RU2127656C1 - Способ изготовления сварного соединения и транспортно-складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный этим способом - Google Patents
Способ изготовления сварного соединения и транспортно-складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2127656C1 RU2127656C1 RU96117126A RU96117126A RU2127656C1 RU 2127656 C1 RU2127656 C1 RU 2127656C1 RU 96117126 A RU96117126 A RU 96117126A RU 96117126 A RU96117126 A RU 96117126A RU 2127656 C1 RU2127656 C1 RU 2127656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- ribs
- casing
- main body
- nuclear fuel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 12
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000109 continuous material Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000013070 direct material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
- G21F5/005—Containers for solid radioactive wastes, e.g. for ultimate disposal
- G21F5/008—Containers for fuel elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
- B23K9/0253—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams for the longitudinal seam of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/12—Vessels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления сварного соединения по меньшей мере трех деталей на многократном стыке и может быть использовано в машиностроении при изготовлении контейнеров для кассет с ядерным топливом. По меньшей мере одну первую и вторую детали позиционируют вдоль их разделительного стыка на расстоянии друг от друга. В обеих этих деталях в зоне разделительного стыка выполняют выемку, ограничиваемую обеими деталями в направлении усадки на противоположных друг другу поверхностях. Примыкающий конец третьей детали вводят с геометрическим замыканием в выемку. По завершении этого процесса сборки первую и вторую детали соединяют сварным швом. Предложено применение способа для изготовления транспортно-складского контейнера для кассет с отработавшим ядерным топливом. Контейнер, полученный данным способом, обладает высокой прочностью. Соединение деталей по данной технологии обеспечивает возможность получения конструкции из разнородных материалов, высокую прочность соединения. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления сварного соединения по меньшей мере трех деталей на многократном стыке, причем детали соединяют через стык сварным швом.
Изобретение относится также к применению указанного способа при изготовлении транспортных и/или складских контейнеров для кассет с отработавшим ядерным топливом, состоящих из полого цилиндрического основного корпуса, закрепленных на его периферии, ориентированных приблизительно радиально к нему ребер и кожуха из стали, который охватывает все ребра снаружи с геометрическим замыканием.
На практике, как правило, принято изготовлять многократный стык деталей так, чтобы при наличии данных требований участвующие в сварном соединении детали были соединены между собой посредством нескольких сварных швов, выполненных преимущественно в виде углового шва (см. Dubbel "Taschnbuch fur Maschinebau" 17-е издание, стр. G 13).
Такой способ требует, чтобы многократный стык в зоне всех его желобков был доступен для сварщика или автоматического сварочного устройства. Это является недостатком и ограничивает диапазон применения подобных сварных соединений.
Этот способ имеет также тот недостаток, что детали из разных материалов не могут быть сварены между собой с достаточным качеством, или если могут, то лишь со значительными ограничениями.
Оптический контроль или проверка качества сварного шва с помощью соответствующих приборов часто невозможна. Невозможно и применение таких сварных соединений на объектах, к которым должны предъявляться высокие требования безопасности.
Областью применения подобных сварных соединений являются среди прочего транспортно-складские контейнеры для кассет с отработавшим ядерным топливом.
Эти кассеты имеют, в основном, состоящую из двух частей стенку.
Трубчатый основной корпус, первая часть, содержит выступающие от его наружной стороны ребра, и этот основной корпус заключен вместе с ребрами в кожух, являющийся второй частью. Этот кожух дополнительно поглощает излучение. Он защищает расположенные между ребрами элементы из смолы и ребра в случае аварии.
Кожух способствует отводу тепла наружу.
Такой транспортно-складской контейнер описан в патенте ГДР N 131445 и в патенте ФРГ N 4032343.
Заявитель и другие изготовители используют форму выполнения соединения кожуха с основным корпусом, в которой кожух состоит из двух изогнутых точно по наружному размеру ребер получаш, стянутых друг с другом и соединенных с основным корпусом.
При обычной величине этих контейнеров и необходимой толщине стенок получаш кожуха невозможно обеспечить непосредственный материальный контакт между головками всех ребер и внутренней поверхностью получаш.
В любом случае теплопередача от поверхности ребер к кожуху существенно нарушена.
С другой стороны, отсутствие материального соединения между головками ребер и кожухом приводит к потере прочности, которая в случае аварии может вызвать значительные и опасные последствия.
Во избежание этих недостатков в патенте ФРГ N 4032343 предложено составить внешний кожух из отдельных сегментов. Эти сегменты охватывают каждый пространство между двумя соседними головками ребер. Сегменты свариваются между собой и с головками ребер с многократным стыком.
Для дополнительного предохранения ненадежно экранирующего сварного шва на многократном стыке присоединяли уголковые профили, которые дополнительно закрывают сварной шов на многократном стыке.
Большое число сварных швов значительной длины и большое число соединяемых между собой деталей приводило к слишком высоким затратам, несопоставимым с достигаемым эффектом.
Недостатком являлись также вызванные сваркой напряжения в соединяемых элементах.
Из-за высоких требований к теплоотводу рекомендуется изготовлять ребра на основном корпусе из меди, которая прекрасно проводит тепло.
При применении, например, этого материала для ребер при изготовлении сварного шва на многократном стыке возникают дополнительные трудности, для устранения которых практически отсутствуют какие-либо варианты решения.
В патенте ГДР N 228924 описан вариант решения, в котором не используется дополнительный внешний кожух для транспортно-складского контейнера. Это выполнение требует, однако, очень толстостенного основного корпуса. Ребра не защищены. Отсутствует защищенное пространство для дополнительного экранирования излучения посредством элементов из смолы.
Эти транспортно-складские контейнеры не отвечают действующим правилам техники безопасности.
В патенте ФРГ N 3306940 было предложено расположить также на внутренней стороне кожуха ребра, которые входят в промежутки между ребрами на основном корпусе.
Это выполнение требует, чтобы наружная стенка транспортного контейнера была образована поверхностями, которые при монтаже обеспечивают взаимное соединение ребер.
Недостаток, кроме того, заключается в том, что между ребрами основного корпуса и кожухом нет материального контакта или же он есть, но лишь очень ограниченный. Теплоотвод наружу и прочность подобных контейнеров недостаточны.
Необходимое, как правило, прямоугольное выполнение транспортного контейнера имеет существенные недостатки в отношении его прочности в случае аварии.
Кроме того, известен способ изготовления сварного соединения трех деталей с многократным стыком, согласно которому первую и вторую детали располагают на расстоянии друг от друга, конец третьей детали располагают между ними и выполняют сварку (Г.Л.Николаев и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. -М.: Высшая школа, 1971, с. 46, фиг.42, и с. 52, фиг. 4-6).
Задачей изобретения является изготовление сварного соединения, позволяющего обеспечить, в частности, в транспортных контейнерах для радиоактивного топлива, которые должны отвечать наивысшим требованиям к безопасности, рациональное изготовление соединения, которое обеспечивает сплошной материальный контакт между деталями сварного соединения, обеспечивает также соединение различных материалов на многократном стыке, обеспечивает очень высокую прочность многократного стыкового соединения и может быть сварено с одной стороны многократного стыкового соединения.
Упомянутый технический результат обеспечивается за счет того, что первую и вторую деталь располагают на расстоянии большем абсолютной величины усадки, вызванной валиком, в первой и второй деталях в зоне разделительного стыка со стороны расположения третьей детали выполняют выемку, ограничиваемую обеими деталями в направлении усадки, на противоположных друг другу поверхностях, конец третьей детали вводят с геометрическим замыканием в выемку, и сваривают сварным швом первую и вторую детали.
Согласно предпочтительному выполнению способа при изготовлении транспортных и/или складских контейнеров для кассет с отработавшим ядерным топливом, состоящих из полого цилиндрического основного корпуса, ребер, закрепленных по его окружности и ориентированных приблизительно радиально к цилиндрическому основному корпусу, и кожуха из стали, который охватывает снаружи ребра в их совокупности с геометрическим замыканием, кожух составляют из множества полос, ориентированных параллельно оси основного кожуха, которые охватывают промежуток между двумя соседними ребрами, при этом в качестве первой и второй детали принимают каждые две соседние полосы, а в качестве третьей детали - каждое из ребер.
Другим техническим результатом является возможность изготовления с помощью данного способа транспортно-складского контейнера для кассет с отработанным ядерным топливом, состоящий из насаженных на основной корпус ребер, выполненных из уголковых, преимущественно медных, профилей и закрепленных на периферии основного корпуса посредством резьбовых соединений, и кожуха, выполненного из множества полос, соединенных между собой сварным швом, при этом головки ребер удерживаются с силовым замыканием между прилегающими с геометрическим замыканием заплечиками выемок, выполненных в полосах со стороны расположения головок ребер.
Изобретение поясняется ниже на примере его осуществления.
На фиг. 1 показано сечение многократного стыкового соединения согласно изобретению;
фиг. 2 - сечение краевой зоны транспортного контейнера с ребрами и корпусом;
фиг. 3 - общий вид транспортного контейнера.
фиг. 2 - сечение краевой зоны транспортного контейнера с ребрами и корпусом;
фиг. 3 - общий вид транспортного контейнера.
Изобретение описано на примере транспортного контейнера для кассет с отработавшим ядерным топливом или стержней ядерного топлива.
Многократный стык деталей 61, 61', 4 образован здесь первой полосой 61 (первая деталь) и второй полосой 61' (вторая деталь), непосредственно соседних друг другу, а также головкой 41 ребра 4 (третья деталь).
Ребро 4 состоит из медного профиля с равномерно формованной головкой 41.
Полосы 61, 61' имеют на противоположно направленных концах по одной выемке 612, 612' в форме ступеньки или заплечика, которые охватывают головку 41 ребра 4 с геометрическим замыканием. Когда эти ступенчатые выемки 612, 612' прилегают к боковым поверхностям ребра 4, то между противоположно направленными кромками над заплечиками выемок остается разделительный шов 611 шириной около 1 мм.
В зоне над разделительным швом 611 эти полосы 61, 61' подготовлены посредством соответствующих фасок для последующего процесса сварки.
Сварной шов 62 выполняют слоями вверх, начиная с разделительного шва 611, и изготовляют таким образом соединение между двумя соседними полосами 61, 61'. Головка 41 ребра 4 при этом не оплавляется.
В результате возникающих в процессе сварки усадочных усилий соединенные между собой полосы 61, 61' стягиваются настолько сильно, что головка 41 ребра 4 образует с прилегающими с геометрическим замыканием ступеньками 612, 612' полос 61, 61' почти материальное соединение.
Относительно высокие усадочные усилия и ввод большого количества тепла при сварке вызывают пластическую деформацию поверхности более мягкого медного ребра под давлением и соединение между собой всех поверхностей в их комплексной структуре.
Подобное соединение исключает необходимость сварки между собой разнородных материалов.
Материал третьей детали 4 выбирают в определенных пределах. Решающим для выбора материала являются сохранение им в условиях процесса сварки своей формы и возможность оказания достаточно большого сопротивления усадочным усилиям. Полученное соединение обладает очень высокой прочностью и полностью исключает разрушение вследствие инициаторов трещин с влиянием надреза.
Высвободившееся кассетами 2 тепло хорошо уходит через место соединения от медного ребра 4 в кожух 6 и отводится в окружающее пространство. Температура в транспортно-складском контейнере 1 поддерживается в допустимых пределах.
Контейнер 1, изображенный на фиг. 2 в виде фрагмента и на фиг. 3 целиком, изготовляют, применяя усовершенствованный способ согласно изобретению.
Ребра 4 закрепляют посредством резьбового соединения 43 на периферии цилиндрического основного корпуса 3. Необходимые для этого резьбовые отверстия имеют лишь небольшую глубину и достаточно прочно удерживают ребра 4 на поверхности основного корпуса 3.
Между ребрами, проходящими вдоль образующих основного корпуса 3, помещают элементы 5 из смолы, экранирующие значительную часть нейтронного излучения. Эти элементы 5 вставляют с небольшим зазором снаружи и фиксируют на расстоянии от верхней кромки ребер 4.
Полосы 61, 61', из которых составлен кожух 6, образуют верхнее ограничение полостей.
Форма полос уже была описана с помощью фиг. 1. Перед началом процесса сварки полосы 61, 61' фиксируют путем прихватывания удаляемых держателей, что обеспечивает высокую точность сварного шва 62.
С помощью удаляемых держателей можно еще свободную на одном конце полосу 61 ориентировать ее кромкой, ограничивающей разделительный шов следующего сварного шва, под натяжением относительно головки 41 находящегося там ребра 4. За счет угловой усадки сварного шва 62 свободный еще конец полосы 61 приподнимается, и головка ребра фиксируется под натяжением на заплечике выемки 612.
Таким образом, значительно упрощается фиксация положения деталей для подготовки сварки и существенно уменьшаются напряжения.
Форма ребер 4 не привязана к профилю, изображенному на фиг. 2. Важно, что в зоне многократного стыкового соединения 60 поверхности ступенек выбраны так, что высокие усадочные усилия отводятся внутрь сечения полос 61, 61'.
Ребро 4 может быть также образовано двумя зеркально-симметрично направленными друг к другу медными профилями, верхние наружные концы которых вставлены сообща между ступеньками двух соседних полос 61, 61' в общее соединение 60.
Форма ребер 4 зависит прежде всего от того, какие требования предъявляются к контейнеру. Если он должен амортизировать сильный механический удар, то целесообразны наклоненные в одну сторону ребра.
Если придается значение высокой жесткости кожуха, то следует использовать направленные друг к другу ребра 4.
Кожух после соединения всех полос является самонесущим и придает транспортному контейнеру высокую прочность.
Claims (3)
1. Способ изготовления сварного соединения по меньшей мере трех деталей с многократным стыком, при котором по меньшей мере первую и вторую детали располагают на расстоянии друг от друга, конец третьей детали располагают между ними и выполняют сварку, отличающийся тем, что первую и вторую деталь располагают на расстоянии, большем абсолютной величины усадки, вызванной валиком, в первой и второй деталях в зоне разделительного стыка со стороны расположения третьей детали выполняют выемку, ограничиваемую обеими деталями в направлении усадки, на противоположных друг другу поверхностях, конец третьей детали вводят с геометрическим замыканием в выемку и сваривают сварным швом первую и вторую детали.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении транспортных и/или складских контейнеров для кассет с отработавшим ядерным топливом, состоящих из полого цилиндрического основного корпуса, ребер, закрепленных по его окружности и ориентированных приблизительно радиально к цилиндрическому основному корпусу, и кожуха из стали, который охватывает снаружи ребра в их совокупности с геометрическим замыканием, кожух составляют из множества полос, ориентированных параллельно оси основного кожуха, которые охватывают промежуток между двумя соседними ребрами, при этом в качестве первой и второй детали принимают каждые две соседние полосы, а в качестве третьей детали - каждое из ребер.
3. Транспортно-складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный способом по п. 1 или 2, состоящий из насаженных на основной корпус ребер, выполненных из уголковых, преимущественно медных, профилей и закрепленных на периферии основного корпуса посредством резьбовых соединений, и кожуха, выполненного из множества полос, соединенных между собой сварным швом, при этом головки ребер удерживаются с силовым замыканием между прилегающими с геометрическим замыканием заплечиками выемок, выполненных в полосах со стороны расположенных головок ребер.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4402282.4 | 1994-01-27 | ||
DE4402282A DE4402282C1 (de) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung und nach diesem Verfahren hergestellter Transport- und Lagerbehälter für abgebrannte Kernbrennstoffkassetten |
PCT/DE1995/000090 WO1995020459A1 (de) | 1994-01-27 | 1995-01-24 | Verfahren zur herstellung einer schweissverbindung und nach diesem verfahren hergestellter transport und lagerbehälter für abgebrannte kernbrennstoffkasseten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96117126A RU96117126A (ru) | 1998-11-27 |
RU2127656C1 true RU2127656C1 (ru) | 1999-03-20 |
Family
ID=6508756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117126A RU2127656C1 (ru) | 1994-01-27 | 1995-01-24 | Способ изготовления сварного соединения и транспортно-складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный этим способом |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6187395B1 (ru) |
EP (1) | EP0741628B1 (ru) |
JP (1) | JP2902483B2 (ru) |
AU (1) | AU1531195A (ru) |
CZ (1) | CZ290566B6 (ru) |
DE (2) | DE4402282C1 (ru) |
ES (1) | ES2190449T3 (ru) |
RU (1) | RU2127656C1 (ru) |
SK (1) | SK283802B6 (ru) |
UA (1) | UA48943C2 (ru) |
WO (1) | WO1995020459A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10692617B2 (en) * | 2011-08-19 | 2020-06-23 | Holtec International | Container and system for handling damaged nuclear fuel, and method of making the same |
US11515054B2 (en) | 2011-08-19 | 2022-11-29 | Holtec International | Method of retrofitting a spent nuclear fuel storage system |
RU2803617C1 (ru) * | 2022-10-20 | 2023-09-18 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ изготовления сварных стыковых соединений многослойных тонкостенных конструкций звукопоглощающих панелей |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19856685A1 (de) * | 1998-12-09 | 2000-06-15 | Gnb Gmbh | Abschirmbehälter |
EP1103984B1 (de) * | 1999-06-19 | 2002-09-18 | GNB Gesellschaft für Nuklear-Behälter mbH | Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive wärmeentwickelnde Elemente |
EP1122745A1 (de) * | 1999-12-15 | 2001-08-08 | GNB Gesellschaft für Nuklear-Behälter mbH | Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive, wärmeentwickelte Elemente undVerfahren zu dessen Herstellung |
JP3416657B2 (ja) | 2001-01-25 | 2003-06-16 | 三菱重工業株式会社 | キャスクおよびキャスクの製造方法 |
JP2003344581A (ja) * | 2002-05-31 | 2003-12-03 | Hitachi Ltd | 使用済燃料用キャスク及びその製造方法 |
DE03788014T1 (de) * | 2002-07-23 | 2007-10-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fass und verfahren zu seiner herstellung |
US7946439B1 (en) * | 2007-04-09 | 2011-05-24 | Tech Serv LLC | Protective steel membrane system and method of erection for secondary containment for an above ground storage tank |
FR2935532B1 (fr) * | 2008-08-27 | 2012-07-13 | Tn Int | Procede de fabrication d'un emballage pour le transport et/ou stockage de matieres nucleaires, utilisant le phenomene de retrait de soudage. |
RU2463677C1 (ru) * | 2011-04-22 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро специального машиностроения" | Транспортный упаковочный комплект для отработавших тепловыделяющих сборок ядерных реакторов |
JP6209110B2 (ja) * | 2014-03-17 | 2017-10-04 | 三菱重工業株式会社 | 放射性物質収納容器 |
DE102015004281A1 (de) * | 2015-04-08 | 2015-12-17 | Xaver Lipp | Behälter, hergestellt aus einem wendelförmig gebogenen Blechband |
RU171956U1 (ru) * | 2016-12-07 | 2017-06-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Биметаллический чехол для тук |
RU2646852C1 (ru) * | 2017-01-10 | 2018-03-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ изготовления корпуса контейнера для тук с чехлом из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом |
DE102018120389A1 (de) * | 2018-08-21 | 2020-02-27 | Kirchhoff Automotive Deutschland Gmbh | Baugruppe sowie Batteriegehäuse mit mehreren dieser Baugruppen |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2208165B1 (ru) * | 1972-11-28 | 1975-09-12 | Robatel Slpi | |
DD131445A3 (de) * | 1975-07-31 | 1978-06-28 | Michael Goetz | Transportbehaelter fuer frische brennstoffkassetten von kernreaktoren |
US4292528A (en) * | 1979-06-21 | 1981-09-29 | The Carborundum Company | Cask for radioactive material and method for preventing release of neutrons from radioactive material |
DE3024979C2 (de) * | 1980-07-02 | 1984-02-02 | Transnuklear Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung einer eng anliegenden Innenauskleidung für Transport und/oder Lagerbehälter |
DE3306940A1 (de) * | 1982-03-05 | 1983-09-15 | British Nuclear Fuels Ltd., Risley, Warrington, Cheshire | Kernbrennstoff-transportbehaelter |
DD228924B1 (de) * | 1984-10-03 | 1988-04-13 | Germania Chemnitz | Behaelter fuer lagerung und/oder transport radioaktiver stoffe |
US4700863A (en) * | 1986-01-09 | 1987-10-20 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Seal welded cast iron nuclear waste container |
DE3824453C2 (de) * | 1988-07-19 | 1993-12-23 | Mtu Muenchen Gmbh | Verbindungselement |
DE4032343A1 (de) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Apparate Und Anlagenbau German | Transport- und/oder lagerbehaelter fuer abgebrannte brennstoffkassetten |
-
1994
- 1994-01-27 DE DE4402282A patent/DE4402282C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-01-24 WO PCT/DE1995/000090 patent/WO1995020459A1/de active IP Right Grant
- 1995-01-24 DE DE59510208T patent/DE59510208D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 UA UA96073018A patent/UA48943C2/ru unknown
- 1995-01-24 EP EP95906882A patent/EP0741628B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 RU RU96117126A patent/RU2127656C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 US US08/737,422 patent/US6187395B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 SK SK987-96A patent/SK283802B6/sk unknown
- 1995-01-24 ES ES95906882T patent/ES2190449T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-24 AU AU15311/95A patent/AU1531195A/en not_active Abandoned
- 1995-01-24 CZ CZ19962237A patent/CZ290566B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-01-24 JP JP7519819A patent/JP2902483B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Николаев Г.А и др. Расчет, проектирование и изготовление сварных конструкций. - М.: Высшая школа, 1971, с.46 фиг.4-2, с.52 фиг.4-6. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10692617B2 (en) * | 2011-08-19 | 2020-06-23 | Holtec International | Container and system for handling damaged nuclear fuel, and method of making the same |
US11515054B2 (en) | 2011-08-19 | 2022-11-29 | Holtec International | Method of retrofitting a spent nuclear fuel storage system |
RU2803617C1 (ru) * | 2022-10-20 | 2023-09-18 | Акционерное общество "Пермский завод "Машиностроитель" | Способ изготовления сварных стыковых соединений многослойных тонкостенных конструкций звукопоглощающих панелей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SK283802B6 (sk) | 2004-02-03 |
UA48943C2 (ru) | 2002-09-16 |
SK98796A3 (en) | 1997-08-06 |
EP0741628A1 (de) | 1996-11-13 |
WO1995020459A1 (de) | 1995-08-03 |
AU1531195A (en) | 1995-08-15 |
US6187395B1 (en) | 2001-02-13 |
EP0741628B1 (de) | 2002-05-15 |
ES2190449T3 (es) | 2003-08-01 |
JPH09512334A (ja) | 1997-12-09 |
DE59510208D1 (de) | 2002-06-20 |
JP2902483B2 (ja) | 1999-06-07 |
CZ223796A3 (cs) | 1999-04-14 |
DE4402282C1 (de) | 1995-04-13 |
CZ290566B6 (cs) | 2002-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2127656C1 (ru) | Способ изготовления сварного соединения и транспортно-складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный этим способом | |
KR100499208B1 (ko) | 캐스크 및 그의 제조 방법 | |
RU2465661C2 (ru) | Устройство для закрепления радиоактивных тепловыделяющих сборок | |
KR100709829B1 (ko) | 캐스크 및 캐스크의 제조 방법 | |
JP6145456B2 (ja) | 放射性物質を輸送および/または保管するための容器 | |
JP2719583B2 (ja) | 強化熱可塑性パイプを接合する方法 | |
KR970003815B1 (ko) | 핵연료 운반 캐스크용 바스킷 구조물 | |
JP2010521691A (ja) | 金属骨格を覆う鉛鋳造物である放射線保護具を含む、核物質の運搬および/または貯蔵容器 | |
RU96117126A (ru) | Способ изготовления сварного соединения и транспортно-складской контейнер для кассет с отработавшим ядерным топливом, изготовленный этим способом | |
US3774296A (en) | Method of manufacturing a pressure vessel assembly | |
CA2787558C (en) | Double-walled tube, method of manufacturing double-walled tube, and steam generator | |
KR101550176B1 (ko) | 쉘앤튜브 열교환기 | |
US5777343A (en) | Uranium hexafluoride carrier | |
US4702391A (en) | Containment with long-time corrosion resistant cover for sealed containers with highly radioactive content | |
US4555055A (en) | Method of making centrifuge screen baskets | |
JP2004156930A (ja) | 放射性物質格納容器 | |
JP4241869B2 (ja) | 放射性物質格納容器 | |
DE102022119498A1 (de) | Stator und Verfahren zum Herstellen eines Stators | |
KR20180067545A (ko) | 패키지로부터 열을 방출하기 위한 베이스를 가진 냉각 요소 | |
JP2003240890A (ja) | 放射性物質収納容器 | |
US3664379A (en) | Multiple-layer vessel with crack arresting welded joint | |
US20230110615A1 (en) | Nuclear waste storage canisters and method of fabricating the same | |
JP2008107362A (ja) | 放射性物質格納容器 | |
JP4221043B2 (ja) | 放射性物質格納容器 | |
RU2055256C1 (ru) | Сверхнегабаритный многослойный сосуд высокого давления |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080125 |