RU2126321C1 - Method and device for formation of stepped article from tubular blank of cellulose-pyroxyline material impregnated with trotyl - Google Patents
Method and device for formation of stepped article from tubular blank of cellulose-pyroxyline material impregnated with trotyl Download PDFInfo
- Publication number
- RU2126321C1 RU2126321C1 RU95110384A RU95110384A RU2126321C1 RU 2126321 C1 RU2126321 C1 RU 2126321C1 RU 95110384 A RU95110384 A RU 95110384A RU 95110384 A RU95110384 A RU 95110384A RU 2126321 C1 RU2126321 C1 RU 2126321C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punch
- press
- forming
- matrix
- pin
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области военной техники и может быть использовано в других областях промышленности, связанных с прессованием изделий сложной формы из композиционных материалов. The invention relates to the field of military equipment and can be used in other industries related to the pressing of complex products from composite materials.
Известен способ формования изделий ступенчатой формы из трубчатой заготовки из материала на основе целлюлозы, включающий образование трубчатой заготовки, предварительное термоформование трубчатой заготовки, формование предварительно сформованной заготовки в изделие заданной формы и размеров на обогреваемом паром пресс-инструменте и охлаждение отпрессованного изделия (см. патент США N 4810430, кл. C 06 B 21/00, 1989). A known method of forming step-shaped products from a tubular billet from cellulose-based material, including the formation of a tubular billet, pre-thermoforming a tubular billet, forming a preformed billet into a product of a given shape and size on a steam-heated press tool and cooling the molded product (see US patent N 4810430, CL C 06
По известному способу трубчатую заготовку получают методом фильтрационного литья. Для этого изготавливается требуемая сетчатая форма, которая опускается в пульпу из целлюлозно-пироксилиновой массы, и производится вакуумирование из внутренней полости сетчатой формы. Вода отсасывается и удаляется, а целлюлозно-пироксилиновая масса собирается снаружи рыхлым слоем. Затем рыхлая заготовка снимается и подвергается горячему и холодному обжиму на прессе. Полученная заготовка довольно прочная, но выполнять силовые функции она не может, так как деталь получается хрупкой. According to the known method, a tubular billet is obtained by filtration casting. For this, the required mesh form is made, which is lowered into the pulp from the pulp-pyroxylin mass, and vacuum is produced from the internal cavity of the mesh form. Water is sucked off and removed, and the pulp-pyroxylin mass is collected externally in a loose layer. Then the loose workpiece is removed and subjected to hot and cold crimping on the press. The resulting workpiece is quite strong, but it cannot perform power functions, since the part is fragile.
Из указанного патента известно устройство для формования заготовки, содержащее обогреваемые паром пуансон и формующую составную матрицу. A device for forming a workpiece comprising a steam-heated punch and a forming composite matrix is known from said patent.
Известно устройство для формования изделия, содержащее направляющие колонки с ограничительными втулками, формующую составную машину с подпружиненным средством для выталкивания и пуансон, установленный с возможностью вертикального перемещения (см. авторское свидетельство СССР N 1130488, кл. B 29 C 51/18, 1984 г.). A device is known for forming an article containing guiding columns with restrictive bushings, forming a composite machine with spring-loaded means for ejection and a punch mounted with the possibility of vertical movement (see USSR author's certificate N 1130488, class B 29 C 51/18, 1984 )
Известные способ и устройства не могут обеспечить качественного изготовления изделий сложной конически-цилиндрической формы или изделий с тремя коаксиально сужающимися цилиндрическими поверхностями с главными переходами из картона, полученного путем намотки целлюлозно-пироксилинового полотна, содержащего тротил. Кроме того, изготовление таких изделий на известном оборудовании связано с большим расходом тепловой энергии и малопроизводительно, так как перерабатываемый материал не обладает достаточной пластичностью и не способен во время формования перетекать в замкнутом пространстве, отсюда на готовых изделиях образуются складки, пузыри и др. дефекты. Кроме того, пресс-инструмент, разогретый паром, прогревает деталь насквозь, и при съеме мягкой детали, например, из целлюлозно-пироксилинового полотна, пропитанного тротилом, неминуема деформация. Деформация возможна и на открытом воздухе. The known method and device cannot provide high-quality production of products of complex conical-cylindrical shape or products with three coaxially tapering cylindrical surfaces with the main transitions from cardboard obtained by winding a cellulose-pyroxylin web containing trotyl. In addition, the manufacture of such products on known equipment is associated with a large consumption of thermal energy and is inefficient, since the material being processed does not have sufficient ductility and is not able to flow in a confined space during molding, hence wrinkles, bubbles, and other defects form on the finished products. In addition, a steam-heated press tool heats the part through and through, and when removing a soft part, for example, from a cellulose-pyroxylin web impregnated with TNT, deformation is inevitable. Deformation is possible in the open air.
Следовательно, для фиксации таких изделий необходимо охладить матрицу формования, что требует затраты дополнительного времени, а затем снова нагреть, что приводит в большому расходу тепловой энергии, так как изделия весят, например, 0,2 кг, а пресс-инструмент для их формования - 40-50 кг. Therefore, to fix such products, it is necessary to cool the molding matrix, which requires additional time, and then heat up again, which leads to a large consumption of thermal energy, since the products weigh, for example, 0.2 kg, and the press tool for molding them 40-50 kg.
Ввиду этого целесообразней иметь отдельные пресс-инструменты для предварительного нагрева, устройства для получения заготовки, устройства для окончательного формования и устройства для фиксации готового изделия и постоянно поддерживать их температуру, а сами изделия переносить с одних пресс-инструментов и устройств на другие. In view of this, it is more expedient to have separate press tools for preheating, devices for producing the workpiece, devices for final molding and devices for fixing the finished product and constantly maintain their temperature, and transfer the products from one press tool and device to another.
Техническим результатом изобретения является получение изделий требуемой формы и качества при снижении расхода тепловой энергии и повышении производительности. The technical result of the invention is to obtain products of the desired shape and quality while reducing the consumption of thermal energy and increasing productivity.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе формования изделий ступенчатой формы из трубчатой заготовки материала на основе целлюлозы, включающем образование трубчатой заготовки, предварительное термоформование трубчатой заготовки, формование предварительно сформованной заготовки в изделие заданной формы и размеров на обогреваемом паром пресс-инструменте и охлаждение отпрессованного изделия, согласно изобретению трубчатую заготовку образуют путем намотки из целлюлозно-пироксилинового полотна, пропитанного тротилом, и осуществляют нагрев ее перед предварительным формованием путем контактирования с ее наружной и внутренней поверхностями равномерно расположенных лучистых нагревательных элементов, а охлаждение отпрессованного изделия производят на охлаждаемом водой приспособлении, повторяющем форму и размеры отпрессованного изделия. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of forming step-shaped products from a tubular billet of cellulose-based material, including forming a tubular billet, pre-thermoforming a tubular billet, forming a preformed billet into a product of a given shape and size on a steam-heated press tool and cooling the molded products according to the invention a tubular preform is formed by winding from a cellulose-pyroxylin web impregnated with tr by cutting, and it is heated before preliminary molding by contacting uniformly located radiant heating elements with its outer and inner surfaces, and the pressed product is cooled on a water-cooled device that repeats the shape and dimensions of the pressed product.
В качестве лучистых нагревательных элементов используют подпружиненные медные ножи, обогреваемые паром или водой. As radiant heating elements use spring-loaded copper knives heated by steam or water.
Для достижения указанного технического результата в устройстве для формования заготовки, содержащем обогреваемые паром пуансон и формующую составную матрицу, согласно изобретению формующая составная матрица установлена в корпусе матриц роторного пресса, закрепленном на конец штока гидравлического цилиндра пресса, и снабжена центрирующим штырем, смонтированными на нем по ходовой посадке с возможностью вертикального перемещения поршнем, имеющим штоки для взаимодействия с торцовой поверхностью гидравлического цилиндра пресса, и выталкивателем с ограничителями поворота, причем выталкиватель установлен внутри поршня и связан с центрирующим штырем посредством штифта, размещенного в сквозном пазу штыря, а пуансон выполнен со ступенчатой наружной формующей поверхностью, соответствующей поверхностям составной матрицы, поршня и выталкивателя, и центральным отверстием для прохода центрального штыря матрицы и установлен на столе роторного пресса, при этом пуансон снабжен размещенной в его полости по оси центрального отверстия подпружиненной крестовиной и взаимодействующей с ней подвижной втулкой-съемников, установленной на пуансоне. To achieve the indicated technical result, in a device for forming a workpiece containing a steam-heated punch and a forming composite matrix, according to the invention, the forming composite matrix is installed in the rotor press dies body, fixed to the end of the hydraulic cylinder of the press, and is equipped with a centering pin mounted on it along the running landing with the possibility of vertical movement by a piston having rods for interaction with the end surface of the hydraulic cylinder of the press, and with a pusher with rotation limiters, the ejector being installed inside the piston and connected to the centering pin by means of a pin located in the through groove of the pin, and the punch is made with a stepped external forming surface corresponding to the surfaces of the composite matrix, piston and ejector, and a central hole for the passage of the central pin of the matrix and mounted on the table of the rotary press, while the punch is equipped with a spring-loaded cross and placed in its cavity along the axis of the central hole uyuschey with it the movable sleeve-puller installed on the punch.
Поршень выполнен с конической формующей поверхностью, образующая которой расположена к вертикали под углом не более 15o. Выталкиватель выполнен с конической формующей поверхностью, образующая которой расположена к вертикали под углом не более 45o. Кроме того, центральное отверстие пуансона выполнено равным по диаметру центральному штырю матрицы.The piston is made with a conical forming surface, the generatrix of which is located to the vertical at an angle of not more than 15 o . The ejector is made with a conical forming surface, the generatrix of which is located to the vertical at an angle of not more than 45 o . In addition, the Central hole of the punch is made equal in diameter to the Central pin of the matrix.
Для достижения указанного технического результата устройство для формования изделия, содержащее направляющие колонки с ограничительными втулками, формующую составную матрицу с подпружиненным средством для выталкивания и пуансон, установленный с возможностью вертикального перемещения, согласно изобретению снабжено поддоном, закрепленными на нем направляющими колонками, которые смонтированы на столе роторного пресса, матрица установлена на поддоне, а средство для выталкивания выполнено состоящим из коаксиально расположенных внутреннего и наружного выталкивателей, имеющих хвостовики и связанных между собой посредством штифта, закрепленного на хвостовике наружного выталкивателя и проходящего через вертикальный паз хвостовика внутреннего выталкивателя, при этом пуансон смонтирован на роторном прессе над формующей составной матрицей и снабжен коаксиально установленным его верхней ступени съемником с подпружиненными толкателями и кольцом для взаимодействия с торцом гидравлического цилиндра пресса. To achieve the technical result, a device for forming an article containing guide columns with restrictive bushings, a forming composite matrix with spring-loaded means for ejection and a punch mounted with the possibility of vertical movement, according to the invention, is equipped with a pallet mounted on it by guide columns that are mounted on a rotary table the press, the matrix is mounted on a pallet, and the means for ejection is made up of coaxially arranged inner the lower and outer ejectors having shanks and connected by a pin mounted on the shank of the external ejector and passing through the vertical groove of the shank of the inner ejector, the punch is mounted on a rotary press above the forming composite matrix and equipped with a puller coaxially mounted to its upper stage with spring-loaded pushers and a ring for interacting with the end face of the hydraulic cylinder of the press.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено в разрезе устройство для формования заготовки, на фиг. 2 - то же, в момент начала прессования или в момент его размыкания, на фиг. 3 - сечение А-А с фиг. 1, показывающее взаимосвязь двух основных выталкивателей матрицы, на фиг. 4 - вид Б с фиг. 1, на фиг. 5 - общий вид устройства для формования изделия в разомкнутом состоянии, в конце прессования, на фиг. 6 - фрагмент устройства для формования изделия в начале процесса формования, на фиг. 7 - общий вид устройства для формования изделия в конце прессования. The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a sectional view of a device for forming a blank; FIG. 2 - the same, at the time of the beginning of pressing or at the moment of its opening, in FIG. 3 is a section A-A of FIG. 1, showing the relationship of the two main matrix ejectors, in FIG. 4 is a view B of FIG. 1, in FIG. 5 is a general view of the device for molding the product in the open state, at the end of pressing, in FIG. 6 is a fragment of a device for molding an article at the beginning of a molding process; FIG. 7 is a General view of the device for molding the product at the end of pressing.
Устройство для формования заготовки смонтировано на роторном прессе и включает в себя корпус 1 матриц с паровой рубашкой, закрепленный на конец штока гидравлического цилиндра роторного процесса. В корпусе 1 установлена формующая составная матрица 2 с осевым центрирующим штырем 3, на котором смонтирован по ходовой посадке с возможностью вертикального перемещения поршень 4. Штоки 5 поршня 4 взаимодействуют своими концами с торцевой поверхностью гидравлического цилиндра роторного пресса. The device for forming the workpiece is mounted on a rotary press and includes a matrix body 1 with a steam jacket, mounted on the end of the stem of the hydraulic cylinder of the rotor process. In the housing 1, a forming composite matrix 2 is installed with an axial centering
На штыре 3 с помощью сквозного штифта 6 смонтирован выталкиватель 7, ход которого определяется длиной сквозного паза 8. Выталкиватель 7 установлен внутри поршня 4 с возможностью перемещения относительно него в вертикальной плоскости и фиксирования от проворота ограничителями 9 поворота. A pusher 7 is mounted on the
Пуансон 10 с паровой полостью установлен с помощью гайки 11 на столе роторного пресса и выполнен со ступенчатой наружной формующей поверхностью, соответствующей поверхностям составной матрицы 2, поршня 4 и выталкивателя 7. Пуансон имеет центральное отверстие 14 для прохода центрального штыря 3 матрицы 2, выполненное равным по диаметру штырю 3 матрицы. A
В цилиндрической полости пуансона 10 размещена по оси центрального отверстия с возможностью перемещения в вертикальной плоскости подпружиненная крестовина 12, взаимодействующая со втулкой-съемником 13, установленной снаружи на пуансоне 10. Поршень 4 выполнен с конической формующей поверхностью, образующая которой расположена к вертикали под углом не более 15o. Выталкиватель 7 выполнен с конической формующей поверхностью, образующая которой расположена к вертикали под углом не более 45o.In the cylindrical cavity of the
Устройство для формования изделия смонтировано также на роторном прессе и включает в себя закрепленный на столе роторного пресса поддон 18, закрепленные на нем направляющие колонки 19 с ограничительными втулками 20. Колонки 19 смонтированы на столе роторного пресса. На поддоне 18 закреплен корпус формующей составной матрицы 21, в котором коаксиально располагается наружный выталкиватель 22, в нем также коаксиально внутренний выталкиватель 23. Выталкиватели образуют подпружиненное средство для выталкивания с тарированными пружинами. The device for molding the product is also mounted on a rotary press and includes a
От проворота в наружном выталкивателе 22 имеются два ограничителя 24 поворота, располагающиеся в вертикальных пазах корпуса матрицы 21. Выталкиватели имеют хвостовики и связаны между собой при помощи штифта 25, закрепленного на хвостовике наружного выталкивателя и проходящего через вертикальный паз 26 хвостовика внутреннего выталкивателя 23. From rotation in the
Ступенчатый цельный пуансон 27 смонтирован на роторном прессе над матрицей 21 и закреплен в плите 28, соединенной с корпусом 29 матриц роторного пресса. Пуансон установлен с возможностью вертикального перемещения вдоль направляющих 19 и снабжен коаксиально установленным его верхней ступени съемником 30 с подпружиненными толкателями 31 и кольцом 32 для взаимодействия с торцом гидравлического цилиндра пресса. The stepped one-
Подвижный съемник 20 связан с толкателями 31, концы которых запрессованы в упорное кольцо 32, а на хвостовик пуансона 27 подвижно закреплен диск 33, через который свободно проходят толкатели 31 и который воздействует на них с помощью пружины 34. The
Для перемещения в вертикальной плоскости выталкивателя матрицы служит пружина 35, а внутреннего выталкивателя матрицы - пружина 36, пружины имеют различную жесткость. To move in the vertical plane of the matrix ejector, a
При работе описанных выше устройств осуществляется предлагаемый способ формования изделий ступенчатой формы из трубчатой заготовки из материала на основе целлюлозы следующим образом. When the above-described devices are operated, the proposed method for forming step-shaped products from a tubular blank of cellulose-based material is carried out as follows.
Образуют трубчатую заготовку 15 путем намотки из целлюлозно-пироксилинового полотна, пропитанного тротилом, и устанавливают ее в зазор приспособления, представляющего собой два обогреваемых коаксиальных цилиндра с зазором, имеющих на поверхности по длине образующей равномерно размещенные и направленные навстречу друг другу подпружиненные медные ножи. Заготовка равномерно прогревается по местам контакта с ножами. Тротил плавится в этих полосах. Затем заготовку передают на устройство для формования заготовки для изделия (фиг.2), работа которого осуществляется следующим образом. A
При опускании штока гидравлического цилиндра роторного пресса поршень 4 обжимает верхнюю кромку трубчатой заготовки и заталкивает ее внутрь, одновременно производится давление на втулку-съемник 13. Последний, сжимая пружину, начинает опускаться вниз, уводя из зоны прессования заготовку. Эта задержка необходима для того, чтобы разогретая часть цилиндрической трубчатой заготовки, т. е. верхняя часть, глубже "проникла" в коническую форму полости поршня 4. Затем на крестовину 12 начинает действовать штырь 3 и сжатие ее пружины ускоряется, при этом штифт 6, перемещаясь по пазу 8 штыря 3, увлекает вниз сидящий на нем центральный выталкиватель 7, который тоже вступает в процесс формования верхней части трубчатой заготовки 15. Однако благодаря наличию в штыре 3 паза 8 тоже будет происходить задержка в формовании до тех пор, пока ограничители поворота 9 выталкивателя 7 не упрутся в концы пазов поршня 4, т.е. при полном смыкании устройства для формования заготовки (фиг. 1). When lowering the rod of the hydraulic cylinder of the rotary press, the
На роторном прессе предусмотрена технологическая выдержка, после которой происходит подъем штока гидравлического цилиндра. Поднимаясь, штырь 3 ослабляет свое воздействие на крестовину 12, и последняя, воздействуя на съемник 13, сталкивает предварительно сформированную заготовку 16 с пуансона 10, но это происходит после уход штыря 3 из полости пуансона 10 (фиг.2). Если изделие осталось в матрице, то при подъеме вверх корпуса 1 матриц будет происходить относительное перемещение в вертикальной плоскости выталкивателя 7 вдоль штыря 3 за счет паза 8, а также поршня 4 за счет упора концы штоков 5 в торец гидравлического цилиндра роторного пресса и смещение самого поршня 4 вниз. Разность ходов выталкивателя 7 и поршня 4 составляет величину h, что вызывает сдвиг и съем заготовки 16 с матрицы. Из опыта по формованию изделий ступенчатой формы, в частности крышек конической формы (досылатели), а также ступенчатых крышек из трубчатых заготовок, полученных методом намотки из целлюлозно-пироксилинового полотна, пропитанного тротилом, известно, что, например, резкое сужение диаметра заготовки недопустимо, появляются пузыри и разрывы полотна. Поэтому все изделия имеют переходы, радиусы и небольшие углы конусов, например 27-40o к вертикали. В целях избежания образования пузырей, разрыв и других дефектов при формовании ступенчатой крышки необходимо, очевидно, постепенное увеличение угла конуса при формовании предварительной сформованной заготовки 16.A technological shutter speed is provided on the rotary press, after which the rod of the hydraulic cylinder is lifted. Rising, the
Кроме того необходимо, чтобы длины образующихся ступенчатого конуса равнялись развернутым длинам ступеней готовой крышки. In addition, it is necessary that the lengths of the formed stepped cone are equal to the unfolded lengths of the steps of the finished cover.
Постепенное увеличение угла образующих конуса тоже необходимо получать последовательно, т.е. вначале инструмент должен придать трубчатой заготовке (после предварительного ее разогрева) конус малого угла, например, в 15o. При угле 16o относительное сужение диаметра составит 48%, что уже более 40%, т. е. того предела, за которым начинают возникать дефекты формования для описанного выше материала, полученного путем намотки нескольких слоев целлюлозно-пироксилинового полотна с пропиткой тротилом. Ввиду большой относительной длины образующей конуса на конце практически могут возникать различные дефекты формования, поэтому применение больших углов в данном случае уже целесообразно. Потом должен формоваться из него уже угол, например, в 45o. Таким образом, предварительное формование позволит получить заготовку в виде оболочки, состоящей из цилиндра и двух усеченных конусов. При угле более 45o также возможно превышение предела относительного сужения диаметра, т.к. уже при 46o оно составляет 46%, т.е. тоже немного выше опасного порога.A gradual increase in the angle of the generators of the cone must also be obtained sequentially, i.e. first, the tool must give the tubular billet (after preheating it) a small angle cone, for example, 15 o . At an angle of 16 o, the relative narrowing of the diameter will be 48%, which is already more than 40%, i.e., the limit beyond which defects in molding begin to occur for the material described above, obtained by winding several layers of cellulose-pyroxylin web with TNT impregnation. Due to the large relative length of the generatrix of the cone, various molding defects can practically occur at the end, so the use of large angles in this case is already advisable. Then an angle should be formed from it, for example, at 45 o . Thus, pre-molding will allow you to get the workpiece in the form of a shell consisting of a cylinder and two truncated cones. When the angle is more than 45 o it is also possible to exceed the limit of the relative narrowing of the diameter, because already at 46 o it is 46%, i.e. also slightly above the dangerous threshold.
При окончательном прессовании из оболочки должна получиться крышка ступенчатой формы, состоящая, например, из трех коаксиальных цилиндрических ступеней, формование трех ступеней тоже должно производиться последовательно, от большей по диаметру ступени к меньшей с тем, чтобы исключить образование дефектов, описанных выше в готовом изделии. Затем предварительно отформованную заготовку 16 переносят в устройство для формования изделия. At the final pressing, a step-shaped cover should be obtained from the shell, consisting, for example, of three coaxial cylindrical steps, the molding of three steps should also be carried out sequentially, from a larger step to a smaller diameter, in order to prevent the formation of defects described above in the finished product. Then, the preformed blank 16 is transferred to the device for molding the product.
Устройства для формования заготовки и изделия располагаются на роторном прессе в непосредственной близости друг от друга, с тем, чтобы при переносе предварительно отформованной заготовки 16 для изделия 17 рабочий затрачивал не более 15-20 с, чтобы заготовка, прогретая насквозь в первом пресс-инструменте, оставалась бы таковой при ее установке во второй пресс-инструмент. The devices for molding the workpiece and the product are located on the rotary press in close proximity to each other, so that when transferring the preformed
Под действием гидравлического цилиндра пресса опускается корпус 29 матриц вместе с пуансоном 27 и надетой на него конической заготовкой 16 (фиг. 6). Under the action of the hydraulic cylinder of the press, the
Ввиду различной жесткости пружин 35 и 36 внутренний выталкиватель 23 будет уходить из зоны прессования под действием съемника 30, т.е. вершина заготовки 16 будет "заходить глубже" в зону будущего формования. Внутренний и подпружиненный выталкиватели отвечают своей формой за образование второго и третьего колен будущей крышки. Due to the different stiffness of the
Опускающийся пуансон 27 своим первым коленом "закусывает" заготовку и начинает производить давление на наружный выталкиватель 22, сжимая его пружину 35. Формование первого колена будущей крышки происходит во время движения вниз, но его завершение осуществляется только после полного смыкания устройства. Внутренний выталкиватель 23 в момент формования первого колена за счет наличия паза 26 в его хвостовике и более "слабой" пружины 36 будет уходить из зоны прессования, опускаясь вниз, что позволит заготовке "пройти" ближе к центру и к моменту полного смыкания инструмента осуществить формование второго и третьего колен внутренним выталкивателем 23. The lowering
Далее следует выдержка, после которой начинается подъем штока гидравлического цилиндра пресса. This is followed by an excerpt, after which the lifting of the stem of the hydraulic cylinder of the press begins.
Давление со стороны пуансона 27 на выталкиватели 22 и 23 и их пружины 35 и 36 снимается, и "освободившиеся" пружины толкают их вверх. Ограничители 24 поворота, упираясь в верхнюю кромку вертикальных пазов корпуса матрицы 21, останавливают последний, затем разжимается пружина 36 и внутренний выталкиватель 23 поднимается под ее воздействием еще на высоту H6 (фиг. 6), что позволяет сдвинуть изделие 17 относительно наружного выталкивателя 22 и тем самым легко снять изделие 17.The pressure from the side of the
Если же изделие остается на пуансоне 27, то при подходе к крайнему верхнему положению упорное кольцо 32 упирается в торец гидравлического цилиндра пресса и останавливается (фиг. 3). Вместе с кольцом 32 останавливается съемник 30 и выталкиватели 31 при продолжающемся движении пуансона 27 вверх, т.е. происходит относительное смещение деталей при размыкании, съемник 30 садится на пуансон 27, доводя ход H7 до нуля (фиг. 5 и 6), что вызывает сдвиг вниз изделия, сидящего на пуансоне 27, и оно падает вниз. Рабочий подхватывает готовое изделие и передает его на охлаждаемом водой приспособлении, повторяющем форму и размеры отпрессованного изделия 17.If the product remains on the
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110384A RU2126321C1 (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Method and device for formation of stepped article from tubular blank of cellulose-pyroxyline material impregnated with trotyl |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95110384A RU2126321C1 (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Method and device for formation of stepped article from tubular blank of cellulose-pyroxyline material impregnated with trotyl |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95110384A RU95110384A (en) | 1997-06-20 |
| RU2126321C1 true RU2126321C1 (en) | 1999-02-20 |
Family
ID=20169130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95110384A RU2126321C1 (en) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | Method and device for formation of stepped article from tubular blank of cellulose-pyroxyline material impregnated with trotyl |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2126321C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451002C1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of fabricating thin-layer powder-filled fuses |
| RU2596240C2 (en) * | 2011-05-10 | 2016-09-10 | Снекма | Crimp-casting mold for fibrous workpiece for making guide vane of gas turbine engine from composite material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114458700B (en) * | 2022-01-19 | 2022-09-27 | 台州品佳汽配有限公司 | Movable three-ball pin and processing technology thereof |
-
1995
- 1995-06-20 RU RU95110384A patent/RU2126321C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451002C1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-05-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of fabricating thin-layer powder-filled fuses |
| RU2596240C2 (en) * | 2011-05-10 | 2016-09-10 | Снекма | Crimp-casting mold for fibrous workpiece for making guide vane of gas turbine engine from composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU95110384A (en) | 1997-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4510788A (en) | Method of forging a workpiece | |
| CS256356B2 (en) | Method of metallic shafts' cranks forging and equipment for realization of this method | |
| CN109702125A (en) | A kind of automobile engine using new energy resources gear shaft enclosed forge moulding technology | |
| US4265105A (en) | Forging apparatus | |
| US2787828A (en) | Method for producing finished articles directly from material blanks | |
| RU2126321C1 (en) | Method and device for formation of stepped article from tubular blank of cellulose-pyroxyline material impregnated with trotyl | |
| US4015461A (en) | Closed drop forging die | |
| JP5976118B2 (en) | FORGING DEVICE FOR PRODUCING PISTON MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING PISTON MATERIAL USING THE FORGING DEVICE | |
| US3487196A (en) | Die for electrical upsetting | |
| JP2004082141A (en) | Method and apparatus for manufacturing hollow stepped shaft | |
| US2766512A (en) | Method for the production of ballbearing races and similar parts | |
| KR100596195B1 (en) | Apparatus for manufacturing cylinderical bushing | |
| JPH04371335A (en) | Method and die unit for forging spiral bevel gear | |
| US4297869A (en) | Apparatus for fabricating pulley rims | |
| US4250731A (en) | Method for producing trimming dies | |
| CN107774851A (en) | The left and right cylinder integrated forming manufacture method of nuclear heat exchanger | |
| CN1287508C (en) | Method for fine forging of generator magnetic pole | |
| CN220920805U (en) | Ejection tooling die for vertical press | |
| JP4199410B2 (en) | Method for manufacturing hollow member by scrapless, apparatus therefor, and method for manufacturing washer | |
| JP2000317569A (en) | Forging method and forging die | |
| RU2821447C1 (en) | Lower female die for making plate springs | |
| US2675124A (en) | Extrusion machine | |
| KR101611372B1 (en) | Apparatus for preliminary forming of hollow member | |
| JPH02137636A (en) | Full enclosed die forging method | |
| SU1509180A2 (en) | Mould |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090621 |