RU2123965C1 - Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов - Google Patents
Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123965C1 RU2123965C1 RU97101214A RU97101214A RU2123965C1 RU 2123965 C1 RU2123965 C1 RU 2123965C1 RU 97101214 A RU97101214 A RU 97101214A RU 97101214 A RU97101214 A RU 97101214A RU 2123965 C1 RU2123965 C1 RU 2123965C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- frames
- sections
- assembly
- panels
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства летательных аппаратов и может быть использовано в других отраслях машиностроения, производящих сложные объемные агрегаты. Технический результат использования изобретения - сокращение цикла сборки объемных агрегатов за счет исключения операции предварительной сборки-разборки шпангоутов. Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов заключается в сборке секций агрегата в разных приспособлениях соединением панели обшивки соответственно с верхней и нижней секциями шпангоутов. Общую сборку агрегата выполняют путем стыковки верхней и нижней секции шпангоутов по линии стыка с помощью стыковочных штанг, закрепляемых попарно в установочных базовых отверстиях ободьев нижней и верхней секций шпангоутов. Затем устанавливают стыковочные накладки по линии стыка секций шпангоутов и штатный крепеж по линии стыка панелей обшивки. 5 ил.
Description
Изобретение относится к области производства летательных аппаратов и может быть использовано в других отраслях машиностроения, производящих сложные объемные агрегаты.
Известен способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов, при котором в ложементы стапеля устанавливают нижнюю панель, причем взаимную фиксацию панелей осуществляют при помощи технологических стыковочных накладок с отверстиями (см. а.с. СССР N 292864, кл. B 64 F 5/00, 1971).
Известный способ имеет следующие недостатки:
- с увеличением размеров сечения агрегата возрастает погрешность контура, так как база крепления стыковочных накладок мала по сравнению с габаритными агрегатами;
- для осуществления известного способа конструкция шпангоутов разделена на секции, причем количество секций равно количеству панелей, что увеличивает не только вес изделия, но и трудоемкость сборочных работ;
- для совмещения отверстий в технологических накладках и в секциях шпангоутов боковых и верхних панелей необходимо панели удерживать на весу вручную, так как выполнять эту работу с помощью цехового крана нельзя, а оснастка предусмотрена только для фиксации нижней панели.
- с увеличением размеров сечения агрегата возрастает погрешность контура, так как база крепления стыковочных накладок мала по сравнению с габаритными агрегатами;
- для осуществления известного способа конструкция шпангоутов разделена на секции, причем количество секций равно количеству панелей, что увеличивает не только вес изделия, но и трудоемкость сборочных работ;
- для совмещения отверстий в технологических накладках и в секциях шпангоутов боковых и верхних панелей необходимо панели удерживать на весу вручную, так как выполнять эту работу с помощью цехового крана нельзя, а оснастка предусмотрена только для фиксации нижней панели.
Известен также (принятый за прототип) способ сборки объемных агрегатов, при котором собирают верхние и нижние секции агрегата из частей шпангоутов и панелей, устанавливают и фиксируют нижние секции на ложементах, устанавливают верхнюю секцию и боковые панели, стыкуют части шпангоутов с помощью стыковочных накладок и соединяют панели по продольным стыкам. При этом предварительные отверстия под крепеж в стыковочных накладках и частях шпангоутов выполняют совместно при сборке шпангоутов, верхнюю секцию фиксируют после нижней на наружных опорных лекалах, а затем устанавливают замыкающие боковые панели с базой на верхнюю и нижнюю секции и контур шпангоутов (см. а.с. СССР N 1777302 A1, B 64 F 5/00, 1989).
Известный способ имеет следующие недостатки:
- необходима предварительная сборка отдельных шпангоутов с применением стыковочных накладок, требующая создания стапелей сборки шпангоутов и выполнения в них операции предварительной сборки, приводящая к увеличению производственных площадей под стапеля для шпангоутов и удлинению технологического цикла сборки агрегата;
- необходима разборка предварительно собранных отдельных шпангоутов по линии стыка верхней и нижней секции для обеспечения их сборки секций, приводящая к удлинению технологического цикла сборки агрегата.
- необходима предварительная сборка отдельных шпангоутов с применением стыковочных накладок, требующая создания стапелей сборки шпангоутов и выполнения в них операции предварительной сборки, приводящая к увеличению производственных площадей под стапеля для шпангоутов и удлинению технологического цикла сборки агрегата;
- необходима разборка предварительно собранных отдельных шпангоутов по линии стыка верхней и нижней секции для обеспечения их сборки секций, приводящая к удлинению технологического цикла сборки агрегата.
Задачей настоящего изобретения является снижение себестоимости сборки объемных агрегатов летательных аппаратов.
Ожидаемый технический результат использования изобретения - сокращение цикла сборки объемных агрегатов летательных аппаратов, применяемой стапельной оснастки и высвобождение производственных площадей, занятых стапелями для предварительной сборки шпангоутов.
Поставленная задача решается так, что в известном способе сборки объемных агрегатов летательных аппаратов, заключающемся в сборке верхних и нижних секций из частей шпангоутов и панелей, установке и фиксации нижней секции на ложементах и в стапельной плите, фиксации и установке в стапель верхней секции, стыковке шпангоутов обеих секций посредством стыковочных накладок и соединении их панелей по продольным стыкам, в отличие от прототипа перед установкой в стапель на шпангоуты внутри верхней секции монтируют по хорде сечения раздвижные штанги, снабженные сориентированными вниз стойками-упорами с домкратами, затем к шпангоутом нижней секции на установочные базовые отверстия (УБО) крепят стыковочные пластины, после чего верхнюю секцию устанавливают в стапель, обеспечивая совпадение плоскостей ее шпангоутов с соответствующими плоскостями стыковочных пластин и соприкосновение всех стоек-упоров с балками пола, фиксируя секцию в стапельной плите, а совмещение установочных базовых отверстий в ободьях шпангоутов и стыковочных пластинах ведут регулировкой длины раздвижных штанг и осевым перемещением домкратов стоек-упоров, которые затем после фиксации шпангоутов стыковочными накладками и соединения панелей демонтируют.
Точное совмещение секций по линии стыка обеспечивают регулировкой длины технологических штанг и высоты упоров. Приведенная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, так как фиксация на одной стапельной плите верхней и нижней секции, а также их фиксация друг относительно друга сначала с помощью регулируемых технологических штанг и упоров, и затем с помощью стыковочных штанг за УБО, имеющие неизменные координаты на всех этапах сборки, обеспечивает точное совмещение и соединение шпангоутов накладками по линии стыка без предварительной сборки. В результате отпадает необходимость в стапелях для предварительной сборки шпангоутов и, следовательно, потребных для их размещения площадях, исключается операция предварительной сборки шпангоутов, чем сокращается цикл сборки агрегатов.
На фиг. 1 изображены секции агрегата в изометрии; на фиг. 2 - общий вид агрегата в стапеле; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 4.
Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов осуществляют следующим образом:
На первом этапе (см. фиг. 1) производят параллельную сборку верхней 1 и нижней 2 секций агрегата, соединяя верхние 3 секции шпангоутов с панелями обшивки 4, нижние 5 секции шпангоутов с панелями обшивки 6. Каждую секцию собирают в отдельном приспособлении (не показаны). Затем внутри верхней секции 1 на УБО в ободьях секций 3 шпангоутов устанавливают раздвижные (технологические) штанги 7 с сориентированными вниз стойками-упорами 8 и винтовыми домкратами 9 (см. фиг. 4). Количество комплектов раздвижных (технологических) штанг 7 со стойками-упорами 8 и домкратами 9 зависит от жесткости верхней секции 1 (обычно не менее двух). Одновременно внутри нижней секции 2 (см. фиг. 4) за два УБО ободьев секций 5 шпангоутов крепят стыковочные пластины 10 (попарно на каждый шпангоут 5).
На первом этапе (см. фиг. 1) производят параллельную сборку верхней 1 и нижней 2 секций агрегата, соединяя верхние 3 секции шпангоутов с панелями обшивки 4, нижние 5 секции шпангоутов с панелями обшивки 6. Каждую секцию собирают в отдельном приспособлении (не показаны). Затем внутри верхней секции 1 на УБО в ободьях секций 3 шпангоутов устанавливают раздвижные (технологические) штанги 7 с сориентированными вниз стойками-упорами 8 и винтовыми домкратами 9 (см. фиг. 4). Количество комплектов раздвижных (технологических) штанг 7 со стойками-упорами 8 и домкратами 9 зависит от жесткости верхней секции 1 (обычно не менее двух). Одновременно внутри нижней секции 2 (см. фиг. 4) за два УБО ободьев секций 5 шпангоутов крепят стыковочные пластины 10 (попарно на каждый шпангоут 5).
На втором этапе (см. фиг. 2) производят общую сборку агрегата. В стапель для общей сборки устанавливают нижнюю 2 секцию агрегата, укладывая ее на регулируемые ложементы 11 и фиксируя за УБО замыкающего шпангоута 12 в стапельной плите 13 посредством штырей-фиксаторов 14 (см. фиг. 3). Затем устанавливают в стапель верхнюю 1 секцию, фиксируя ее в стапельной плите 13 с помощью фиксаторов 14 после соприкосновения всех стоек-упоров 8 с балками пола 15 (см. фиг. 1 и 4).
Далее совмещают отверстия 16 в стыковочных пластинах 10 с УБО в ободьях верхних 3 секций шпангоутов посредством регулировки длины раздвижных технологических штанг 7 и стоек-упоров 8 с помощью домкратов 9 и фиксируют их друг относительно друга при помощи штырей-фиксаторов 14. Производят установку стыковочных накладок 17 (см. фиг. 5) по линии стыка секций 3 и 5 шпангоутов и штатного крепежа по линии стыка панелей обшивки 4 и 6.
После этого демонтируют раздвижные технологические штанги 7 и стыковочные пластины 10, удаляют штыри-фиксаторы 14 из стапельной плиты 13 и вынимают готовый агрегат из стапеля.
Claims (1)
- Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов, заключающийся в сборке верхних и нижних секций из частей шпангоутов и панелей, установке и фиксации нижней секции на ложементах и в стапельной плите, установке в стапель верхней секции, стыковке шпангоутов и панелей обеих секций путем совмещения установочных базовых отверстий в ободах шпангоутов и стыковочных пластинах, их фиксации стыковочными накладками и соединении панелей по продольным стыкам, отличающийся тем, что перед установкой в стапель на шпангоуты внутри верхней секции монтируют по хорде сечения раздвижные штанги, снабженные сориентированными вниз стойками-упорами с домкратами, затем к шпангоутам нижней секции на установочные базовые отверстия крепят стыковочные пластины, после чего верхнюю секцию устанавливают в стапель, обеспечивая совпадение плоскостей ее шпангоутов с соответствующими плоскостями стыковочных пластин и соприкосновение всех стоек-упоров с балками пола, фиксируют верхнюю секцию в стапельной плите, а совмещение установочных базовых отверстий в ободах шпангоутов и стыковочных пластинах ведут регулировкой длины раздвижных штанг и осевым перемещением домкратов стоек-упоров, которые затем, после фиксации шпангоутов стыковочными накладками и соединения панелей, демонтируют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101214A RU2123965C1 (ru) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97101214A RU2123965C1 (ru) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2123965C1 true RU2123965C1 (ru) | 1998-12-27 |
RU97101214A RU97101214A (ru) | 1999-02-20 |
Family
ID=20189366
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97101214A RU2123965C1 (ru) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2123965C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2251270A1 (es) * | 2002-11-21 | 2006-04-16 | Manuel Torres Martinez | Sistema de ensamblaje del fuselaje de aeronaves. |
RU2467928C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2012-11-27 | Эйрбас Оперэйшнз Гмбх | Способ и устройство для изготовления фюзеляжа воздушного судна |
RU2507112C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2014-02-20 | Эйрбас Оперэйшнз Гмбх | Устройство для соединения двух криволинейных шпангоутов воздушного или космического судна |
EP2882648A2 (de) * | 2012-08-09 | 2015-06-17 | Premium AEROTEC GmbH | Verfahren und vorrichtung zur montage von spanten an einem hautfeld bei der herstellung eines rumpfschalenbauteils für ein flugzeug, sowie verfahren zur herstellung eines rumpfschalenbauteils für ein flugzeug |
RU183441U1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-09-24 | Акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Стапель для сборки трехмерной конструкции рамы жидкостного ракетного двигателя |
-
1997
- 1997-01-28 RU RU97101214A patent/RU2123965C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2251270A1 (es) * | 2002-11-21 | 2006-04-16 | Manuel Torres Martinez | Sistema de ensamblaje del fuselaje de aeronaves. |
RU2507112C2 (ru) * | 2007-05-04 | 2014-02-20 | Эйрбас Оперэйшнз Гмбх | Устройство для соединения двух криволинейных шпангоутов воздушного или космического судна |
RU2467928C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2012-11-27 | Эйрбас Оперэйшнз Гмбх | Способ и устройство для изготовления фюзеляжа воздушного судна |
EP2882648A2 (de) * | 2012-08-09 | 2015-06-17 | Premium AEROTEC GmbH | Verfahren und vorrichtung zur montage von spanten an einem hautfeld bei der herstellung eines rumpfschalenbauteils für ein flugzeug, sowie verfahren zur herstellung eines rumpfschalenbauteils für ein flugzeug |
RU183441U1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-09-24 | Акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Стапель для сборки трехмерной конструкции рамы жидкостного ракетного двигателя |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7114605B2 (ja) | モジュール式建物用コネクタ | |
CA1145110A (en) | Modular staircase assembly | |
CN110844041B (zh) | 用于接合结构部件的搭接组件 | |
US10150650B2 (en) | Method for installing a support structure for a passenger transport system in a construction | |
RU2123965C1 (ru) | Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов | |
RU2672317C1 (ru) | Система проезжей части эскалатора или траволатора | |
CN111851833A (zh) | 一种适应立体空间的三维调节采光顶幕墙***及施工方法 | |
CN106285021A (zh) | 一种可滑移的波形钢腹板定位装置及其使用方法 | |
RU2695216C1 (ru) | Малогабаритный мобильный спортивно-тренировочный комплекс с п-образными вертикальными поворотными стойками | |
CN109973793A (zh) | 一种全方位桥梁检测机 | |
CN105587128B (zh) | 一种首层保温结构墙板安装方法 | |
CN107226412B (zh) | 乘客传送带的安装方法 | |
JP4756912B2 (ja) | 乗客コンベアの組立方法及び組立治具 | |
BR112020021251A2 (pt) | viga mestra do guindaste e junta de união da dita viga | |
CN215185659U (zh) | 一种便于装拆的高强度轻质节能桥架 | |
CN207974345U (zh) | 单层跌级吊顶 | |
CN107757636A (zh) | 车下电器模块通用支撑装置 | |
GB2546836B (en) | Method of assembling a ceiling framework to a roof structure of a vehicle body of a rail vehicle | |
JP2005042411A (ja) | 電算機の床面固定構造体 | |
RU97101214A (ru) | Способ сборки объемных агрегатов летательных аппаратов | |
RU2761677C1 (ru) | Способ сборки поворотной платформы испытательной установки авариестойкой топливной системы вертолета | |
RU2811506C1 (ru) | Способ сборки корпуса космического аппарата | |
RU2179136C2 (ru) | Способ сборки агрегатов летательного аппарата | |
SU903543A1 (ru) | Кондуктор дл монтажа колонн | |
CN218315920U (zh) | 数码印刷机的导轨梁机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130129 |