RU2131909C1

RU2131909C1 - Method of producing environmentally safe high-octane gasoline

Info

Publication number: RU2131909C1
Application number: RU98111894A
Authority: RU
Inventors: Н.Р. Сайфуллин; М.М. Калимуллин; П.Г. Навалихин; Р.Ф. Салихов; Г.Г. Теляшев; А.Ф. Ахметов; К.Г. Абдульминев; А.Ф. Махов; А.П. Мальцев; В.Е. Емельянов; Е.А. Никитина
Original assignee: Открытое акционерное общество "Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод"; Уфимский государственный нефтяной технический университет
Priority date: 1998-07-01
Filing date: 1998-07-01
Publication date: 1999-06-20

Abstract

FIELD: gasoline production. SUBSTANCE: straight-run gasoline is preliminarily subjected to hydrofining process, hydrogenate is rectified to yield low- boiling and high-boiling fractions, the first one is isomerized and the second is subjected to catalytic reforming. A part (40-80%) of catalytic reforming gasoline is fractionated to give desired fraction boiling up to 85 C, part of which is combined with low-boiling fraction of hydrogenate in amount ensuring allowable total benzene content in product no higher than 5 wt %. Remaining part of catalytic reforming fraction boiling up to 85 C is subjected to hydroisomerization in a separate reactor in presence of catalyst containing VIII group metals on alumina carrier at temperature 300-400 C and pressure 2.5-3.5 Mpa, and fraction with boiling range from 130 C to dry point is isolated. This fraction is combined with catalytic reforming gasoline, alkylate, isomerizate, and hydroisomerizate at weight ratio (15-45): (1-40): (5- 40):(3-30), respectively. EFFECT: improved quality of product. 3 cl, 2 tbl, 4 ex

Description

Изобретение касается производства моторных топлив, в частности получения высокооктанового бензина, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to the production of motor fuels, in particular the production of high-octane gasoline, and can be used in the oil refining industry.

Известен способ получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции с последующим фракционированием 30-90% полученного бензина риформинга с выделением фракций, выкипающих в интервалах температур 35-150^oC и 100-190^oC и смешением их с алкилбензином и головной прямогонной фракцией (RU, патент N 2009168, C 10 G 59/00, 1992).A known method of producing high-octane gasoline by catalytic reforming of a straight-run gasoline fraction with subsequent fractionation of 30-90% of the obtained reforming gasoline with the separation of fractions boiling in the temperature range of 35-150 ^o C and 100-190 ^o C and mixing them with alkylbenzene and the head straight-run fraction ( RU, patent N 2009168, C 10 G 59/00, 1992).

Недостатком указанного способа являются невысокие октановые числа получаемых топлив, поэтому для приготовления товарных топлив требуется добавление этиловой жидкости. The disadvantage of this method is the low octane number of the resulting fuels, therefore, the preparation of commercial fuels requires the addition of ethyl fluid.

Известен способ получения высокооктанового бензина путем каталитического риформинга прямогонной бензиновой фракции, фракционирования 30-90% бензина каталитического риформинга с выделением фракции, выкипающей в интервале температур 35-150^oC и последующего смешения выделенной фракции с бензином каталитического риформинга и алкилатом в количестве 40-70, 10-30 до 100% от массы смеси соответственно (RU, патент N 2009167, C 10 G 59/00, 1992).A known method of producing high-octane gasoline by catalytic reforming of a straight-run gasoline fraction, fractionation of 30-90% of catalytic reforming gasoline with the separation of a fraction boiling in the temperature range 35-150 ^o C and subsequent mixing of the selected fraction with catalytic reforming gasoline and alkylate in an amount of 40-70, 10-30 to 100% by weight of the mixture, respectively (RU, patent N 2009167, C 10 G 59/00, 1992).

Однако данный способ не позволяет получить бензины с октановым числом 95, 98 пунктов без добавления этиловой жидкости. However, this method does not allow to obtain gasoline with an octane rating of 95, 98 points without the addition of ethyl fluid.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является способ получения высокооктанового бензина путем предварительной гидроочистки прямогонной бензиновой фракции НК-160^oC при температуре 330-380^oC, давлении 3,3-3,7 МПа в присутствии никельмолибденового катализатора, фракционирования гидрогенизата с получением фракций НК-85^oC и 85^oC - КК, изомеризации фракции НК - 85^oC при температуре 250-280^oC, давлении 2,5-2,8 МПа в присутствии алюмоплатинового катализатора, каталитического риформинга фракции 85^oC - КК, фракционирования 10-40 мас.% бензина каталитического риформинга с получением фракции бензина каталитического риформинга, выкипающий в интервале температур 110^oC - КК, смешения фракции 110^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата и изомеризата в соотношении, мас. %: 15-40, 30-60, 15-40, 5-15 соответственно и дополнительного введения в целевой продукт 1-15 мас.% простых эфиров спиртов C₁-C₅ или их смесей с низшими спиртами C₁-C₄ (RU, патент N 2078792, C 10 G 63/00, 1997 - прототип).The closest technical solution to the claimed invention is a method for producing high-octane gasoline by preliminary hydrotreating a straight-run gasoline fraction NK-160 ^o C at a temperature of 330-380 ^o C, a pressure of 3.3-3.7 MPa in the presence of a nickel-molybdenum catalyst, fractionation of hydrogenation to obtain fractions NK-85 ^o C and 85 ^o C - KK, isomerization of the NK fraction - 85 ^o C at a temperature of 250-280 ^o C, pressure 2.5-2.8 MPa in the presence of alumina-platinum catalyst, catalytic reforming of the 85 ^o C - KK fraction, fractionation of 10-40 wt.% without nzin of catalytic reforming to obtain a fraction of catalytic reforming gasoline, boiling in the temperature range 110 ^o C - KK, mixing the 110 ^o C - KK fraction of catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline, alkylate and isomerizate in the ratio, wt. %: 15-40, 30-60, 15-40, 5-15, respectively, and additionally introducing into the target product 1-15 wt.% Ethers of alcohols C ₁ -C ₅ or mixtures thereof with lower alcohols C ₁ -C ₄ ( RU, patent N 2078792, C 10 G 63/00, 1997 - prototype).

Недостатком этого способа получения высокооктанового бензина является повышенное содержание ароматических углеводородов в целевом продукте (37,9-44,4 об. %) и низкая испаряемость - 10 и 50% объема бензина выкипает при температурах, близких к предельно допустимым значениям действующих в настоящее время стандартов (75 и 120^oC соответственно).The disadvantage of this method of producing high-octane gasoline is the high content of aromatic hydrocarbons in the target product (37.9-44.4 vol.%) And low volatility - 10 and 50% of the volume of gasoline boils off at temperatures close to the maximum allowable values of current standards (75 and 120 ^o C, respectively).

С 01.01.99 года вводится новый ГОСТ 51105-97 "Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Бензины неэтилированные". Этим стандартом устанавливаются очень жесткие требования к испаряемости бензинов. Объем испарившегося бензина при температуре 70^oC должен составлять не менее 15%, объем испарившегося бензина при температуре 100^oC - не менее 40%, что потребует вовлечения в композиции высокооктановых бензинов значительного количества легкокипящих бензиновых фракций.From 01.01.99, the new GOST 51105-97 "Fuels for internal combustion engines. Unleaded gasolines" is introduced. This standard establishes very stringent requirements for the volatility of gasoline. The volume of evaporated gasoline at a temperature of 70 ^o C should be at least 15%, the volume of evaporated gasoline at a temperature of 100 ^o C should be at least 40%, which will require the involvement of high-octane gasolines in a significant amount of low-boiling gasoline fractions.

Кроме того, к перспективным автомобильным бензинам, конкурентоспособным на eвропейских и мировых рынках, предъявляются ограничительные требования по содержанию ароматических углеводородов (не более 35 об.%); особенно жесткое требование предъявляется к содержанию наиболее токсичного из ароматических углеводородов - бензола. Технической задачей изобретения является повышение качества целевого продукта за счет улучшения его экологических характеристик, детонационных и пусковых свойств путем снижения содержания ароматических углеводородов, в том числе наиболее токсичного из них - бензола, и низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉.In addition, promising automotive gasolines that are competitive in the European and world markets are subject to restrictive requirements for the content of aromatic hydrocarbons (not more than 35 vol.%); an especially stringent requirement is imposed on the content of the most toxic of aromatic hydrocarbons - benzene. An object of the invention is to improve the quality of the target product by improving its environmental characteristics, detonation and starting properties by reducing the content of aromatic hydrocarbons, including the most toxic of them - benzene, and low-octane paraffinic hydrocarbons C ₇ -C ₉ .

Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе получения высокооктанового бензина путем предварительной гидроочистки прямогонного бензина, ректификации гидрогенизата с получением легкокипящей и тяжелокипящей фракций, изомеризации первой фракции и каталитического риформинга второй фракции, фракционирования части бензина каталитического риформинга с получением целевой фракции, смешения полученной фракции бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата и изомеризата, согласно изобретению фракционированию подвергают 40-80 мас.% бензина каталитического риформинга с получением фракции, выкипающей в интервале температур НК - 85^oC, часть которой смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%, оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 300-400^oC и давлении 2,5-3,5 МПа, выделяют фракцию бензина каталитического риформинга, выкипающую в интервале температур 130^oC - КК, и проводят смешение фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас.%: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30 соответственно, в целевой продукт в некоторых случаях дополнительно вводят 1,0-15,0 мас.% простых эфиров спиртов C₁-C₅ или их смесей с низшими спиртами C₁-C₄
Исследованиями установлено, что во фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга, обладающей необходимыми пусковыми свойствами, содержится 16,9% бензола. В связи с этим предлагается перед компаундированием товарных экологически чистых высокооктановых бензинов подвергать эту фракцию дополнительной переработке с целью удаления бензола по следующим двум направлениям;
- часть фракции НК-65^oC бензина каталитического риформинга смешивать с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%;
- оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергать гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 300-400^oC и давлении 2,5-3,5 МПа.The essence of the invention lies in the fact that in the known method for producing high-octane gasoline by preliminary hydrotreating straight-run gasoline, rectifying the hydrogenated product to obtain low boiling and heavy boiling fractions, isomerizing the first fraction and catalytic reforming of the second fraction, fractionating a portion of the catalytic reforming gasoline to obtain the desired fraction, mixing the obtained fraction catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline, alkylate and isomerizate, according to Retenu fractionation is subjected to 40-80% by weight of gasoline-reforming catalyst to obtain a fraction boiling in the temperature range TC -. 85 ^o C, part of which is mixed with a low-boiling fraction hydrogenate in an amount providing allowable content of benzene in the raw mix isomerization process - not more than 5 wt %, the remainder of the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline is hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing group VIII metals on alumina at a temperature of 300 -400 ^o C and a pressure of 2.5-3.5 MPa, a fraction of catalytic reforming gasoline is boiled off, boiling in the temperature range 130 ^o C - KK, and a fraction of 130 ^o C - KK of catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline, alkylate is mixed, isomerizate and / or hydroisomerizate in the ratio, wt.%: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30, respectively, in some cases, an additional 1.0-15.0 wt.% ethers of alcohols are added to the target product C ₁ -C ₅ or mixtures thereof with lower alcohols C ₁ -C ₄
Research has established that 16.9% of benzene is contained in the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline, which possesses the necessary starting properties. In this regard, it is proposed that prior to compounding commercial ecologically pure high-octane gasolines this fraction be subjected to additional processing in order to remove benzene in the following two directions;
- part of the NK-65 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline is mixed with the low boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the allowable total benzene content in the feed mixture of the isomerization process is not more than 5 wt.%;
- the remainder of the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline should be hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing group VIII metals on alumina at a temperature of 300-400 ^o C and a pressure of 2.5-3.5 MPa.

Исследованиями установлено, что фракция 130^oC - КК бензина каталитического риформинга содержит в 3 раза меньше по сравнению с фракцией 110^oC - КК бензина каталитического риформинга (прототип) низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉ (12,4% и 4,1% соответственно), среднее октановое число которых составляет минус 20 пунктов, при этом бензол отсутствует полностью. Октановое число фракции 130^oC КК достигает 98 пунктов по моторному методу (м. м. и значительно выше, чем у фракции 110^oC - КК, имеющей октановое число 91,8 м.м.Studies have established that the fraction of 130 ^o C - KK catalytic reforming gasoline contains 3 times less compared to the fraction of 110 ^o C - KK catalytic reforming gasoline (prototype) low-octane paraffin hydrocarbons C ₇ -C ₉ (12.4% and 4.1 %, respectively), the average octane number of which is minus 20 points, while benzene is completely absent. The octane number of the fraction 130 ^o C KK reaches 98 points by the motor method (m. M. And significantly higher than that of the fraction 110 ^o C - KK, having an octane number of 91.8 m.m.

Способ проводят следующим образом. Прямогонную бензиновую фракцию НК - 160^oC подвергают гидроочистке при температуре 330-350^oC, давлении 3,3-3,7 МПа в присутствии никельмолибденового катализатора и затем фракционированию с получением легкокипящей фракции НК - 85^oC и тяжелокипящей фракции 85^oC - КК, первую фракцию подвергают изомеризации с образованием изомеризата при температуре 250-280^oC, давлении 2,5-2,8 МПа в присутствии алюмоплатинового катализатора, а вторую фракцию подвергают каталитическому риформингу, затем 40-80 мас.% бензина каталитического риформинга подвергают фракционированию с получением фракций бензина каталитического риформинга, выкипающих в интервалах температур НК - 85^oC и 130^oC - КК.The method is as follows. The straight run gasoline fraction NK - 160 ^° C is subjected to hydrotreating at a temperature of 330-350 ^° C, a pressure of 3.3-3.7 MPa in the presence of a nickel-molybdenum catalyst and then fractionated to obtain a low boiling fraction NK - 85 ^° C and a heavy boiling fraction 85 ^° C - CC, the first fraction is isomerized to form an isomerizate at a temperature of 250-280 ^° C, a pressure of 2.5-2.8 MPa in the presence of an alumina-platinum catalyst, and the second fraction is subjected to catalytic reforming, then 40-80 wt.% Of the catalytic reforming gasoline is fractionated with obtaining fractions of catalytic reforming gasoline boiling in the temperature ranges NK - 85 ^o C and 130 ^o C - KK.

Далее часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%. Оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 300-400^oC и давлении 2,5-3,5 МПа. Целевой продукт получают смешением фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас. %: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30 соответственно. В целевой продукт предлагается также в некоторых случаях вводить дополнительно 1-15 мас.% простых эфиров спиртов C₁-C₅ или их смесей с низшими спиртами C₁-C₄.Next, part of the NK-85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is mixed with the low-boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the allowable total benzene content in the feed mixture of the isomerization process is not more than 5 wt.%. The remainder of the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline is hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing group VIII metals on alumina at a temperature of 300-400 ^o C and a pressure of 2.5-3.5 MPa. The target product is obtained by mixing the fraction 130 ^o C - KK gasoline catalytic reforming, gasoline catalytic reforming, alkylate, isomerizate and / or hydroisomerizate in the ratio, wt. %: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30, respectively. It is also proposed in some cases to add an additional 1-15 wt.% Ethers of C ₁ -C ₅ alcohols or their mixtures with lower C ₁ -C ₄ alcohols to the target product.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 34,8-41,6 об. %, в том числе бензола 0-0,5 об.%, против 37,9-44,4 об.% и 0,6-1,1 об.% соответственно (прототип). The content of aromatic hydrocarbons in the target product is 34.8-41.6 vol. %, including benzene 0-0.5 vol.%, against 37.9-44.4 vol.% and 0.6-1.1 vol.%, respectively (prototype).

Октановое число целевого продукта достигает 87,9-93 пункта по моторному методу против 87.2-88,9 пунктов м.м. (прототип). Пусковые свойства целевого продукта улучшаются - 10% и 50% объема бензина испаряются при температуре 60^o-64^oC против 74^oC и 108-122^oC против 110^o-118^oC (прототип). Содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉ в целевом продукте составляет 1,8-6,1% против 7,6.10,8% (прототип).The octane number of the target product reaches 87.9-93 points by the motor method against 87.2-88.9 points m. (prototype). Starting properties of the target product are improved - 10% and 50% of the volume of gasoline evaporate at a temperature of 60 ^o -64 ^o C against 74 ^o C and 108-122 ^o C against 110 ^o -118 ^o C (prototype). The content of low-octane paraffin hydrocarbons C ₇ -C ₉ in the target product is 1.8-6.1% against 7.6.10.8% (prototype).

Отличительный признак заявляемого технического решения заключается в выделении фракций бензина каталитического риформинга, выкипающих в интервале температур НК - 85^oC и 130^oC - КК, смешивании части фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%, гидроизомеризации оставшейся части фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 300-400^oC и давлении 2,5-3,5 МПа и последующем смешении фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас.%: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30 соответственно, в дополнительном введении 1,0-15,0 мас.% простых эфиров спиртов C₁-C₅ или их смесей с низшими спиртами C₁-C₄.A distinctive feature of the claimed technical solution is the separation of catalytic reforming gasoline fractions boiling in the temperature range of NK - 85 ^o C and 130 ^o C - KK, mixing part of the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline with a low-boiling hydrogenated fraction in an amount that provides an acceptable total the content of benzene in the raw mix isomerization process - not more than 5 wt%, the remainder of the fractions hydroisomerized NC -. 85 ^o C gasoline catalytic reforming in a single reactor in the presence of kata izatora containing Group VIII metals on alumina, at a temperature of 300-400 ^o C and a pressure of 2.5-3.5 MPa and a subsequent mixing of fractions of 130 ^o C - CC gasoline catalytic reforming, catalytic reforming of gasoline, alkylate, isomerate, and / or hydroisomerizate in the ratio, wt.%: 15-45, 1-40, 5-40, 3-30, respectively, in the additional introduction of 1.0-15.0 wt.% ethers of alcohols C ₁ -C ₅ or mixtures thereof with lower alcohols C ₁ -C ₄ .

Примеры осуществления заявляемого изобретения. Examples of the invention.

Пример 1. Прямогонную бензиновую фракцию НК - 160^oC (нефтяную или из газового конденсата) подвергают гидроочистке при температуре 300-350^oC, давлении 3,3-3,7 МПа в присутствии никельмолибденового катализатора, затем фракционированию с получением легкокипящей фракции НК - 85^oC и тяжелокипящей фракции 85^oC - КК, характеристика которых представлена в таблице 1.Example 1. Straight-run gasoline fraction NK - 160 ^o C (oil or gas condensate) is subjected to hydrotreating at a temperature of 300-350 ^o C, a pressure of 3.3-3.7 MPa in the presence of Nickel-molybdenum catalyst, then fractionated to obtain a boiling fraction NK - 85 ^o C and heavy boiling fraction 85 ^o C - KK, the characteristics of which are presented in table 1.

Первую фракцию подвергают изомеризации с образованием изомеризата при температуре 250-280^oC, давлении 2,5-2,8 МПа в присутствии алюмоплатинового катализатора, а вторую фракцию подвергают каталитическому риформингу при температуре 520^oC, давлении 2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,6 ч^-1 и кратности циркуляции водородсодержащего газа 1200 нм³/м³. Получают бензин каталитического риформинга, 40% которого подвергают фракционированию для выделения фракций, выкипающих в интервале температур НК - 85^oC и 130^oC - КК. Далее часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не было 5 мас. %. Оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 300^oC и давлении 2,5 МПа. Характеристика сырьевой смеси процесса изомеризации, изомеризата, бензина каталитического риформинга, фракций НК - 85^oC и 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, алкилата и продукта гидроизомеризации фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга - гидроизомеризата представлена в таблице 1.The first fraction is subjected to isomerization with the formation of isomerizate at a temperature of 250-280 ^o C, a pressure of 2.5-2.8 MPa in the presence of an alumina-platinum catalyst, and the second fraction is subjected to catalytic reforming at a temperature of 520 ^o C, a pressure of 2.0 MPa, volumetric feed rate raw materials 1.6 h ^-1 and the frequency of circulation of the hydrogen-containing gas 1200 nm ³ / m ³ . Catalytic reforming gasoline is obtained, 40% of which is subjected to fractionation to isolate fractions boiling in the temperature range NK - 85 ^o C and 130 ^o C - KK. Next, part of the NK-85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline is mixed with the low-boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the allowable total benzene content in the raw material mixture of the isomerization process - there was no 5 wt. % The remainder of the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline is hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing group VIII metals on alumina at a temperature of 300 ^o C and a pressure of 2.5 MPa. The characteristics of the feed mixture of the isomerization process, isomerizate, catalytic reforming gasoline, NK fractions - 85 ^o C and 130 ^o C - KK catalytic reforming gasoline, alkylate and hydroisomerization product of the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline - hydroisomerizate are presented in table 1.

Целевой продукт получают смешением фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилат, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас.%: 17, 40, 40, 3 соответственно. Характеристика полученного продукта и продукта известного способа представлена в таблице 2.The target product is obtained by mixing the fraction 130 ^o C - KK gasoline catalytic reforming, gasoline catalytic reforming, alkylate, isomerizate and / or hydroisomerizate in the ratio, wt.%: 17, 40, 40, 3, respectively. The characteristics of the obtained product and the product of the known method are presented in table 2.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 34,8 об.%, ниже, чем содержание ароматических углеводородов в целевом продукте, полученного известным способом (таблица 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉ и наиболее токсичного из ароматических углеводородов бензола; выше октановое число и улучшены пусковые свойства продукта.The content of aromatic hydrocarbons in the target product is 34.8 vol.%, Lower than the content of aromatic hydrocarbons in the target product obtained in a known manner (table 2), the content of low-octane paraffin hydrocarbons C ₇ -C ₉ and the most toxic of benzene aromatic hydrocarbons is also lower. ; higher octane rating and improved starting properties of the product.

Пример 2. Прямогонную бензиновую фракцию НК - 160^oC подвергают гидроочистке в условиях примера 1, затем фракционированию с получением легкокипящей фракции НК -85^oC и тяжелокипящей фракции 85^oC - КК. Первую фракцию подвергают изомеризации в условиях примера 1 с образованием изомеризата, а вторую фракцию подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Получают бензин каталитического риформинга, 80% которого подвергают фракционированию для выделения фракций, выкипающих в интервале температур НК - 85^oC и 130^oC - КК. Далее часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%. Оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 400^oC и давлении 3,5 МПа. Характеристика сырьевой смеси процесса изомеризации, изомеризата, бензина каталитического риформинга, фракций НК - 85^oC и 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, алкилата и продукта гидроизомеризации фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга-гидрогенизата представлена в таблице 1. Целевой продукт получают смешением фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас. % 45, 1, 24, 30 соответственно. Характеристика полученного продукта представлена в таблице 2.Example 2. Straight-run gasoline fraction NK - 160 ^o C is subjected to hydrotreating under the conditions of example 1, then fractionated to obtain a low boiling fraction NK -85 ^o C and a heavy boiling fraction 85 ^o C - KK. The first fraction is isomerized under the conditions of Example 1 to form an isomerizate, and the second fraction is subjected to catalytic reforming under the conditions of Example 1. Catalytic reforming gasoline is obtained, 80% of which is fractionated to isolate fractions boiling in the temperature range of NK - 85 ^° C and 130 ^° C - QC. Next, part of the NK-85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is mixed with the low-boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the allowable total benzene content in the feed mixture of the isomerization process is not more than 5 wt.%. The remainder of the NK - 85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing Group VIII metals on alumina at a temperature of 400 ^° C and a pressure of 3.5 MPa. The characteristics of the feed mixture of the isomerization process, isomerizate, catalytic reforming gasoline, NK fractions - 85 ^o C and 130 ^o C - KK catalytic reforming gasoline, alkylate and hydroisomerization product of the NK - 85 ^o C fraction of catalytic reforming hydrogenation gasoline are presented in table 1. Target product obtained by mixing the fraction of 130 ^o C - KK gasoline catalytic reforming, gasoline catalytic reforming, alkylate, isomerizate and / or hydroisomerizate in the ratio, wt. % 45, 1, 24, 30, respectively. The characteristics of the obtained product are presented in table 2.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 40,6 об. %, ниже, чем содержание ароматических углеводородов в целевом продукте, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉ и наиболее токсичного из ароматических углеводородов бензола; выше октановое число и улучшены пусковые свойства продукта.The content of aromatic hydrocarbons in the target product is 40.6 vol. %, lower than the content of aromatic hydrocarbons in the target product obtained in a known manner (table. 2), lower also the content of low-octane paraffinic hydrocarbons C ₇ -C ₉ and the most toxic of aromatic hydrocarbons benzene; higher octane rating and improved starting properties of the product.

Пример 3. Прямогонную бензиновую фракцию НК -160^oC подвергают гидроочистке в условиях примера 1, затем фракционированию с получением легкокипящей фракции НК - 85^oC и тяжелокипящей фракции 85^oC - КК. Первую фракцию подвергают изомеризации в условиях примера 1 с образованием изомеризата, а вторую фракцию подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Получают бензин каталитического риформинга, 60% которого подвергают фракционированию для выделения фракций, выкипающих в интервале температур НК - 85^oC и 130^oC - КК. Далее часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%. Оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 350^oC и давлении 3,0 МПа. Характеристика сырьевой смеси процесса изомеризации, изомеризата, бензина каталитического риформинга, фракций НК - 85^oC и 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, алкилата и продукта гидроизомеризации фракций НК - 85^oC бензина каталитического риформинга-гидроизомеризата представлена в таблице 1.Example 3. Straight-run gasoline fraction NK -160 ^o C is subjected to hydrotreating under the conditions of example 1, then fractionated to obtain a low boiling fraction NK - 85 ^o C and a heavy boiling fraction 85 ^o C - KK. The first fraction is isomerized under the conditions of Example 1 to form an isomerizate, and the second fraction is subjected to catalytic reforming under the conditions of Example 1. Catalytic reforming gasoline is obtained, 60% of which is fractionated to isolate fractions boiling in the temperature range of NK - 85 ^° C and 130 ^° C - QC. Next, part of the NK-85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is mixed with the low-boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the allowable total benzene content in the feed mixture of the isomerization process is not more than 5 wt.%. The remainder of the NK - 85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing Group VIII metals on alumina at a temperature of 350 ^° C and a pressure of 3.0 MPa. The characteristics of the feed mixture of the isomerization process, isomerizate, catalytic reforming gasoline, NK fractions - 85 ^o C and 130 ^o C - KK catalytic reforming gasoline, alkylate and hydroisomerization product of NK - 85 ^o C fractions of catalytic reforming hydroisomerizate gasoline are presented in table 1.

Целевой продукт получают смешением фракции 130^oC КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата соотношении, мас.%: 40, 25, 5, 30 соответственно. Характеристика полученного продукта представлена в таблице 2.The target product is obtained by mixing the fraction of 130 ^o C KK gasoline for catalytic reforming, gasoline for catalytic reforming, alkylate, isomerizate and / or hydroisomerizate ratio, wt.%: 40, 25, 5, 30, respectively. The characteristics of the obtained product are presented in table 2.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 40,2 об.%, ниже, чем содержание ароматических углеводородов в целевом продукте, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉ и наиболее токсичного из ароматических углеводородов бензола; октановое число и улучшены пусковые свойства продукта.The content of aromatic hydrocarbons in the target product is 40.2 vol.%, Lower than the content of aromatic hydrocarbons in the target product obtained in a known manner (table. 2), the content of low-octane paraffinic hydrocarbons C ₇ -C ₉ and the most toxic of aromatic hydrocarbons is lower. benzene; octane rating and improved starting properties of the product.

Пример 4. Прямогонную бензиновую фракцию НК - 160^oC подвергают гидроочистке в условиях примера 1, затем фракционированию с получением легкокипящей фракции НК - 85^oC и тяжелокипящей фракции 85^oC - КК. Первую фракцию подвергают изомеризации в условиях примера 1 с образованием изомеризата, а вторую фракцию подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Получают бензин каталитического риформинга, 70% которого подвергают фракционированию для выделения фракций, выкипающих в интервале температур НК - 85^oC и 130^oC - КК. Далее часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%. Оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 360^oC и давлении 3,5 МПа. Характеристика сырьевой смеси процесса изомеризации, изомеризата, бензина каталитического риформинга, фракций НК - 85^oC и 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, алкилата и продукта гидроизомеризации фракций НК - 85^oC бензина каталитического риформинга-гидроизомеризата представлена в таблице 1. Целевой продукт получают смешением фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас.%: 15, 30, 35, 20 соответственно, к полученному продукту дополнительно вводят 10 мас.% простых эфиров спиртов C₁-C₅ или их смесей с низшими спиртами C₁-C₄. Характеристика полученного продукта представлена в таблице 2.Example 4. Straight-run gasoline fraction NK - 160 ^o C is subjected to hydrotreating under the conditions of example 1, then fractionated to obtain a low boiling fraction NK - 85 ^o C and a heavy boiling fraction 85 ^o C - KK. The first fraction is isomerized under the conditions of Example 1 to form an isomerizate, and the second fraction is subjected to catalytic reforming under the conditions of Example 1. Catalytic reforming gasoline is obtained, 70% of which is fractionated to isolate fractions boiling in the temperature range of NK - 85 ^o C and 130 ^o C - QC. Next, part of the NK-85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is mixed with the low-boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the allowable total benzene content in the feed mixture of the isomerization process is not more than 5 wt.%. The remainder of the NK - 85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing Group VIII metals on alumina at a temperature of 360 ^° C and a pressure of 3.5 MPa. The characteristics of the raw material mixture of the isomerization process, isomerizate, catalytic reforming gasoline, NK fractions - 85 ^o C and 130 ^o C - KK catalytic reforming gasoline, alkylate and hydroisomerization product of NK - 85 ^o C fractions of catalytic reforming hydroisomerizate gasoline are presented in table 1. Target product fraction was prepared by mixing 130 ^o C - CC gasoline catalytic reforming, catalytic reforming of gasoline, alkylate, isomerate and / or gidroizomerizata in a ratio, in weight%: 15, 30, 35, 20, respectively, to the resultant product to. olnitelno administered 10 wt.% ethers, alcohols C ₁ -C _5, or mixtures thereof with lower alcohols C ₁ -C _4. The characteristics of the obtained product are presented in table 2.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 38 об. %, ниже, чем содержание ароматических углеводородов в целевом продукте, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉ и наиболее токсичного из ароматических углеводородов - бензола; выше октановое число и улучшены пусковые свойства продукта.The content of aromatic hydrocarbons in the target product is 38 vol. %, lower than the content of aromatic hydrocarbons in the target product obtained in a known manner (table. 2), lower also the content of low-octane paraffin hydrocarbons C ₇ -C ₉ and the most toxic of aromatic hydrocarbons - benzene; higher octane rating and improved starting properties of the product.

Пример 5. Прямогонную бензиновую фракцию НК - 160^oC подвергают гидроочистке в условиях примера 1. Затем фракционированию с получением легкокипящей фракции НК - 85^oC и тяжелокипящей фракции 85^oC - КК. Первую фракцию подвергают изомеризации в условиях примера 1 с образованием изомеризата, а вторую фракцию подвергают каталитическому риформингу в условиях примера 1. Получают бензин каталитического риформинга, 50% которого подвергают фракционированию для выделения фракций, выкипающих в интервале температур НК - 85^oC и 130^oC - КК. Далее часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%. Оставшуюся часть фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы VIII группы на окиси алюминия, при температуре 350^oC и давлении 2,5 МПа. Характеристика сырьевой смеси процесса изомеризации, изомеризата, бензина каталитического риформинга, фракций НК - 85^oC и 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, алкилата и продукта гидроизомеризации фракции НК - 85^oC бензина каталитического риформинга-гидроизомеризата представлена в таблице 1. Целевой продукт получают смешением фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас. %: 45, 1, 40, 14 соответственно. Характеристика полученного продукта представлена в таблице 2.Example 5. Straight-run gasoline fraction NK - 160 ^o C is subjected to hydrotreating under the conditions of example 1. Then fractionation to obtain a low boiling fraction NK - 85 ^o C and a heavy boiling fraction 85 ^o C - KK. The first fraction is isomerized under the conditions of Example 1 to form an isomerizate, and the second fraction is subjected to catalytic reforming under the conditions of Example 1. Catalytic reforming gasoline is obtained, 50% of which is fractionated to isolate fractions boiling in the temperature range of NK - 85 ^o C and 130 ^o C - QC. Next, part of the NK-85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is mixed with the low-boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the allowable total benzene content in the feed mixture of the isomerization process is not more than 5 wt.%. The remainder of the NK - 85 ^° C fraction of catalytic reforming gasoline is hydroisomerized in a separate reactor in the presence of a catalyst containing Group VIII metals on alumina at a temperature of 350 ^° C and a pressure of 2.5 MPa. The characteristics of the feed mixture of the isomerization process, isomerizate, catalytic reforming gasoline, NK fractions - 85 ^o C and 130 ^o C - KK catalytic reforming gasoline, alkylate and hydroisomerization product of the NK - 85 ^o C fraction gasoline of catalytic reforming hydroisomerizate are presented in table 1. Target product obtained by mixing fractions of 130 ^o C - KK gasoline catalytic reforming, gasoline catalytic reforming, alkylate, isomerizate and / or hydroisomerizate in the ratio, wt. %: 45, 1, 40, 14, respectively. The characteristics of the obtained product are presented in table 2.

Содержание ароматических углеводородов в целевом продукте составляет 41,6 об. %, ниже, чем содержание ароматических углеводородов в целевом продукте, полученного известным способом (табл. 2), ниже также содержание низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉ и отсутствует наиболее токсичный из ароматических углеводородов - бензол; выше октановое число и улучшены пусковые свойства продукта. Из представленных в таблице 2 данных видно, что предлагаемый способ позволяет повысить качество целевого продукта за счет снижения в нем содержания ароматических углеводородов, в том числе наиболее токсичного из ароматических углеводородов - бензола, и содержания низкооктановых парафиновых углеводородов C₇-C₉; повысить октановое число и улучшить пусковые свойства продукта.The content of aromatic hydrocarbons in the target product is 41.6 vol. %, lower than the content of aromatic hydrocarbons in the target product obtained by a known method (table. 2), lower is also the content of low-octane paraffin hydrocarbons C ₇ -C ₉ and the most toxic of aromatic hydrocarbons is absent - benzene; higher octane rating and improved starting properties of the product. From the data presented in table 2, it is seen that the proposed method improves the quality of the target product by reducing the content of aromatic hydrocarbons in it, including the most toxic of aromatic hydrocarbons - benzene, and the content of low-octane paraffin hydrocarbons C ₇ -C ₉ ; increase the octane number and improve the starting properties of the product.

Предлагаемое изобретение может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах топливного направления для получения высокооктановых экологических чистых бензинов, конкурирующих с аналогичными бензинами европейского стандарта. The present invention can be used in fuel refineries to produce high-octane environmentally friendly gasolines competing with similar gasolines of the European standard.

Дополнительными преимуществами предлагаемого способа по сравнению с известным способом являются:
1. Увеличение объемов производства высокооктановых экологически чистых бензинов за счет расширения ресурсов компонентов, вовлекаемых при приготовлении высококачественной товарной продукции.Additional advantages of the proposed method compared to the known method are:
1. The increase in the production of high-octane environmentally friendly gasolines by expanding the resources of the components involved in the preparation of high-quality commercial products.

2. Использование целевого продукта на автотранспорт позволит снизить вредные выбросы в атмосферу, то есть уменьшить загрязнение окружающей среды. 2. The use of the target product for vehicles will reduce harmful emissions into the atmosphere, that is, reduce environmental pollution.

Claims

1. Способ получения экологически чистого высокооктанового бензина, включающий предварительную гидроочистку прямогонного бензина, ректификацию гидрогенизата с получением легкокипящей и тяжелокипящей фракций, изомеризацию первой фракции и каталитический риформинг второй фракции, фракционирование части бензина каталитического риформинга с получением целевой фракции, смешение полученной фракции бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата и изомеризата, отличающийся тем, что фракционированию подвергают 40 - 80 мас.% бензина каталитического риформинга с получением фракции, выкипающей в интеравале температур НК-85^oC, часть которой смешивают с легкокипящей фракцией гидрогенизата в количестве, обеспечивающем допустимое суммарное содержание бензола в сырьевой смеси процесса изомеризации - не более 5 мас.%, оставшуюся часть фракции НК-85^oC бензина каталитического риформинга подвергают гидроизомеризации в отдельном реакторе в присутствии катализатора, содержащего металлы YIII группы на окиси алюминия, при температуре 300 - 400^oC и давлении 2,5 - 3,5 МПа, выделяют фракцию бензина каталитического риформинга, выкипающую в интервале температур 130^oC - КК, и проводят смешение фракции 130^oC - КК бензина каталитического риформинга, бензина каталитического риформинга, алкилата, изомеризата и/или гидроизомеризата в соотношении, мас.%: 15 - 45 : 1 - 40 : 5 - 40 : 3 - 30 соответственно.1. A method of producing environmentally friendly high-octane gasoline, including preliminary hydrotreatment of straight-run gasoline, rectification of the hydrogenated product to obtain low boiling and heavy boiling fractions, isomerization of the first fraction and catalytic reforming of the second fraction, fractionation of a portion of the catalytic reforming gasoline to obtain the desired fraction, mixing the obtained catalytic reforming gasoline fraction, gasoline of catalytic reforming, alkylate and isomerizate, characterized in that the fractionation under 40 - 80 wt.% of catalytic reforming gasoline is subjected to obtain a fraction boiling in the temperature range NK-85 ^o C, a part of which is mixed with a low boiling hydrogenated fraction in an amount that ensures the total total benzene content in the isomerization process feedstock is not more than 5 wt. %, the remainder of the NK-85 ^o C fraction of catalytic reforming gasoline is subjected to hydroisomerization in a separate reactor in the presence of a catalyst containing group YIII metals on alumina at a temperature of 300 - 400 ^o C and a pressure of 2.5 - 3.5 MPa, the catalytic reforming gasoline fraction is separated off, boiling in the temperature range 130 ^o C - KK, and the 130 ^o C - KK fraction of catalytic reforming gasoline, catalytic reforming gasoline, alkylate, isomerizate and / or hydroisomerizate is mixed in the ratio, wt. %: 15 - 45: 1 - 40: 5 - 40: 3 - 30, respectively.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в целевой продукт дополнительно вводят 1,0 - 15,0 мас.% простых эфиров спиртов C₁-C₅ или их смесей с низшими спиртами C₁-C₄.2. The method according to claim 1, characterized in that 1.0 to 15.0 wt.% Ethers of C ₁ -C ₅ alcohols or mixtures thereof with lower C ₁ -C ₄ alcohols are additionally added to the target product.