RU2133644C1 - Method of concentrating persistent gold-containing sulfide ores - Google Patents

Method of concentrating persistent gold-containing sulfide ores Download PDF

Info

Publication number
RU2133644C1
RU2133644C1 RU97118188/03A RU97118188A RU2133644C1 RU 2133644 C1 RU2133644 C1 RU 2133644C1 RU 97118188/03 A RU97118188/03 A RU 97118188/03A RU 97118188 A RU97118188 A RU 97118188A RU 2133644 C1 RU2133644 C1 RU 2133644C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gold
ore
conditioned
class
cyanidation
Prior art date
Application number
RU97118188/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.А. Пунишко
Ю.Г. Попов
Г.Г. Минеев
Н.Ю. Алампиева
Original Assignee
Иркутский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иркутский государственный технический университет filed Critical Иркутский государственный технический университет
Priority to RU97118188/03A priority Critical patent/RU2133644C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2133644C1 publication Critical patent/RU2133644C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: gold-mining industry. SUBSTANCE: in a method including grinding of ore concentrate with fineness up to 55% class -0.020 mm to fineness 98-99% class -0.020 mm and sorption cyanidation, ore, prior to be ground, is conditioned and then floated, and sorption cyanidation rejects are conditioned with sulfhydryl collector and frothing agent at sodium cyanide concentration in pulp 0.04 to 0.20%, after which nonferrous metal sulfides containing finely imbedded gold are isolated into froth product. EFFECT: increased completeness of ore utilization due to involving sorption cyanidation rejects into ore processing. 2 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых. The invention relates to the field of mineral processing.

Известен способ обогащения упорных золотосодержащих сульфидных руд, который включает мокрое измельчение руды до крупности 55% класса - 0,020 мм, последовательное кондиционирование пульпы с сульфгидрильным собирателем и вспенивателем в известковой среде при pH 95 - 10,5, одновременную депрессию пирита и выделение в пенный продукт коллективного флотоконцентрата, содержащего упорное золото и сульфидные минералы цветных металлов, и его сорбционное цианирование (С.И. Полькин, Э.В. Адамов, Обогащение руд цветных металлов, М. , Недра, 1975, 461 с, С.И. Полькин, Э.В. Адамов. Обогащение руд цветных металлов, М. , Недра, 1980, 400 с.). Однако при использовании этого способа имеет место недостаточно высокое извлечение золота, которое является единственным ценным компонентом, извлекаемым из руды. A known method of enrichment of refractory gold-bearing sulfide ores, which includes wet grinding of ore to a particle size of 55% class - 0.020 mm, sequential conditioning of the pulp with sulfhydryl collector and blowing agent in a lime medium at a pH of 95 - 10.5, the simultaneous depression of pyrite and the allocation of collective foam flotation concentrate containing refractory gold and non-ferrous sulfide minerals, and its sorption cyanidation (S.I. Polkin, E.V. Adamov, Enrichment of non-ferrous metals, M., Nedra, 1975, 461 s, S.I. Polki , EV Adamov. The enrichment of non-ferrous metals, M., Nedra, 1980, 400 pp.). However, when using this method is not enough high recovery of gold, which is the only valuable component extracted from ore.

Наиболее близким аналогом является способ обогащения упорных золотосодержащих сульфидных руд, в котором руда крупностью 55% класса - 0,020 мм направляется на флотацию в известковой среде сульфгидрильным собирателем. Затем выделенный флотоконцентрат измельчают до крупности 98-99% класса - 0,020 мм для раскрытия золота и подвергают его сорбционному цианированию с целью выделения золота. (Патент РФ N 2052294, МПК B 02 C 19/00). Однако этот способ также не лишен недостатков, так как недостаточно полно извлекается золото, и оно является единственным ценным компонентом руды. The closest analogue is a method for refractory refractory gold-bearing sulfide ores, in which ore with a grain size of 55% class - 0.020 mm is sent to flotation in a lime medium with a sulfhydryl collector. Then the selected flotation concentrate is crushed to a particle size of 98-99% class - 0.020 mm to reveal gold and subjected to sorption cyanidation in order to isolate gold. (RF patent N 2052294, IPC B 02 C 19/00). However, this method is also not without drawbacks, since gold is not fully extracted, and it is the only valuable component of ore.

Задачей изобретения является повышение полноты и комплексности использования упорных золотосодержащих сульфидных руд за счет вовлечения в переработку ранее неиспользованных отходов сорбционного цианирования. The objective of the invention is to increase the completeness and complexity of the use of refractory gold-bearing sulfide ores due to the involvement in the processing of previously unused waste sorption cyanide.

Поставленная задача решается тем, что в способе обогащения упорных золотосодержащих сульфидных руд, включающем измельчение концентрата руды крупностью до 55% класса - 0,020 мм до крупности 98-99% класса - 0,020 мм и его сорбционное цианирование, перед измельчением руду указанной крупности кондиционируют и затем проводят флотацию, а отходы кондиционируют сульфгидрильным собирателем и пенообразователем с последующим выделением в пенный продукт сульфидов цветных металлов, содержащих тонковкрапленное золото, причем отходы сорбционного цианирования кондиционируют при концентрации цианистого натрия в пульпе от 0,04% до 0,23%. The problem is solved in that in a method for beneficiating refractory gold-bearing sulfide ores, including grinding ore concentrate with a grain size of up to 55% class - 0.020 mm to a particle size of 98-99% class - 0.020 mm and its sorption cyanide, before grinding the ore of the specified size is conditioned and then carried out flotation, and the waste is conditioned with a sulfhydryl collector and a foaming agent, followed by separation of non-ferrous metal sulfides containing finely disseminated gold into the foam product, and the sorption cyanide waste Ia conditioned at a concentration of sodium cyanide in the slurry from 0.04% to 0.23%.

Наличие новых операций подтверждает новизну способа. The presence of new operations confirms the novelty of the method.

Из литературы известно, что цианид натрия при расходах от 2 г/т до 250 г/т руды депрессирует сульфидные минералы всех цветных металлов при их флотации в известковой среде сульфгидрильными собирателями (Л.Я. Шубов, С.И. Иванков, Н. К. Щеглова. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья, Справочник в 2 кн., под ред. Л.В. Кондратьевой, М., Недра, 1990, кн. 2, 263 с.). From the literature it is known that sodium cyanide at a flow rate of 2 g / t to 250 g / t of ore depresses sulfide minerals of all non-ferrous metals when they are flotated in a calcareous medium by sulfhydryl collectors (L.Ya. Shubov, S.I. Ivankov, N. K Scheglova, Flotation reagents in the processes of mineral processing, Handbook in 2 books, edited by L.V. Kondratieva, M., Nedra, 1990, book 2, 263 pp.).

Соответствие заявляемого изобретения требованию изобретательского уровня обуславливается тем, что тонкие зерна крупностью 0,020 мм сульфидных минералов цветных металлов, содержащие тонковкрапленное золото, выделяются из отходов сорбционного цианирования сульфгидрильным собирателем в известковой среде и при концентрации цианида натрия в жидкой фазе от 0,04% до 0,23%. То есть цианид натрия при концентрации от 0,04% до 0,23% в хвостах цианирования активирует флотацию тонкоизмельченных сульфидных цветных металлов, содержащих тонковкрапленное золото, сульфгидрильным собирателем. The compliance of the claimed invention with the requirement of inventive step is due to the fact that fine grains with a particle size of 0.020 mm sulfide non-ferrous minerals containing finely disseminated gold are extracted from sorption cyanide waste by a sulfhydryl collector in a lime medium and at a concentration of sodium cyanide in the liquid phase from 0.04% to 0, 23% That is, sodium cyanide at a concentration of 0.04% to 0.23% in the cyanidation tails activates the flotation of finely divided non-ferrous sulfide metals containing finely disseminated gold by a sulfhydryl collector.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.

Исходную упорную золотосодержащую сульфидную руду измельчают до крупности 55% класса - 0,020 мм, кондиционируют с известью (2 кг/т или pH 8), бутилксантогенатом калия (120 г/т) и пенообразователем оксоль Т-80 (40 г/т), а затем проводят флотацию, хвосты которой направлены в отвал. Флотоконцентрат, измельченный до крупности 98-99% класса - 0,020 мм, подвергают сорбционному цианированию при расходе цианида натрия 5,0 кг/т и угля 700 г/т. Уголь, насыщенный золотом, направляют на десорбцию ценного компонента и регенерацию сорбента. Из хвостов цианирования, после их кондиционирования с бутиксантогенатом калия и оксолем Т-80, извлекают коллективный сульфидный золотосодержащий концентрат, направляемый на металлургический передел для селективного извлечения цветных металлов и золота. The original refractory gold-bearing sulfide ore is crushed to a particle size of 55% class - 0.020 mm, conditioned with lime (2 kg / t or pH 8), potassium butyl xanthate (120 g / t) and foaming agent Oxol T-80 (40 g / t), and then carry out flotation, the tails of which are directed to the dump. The flotation concentrate, crushed to a particle size of 98-99% class - 0.020 mm, is subjected to sorption cyanidation at a flow rate of sodium cyanide 5.0 kg / t and coal 700 g / t. Coal saturated with gold is directed to the desorption of a valuable component and the regeneration of the sorbent. Collected sulfide gold-containing concentrate is sent from cyanidation tailings, after conditioning with potassium butixanthogenate and T-80 oxide, to a metallurgical processing plant for the selective extraction of non-ferrous metals and gold.

Заявляемый способ испытан в производственных условиях ГОКа "Первоймайский", перерабатывающего упорные золотомедные концентраты месторождения Дарасунское. При технологических исследованиях изменяли остаточное содержание цианида натрия в жидкой фазе хвостов цианирования от 0,02% до 0,29%, флотацию которых проводили при постоянных расходах хвостов цианирования, и судили по извлечению золота и меди в коллективный Cu-Au концентрат и по содержанию меди в этом продукте. The inventive method is tested in the production conditions of GOK "Pervomaima", which processes refractory gold-copper concentrates of the Darasunskoye deposit. In technological studies, the residual sodium cyanide content in the liquid phase of cyanidation tails was changed from 0.02% to 0.29%, flotation of which was carried out at constant cyanidation tailings, and was judged by the extraction of gold and copper in a collective Cu-Au concentrate and by the copper content in this product.

Результаты обогащения упорной золото-медной руды по базовому способу и прототипу приведены в табл. 1. The results of the refining of refractory gold-copper ore by the basic method and prototype are given in table. 1.

Результаты обогащения упорной золото-медной руды по предлагаемому способу приведены в табл. 2. The results of the refining of refractory gold-copper ore by the proposed method are given in table. 2.

С учетом требований, предъявляемых потребителем к Cu-Au концентрату (βCu> 11,00%), можно утверждать, что опыты 2-4 табл. 2 являются оптимальными, так как извлечение золота в Cu-Au концентрат составляет от 5,8 до 6,2% и меди - от 74,28% до 70,81% при содержании меди в Cu-Au концентрате от 20,80% до 24,20%. При опыте 1 получен Cu-Au концентрат с низким содержанием меди (8,37%); в опыте 5 извлечение меди в качественный Cu-Au концентрат составило всего 46,23%. Лучшие результаты по предлагаемому способу получены в опыте 3. При ведении флотации хвостов цианирования при остаточной концентрации цианида натрия 0,11% в дополнительно получаемый коллективный Cu-Au концентрат извлекается 84,74% меди при ее содержании 23,20%, а также повышается извлечение золота на 6,6% при его содержании в дополнительном товарном продукте 50,82 г/т.Taking into account the requirements imposed by the consumer on Cu-Au concentrate (β Cu > 11.00%), it can be argued that experiments 2-4 table. 2 are optimal, since the extraction of gold in Cu-Au concentrate is from 5.8 to 6.2% and copper from 74.28% to 70.81% when the copper content in Cu-Au concentrate is from 20.80% to 24.20%. In experiment 1, a Cu-Au concentrate with a low copper content (8.37%) was obtained; in experiment 5, the extraction of copper into a high-quality Cu-Au concentrate was only 46.23%. The best results of the proposed method were obtained in experiment 3. When flotation of cyanidation tailings is carried out at a residual concentration of sodium cyanide of 0.11%, 84.74% of copper is extracted in additional collective Cu-Au concentrate with its content of 23.20%, and the recovery is also increased gold by 6.6% with its content in an additional commercial product of 50.82 g / t.

Claims (2)

1. Способ обогащения упорных золотосодержащих сульфидных руд, включающий измельчение концентрата руды крупностью до 55% класса - 0,020 мм до крупности 98 - 99% класса - 0,020 мм и его сорбционное цианирование, отличающийся тем, что перед измельчением руду указанной крупности кондиционируют и затем проводят флотацию, а отходы сорбционного цианирования кондиционируют сульфгидрильным собирателем и пенообразователем с последующим выделением в пенный продукт сульфидов цветных металлов, содержащих тонковкрапленное золото. 1. The method of concentration of refractory gold-bearing sulfide ores, including grinding ore concentrate with a grain size of up to 55% class - 0.020 mm to a particle size of 98 - 99% class - 0.020 mm and its sorption cyanidation, characterized in that before grinding the ore of the specified size is conditioned and then flotated and the sorption cyanidation wastes are conditioned with a sulfhydryl collector and a foaming agent, followed by isolation of non-ferrous metal sulfides containing finely disseminated gold into the foam product. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы сорбционного цианирования кондиционируют при концентрации цианистого натрия в пульпе от 0,04 до 0,20%. 2. The method according to claim 1, characterized in that the sorption cyanidation wastes are conditioned at a concentration of sodium cyanide in the pulp from 0.04 to 0.20%.
RU97118188/03A 1997-11-03 1997-11-03 Method of concentrating persistent gold-containing sulfide ores RU2133644C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97118188/03A RU2133644C1 (en) 1997-11-03 1997-11-03 Method of concentrating persistent gold-containing sulfide ores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97118188/03A RU2133644C1 (en) 1997-11-03 1997-11-03 Method of concentrating persistent gold-containing sulfide ores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2133644C1 true RU2133644C1 (en) 1999-07-27

Family

ID=20198656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97118188/03A RU2133644C1 (en) 1997-11-03 1997-11-03 Method of concentrating persistent gold-containing sulfide ores

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2133644C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598663C2 (en) * 2014-10-13 2016-09-27 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" Method of conditioning cyanide-containing products prior to floatation extraction of nonferrous and noble metals

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598663C2 (en) * 2014-10-13 2016-09-27 Открытое акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" ОАО "Иргиредмет" Method of conditioning cyanide-containing products prior to floatation extraction of nonferrous and noble metals

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107617508B (en) Fine-grain tungsten-tin associated ore beneficiation process
US4283017A (en) Selective flotation of cubanite and chalcopyrite from copper/nickel mineralized rock
Bulatovic Flotation behaviour of gold during processing of porphyry copper-gold ores and refractory gold-bearing sulphides
Gül et al. Beneficiation of the gold bearing ore by gravity and flotation
RU2404858C1 (en) Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores
RU2398636C1 (en) Method of flotation enrichment of sulphidic copper-nickel ores
RU2096498C1 (en) Method of recovering metals from complex mineral ore material
RU2397817C1 (en) Method for flotation concentration of sulfide copper-nickel ores
WO1993004783A1 (en) Processing of ores
CA1292814C (en) Process for increasing the selectivity of mineral flotation
RU2133644C1 (en) Method of concentrating persistent gold-containing sulfide ores
Lins et al. Performance of a new centrifuge (Falcon) in concentrating a gold ore from texada island, BC, Canada
CA1212788A (en) Process for the selective separation of base metal sulfides and oxides contained in an ore
RU2055643C1 (en) Gold-bearing ores processing complex
RU2100090C1 (en) Transfer line of concentration of rebellious gold-containing ores
US3456792A (en) Method for recovering chalcopyrite and pyrite from complex magnetite ores
Shungu et al. Recent trends in the Gecamines Copper-Cobalt flotation plants
RU2185451C2 (en) Line for reprocessing of metal-bearing raw material of gold-containing ores and sands
Bryson Mineralogical control of minerals processing circuit design
RU2096090C1 (en) Flotation process for sulfide ores containing nonferrous metals, arsenic, and iron
RU2051750C1 (en) Method for recovering gold from ores
RU2055646C1 (en) Sulfide polymetal gold-bearing ores and products beneficiation method
AU661714B2 (en) Processing of ores
RU2131304C1 (en) Method of flotation of fine-imbedded lean copper and gold-containing ores
RU2057592C1 (en) Gold and platinum group metals extraction from slick concentrates method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041104