RU2123413C1 - Способ восстановления роликов - Google Patents
Способ восстановления роликов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2123413C1 RU2123413C1 RU98102541A RU98102541A RU2123413C1 RU 2123413 C1 RU2123413 C1 RU 2123413C1 RU 98102541 A RU98102541 A RU 98102541A RU 98102541 A RU98102541 A RU 98102541A RU 2123413 C1 RU2123413 C1 RU 2123413C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- surfacing
- rollers
- temperature
- heating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано при ремонте сваркой роликов машин непрерывного литья заготовок, роликов рольгангов станов горячей прокатки и других деталей металлургического оборудования. После подогрева бочки ролика до температуры выше 150oC производят наплавку износостойкого слоя. Режимы подогрева обеспечивают отношение силы сварочного тока (А) к скорости наплавки (м/ч) не более 17,5. Отношение силы сварочного тока (А) к температуре подогрева (oС) не более 3,0. После полной наплавки ролика его подвергают термической обработке. Нагревают со скоростью не более 80oС/ч до температуры 470-500oС. Выдерживают в течение 7-8 ч. Охлаждают со скоростью не более 80oС/ч до температуры 120oС, далее на воздухе. Способ обеспечивает повышение качества наплавки поверхности роликов, исключает выкрашивание наплавленного слоя в процессе эксплуатации. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области ремонта сваркой и может быть использовано при ремонте роликов машин непрерывного литья заготовок, роликов рольгангов горячей прокатки и других деталей металлургического оборудования.
Ролики зоны вторичного охлаждения эксплуатируются в сложных условиях - в условиях циклического термомеханического воздействия со стороны слитка, окислительного воздействия охлаждающей жидкости, абразивного действия окалины слитка и др. В результате ролики быстро выходят из строя вследствие износа и образования трещин термической усталости.
Известен способ восстановления роликов преимущественно машин непрерывного литья заготовок, включающий наплавку роликов износостойким сплавом (Лещинский Л.К. Повышение ресурса работы наплавленных роликовых направляющих машин непрерывного литья заготовок // Сварочное производство. 1991. N 1. с. 9-11). Недостатком известного способа является низкая стойкость наплавленных роликов вследствие выкрашивания наплавленного слоя.
Наиболее близким к заявляемому является способ восстановления роликов, при котором в качестве наплавочных материалов используют проволоки типа Св-08, Св-08А, Нп-30ХГСА диаметром 3-4 мм, наплавляют на токе 300-400 А под флюсом АН-348А (Гребенник В.М., Гордиенко А.В., Цапко В.К. Повышение надежности металлургического оборудования. М.: Металлургия, 1988. с. 478-479). Недостатком известного технического решения является низкая стойкость роликов из-за выкрашивания наплавленного слоя. Выкрашивание наблюдается из-за снижения механических свойств металла ролика в зоне сплавления. Техническая задача изобретения - обеспечение качественной наплавки поверхности бочки ролика, исключающей выкрашивание наплавленного слоя ролика в процессе его эксплуатации.
Поставленная задача достигается тем, что после подогрева бочки ролика до температуры выше 150oC производят наплавку износостойкого слоя на режимах, обеспечивающих отношение силы сварочного тока (А) к скорости наплавки (м/ч) не более 17,5 и при отношении силы сварочного тока (А) к температуре подогрева (oC) не более 3,0. После полной наплавки ролика его подвергают термической обработке: нагревают со скоростью не более 80oC/ч до температуры 470-500oC, выдерживают в течение 7-8 ч и охлаждают со скоростью не более 80oC/ч до температуры 120oC, далее на воздухе.
Подогрев осуществляют не менее 150oC для предотвращения образования закалочных структур и трещин в процессе наплавки. Дальнейшее повышение температуры предварительного подогрева зависит от уровня легированности материала ролика и особенно от содержания углерода. В процессе наплавки необходимо выбирать режимы наплавки таким образом, чтобы отношение силы сварочного тока (А) к скорости сварки (м/ч) было не больше чем 17,5. Исследованиями установлено, что при большем значении коэффициента наблюдается резкое увеличение погонной энергии, что приводит к перегреву наплавляемого металла бочки ролика, в результате наблюдается рост зерна в околошовной зоне, снижаются механические характеристики металла. В результате, в процессе эксплуатации, например, роликов машин непрерывного литья заготовок, которые подвергаются высокой нагрузке со стороны слитка происходит выкрашивание наплавленного слоя, причем трещины зарождаются в разупрочненной околошовной зоне со стороны основного металла (бочки ролика).
В процессе наплавки износостойкого слоя необходимо поддерживать отношение силы сварочного тока (А) к температуре подогрева (oC) не более 3,0. При большем значении коэффициента наблюдается также перегрев основного металла (бочки ролика), что приводит к выкрашиванию наплавленного металла.
Для уменьшения уровня остаточных сварочных напряжений, которые также способствуют выкрашиванию наплавленного металла, сразу после наплавки ролик подвергают термической обработке: нагревают со скоростью не более 80oC/ч - для уменьшения перепада температуры, а следовательно, и напряжений, между поверхностью и сердцевиной ролика. После нагрева выдержку производят при температуре 470-500oC в течение 7-8 ч, что обеспечивает максимальное снижение остаточных напряжений без заметного разупрочнения наплавленного слоя. После выдержки для предотвращения деформации ролика и образования трещин производят замедленное охлаждение со скоростью не более 80oC/ч до температуры 120oC, далее на воздухе.
Пример выполнения способа. Наплавке подвергают бочку ролика машины непрерывного литья заготовок с первоначальным диаметром 300 мм. Материал ролика - сталь 25Х1М1Ф. После износа бочки ролика до 285 мм его устанавливают на наплавочную установку, бочку нагревают газовыми горелками со скоростью 70oC до температуры 190oC. Наплавку производят проволокой Св-12Х13 под флюсом АН-20С. Режим наплавки: ток 400 А, напряжение на дуге 32 В, скорость наплавки 30 м/ч. Отношение силы сварочного тока к скорости наплавки составляет 13,3, а отношение силы сварочного тока к температуре подогрева составляет 2,0. Температуру контролируют оптическим пирометром "Кельвин". После полной наплавки бочки ролика его помещают в печь, нагревают со скоростью 70oC до температуры 480oC, выдерживают в течение 7 ч и охлаждают со скоростью 70oC/ч до температуры 120oC, затем охлаждение производят на воздухе.
Преимущество заявленного способа восстановления роликов состоит в том, что при применении этого способа отсутствует выкрашивание наплавленного слоя в процессе эксплуатации ролика.
Claims (3)
1. Способ восстановления роликов, включающий предварительный подогрев и наплавку износостойкого слоя, отличающийся тем, что наплавку ведут при отношении силы сварочного тока (А) к скорости наплавки (м/ч) не более 17,5 и при отношении силы сварочного тока (А) к температуре подогрева (oC) не более 3,0.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный подогрев производят до температуры не ниже 150oC.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что после наплавки ролик подвергают термической обработке: нагревают со скоростью не более 80oC/ч до температуры 470 - 500oC, выдерживают в течение 7 - 8 ч и охлаждают со скоростью не более 80oC/ч до температуры 120oC, далее на воздухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102541A RU2123413C1 (ru) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Способ восстановления роликов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98102541A RU2123413C1 (ru) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Способ восстановления роликов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2123413C1 true RU2123413C1 (ru) | 1998-12-20 |
RU98102541A RU98102541A (ru) | 1999-04-10 |
Family
ID=20202207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98102541A RU2123413C1 (ru) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | Способ восстановления роликов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2123413C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102441760A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-09 | 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 | 冷弯轧辊焊接修复方法 |
CN103192224A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-10 | 韶关市龙润工业技术有限公司 | 冶金连铸机辊子的修复方法 |
CN104002018A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-08-27 | 上海一钢机电有限公司 | 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法 |
CN104801922A (zh) * | 2014-01-26 | 2015-07-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊道轴头断裂后的修复方法 |
CN105855787A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 一种耐磨盘阀离线维修方法 |
RU2781927C1 (ru) * | 2022-04-21 | 2022-10-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ восстановления подушек опорных валков |
-
1998
- 1998-02-17 RU RU98102541A patent/RU2123413C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гребенник В.М. и др. Повышение надежности металлургического оборудования. - М.: Металлургия, 1988, с.478 - 479. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102441760A (zh) * | 2011-11-07 | 2012-05-09 | 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 | 冷弯轧辊焊接修复方法 |
CN102441760B (zh) * | 2011-11-07 | 2015-01-28 | 山西鼎荣冷弯型钢有限公司 | 冷弯轧辊焊接修复方法 |
CN103192224A (zh) * | 2013-04-20 | 2013-07-10 | 韶关市龙润工业技术有限公司 | 冶金连铸机辊子的修复方法 |
CN104801922A (zh) * | 2014-01-26 | 2015-07-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种辊道轴头断裂后的修复方法 |
CN104002018A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-08-27 | 上海一钢机电有限公司 | 连铸扇形段连铸辊明弧焊堆焊修复方法 |
CN105855787A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-17 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 一种耐磨盘阀离线维修方法 |
CN105855787B (zh) * | 2016-05-31 | 2018-05-29 | 宜昌南玻硅材料有限公司 | 一种耐磨盘阀离线维修方法 |
RU2781927C1 (ru) * | 2022-04-21 | 2022-10-21 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ восстановления подушек опорных валков |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108381027B (zh) | 用于制备高碳当量特厚钢板的真空焊接装置及其制备方法 | |
CN101519778B (zh) | 一种穿孔顶头表面强化的激光熔覆方法 | |
CN102465294B (zh) | 一种大面积激光熔覆高硬度镍基合金材料的方法 | |
US3985995A (en) | Method of making large structural one-piece parts of metal, particularly one-piece shafts | |
US4405386A (en) | Process and apparatus for improving cold rollability and/or strip annealability of metals and metal alloys | |
WO2019156168A1 (ja) | 工具材の再生方法及び工具材 | |
JP4327907B2 (ja) | 連続キャスター・ロールのステンレス鋼表面クラッディング | |
RU2123413C1 (ru) | Способ восстановления роликов | |
RU2335387C2 (ru) | Способ ремонта трефов чугунных прокатных валков | |
CN103350316B (zh) | 一种4pg 900×700四辊破碎机辊皮堆焊修复的方法 | |
Babinets et al. | FLUX-CORED WIRE FOR WEAR-RESISTANT SURFACING OF THIN-SHEET STRUCTURES. | |
RU2291040C1 (ru) | Способ восстановления роликов | |
EP1598440B1 (en) | Method of gas carburizing | |
RU2123412C1 (ru) | Способ восстановления бандажированных роликов | |
CN113020276A (zh) | 型钢轧辊辊形修复方法 | |
RU2218220C1 (ru) | Способ восстановления прокатного валка | |
JP4823441B2 (ja) | 熱間耐摩耗性および耐熱亀裂性にすぐれた連続鋳造用および熱間圧延用ロール | |
RU2816704C1 (ru) | Способ термической обработки валков прокатных станов | |
RU2418077C1 (ru) | Способ термической обработки рельсов | |
US7416614B2 (en) | Method of gas carburizing | |
JP3661691B2 (ja) | 高炭素特殊鋼の連続鋳造方法 | |
SU1625647A1 (ru) | Способ восстановлени деталей | |
RU2176581C2 (ru) | Способ наплавки ответственных деталей из трудносвариваемых сталей | |
RU2058871C1 (ru) | Способ лазерной обработки деталей из жаропрочных материалов | |
RU2123414C1 (ru) | Способ ремонта роликов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170218 |