощается, что приводит к существенному снижению стоимости. Кроме того, форсунка разделена на первую и вторую секции форсунки, что позволяет закреплять и откреплять кварцевую трубку на токарном станке. Более того, первая и вторая секции форсунки выполнены раздельными, давая возможность подавать хладагент только к части кварцевой трубки, если это необходимо. Далее, консоль может перемещать форсунку вдоль кварцевой трубки, чтобы регулировать положение устройства для охлаждения.
Claims (9)
1. Устройство для охлаждения кварцевой трубки во время изготовления заготовки оптического волокна путем модификации химического осаждения из паровой фазы, содержащее форсунку, выполненную по меньшей мере из двух разделяемых секций форсунки с возможностью охвата кварцевой трубки и с возможностью удаления кварцевой трубки из форсунки без пропускания одного конца кварцевой трубки через форсунку, отличающееся тем, что форсунка включает в себя множество отверстий для испускания хладагента внутрь в направлении к кварцевой трубке, которые выполнены по меньшей мере на двух линиях вдоль внутренней поверхности секций форсунки и расположены так, чтобы обеспечить равномерное охлаждение кварцевой трубки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отверстия выполнены радиально симметрично вдоль внутренней поверхности секций форсунки через постоянные интервалы.
3. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что приспособлено для применения с водой или газообразным азотом в качестве хладагента.
4. Устройство по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что содержит сборник хладагента для сбора хладагента, испущенного из отверстий.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что содержит консоль, которая соединяет форсунку и сборник хладагента, содержит трубку подачи хладагента в секции форсунки, регулятор хладагента, предназначенный для регулировки хладагента, поданного в трубку подачи хладагента и резервуар хладагента для хранения хладагента из сборника хладагента.
6. Способ охлаждения кварцевой трубки во время изготовления заготовки оптического волокна путем модифицированного химического осаждения из паровой фазы, заключающийся в том, что охватывают кварцевую трубку форсункой, разделяют две секции и удаляют кварцевую трубку из форсунки без пропуска одного конца кварцевой трубки через форсунку, отличающийся тем, что перед разделением двух секций осуществляют равномерное испускание хладагента внутрь в направлении к кварцевой трубке через отверстия, расположенные на форсунке, испущенный хладагент собирают сборником хладагента и направляют по выпускной трубке в резервуар хладагента.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что при заготовке оптического волокна формируют пористый слой.
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что применяют при изготовлении заготовки оптического волокна для оптического усилителя.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что применяют во время изготовления заготовки оптического волокна, легированного эрбием.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019960039868A KR0168009B1 (ko) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 광섬유 모재를 제조시 사용되는 냉각장치 |
| KR39868/1996 | 1996-09-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU97115626A RU97115626A (ru) | 1999-07-20 |
| RU2138452C1 true RU2138452C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=19473740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97115626A RU2138452C1 (ru) | 1996-09-13 | 1997-09-12 | Устройство для охлаждения, применяемое при изготовлении заготовки оптического волокна |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6338259B1 (ru) |
| JP (1) | JP3222098B2 (ru) |
| KR (1) | KR0168009B1 (ru) |
| CN (1) | CN1073972C (ru) |
| DE (1) | DE19740015B4 (ru) |
| FR (1) | FR2753444B1 (ru) |
| GB (1) | GB2317171B (ru) |
| RU (1) | RU2138452C1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8091388B2 (en) * | 2006-12-28 | 2012-01-10 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Cooling ring for use in manufacturing of fiberglass wool |
| CN101041550B (zh) * | 2006-12-28 | 2010-12-15 | 北京交通大学 | 低温气体制冷提高mcvd沉积效率与质量的方法和装置 |
| CN104692649B (zh) * | 2015-03-23 | 2018-01-26 | 浙江富通光纤技术有限公司 | 光纤预制棒的冷却装置 |
| DE102018105282B4 (de) * | 2018-03-07 | 2024-02-29 | J-Fiber Gmbh | Vorrichtung zum Ausrichten eines Schlags einer rohrförmigen Preform eines Lichtwellenleiters sowie Verfahren zur Schlagkorrektur |
| CN111940211B (zh) * | 2020-08-20 | 2021-11-23 | 电子科技大学中山学院 | 机械加工用管材喷漆修复装置、方法和该装置的关键结构 |
| CN112811794B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-02-28 | 江苏先导微电子科技有限公司 | 一种淬火装置 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3097941A (en) | 1952-06-21 | 1963-07-16 | Union Carbide Corp | Method and apparatus for gas plating of metal on glass fibers |
| US3260586A (en) | 1962-10-22 | 1966-07-12 | Westinghouse Electric Corp | Glass tube cooling device and method of cooling glass tubing |
| US3561096A (en) | 1968-11-07 | 1971-02-09 | Allied Tube & Conduit Corp | Method of continuous tube forming and galvanizing |
| US4101300A (en) | 1975-11-27 | 1978-07-18 | Hitachi, Ltd. | Method and apparatus for drawing optical fiber |
| JPS5311039A (en) | 1976-07-19 | 1978-02-01 | Hitachi Ltd | Controller of diameter of optical fiber |
| JPS5498256A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-03 | Nec Corp | Producing apparatus of optical fiber stock |
| JPS6016376B2 (ja) * | 1978-05-17 | 1985-04-25 | 日本電信電話株式会社 | 光フアイバ素材の製造方法 |
| JPS6045134B2 (ja) * | 1978-07-07 | 1985-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 光フアイバ用ガラスの加工方法 |
| US4231777A (en) * | 1979-03-27 | 1980-11-04 | Western Electric Company, Inc. | Methods of and apparatus for heating a glass tube |
| EP0018230B1 (en) | 1979-04-23 | 1984-02-29 | Hayashi Uchimura | Castor support shaft |
| US4331462A (en) * | 1980-04-25 | 1982-05-25 | Bell Telephone Laboratories, Incorporated | Optical fiber fabrication by a plasma generator |
| DE3027450C2 (de) * | 1980-07-19 | 1982-06-03 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Innenbeschichtung eines Glas-Substratrohres für die Herstellung eines Glasfaser-Lichtleiters |
| US4576622A (en) | 1983-11-28 | 1986-03-18 | Lothar Jung | Manufacture of preforms for energy transmitting fibers |
| US4578098A (en) * | 1984-06-15 | 1986-03-25 | At&T Technologies, Inc. | Apparatus for controlling lightguide fiber tension during drawing |
| DE3440900A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-05-15 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung einer vorform |
| US4632574A (en) | 1985-01-02 | 1986-12-30 | Gte Laboratories Incorporated | Apparatus for fluidic support |
| US4594088A (en) | 1985-05-28 | 1986-06-10 | At&T Technologies, Inc. | Method and apparatus for making, coating and cooling lightguide fiber |
| DE3619379A1 (de) * | 1986-06-09 | 1986-12-18 | Martin Prof. Dr.-Ing. 4630 Bochum Fiebig | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung von optischen glasgegenstaenden |
| US4894078A (en) | 1987-10-14 | 1990-01-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for producing optical fiber |
| CA1324260C (en) * | 1988-08-30 | 1993-11-16 | William Donald O'brien, Jr. | Methods of and apparatus for heating glassy tubes |
| DE4039578A1 (de) * | 1990-12-12 | 1992-06-17 | Kabelmetal Electro Gmbh | Anordnung zur herstellung einer vorform fuer glasfaser-lichtwellenleiter |
| FR2677972B1 (fr) * | 1991-06-21 | 1996-12-06 | France Telecom | Procede de fabrication de preformes pour fibres optiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede. |
| DE4212602A1 (de) | 1992-04-15 | 1993-10-21 | Sel Alcatel Ag | Lichtwellenleiter sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
| CN1042525C (zh) * | 1994-06-23 | 1999-03-17 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 快速冷凝法制取纤维的冷却装置 |
| CN2230759Y (zh) * | 1995-08-24 | 1996-07-10 | 河北省定州市玻璃珠总厂 | 一种玻璃微珠成型炉 |
-
1996
- 1996-09-13 KR KR1019960039868A patent/KR0168009B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-29 GB GB9718282A patent/GB2317171B/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-11 DE DE19740015A patent/DE19740015B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-12 RU RU97115626A patent/RU2138452C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-09-12 CN CN97118624A patent/CN1073972C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-12 FR FR9711376A patent/FR2753444B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-15 US US08/929,471 patent/US6338259B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-16 JP JP25030597A patent/JP3222098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Свечников С.В. и др. Справочник ВОЛС. - Киев: Техника, 1988, с. 73. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1178779A (zh) | 1998-04-15 |
| CN1073972C (zh) | 2001-10-31 |
| FR2753444B1 (fr) | 1999-01-15 |
| FR2753444A1 (fr) | 1998-03-20 |
| DE19740015B4 (de) | 2006-11-09 |
| GB2317171B (en) | 1998-10-21 |
| DE19740015A1 (de) | 1998-03-26 |
| JP3222098B2 (ja) | 2001-10-22 |
| GB2317171A (en) | 1998-03-18 |
| KR0168009B1 (ko) | 1999-10-15 |
| US6338259B1 (en) | 2002-01-15 |
| KR19980021123A (ko) | 1998-06-25 |
| JPH10101358A (ja) | 1998-04-21 |
| GB9718282D0 (en) | 1997-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100225598B1 (ko) | 유리제품의 제조방법 | |
| EP0887670B1 (en) | Method of fabricating an optical fibre having low loss at 1385 nm | |
| US4413882A (en) | Low viscosity core glass optical fiber | |
| US4465708A (en) | Technique for fabricating single mode lightguide soot-forms | |
| CN101925548B (zh) | 制造低衰减光纤的方法 | |
| FR2380232A1 (fr) | Procede et dispositif pour la fabrication d'une fibre optique a depot dans un tube active par plasma | |
| US4280829A (en) | Apparatus for controlling internal pressure of a bait tube | |
| CA1164737A (en) | Fabrication method of a multi-mode optical fiber preform | |
| US4298365A (en) | Method of making a soot preform compositional profile | |
| US6519974B1 (en) | Method for fabricating an optical fiber by simultaneous preform fusing and fiber drawing | |
| JPH08502470A (ja) | 石英ガラス光波導体のための予備成形体を製造する方法および装置 | |
| RU2138452C1 (ru) | Устройство для охлаждения, применяемое при изготовлении заготовки оптического волокна | |
| KR900004381B1 (ko) | 유리 광섬유의 제조방법 | |
| WO2007122630A2 (en) | Single mode optical fiber having reduced macrobending and attenuation loss and method for manufacturing the same | |
| EP3307684B1 (en) | Method of manufacturing preforms for optical fibres having low attenuation loss | |
| US4915716A (en) | Fabrication of lightguide soot preforms | |
| KR100426394B1 (ko) | 외부증착공법을 이용한 대형 프리폼 제조시에 증착입자를제어하는 방법 및 장치 | |
| JPH0310204A (ja) | 非線形光ファイバおよびその製造法 | |
| WO1999032413A1 (en) | Method of making large scale optical fiber preforms with improved properties | |
| KR920009187B1 (ko) | 광섬유 제조 방법 | |
| KR200167149Y1 (ko) | 광섬유 제작용 프리폼(preform)의 증착효율 향상을 위한 냉각장치 | |
| KR100619342B1 (ko) | 광섬유 제조방법 | |
| JPS63156032A (ja) | プリフォーム用スートの形成方法 | |
| JPH06115966A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び光ファイバ母材の製造装置 | |
| JPS61227937A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070913 |