RU2128263C1 - Способ получения декоративного слоистого листа и покрытый переводной лист - Google Patents

Способ получения декоративного слоистого листа и покрытый переводной лист Download PDF

Info

Publication number
RU2128263C1
RU2128263C1 RU96107792A RU96107792A RU2128263C1 RU 2128263 C1 RU2128263 C1 RU 2128263C1 RU 96107792 A RU96107792 A RU 96107792A RU 96107792 A RU96107792 A RU 96107792A RU 2128263 C1 RU2128263 C1 RU 2128263C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
resin
coating
decorative
abrasion
Prior art date
Application number
RU96107792A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96107792A (ru
Inventor
Д.О'Делл Робин
Лекс Джозеф
Original Assignee
Интернэшнл Пейпер Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Интернэшнл Пейпер Компани filed Critical Интернэшнл Пейпер Компани
Publication of RU96107792A publication Critical patent/RU96107792A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2128263C1 publication Critical patent/RU2128263C1/ru

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0492—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper containing wooden elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
    • B44F1/08—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects characterised by colour effects
    • B44F1/14—Iridescent effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24901—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material including coloring matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24893—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including particulate material
    • Y10T428/24909—Free metal or mineral containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/259—Silicic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adornments (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)

Abstract

Декоративный поверхностный слой и способ его получения предназначены для изготовления слоистых пластиков, пригодных для поверхностей прилавков, облицовок стен, покрытий пола, столов и т.п. и позволяет повысить износостойкость, химическую, термическую стойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению, к истиранию. Композицию для поверхностного слоя декоративного слоистого материала получают раздельным нанесением неодинаковых отвержденных при нагревании или термопластичных полимеров на внешний лист декоративного слоистого материала, чтобы достичь блестящего видимого или перламутрового внешнего вида. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения декоративных слоистых материалов с поверхностным покрытием из неодинаковых смол, используемых при получении слоистых пластиков. Такие слоистые материалы пригодны для поверхностей прилавков, облицовок стен, покрытий для пола, покрытий столов и т.п.
Известен способ получения декоративного слоистого листа, включающий пропитку декоративного облицовочного наружного листа пропитывающей смолой, которой является меламиновая смола, покрытие поверхности переводного листа связующим материалом, причем указанный связующий материал совместим с указанной пропитывающей смолой и способен выдержать последующие формовочные условия, высушивание указанного покрытия, нанесение покрытого переводного листа на пропитанный смолой декоративный внешний лист с покрытой наружной поверхностью для того, чтобы получить декоративный слоистый лист, пригодный для прессования (см. патент США N 4567087, кл. B 32 B 3/00, опубл. 28.01.86).
Кроме того, из того же патента известен способ получения слоистого материала, заключающийся в использовании декоративного слоистого листа.
Из того же патента известен покрытый переводной лист, содержащий пропитанный смолой декоративный внешний лист для того, чтобы обеспечить декоративный слоистый лист, пригодный для прессования, который включает переводной отделяемый лист с двумя внешними поверхностями, нанесенное на одну поверхность переводного отделяемого листа покрытие со связующим материалом, который совместим с указанной пропитывающей смолой.
Однако известные способы получения слоистого листа и полученный этим способом переводной лист не позволяют получить поверхность слоистого материала, стойкого к химическим воздействиям, загрязнению и истиранию и сохраняющего визуальный эффект блеска.
Технической задачей настоящего изобретения является создание способа получения такого декоративного слоистого листа, который обладал бы высокой износостойкостью, химической, тепловой стойкостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, а также стойкостью к истиранию, и имел бы блестящий или перламутровый визуальный внешний вид.
Данная техническая задача решается за счет того, что способ получения декоративного слоистого листа, включающий пропитку декоративного облицовочного наружного листа пропитывающей смолой, которой является меламиновая смола, покрытие поверхности переводного листа связующим материалом, причем указанный связующий материал совместим с указанной пропитывающей смолой и способен выдержать последующие формовочные условия, высушивание указанного покрытия, нанесение покрытого переводного листа на пропитанный смолой декоративный внешний лист с покрытой наружной поверхностью для того, чтобы получить декоративный слоистый лист, пригодный для прессования, согласно изобретению включает приготовление дисперсии для покрытия поверхности из, по меньшей мере, одной покрывающей смолы, которая расплавляется и течет под воздействием тепла и давления, будучи суспендированной в разбавителе с подходящим связующим материалом, где указанная покрывающая смола является полимером, выбранным из группы, состоящей в основном из полиэфира, полиуретана, эпоксидной смолы, поливинилхлорида, акрилатной смолы, и смесей двух или более предыдущих материалов, покрытие первой внешней поверхности переводного слоистого листа указанной дисперсией так, что покрывающий поверхность слой указанной покрывающей смолы получается в количестве от одного фунта до десяти фунтов на стопу переводного листа, высушивание указанного покрытия таким образом, что указанная покрывающая смола связана с наружной поверхностью указанного переводного листа, декоративный внешний лист с покрытой наружной поверхностью имеет поверхностную дисперсию, прилегающую к пропитанному декоративному облицовочному слою.
Указанная покрывающая дисперсия дополнительно может включать смесь стойкого к истиранию твердого минерала с размером частиц между примерно 1-200 микрон в концентрации, достаточной для того, чтобы обеспечить стойкость к истиранию без помехи видимости, при этом частицы указанного стойкого к истиранию твердого минерала выбраны из группы, в основном состоящей из глинозема, кремнезема, оксида циркония, оксида церия, стеклянной дроби, алмазного порошка и смесей двух или более предыдущих материалов.
Указанный стойкий к истиранию минерал может быть глиноземом, который химически связан с указанной меламиновой смолой с помощью силана.
Кроме того, техническая задача решается за счет того, что способ получения слоистого материала, заключающийся в использовании декоративного слоистого листа, согласно изобретению использует декоративный слоистый лист, полученный описанным способом, где декоративный слой наложен на слой подложки под воздействием тепла и давления.
Техническая задача также решается за счет того, что в покрытом переводном листе, содержащем пропитанный смолой декоративный внешний лист для того, чтобы обеспечить декоративный слоистый лист, пригодный для прессования, который включает переводной отделяемый лист с двумя внешними поверхностями, нанесенное на одну поверхность переводного отделяемого листа покрытие со связующим материалом, который совместим с указанной пропитывающей смолой, согласно изобретению указанное покрытие включает покрывающую поверхность смолу, суспендированную в разбавителе со связующим материалом, и указанная покрывающая смола отличается от пропитывающей смолы декоративного внешнего листа и выбрана из группы, состоящей в основном из полиэфира, полиуретана, эпоксидной смолы, поливинилхлорида, акрилатной смолы и смесей двух или более предыдущих материалов, и где указанное поверхностное покрытие расплавляется и течет под воздействием тепла и давления во время образования слоистого материала, чтобы придать одно или несколько следующих свойств: повышенная износостойкость, химическая, термическая стойкость, или стойкость к ультрафиолетовому излучению, или стойкость к истиранию.
Кроме того, указанное покрытие дополнительно может включать смесь стойкого к истиранию твердого минерала с размером частиц между примерно 1-200 микрон в концентрации, достаточной для того, чтобы обеспечить стойкость к истиранию без помехи видимости, причем частицы указанного стойкого к истиранию твердого минерала могут быть выбраны из группы, в основном состоящей из глинозема, кремнезема, оксида церия, стеклянной дроби, алмазного порошка и смесей двух или более предыдущих материалов
Указанное покрытие, нанесенное на переводной отделяемый лист, может иметь показатель преломления в конечном отвержденном слоистом материале, отличающийся от показателя преломления перламутровой типографской краски на наружной поверхности декоративного внешнего листа, при этом указанное связующее может быть выбрано из группы, состоящей в основном из микрокристаллической целлюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы и поливинилпирролидона.
Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на чертежи, на которых
фиг.1 представляет собой схему последовательности операций, изображающую одностадийный способ достижения настоящего изобретения и использующую схематические виды разрезов декоративной бумаги и слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 представляет собой схему последовательности операций, изображающую двухстадийный способ достижения настоящего изобретения и использующую схематические виды разрезов декоративной бумаги и слоистого материала в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3 представляет собой схему последовательности операций, изображающую способ перевода бумаги для того, чтобы достичь настоящего изобретения.
Фиг.4 представляет собой схему последовательности операций, изображающую способ достижения настоящего изобретения путем нанесения сухого порошка.
Фиг.5 представляет собой схему последовательности операций, изображающую способ двустороннего покрытия для достижения настоящего изобретения и получения противоизвилистой подложки на декоративном листе.
На фиг. 1 изображен одностадийный способ. В баке для смешивания и нанесения покрытия (U) содержится дисперсия по меньшей мере двух неодинаковых смол (10) - пропитывающей смолы (12) и покрывающей смолы (14), которые будут расплавляться и течь под воздействием теплоты и давления. Покрывающая смола (14) может быть материалом в форме твердых частиц или жидкими глобулами, нерастворимыми в пропитывающей смоле (12) и диспергированными в ней. Дисперсию (10) затем наносят на декоративный внешний лист (16), как показано в виде покрытого листа (V). Пропитывающая смола (12) впитывается и пропитывает внешний лист (16), что заставляет покрывающую смолу (14) профильтровываться на наружную поверхность внешнего листа (16). Покрытый лист после пропитки (W) затем обычным образом сушат, что приводит к покрытой бумаге (X). Высушенный покрытый лист (X), который стал пропитанным пропитывающей смолой (12), имеет поверхностное покрытие из покрывающей смолы (14). Высушенный покрытый и пропитанный лист (X) затем подвергается воздействию обычных условий послойного формования для образования декоративного слоистого листа (Y), для которого существенно наличие двух поверхностных слоев. Эти два слоя смолы включают поверхностный слой (18), состоящий в основном из покрывающей смолы (14) и второй слой (20), состоящий из пропитывающей смолы (12), которая почти полностью находится внутри листа. Внутри листа имеется небольшая пограничная часть (22), которая содержит обе смолы (12) и (14). После этого декоративный слоистый лист (Y) послойно формуют под воздействием тепла и давления на слой подложки и получают декоративный слоистый материал (Z).
Понятно то, что пропитывающая смола является смолой, которая проникает в материал декоративного внешнего листа, а также в слой подложки, если используют подходящий слой подложки. Слой подложки для данного изобретения может быть любым из числа материалов носителей подложки, включая слоистую крафт-бумагу, картон, прессованную древесину, ткани (тканые, нетканые или войлочные), матные материалы, древесные продукты или иные материалы для носителя подложки, которые будут диктоваться конечным применением конечного продукта. Декоративный внешний лист, пригодный для данного изобретения, может быть одним из любого числа материалов, включая бумагу, фольгу, ткани (тканые, нетканые или войлочные материалы) или древесные продукты, и он будет зависеть от конечных требований по эстетичности и эксплуатационным качествам для законченного продукта.
На фиг. 2 изображен двухстадийный способ. В баке для смешивания и нанесения покрытия (L) содержится дисперсия (5) водной смеси и покрывающей смолы (14), которая будет расплавляться и течь под воздействием тепла и давления. Покрывающая смола (14) может быть материалом в форме твердых частиц или жидкими глобулами, нерастворенными в водной смеси и диспергированными в ней. Дисперсию (5) затем наносят на декоративный внешний лист (16), как показано в виде покрытого листа (M). Покрытый лист (16) затем обычным образом сушат, что приводит к высушенному покрытому листу (N). Высушенный покрытый лист (N) затем покрывают, насыщают и пропитывают пропитывающей смолой (12) с целью образования насыщенного листа (O), после чего пропитанный внешний лист подвергается воздействию обычных условий послойного формования для образования декоративного слоистого листа (P), для которого существенно наличие двух поверхностных слоев. Эти два слоя смолы включают поверхностный слой (18), состоящий в основном из покрывающей смолы (14), которая существенно вытесняет пропитывающую смолу (12) на поверхность. Второй слой (20) состоит из пропитывающей смолы (12), которая почти полностью находится внутри листа. Внутри листа имеется небольшая пограничная часть (22), которая содержит обе смолы (12) и (14). После этого декоративный слоистый лист (Р) наслаивают под воздействием тепла и давления на слой подложки и получают декоративный слоистый материал (O).
На фиг. 3 изображен способ перевода листа. По данному способу водный раствор, содержащий частицы покрывающей поверхность смолы и связующее вещество (30), распространяют на одну сторону переводной или прокладочной бумаги (32) и высушивают. После этого покрытую переводную бумагу (40) располагают на поверхности декоративного внешнего листа (34), пропитанного смолой, который находится сверху подложки из носителя или слоя подложки (36). Бросовую часть (42) переводной бумаги (32) удаляют, и оставшиеся слоистые материалы можно использовать для образования слоистого материала (38). Обычно это осуществляют так же, как и в процессе послойного формования при высоком давлении (около 800-1500 psi, 1 psi= 0,0680 атм) или в процессе послойного формования при низком давлении, который обычно используют, когда носитель подложки является прессованной древесиной или носителем на основе древесины. В зависимости от применяемых смол температура будет изменяться, но будет легко известна специалисту.
Фиг. 4 иллюстрирует другой способ достижения настоящего изобретения. На фиг. 4 показано, как частицы смолы для покрытия поверхности (50) разбрызгиваются через трясущийся лоток (46) на влажную композицию пропитывающей смолы, нанесенную на декоративный внешний лист (52). Декоративный внешний лист с влажной смолой транспортируется вдоль конвейерной системы (44) в печь (48), в которой частицы смолы для покрытия поверхности закрепляются на поверхности внешнего листа путем высушивания влажной смолы. После этого декоративный внешний лист готов к использованию на любом типе желаемой подложки из носителя или слое подложки для того, чтобы обычным образом сформировать слоистый материал.
Фиг. 5 иллюстрирует способ достижения настоящего изобретения, при котором также достигается декоративный внешний лист, который не будет скручиваться во время работы с ним. На фиг. 5 первую смесь в виде суспензии (61), содержащую частицы смолы для покрытия поверхности, наносят на первую поверхность декоративного внешнего листа (62), а другую смесь в виде содержащей пропитывающую смолу суспензии (63), которая может иметь тот же состав, что и первая смесь в виде суспензии, или может иметь другой состав, наносят на вторую поверхность декоративного внешнего листа (62). Первое покрытие (61) может быть меламиновым, покрытием, описанным в патенте США Re N 32, 152, или оно может быть покрытием, которое содержит по меньшей мере две неодинаковые смолы, причем одна из смол расплавляется и течет под воздействием тепла и давления, как было описано выше. Покрытиям из смол позволяют высохнуть, или их сушат на внешнем листе (64) в печи, где она становится готовой для использования в обычном послойном формовании при высоком или низком давлении с целью изготовления слоистого материала (66), имеющего подложку из носителя или слой подложки.
Все вышеописанные способы можно использовать для слоистых материалов высокого и низкого давления и/или для применения с переводными пленками, облицовками стен (тканевыми, бумажными или неткаными на подложке, акрилатными пленками, деревянной фанерой, материалами для покрытия полов и материалами для наружной обшивки.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения
Продукт, полученный в соответствии с данным изобретением, включает декоративный наружный слой, наслоенный на внешнюю поверхность слоя подложки, и покрывающий слой, являющийся неотъемлемой частью слоистого материала на наружной поверхности внешнего листа, чтобы образовать на нем внешнюю поверхность.
Покрывающий слой изготовлен по меньшей мере из одной смолы в форме полимерных частиц, которая расплавляется и течет под воздействием тепла и давления, и которая отличается от смолы для пропитки слоистого материала. Для того, чтобы достичь перламутрового внешнего вида наружный покрывающий слой в окончательном отвержденном слоистом материале должен иметь показатель преломления, отличающийся от показателя преломления перламутровой типографской краски на декоративном внешнем листе.
Такое покрытие необязательно может содержать смесь стойкого к истиранию материала и стабилизирующего суспендирующего агента или связующего материала для указанного минерала. Стойкий к истиранию минерал имеет размер частиц между 1 и 200 микрон и присутствует в смеси в концентрации, достаточной для того, чтобы обеспечить стойкость к истиранию без ухудшения видимости.
В своей предпочтительной форме покрывающий слой по данному изобретению включает смесь небольших частиц глинозема или иных стойких к истиранию частиц с размером примерно между 1 и 200 микрон, материалы в форме полимерных частиц с размером от субмикронных до 250 микрон, а также меньшее количество частиц микрокристаллической целлюлозы, причем все они диспергированы в устойчивую водную композицию в форме суспензии. Для того, чтобы достичь перламутрового внешнего вида материалы в форме полимерных частиц в окончательном отвержденном слоистом материале имеют показатель преломления, отличающийся от показателя преломления перламутровой типографской краски на декоративном внешнем листе. Когда используют дисперсию покрывающего материала в форме полимерных частиц, материалы в форме частиц присутствуют в дисперсии так, что они расплавляются и текут при повышенных температурах и давлениях процесса послойного формования.
Частицы глинозема или другие стойкие к истиранию частицы имеют малый размер, такой, что они не ухудшают визуальные эффекты в конечном продукте и служат как стойкий к истиранию материал. Частицы микрокристаллической целлюлозы служат как предпочтительный временный связующий материал или суспендирующий агент. Будет понятно то, что связующий материал или суспендирующий агент должны быть совместимы с пропитывающей смолой, которую в дальнейшем используют в процедуре послойного формования, обычно меламиновой смолой или полиэфирной смолой в случае определенных слоистых материалов низкого давления. Микрокристаллическая целлюлоза выполняет эту функцию, а также стабилизирует малые частицы глинозема на поверхности листа с отпечатком.
Предпочтительная композиция покрывающего слоя содержит смесь малых частиц глинозема и материалы в форме полимерных частиц, а также меньшее количество частиц микрокристаллической целлюлозы, причем все они диспергированы в воде, создающей суспензию. Для того, чтобы задержать минеральные частицы и материал в форме полимерных частиц на месте на поверхности внешнего листа с узором, должно присутствовать достаточное количество связующего материала или суспендирующего агента, такого как микрокристаллическая целлюлоза. Связующий материал должен быть способен выдерживать последующие условия послойного формования. В общем, было обнаружено, что удовлетворительные результаты достигаются при примерно 5-10 весовых частях микрокристаллической целлюлозы на примерно 20-120 весовых частей глинозема и материала в форме полимерных частиц. Однако можно работать вне этого диапазона. Количество воды в суспензии также диктуется практическими соображениями, поскольку, если воды слишком мало, суспензия становится такой густой, что ее трудно наносить. Аналогично, если воды слишком много, суспензия становится такой жидкой, что во время операции нанесения покрытия трудно поддерживать постоянную толщину из-за оттока суспензии. Так, суспензия, содержащая примерно 2.0 вес.% микрокристаллической целлюлозы и примерно 24 вес.% глинозема и материалов в форме полимерных частиц в расчете на количество воды, является устойчивой, то есть глинозем не высаживается; однако, если используют более примерно 3,5 вес. % микрокристаллической целлюлозы и примерно 24 вес.% глинозема и материалов в форме полимерных частиц в расчете на количество воды, суспензия становится очень тиксотропной и ее трудно наносить.
Кроме того, композиция в виде суспензии предпочтительно содержит небольшое количество увлажнителя, предпочтительно неионогенного увлажнителя, а также силан. Количество увлажнителя не является критичным, требуется только очень малое его количество, а излишние количества не дают никакой выгоды и могут вызвать неудобства во время обработки. Силан выступает в роли связующего вещества, который химически связывает глинозем или другие неорганические частицы с меламиновой матрицей после пропитки и отверждения. Применение силана обеспечивает лучшую изначальную износостойкость, поскольку частицы глинозема химически связаны с меламином, кроме того, что они связаны с ним механически, и поэтому они дольше остаются на месте при абразивном износе. Конкретный используемый силан должен быть выбран из группы силанов, делающей его совместном с конкретной используемой пропитывающей смолой (См. Энциклопедию современных пластиков (Modern Plastics Encyclopedia), 1976-77 г. издания, стр. 160, где перечислены некоторые силаны, подходящие для меламиновых и полиэфирных систем). В этом отношении для применения с меламиновыми смолами особенно эффективны силаны, содержащие аминогруппу, такие как гаммааминопропилтриметоксисилан.
Используемое количество силана не должно быть большим, и, в действительности, для увеличения стойкости конечного слоистого материала к истиранию достаточно всего лишь 0,5% силана в расчете на вес глинозема. Предлагается максимальное количество около 2% в расчете на вес глинозема или других частиц, поскольку большие количества не приводит к значительно лучшим результатам и просто увеличивают затраты на исходные материалы. Тогда декоративную бумагу пропитывают обычным способом с использованием подходящей смолы, используемой в качестве связующего для слоистых пластиков, обычно термореактивной смолы.
Материалы в форме полимерных частиц можно выбрать из числа традиционных смол, используемых в качестве связующего для слоистых пластиков. Путем выбора подходящей покрывающей смолы для конкретного свойства можно достичь повышенной износостойкости, химической и термической стойкости, стойкости по отношению к ультрафиолетовому излучению, а также стойкости к истиранию. Например, если требуется высокая стойкость к неорганическим кислотам и неорганическим основаниям, можно выбрать сложный виниловый эфир. Для стойкости к ультрафиолетовому излучению можно выбрать акриловое соединение. Если требуется термостойкость, а также свойства по высокой стойкости к химическим воздействиям и загрязнению, можно выбрать эпоксисоединение. Для того, чтобы достичь визуального эффекта блестящего перламутра, важно выбрать смолу, имеющую показатель преломления в конечном отвержденном слоистом материале, отличающийся от показателя преломления перламутровой типографской краски на декоративном внешнем листе, который используют. Выбор материалов в форме полимерных частиц предпочтительно делается из группы, состоящей из полиэфира, полиуретана, эпоксидной смолы, поливинилхлорида, акрилатной смолы или их смесей. Кроме глинозема, стойкие к истиранию частицы могут быть такими минеральными частицами, как кремнозем, оксид циркония, оксид церия, стеклянная дробь, алмазный порошок или их смесями.
Другим предпочтительным способом достижения целей данного изобретения является способ нанесения на поверхность листа с узором дисперсии жидких неодинаковых смол или слоя материалов в форме полимерных частиц одновременно с полной пропиткой листа с узором смолой в одностадийную операцию, в котором смола необязательно может выполнять роль носителя для стойкого к истиранию материала.
Данный способ, с помощью которого достигается настоящее изобретение, лучше всего описать следующим образом:
(а) приготовление покрывающей дисперсии по меньшей мере двух неодинаковых смол, где первая из указанных неодинаковых смол является пропитывающей смолой, а вторая из указанных неодинаковых смол является смолой, покрывающей поверхность, которая расплавляется и течет под воздействием тепла и давления; а также связующего материала, которой может удерживать вторую неодинаковую смолу на внешней поверхности декоративного внешнего листа, и который совместим с указанной пропитывающей смолой и может выдерживать последующие условия послойного формования;
(б) покрытие и пропитка ненасыщенного декоративного внешнего листа, по меньшей мере за одну стадию, путем нанесения указанной покрывающей дисперсии на наружную поверхность указанного листа с такой скоростью, что указанный ненасыщенный лист становится существенно насыщенным указанной пропитывающей смолой, а вторая отличающаяся смола профильтровывается на указанную наружную поверхность; и
(в) высушивание указанного покрытого и пропитанного декоративного листа, чтобы получить декоративный лист, пригодный для прессования.
К покрывающей смеси можно необязательно добавить твердый минерал с мелким размером частиц в концентрации достаточной для того, чтобы обеспечить стойкий к истиранию слой без помехи видимости. Твердый минерал, который можно использовать в покрывающей композиции, имеет малый размер частиц, предпочтительно примерно между 1 и 200 микрон, и используется в количествах, достаточных для того, чтобы обеспечить стойкий к истиранию слой без помехи видимости. Твердый минерал предпочтительно является глиноземом, кремнеземом, оксидом циркония, оксидом церия, стеклянной дробью, алмазным порошком или их смесями. При использовании твердого минерала в покрывающей смеси может понадобиться связующий материал или суспендирующий агент для такого минерала, чтобы удерживать частицы минерала на наружной поверхности декоративного внешнего листа. Связующий материал или суспендирующий агент должен обладать такими свойствами, чтобы быть способным выдержать последующие условия послойного формования, причем указанный связующий материал или суспендирующий агент совместим с пропитывающей смолой. Такой связующий материал или суспендирующий агент используют в количестве, достаточном для того, чтобы связать стойкий к истиранию материал с поверхностью листа с узором.
Неодинаковые смолы могут быть либо в жидкой форме, либо в форме частиц. Покрывающую смолу, которая должна расплавляться и течь под воздействием тепла и давления в вышеприведенном пункте (а), выбирают из группы, состоящей из полиэфира, полиуретана, эпоксидной смолы, поливинилхлорида, акрилатной смолы, или их смесей. Под выражением "расплавляться и течь" понимается то, что многие жидкие материалы не нуждаются в дополнительном расплавлении для того, чтобы достаточно течь. Для достижения блестящего видимого перламутрового эффекта важно, чтобы покрывающая смола являлась смолой с показателем преломления в конечном отвержденном слоистом материале, отличающимся от показателя преломления перламутровой типографской краски на используемом декоративном внешнем листе.
Связующий материал или суспендирующий агент предпочтительно является смесью микрокристаллической целлюлозы с небольшим количеством карбоксиметилцеллюлозы: продается "AVICEL" как смесь примерно 89% микрокристаллической целлюлозы и 11% карбоксиметилцеллюлозы. Покрывающая композиция подходящим образом содержит 1-8 вес.% "AVICEL" на 4-32 весовых частей комбинации минеральных частиц и материалов в форме полимерных частиц, предпочтительно при отношении частиц минерала к связующему материалу или суспендирующему агенту от 4: 1 до 1:2, а особенно подходит количество 1 части "AVICEL" на 2 части частиц минерала. Также можно добавить небольшие дополнительные количества карбоксиметилцеллюлозы (или не добавлять его) и небольшое количество силана в качестве связующих материалов. Предпочтительно включить небольшое количество поверхностно-активного вещества, как описано в патенте США N 4255480, и небольшое количество твердого замасливателя для того, чтобы обеспечить стойкость к истиранию, как описано в патенте США N 4567087.
В рецептуре присутствуют шесть важных переменных, три из которых являются независимыми, а три являются зависимыми. Представленные в табл. 1 результаты позволяют определить параметры. Вес листа с узором, содержание смолы и вес стойкой к истиранию композиции все не зависят от рецептуры. Требования к этим переменным определяются внешними факторами, такими как цвет, степень конечного насыщения и стойкость к истиранию. Вес смолы (сухой) на стопу зависит от комбинации веса бумажной основы и требуемого содержания смолы. Вязкость зависит от общего объема смеси в сравнении с содержанием стойкой к истиранию композиции. Для полного насыщения бумаги с узором в покрывающем устройстве вязкость смеси должна быть менее 1000 сантипуаз для пористой бумаги, предпочтительно в диапазоне 50-100 сантипуаз в зависимости от пористости бумаги.
В табл. 1 можно отметить, что чем выше основной вес бумаги с узором, тем требуется больший объем жидкой смолы. Это приводит к соответственно более низкой конечной вязкости покрытия 80-фунтовой бумаги по сравнению с покрытием 65-фунтовой бумаги.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения используют мелкоизмельченную полиэфирную смолу в форме частиц, которую наносят со скоростью примерно два фунта на стопу декоративного слоистого внешнего листа. Можно использовать как термопластичную, так и термоотвержденную смолу, выбор которой зависит от конечных требуемых физических или химических свойств. Другие варианты осуществления изобретения включают использование материалов в форме полимерных частиц, изготовленных из полиуретана, эпоксидной смолы, поливинилхлорида, меламиновых или акрилатных смол или их смесей в меламиновой или полиэфирной смоле. Также можно наносить покрывающую смолу в таком малом количестве, как один фунт на стопу, и в таком большом количестве, как 60 фунтов на стопу декоративного слоистого внешнего слоя.
Предлагаем в качестве иллюстрации следующие примеры:
Пример 1
В данном примере иллюстрируется один способ и композиция, которые приводят к перламутровому внешнему виду на поверхности слоистого материала. 150 галлонов теплой меламиновой смолы при 100oF±5oF помещают в контейнер под мешалкой с малым сдвиговым усилием. Меламин имеет плотность 1.15 и 37.7% твердого вещества. Добавляют поверхностно-активное вещество TRITON CF21 в количестве 0.001 части по весу на 192,8 фунтов жидкой смолы. Перемешивание с высокой скоростью продолжают в течение 5 минут. Быстро добавляют 9.86 фунтов AVICEL и 0.87 фунта Emerest 2652 (пеногаситель) так, чтобы избежать комкования или образования сгустков. Сразу после этого в течение менее трех минут быстро добавляют 38.76 фунтов полиэфира в форме частиц, изготовленного из Morton 23-9036, и 24.66 фунтов глинозема 45.
Измеряют вязкость и добавляют 70 галлонов воды, чтобы обеспечить вязкость не более 150 сантипуаз (вискозиметр Брукфильда 3, вращение при 12 об/мин).
Бумагу с отпечатанным узором весом 65 фунт/стопу покрывают композицией со скоростью 196.1 фунтов/стопу. Это дает покрытие полиэфирной смолой примерно 2 фунта/стопу. Стопа бумаги в настоящей области составляет 3.000 кв. футов. Бумагу сушат при повышенной температуре, и она готова для применения в производстве слоистых материалов. Слоистый материал был получен в соответствии с обычной практикой.
Примеры II, III, IV и V
Следовали вышеприведенному примеру I, используя 35.2 фунта Glidden 2C-114 (эпоксидная смола), 4C-104 (акрилатная смола), 5C-104 (полиэфир) и Morton Polyester 23-9036 в следующих смесях, указанных в табл. 2.
Табл. 3 путем сравнения иллюстрирует, как хорошо с помощью настоящего изобретения достигаются международные стандарты для поверхностей горизонтальных слоистых материалов при сохранении блестящих визуальных эффектов.
Это сравнительное испытание (см. табл. 3) иллюстрирует преимущества настоящего изобретения. Бумага с перламутровым отпечатком без защитного покрытия обладает требуемым внешним видом, но для нее отсутствует требуемая стойкость. Стандартная конструкция с покрытием обладает требуемой стойкостью, но у нее нет блестящего перламутрового внешнего вида.
Только в случае настоящего изобретения, композиции А, достигаются обе требуемые характеристики по стойкости в слоистом материале с блестящим перламутровым внешним видом.
Пример VI
Следующую рецептуру дисперсии для поверхностного покрытия используют в двухстадийном процессе образования слоистого материала, где дисперсию для поверхностного покрытия наносят на наружную поверхность декоративного внешнего листа, который наложен на наружную поверхность слоя подложки. После того, как каждый декоративный внешний лист был покрыт смесью для поверхностного покрытия, покрытый декоративный лист высушивали обычным образом, после чего покрытый декоративный лист был насыщен меламиновой термоотверждаемой смолой и спрессован для образования слоистого материала.
Рецептура загрузки для покрытия поверхности
Холодная вода - 417 граммов
СМС-7М - 2.5 грамма
AVICEL - 7.5 граммов
Материалы из частиц
глинозема, 20 микрон - 30 граммов
Morton Polyester 23-9036 - 30 граммов
Ультрафиолетовый индикатор PWA@100% - 0.28 грамма
Уксусная кислота @ 5.6% - 0.95 грамма
Формальдегид @ 37% - 0.28 грамма
Остальные данные приведены в табл. 4.
Примеры VII-IX
Рецептура загрузки для покрытия поверхности, предложенная в примере VI, может быть изготовлена заменой 30 граммов Morton Polyester 23-9036 материалами в форме полимерных частиц, изготовленных из следующих смол (см. табл. 5).
Примеры X-XV1
Возможны дополнительные рецептуры смесей для поверхностных покрытий. Используя способ, поясненный выше в примере 1, можно смешать компоненты следующим образом, указанным в табл. 6.
Пример XVII
Для широкого слоя подложки из частиц в слоистом материале низкого давления можно использовать любую из смесей смол, предложенных в примерах I-XVI. Слоистый материал низкого давления образуется при использовании циклов прессования в течение примерно 1-2 минут при приблизительно 150-400 psi (1 psi = 0,068 атм) и при температуре плиты примерно 350-400oF. В слоистом материале низкого давления материал в форме полимерных частиц может быть реактивной смолой, например, полиэфиром с защищенным изоцианатом, таким как MONDUR, или акриловой смолой с защищенным изоцианатом или перекисного катализатора.
Примеры XVIII-XXIII
В способах, иллюстрированных на рисунках 3, можно использовать следующие покрывающие суспензии (см. табл. 7).
Пример XX1V
Стойкий к повреждениям покрытый декоративный внешний лист можно создать путем увеличения содержания существенно неотвержденной смолы в примерах XVIII-XXIII до более 2 фунтов, предпочтительно до более 10 фунтов, наиболее предпочтительно до примерно 45-60 фунтов. В примерах VI-IX количество материала в форме полимерных частиц может быть увеличено до 300 г и более, предпочтительно до 600-900 граммов, для того, чтобы достичь стойкого к повреждениям покрытого декоративного внешнего листа. При увеличении веса используемой смолы в форме частиц лист можно сгибать без получения повреждений, уменьшая таким образом излишних операций при производстве. После этого из внешнего листа можно образовать слоистый материнал без пагубного воздействия на конечный продукт. Хотя можно получить стойкий к повреждениям покрытый декоративный внешний лист с использованием любого способа по настоящему изобретению, он предпочтительно достигается при использовании двухстадийного способа покрытия и высушивания, а также способа с переводным листом, которые иллюстрированы на фиг. 2 и 3, соответственно.
Пример XXV
Стойкая к повреждению покрытая декоративная бумага может быть создана путем увеличения содержания смолы в форме частиц для покрытия поверхности по примерам I-XIV до более высокого уровня и уменьшения содержания пропитывающей смолы до нуля фунтов. Когда содержание пропитывающей смолы уменьшено, а содержание смолы в форме частиц для покрытия поверхности увеличено, материал в форме полимерных частиц будет выступать в роли как смолы для покрытия поверхности, которая расплавляется и течет под воздействием тепла и давления, так и пропитывающей смолы. Слоистый материал может быть получен обычным образом.
Пример XXVI
При использовании способов, описанных на фиг. 5, рецептуры покрытий из смол для одностадийного способа, предложенного в примерах II-V и примерах X-XVI, можно использовать для покрытия обеих сторон декоративного внешнего листа. Кроме того, при использовании двухстороннего покрытия по фиг. 5 рецептуры покрытия из смол по примерам II-V и VII-XIII можно использовать как верхнее покрытие (61). Заднее покрытие (63) может быть той же композицией без оксида алюминия.
Пример XXVII
При использовании метода сухого покрытия, иллюстрированного на фиг. 4, смолу в форме частиц можно наносить со скоростью наложения от 0,5 фунт/стопу до 20 фунт/стопу. Смола в форме частиц, которая может расплавляться и течь под воздействием тепла и давления, может быть выбрана из группы, состоящей в основном из полиэфира, меламиновой смолы, акрилатной смолы, поливинилхлорида, эпоксидной смолы, полиуретана и смесей двух или более вышеприведенных смол.
Рецептура композиции пропитывающей смолы, которую наносят на декоративный внешний слой (42), может быть составлена так, чтобы удовлетворять эстетическим, химическим и физическим требованиям к конечным продуктам. Например, такой подходящей рецептурой является рецептура, предложенная в примерах I-XVI без материала в форме полимерных частиц.

Claims (10)

1. Способ получения декоративного слоистого листа, включающий пропитку декоративного облицовочного наружного листа пропитывающей смолой, которой является меламиновая смола, покрытие поверхности переводного листа связующим материалом, причем указанный связующий материал совместим с указанной пропитывающей смолой и способен выдержать последующие формовочные условия, высушивание указанного покрытия, нанесение покрытого переводного листа на пропитанный смолой декоративный внешний лист с покрытой наружной поверхностью для того, чтобы получить декоративный слоистый лист, пригодный для прессования, отличающийся тем, что он включает приготовление дисперсии для покрытия поверхности из по меньшей мере одной покрывающей смолы, которая расплавляется и течет под воздействием тепла и давления будучи суспендированной в разбавителе с подходящим связующим материалом, где указанная покрывающая смола является полимером, выбранным из группы, состоящей в основном из полиэфира, полиуретана, эпоксидной смолы, поливинилхлорида, акрилатной смолы и смесей двух или более предыдущих материалов, покрытие первой внешней поверхности переводного слоистого листа указанной дисперсией так, что покрывающий поверхность слой указанной покрывающей смолы получается в количестве от одного фунта до десяти фунтов на стопу переводного листа, высушивание указанного покрытия таким образом, что указанная покрывающая смола связана с наружной поверхностью указанного переводного листа, декоративный внешний лист с покрытой наружной поверхностью имеет поверхностную дисперсию, прилегающую к пропитанному декоративному облицовочному слою.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная покрывающая дисперсия дополнительно включает смесь стойкого к истиранию твердого минерала с размером частиц между примерно 1 - 200 мкм в концентрации, достаточной для того, чтобы обеспечить стойкость к истиранию без помехи видимости.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что частицы указанного стойкого к истиранию твердого минерала выбран из группы, в основном состоящей из глинозема, кремнезема, оксида циркония, оксида церия, стеклянной дроби, алмазного порошка и смесей двух или более предыдущих материалов.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанный стойкий к истиранию минерал является глиноземом, который химически связан с указанной меламиновой смолой с помощью силана.
5. Способ получения слоистого материала, заключающийся в использовании декоративного слоистого листа, отличающийся тем, что используют декоративный слоистый лист, полученный в соответствии с любым одним из пп.1 - 4, где декоративный слой наложен на слой подложки под воздействием тепла и давления.
6. Покрытый переводной лист, содержащий пропитанный смолой декоративный внешний лист для того, чтобы обеспечить декоративный слоистый лист, пригодный для прессования, который включает переводной отделяемый лист с двумя внешними поверхностями, нанесенное на одну поверхность переводного отделяемого листа покрытие со связующим материалом, который совместим с указанной пропитывающей смолой, отличающийся тем, что указанное покрытие включает покрывающую поверхность смолу, суспендированную в разбавителе со связующим материалом, и указанная покрывающая смола отличается от пропитывающей смолы декоративного внешнего листа и выбрана из группы, состоящей в основном из полиэфира, полиуретана, эпоксидной смолы, поливинилхлорида, акрилатной смолы и смесей двух или более предыдущих материалов, и где указанное поверхностное покрытие расплавляется и течет под воздействием тепла и давления во время образования слоистого материала, чтобы придать одно или несколько следующих свойств: повышенная износостойкость, химическая, термическая стойкость, или стойкость к ультрафиолетовому излучению, или стойкость к истиранию.
7. Лист по п.6, отличающийся тем, что указанное покрытие дополнительно включает смесь стойкого к истиранию твердого минерала с размером частиц между примерно 1 - 200 мкм в концентрации, достаточной для того, чтобы обеспечить стойкость к истиранию без помехи видимости.
8. Лист по п. 7, отличающийся тем, что частицы указанного стойкого к истиранию твердого минерала выбраны из группы, в основном состоящей из глинозема, кремнезема, оксида церия, стеклянной дроби, алмазного порошка и смесей двух или более предыдущих материалов.
9. Лист по любому из пп.6 - 8, отличающийся тем, что указанное покрытие, нанесенное на переводной отделяемый лист, имеет показатель преломления в конечном отвержденном слоистом материале, отличающийся от показателя преломления перламутровой типографской краски на наружной поверхности декоративного внешнего листа.
10. Лист по любому из пп.6 - 9, отличающийся тем, что указанное связующее выбрано из группы, состоящей в основном из микрокристаллической целлюлозы, гидроксиэтилцеллюлозы, карбоксиметилцеллюлозы и поливинилпирролидона.
RU96107792A 1993-09-02 1994-09-01 Способ получения декоративного слоистого листа и покрытый переводной лист RU2128263C1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/115,062 US5466511A (en) 1991-07-18 1993-09-02 Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
US08/115.062 1993-09-02
US08/115,062 1993-09-02
PCT/US1994/009956 WO1995006568A1 (en) 1993-09-02 1994-09-01 Decorative surface layer and process for its production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96107792A RU96107792A (ru) 1998-06-27
RU2128263C1 true RU2128263C1 (ru) 1999-03-27

Family

ID=22359088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96107792A RU2128263C1 (ru) 1993-09-02 1994-09-01 Способ получения декоративного слоистого листа и покрытый переводной лист

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5466511A (ru)
EP (1) EP0716635B1 (ru)
JP (1) JP2935897B2 (ru)
KR (1) KR0175713B1 (ru)
AT (1) ATE173437T1 (ru)
AU (1) AU679565B2 (ru)
BR (1) BR9407383A (ru)
CA (1) CA2170905C (ru)
DE (2) DE9422233U1 (ru)
DK (1) DK0716635T3 (ru)
ES (1) ES2124429T3 (ru)
NZ (1) NZ273775A (ru)
RU (1) RU2128263C1 (ru)
WO (1) WO1995006568A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521630C2 (ru) * 2009-12-23 2014-07-10 Сёрфэйс Текнолоджис Гмбх Энд Ко. Кг Способ и устройство для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон
RU2607582C2 (ru) * 2011-06-22 2017-01-10 Шеллер Техноцелль Гмбх Унд Ко.Кг Препрег

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5866207A (en) * 1991-07-18 1999-02-02 International Paper Company Process for producing aesthetic surface layer composition and aesthetic surface layer
AT402040B (de) * 1994-10-07 1997-01-27 Isovolta Kunststoff-papierverbund in folienform sowie dessen verwendung zur herstellung von witterungsbeständigen schichtpressstoffplatten mit oberflächenschutz
US6290815B1 (en) * 1996-01-15 2001-09-18 Arjo Wiggins S.A. Paper-based sheet and abrasion-resistant laminates
EP0993944A3 (en) * 1998-10-15 2001-06-13 International Paper Company High pressure laminate with three-dimensional appearance
ES2205781T3 (es) * 1999-01-26 2004-05-01 Kronospan Technical Company Ltd. Procedimiento para producir revestimientos laminares y revestimiento laminar.
US6517674B1 (en) * 2000-02-02 2003-02-11 The Mead Corporation Process for manufacturing wear resistant paper
US6503426B1 (en) * 2000-07-06 2003-01-07 David James Horwitz Process for making foam laminates
DE10163344B4 (de) 2001-12-21 2006-01-19 Papierfabrik Schoeller & Hoesch Gmbh & Co. Kg Lichtbeständiges Overlaypapier, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung desselben
ITVR20030054A1 (it) * 2003-05-07 2004-11-08 Cartiere Fedrigoni & C Spa Procedimento per la produzione di carta patinata ad effetto perlescente
EP1700689B1 (en) * 2003-12-18 2016-03-02 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Decorative material
ES2291777T3 (es) * 2004-05-10 2008-03-01 Depco-Trh Pty Ltd Procedimiento para fabricar un laminado.
ITMI20041578A1 (it) * 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
US20070287004A1 (en) * 2006-05-25 2007-12-13 Gottzmann Andreas M Laminate and Method of Manufacture
US20090087643A1 (en) * 2007-10-02 2009-04-02 Gottzmann Andreas M Laminate Surface Layer Without an Overlay and Method of Manufacture
WO2009065768A1 (en) 2007-11-19 2009-05-28 Välinge Innovation Belgium BVBA Recycling of laminate floorings
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
NZ586169A (en) 2007-11-19 2012-06-29 Ceraloc Innovation Belgium Fibre based building panel with a surface layer comprising three horiztonal planes ofaluminium oxide particles
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
GB0906833D0 (en) * 2009-04-21 2009-06-03 Dynea Oy Resin impregnated overlay substrates
IT1396904B1 (it) * 2009-04-22 2012-12-20 Nasatti Procedimento e impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera
SG181545A1 (en) * 2010-01-15 2012-07-30 Ceraloc Innovation Belgium Bright colored surface layer
WO2011087421A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
EP3351375B1 (en) 2010-01-15 2019-08-28 Välinge Innovation AB Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
CA2786079C (en) 2010-01-15 2018-07-10 Goeran Ziegler Heat and pressure generated design
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
CN101881074A (zh) * 2010-07-01 2010-11-10 刘彬彬 一种新型环保实木复合强化地板生产工艺
JP5099206B2 (ja) * 2010-11-30 2012-12-19 住友ベークライト株式会社 メラミン化粧板
EP2492109A1 (en) 2011-02-22 2012-08-29 Spanolux N.V. Div. Balterio A method of manufacturing a panel, and a panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
MY161176A (en) 2011-04-12 2017-04-14 Vaelinge Innovation Ab A powder mix and a method for producing a building panel
US9085905B2 (en) 2011-04-12 2015-07-21 Valinge Innovation Ab Powder based balancing layer
PL2697076T3 (pl) 2011-04-12 2020-07-27 Välinge Innovation AB Sposób wytwarzania warstwy
CN103732407B (zh) 2011-08-26 2018-08-24 塞拉洛克创新股份有限公司 板涂装
JP2013212684A (ja) * 2012-03-05 2013-10-17 Aica Kogyo Co Ltd 耐スクラッチ性化粧板
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
WO2014021858A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Print media
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9528011B2 (en) 2013-01-11 2016-12-27 Ceraloc Innovation Ab Digital binder and powder print
ITMI20130979A1 (it) * 2013-06-13 2014-12-14 Gruppo Cordenons Spa Materiale cartaceo ad effetto olografico e metallico perlescente e relativo procedimento di fabbricazione
UA118967C2 (uk) 2013-07-02 2019-04-10 Велінге Інновейшн Аб Спосіб виготовлення будівельної панелі і будівельна панель
CN105612062A (zh) 2013-10-18 2016-05-25 瓦林格创新股份有限公司 建筑镶板的制造方法
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
US10988941B2 (en) 2014-01-10 2021-04-27 Valinge Innovation Ab Method of producing a veneered element
JP6567555B2 (ja) 2014-05-12 2019-08-28 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグＶａｅｌｉｎｇｅ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ａｂ 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント
EP4249704A3 (en) 2014-07-16 2023-12-20 Välinge Innovation AB Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
BR112017007255A2 (pt) 2014-10-10 2018-01-16 Fpinnovations folha, uso de pelo menos uma folha, painel e folha de gipsita, método para preparar uma folha de gipsita, uso de filamentos de celulose, suspensão aquosa, e, processo para fabricar um painel de gipsita ou uma folha.
EP3245330A4 (en) 2015-01-14 2018-08-22 Välinge Innovation AB A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels
US11313123B2 (en) 2015-06-16 2022-04-26 Valinge Innovation Ab Method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
PT3231596T (pt) * 2016-04-12 2019-01-17 SWISS KRONO Tec AG Material de suporte com camada de resina modificada e preparação do mesmo
UA127004C2 (uk) 2016-04-25 2023-03-08 Велінге Інновейшн Аб Облицьований шпоном елемент і спосіб виготовлення такого облицьованого шпоном елемента
CA3085982A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
CA3085983A1 (en) 2018-01-11 2019-07-18 Valinge Innovation Ab A method to produce a veneered element and a veneered element
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2936814A (en) * 1956-06-25 1960-05-17 Goodyear Tire & Rubber Method of embedding particles in plastic sheet material
GB907674A (en) * 1959-11-27 1962-10-10 Rohm & Haas Article of manufacture comprising a fibrous material impregnated with a deposit of a mixture of synthetic resins
US3135643A (en) * 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
US3540978A (en) * 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
US3589974A (en) * 1968-04-24 1971-06-29 Formica Corp Decorative laminate surfaced with a compressed layer of a fibrillated acrylic fiber paper,said paper having been transparentized during a heat and pressure consolidation step and having been substantially free of any impregnating resin
US3661673A (en) * 1969-05-01 1972-05-09 Woodall Industries Inc Method of making plastic laminate having high abrasion resistance
USRE30233E (en) * 1971-05-28 1980-03-18 The Mead Corporation Multiple layer decorated paper, laminate prepared therefrom and process
FR2219843B1 (ru) * 1973-03-02 1975-08-22 Formica Sa
USRE31373E (en) * 1974-12-02 1983-09-06 Nevamar Corporation High pressure decorative laminate having registered color and embossing
DE2460994B2 (de) * 1974-12-21 1980-10-16 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Wäßrige Tränkharzlösung und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4044185A (en) * 1975-01-20 1977-08-23 Westinghouse Electric Corporation Decorative sheet for solid color laminates
US3975572A (en) * 1975-12-22 1976-08-17 Formica Corporation Thin, tough, stable, mar-resistant laminate
US4255480A (en) * 1978-02-22 1981-03-10 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4109043A (en) * 1977-02-11 1978-08-22 Formica Corporation Low pressure melamine resin laminates
US4112169A (en) * 1977-02-11 1978-09-05 Formica Corporation Elastomer modified melamine resin containing laminates
USRE32152E (en) * 1978-02-22 1986-05-20 Nevamar Corporation Abrasion resistant laminate
US4374886A (en) * 1979-06-06 1983-02-22 Formica Corporation Color registered decorative laminates
US4322468A (en) * 1979-06-06 1982-03-30 Formica Corporation Abrasion-resistant decorative laminates
US4311757A (en) * 1979-06-06 1982-01-19 Formica Corporation Decorative metallic laminates
US4376812A (en) * 1980-09-29 1983-03-15 Formica Corporation Three color high pressure decorative laminate having registered color and embossing
US4473613A (en) * 1983-03-15 1984-09-25 Formica Corp. Decorative laminate
US4499137A (en) * 1983-08-09 1985-02-12 Nevamar Corporation Scuff-resistant laminates
US4567087A (en) * 1983-06-28 1986-01-28 Nevamar Corporation Scuff resistance in abrasion-resistant laminates
US4532170A (en) * 1983-08-09 1985-07-30 Nevamar Corporation Scuff-resistant laminates
US4713138A (en) * 1984-12-26 1987-12-15 Nevamar Corporation Method of producing abrasion-resistant decorative laminate
US4689102A (en) * 1985-01-25 1987-08-25 Technographics Fitchburg Coated Products, Inc. Method for the production of abrasion-resistant decorative laminates
GB2172004B (en) * 1985-03-05 1988-12-14 Formica Corp Modified melamine resin for use in decorative laminates
US4726986A (en) * 1986-09-17 1988-02-23 Westinghouse Electric Corp. Decorative laminates having a thick chemical resistant outer layer
JPS6384935A (ja) * 1986-09-30 1988-04-15 イビデン株式会社 金属調光沢表面の化粧板とその製造方法
US4765858A (en) * 1987-02-11 1988-08-23 Scott Continental, N.V. Process of applying a reacting transfer coating for decorating laminates
FR2657816B1 (fr) * 1990-02-06 1992-12-11 Arjomari Prioux Feuilles decoratives utilisables notamment pour la fabrication de panneaux stratifies et comprenant des paillettes metallisees ou en plastique irise.
US5266384A (en) * 1991-07-18 1993-11-30 Nevamar Corporation Aesthetic surface layer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2521630C2 (ru) * 2009-12-23 2014-07-10 Сёрфэйс Текнолоджис Гмбх Энд Ко. Кг Способ и устройство для изготовления декорированной плиты, покрытой с обеих сторон
RU2607582C2 (ru) * 2011-06-22 2017-01-10 Шеллер Техноцелль Гмбх Унд Ко.Кг Препрег

Also Published As

Publication number Publication date
DE69414713T2 (de) 1999-04-29
NZ273775A (en) 1997-10-24
EP0716635B1 (en) 1998-11-18
WO1995006568A1 (en) 1995-03-09
ES2124429T3 (es) 1999-02-01
KR960704724A (ko) 1996-10-09
CA2170905C (en) 1999-08-17
JP2935897B2 (ja) 1999-08-16
DE69414713D1 (de) 1998-12-24
AU7720194A (en) 1995-03-22
CA2170905A1 (en) 1995-03-09
ATE173437T1 (de) 1998-12-15
KR0175713B1 (ko) 1999-04-01
US5466511A (en) 1995-11-14
BR9407383A (pt) 1996-10-29
EP0716635A1 (en) 1996-06-19
AU679565B2 (en) 1997-07-03
DK0716635T3 (da) 1999-08-02
DE9422233U1 (de) 1999-06-17
JPH08512255A (ja) 1996-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2128263C1 (ru) Способ получения декоративного слоистого листа и покрытый переводной лист
US5807608A (en) Forming a laminate sheet by pressing resin particulates on a decorative sheet
CA2113445C (en) Aesthetic surface layer composition
US5344704A (en) Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
US4430375A (en) Abrasion-resistant laminate
US4255480A (en) Abrasion-resistant laminate
US5702806A (en) Decorative laminate surface layer
US4713138A (en) Method of producing abrasion-resistant decorative laminate
USRE32152E (en) Abrasion resistant laminate
RU96107792A (ru) Декоративный поверхностный слой и способ его получения
US4395452A (en) Abrasion resistant laminate
CA1245965B (en) Abrasion-resistant laminate
US4305987A (en) Abrasion resistant laminate
CN109695180A (zh) 一种防手指印的饰面胶膜纸及其制备方法和应用
RU2100210C1 (ru) Лист с орнаментом для применения при производстве декоративного слоистого материала, декоративный слоистый материал и способы их изготовления
KR0156962B1 (ko) 미관용 표면층 조성물