CN104801922A - 一种辊道轴头断裂后的修复方法 - Google Patents

一种辊道轴头断裂后的修复方法 Download PDF

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Abstract

一种辊道轴头断裂后的修复方法，步骤一，接轴体制作和组装对接，轴头辊体（1）一端钻内孔（2），接轴体（3）的配合端加工成芯轴（4），接轴体（3）以芯轴（4）和轴头辊体的内孔（2）配合，接轴体（3）配合端芯轴（4）上沿轴向开V型槽（5），用以在安装时排出内孔（2）内空气。步骤二，焊接,2.1）接轴体（3）与轴头辊体（1）组装后上车床加工坡口，坡口形状为V或U型，开口角为45-55°。将组装后的工件置于辊轮架上，边旋转边加热，加热区域为坡口两侧各250-300mm，预热温度为200-250℃；坡口根部焊接。步骤三，焊后热处理并机加工为所需尺寸。根据本发明的一种辊道轴头断裂后的修复方法，可将断裂的轴头焊接在轴头辊体上同时避免了焊后弯曲变形。

Description

一种辊道轴头断裂后的修复方法
技术领域
本发明涉及冶金领域的轧钢设备，更具体地说，涉及一种辊道轴头断裂后的修复方法。
背景技术
热轧带钢在轧制过程中受板坯上下表温差、上下辊径差、转速差和变形速率等因素的影响会造成轧制过程中板坯翘头或扣头，即带坯头部被轧辊咬入后，在出口侧形成向上或向下的弯曲，向上的弯曲称为翘头，向下的弯曲称为扣头。扣头的带钢在辊道上高速搬运时，不但产生了巨大的水平冲击动能，还因板坯上下跳跃产生了巨大的上下冲击动能，常常导致辊道在轴头部位发生断裂。断裂后的辊道由于无法运转而影响了正常生产，对辊道的焊接修复有以下困难：
1.中碳合金调质钢的碳含量超过0.4%，可焊性很差，焊接接头的淬硬倾向和裂纹倾向十分严重，对焊接工艺提出了十分苛刻的要求。
2.机架辊较长而辊径不大，而且焊接热能又集中在局部，因此，防止焊后产生过大的弯曲变形也是一大难点。
因为以上二点，导致辊道断裂后难以修复，必须立刻更换，导致了生产成本的增加和生产的稳定。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种辊道轴头断裂后的修复方法，对断裂辊道进行了修复利用，技术方案如下。
一种辊道轴头断裂后的修复方法，采用轴头辊体1和与之配合的接轴体3,轴头辊体1一端钻内孔2，接轴体3的配合端加工成芯轴4，接轴体3以芯轴4和轴头辊体1的内孔2配合，从而形成镶嵌结构，其特征在于，
其具体步骤如下：
步骤一，接轴体制作和组装对接，轴头辊体1一端钻内孔2，接轴体3的配合端加工成芯轴4，接轴体3以芯轴4和轴头辊体1的内孔2配合，接轴体3配合端芯轴4上沿轴向开V型槽5，用以在安装时排出内孔2内空气。
步骤二，焊接
2.1）接轴体3与轴头辊体1组装后上车床加工坡口，坡口形状为V或U型，开口角为45-55°，
2.2）将组装后的工件置于辊轮架上，边旋转边加热，加热区域为坡口两侧各250-300mm，预热温度为200-250℃，
2.3）坡口根部焊接，
2.4）清除道间、层间焊渣，
2.5）后热缓冷，
步骤三，焊后热处理并机加工为所需尺寸。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤一，在距离辊道轴头端部780-800mm、距离断裂位置180-200mm处的大辊径处实施组装对接。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤一，接轴体锻件按成品接轴尺寸，单边放8mm-10mm余量，调质硬度为HB270-300。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤一，车削轴头辊体1上的内孔粗糙度Ra1.6－1.8，
车削接轴体3上的芯轴4与内孔2装配处的外圆至粗糙度Ra1.6-1.8。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤二，接轴体3与轴头辊体1组装后上车床加工坡口时的坡口根部两侧加工成圆弧状，坡口根部2层用φ3.2焊丝焊接，焊接电流为400-450A，其余用φ4.0焊丝焊接，焊接电流为480-500A，电压28-30V，线速度480-500mm/分。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤二，在后热缓冷时，焊接结束后，立即将焊接区域加热到300-350℃，保温2－3小时，再用保温材料包覆缓冷，由此，将焊缝去氢气，防止氢气致裂纹。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤二，所述焊接过程中，控制层间温度不低于280℃，不高于350℃。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤三，焊后热处理，以28-31℃/h的速度升温至550℃并保温10-12h，冷至200℃以下,空冷。
根据本发明所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
所述V型槽深度为1-1.5mm,宽度为2-3.5mm。
优选的是，所述V型槽深度为1-1.5mm,宽度为3mm。
根据本发明的一种辊道轴头断裂后的修复方法，可将断裂的轴头焊接在轴头辊体上同时避免了焊后弯曲变形。
附图说明
图1为轴头辊体1和与之配合的接轴体3的镶嵌结构的组装示意图。
图2为轴头辊体1的结构示意图。
图3为接轴体3的示意图。
图4为焊接后的轴头辊体1和与之配合的接轴体3的结构示意图。
其中，1为轴头辊体，2为内孔，3为接轴体，4为芯轴，5为V型槽。
具体实施方式
实施例1
一种辊道轴头断裂后的修复方法，采用轴头辊体1钻内孔2，接轴体3一端加工成芯轴4，以芯轴4和孔2配合从而形成镶嵌结构，在距离轴头端部800mm、距离断裂位置200MM处的较大辊径（φ390）处对接的组装形式。
步骤一，接轴体制作，
1.1）锻件按成品接轴图，单边放8mm-10mm余量。
1.2）锻件调质硬度为HB270-300。
1.3)车削轴头辊体1上的内孔粗糙度Ra1.6。
1.4)车削接轴体3上的芯轴4与内孔2装配处的外圆至粗糙度Ra1.6，并开V型槽5（装配时为通气用）。
步骤二，焊接
2.1)接轴体3与轴头辊体1组装后上车床加工坡口，坡口形状介于V型和U型之间，上部开口角为50°，根部两侧加工成R20圆弧状。
2.2)将工件置于辊轮架上，边旋转边加热，加热区域为坡口两侧各300mm（其余部分最好用保温材料包覆），预热温度为200-250℃。
2.3）坡口根部2层用φ3.2焊丝焊接，焊接电流为400-450A，其余用φ4.0焊丝焊接，焊接电流为480-500A，电压28-30V，线速度480-500mm/分。
2.4）道间、层间焊渣彻底清除。
2.5）后热缓冷
焊接结束后，立即将焊接区域加热到300-350℃，保温2小时。再用保温材料包覆缓冷。由此，可将焊缝去氢气，防止氢气致裂纹。
所述焊接过程中，控制层间温度不低于280℃，不高于350℃。
步骤三，焊后热处理
以30℃/h的速度升温至550℃并保温10h，冷至200℃以下空冷。
由此，以去应力和改善焊缝全层组织。
步骤四,焊接质量检验
4.1焊缝表面检查
着色探伤达到JB/T6062-1992的Ⅰ级标准。
5.2焊缝内部质量检验
超声波检验应达到GB/T15830-1995的Ⅱ级标准。
步骤五，机加工，将焊接修复的轴头按图纸要求加工到成品尺寸。
根据本发明的一种辊道轴头断裂后的修复方法，可将断裂的轴头焊接在轴头辊体上同时避免了焊后弯曲变形。

Claims (9)

1.一种辊道轴头断裂后的修复方法，采用轴头辊体(1)和与之配合的接轴体(3),轴头辊体一端钻内孔(2)，接轴体（3）的配合端加工成芯轴（4），接轴体（3）以芯轴（4）和轴头辊体（1）的内孔（2）配合，从而形成镶嵌结构，其特征在于，
其具体步骤如下：
步骤一，接轴体制作和组装对接，轴头辊体（1）一端钻内孔（2），接轴体（3）的配合端加工成芯轴（4），接轴体（3）以芯轴（4）和轴头辊体的内孔（2）配合，接轴体（3）配合端芯轴（4）上沿轴向开V型槽（5），用以在安装时排出内孔（2）内空气。
步骤二，焊接
2.1）接轴体（3）与轴头辊体（1）组装后上车床加工坡口，坡口形状为V或U型，开口角为45-55°，
2.2）将组装后的工件置于辊轮架上，边旋转边加热，加热区域为坡口两侧各250-300mm，预热温度为200-250℃，
2.3）坡口根部焊接，
2.4）清除道间、层间焊渣，
2.5）后热缓冷，
步骤三，焊后热处理并机加工为所需尺寸。
2.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤一，在距离辊道轴头端部780-800mm、距离断裂位置180-200mm处的大辊径处实施组装对接。
3.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤一，接轴体锻件按成品接轴尺寸，单边放8mm-10mm余量，调质硬度为HB270-300。
4.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤一，车削轴头辊体1上的内孔粗糙度Ra1.6－1.8，
车削接轴体（3）上的芯轴（4）与内孔（2）装配处的外圆至粗糙度Ra1.6-1.8。
5.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤二，接轴体（3）与轴头辊体（1）组装后上车床加工坡口时的坡口根部两侧加工成圆弧状，坡口根部2层用φ3.2焊丝焊接，焊接电流为400-450A，其余用φ4.0焊丝焊接，焊接电流为480-500A，电压28-30V，线速度480-500mm/分。
6.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤二，在后热缓冷时，焊接结束后，立即将焊接区域加热到300-350℃，保温2－3小时，再用保温材料包覆缓冷。
7.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤二，所述焊接过程中，控制层间温度不低于280℃，不高于350℃。
8.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
在步骤三，焊后热处理，以28-31℃/h的速度升温至550℃并保温10-12h，冷至200℃以下,空冷。
9.如权利要求1所述的一种辊道轴头断裂后的修复方法，其特征在于，
所述V型槽深度为1-1.5MM,宽度为2-3.5MM。
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