RU212233U1 - Device for fixing electric cable to tubing - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к устройствам для крепления электрического токопроводящего кабеля к насосно-компрессорным трубам в скважине. Технический эффект, заключающийся в увеличении срока эксплуатации устройства, снижении риска электрохимической и химической коррозии устройства для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам, возможности применения различных по размеру, конфигурации и сечению кабелей в устройстве для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам, достигается за счет того, что в устройстве для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам, содержащем корпус, имеющий хомуты с возможностью крепления в зонах соединения насосно-компрессорных труб, винтовое крепление хомутов к корпусу и внутренний желоб, согласно предлагаемой полезной модели, внутренний желоб в горизонтальном сечении соответствует горизонтальному сечению электрического кабеля, при этом корпус, хомуты и винтовое крепление хомутов выполнены из нержавеющей легированной стали, облученной на ускорителе электронов с энергией ускоренных электронов не ниже 1,5 МэВ. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

The utility model relates to the oil industry, namely to devices for attaching an electrical conductive cable to tubing in a well. The technical effect, which consists in increasing the service life of the device, reducing the risk of electrochemical and chemical corrosion of the device for attaching an electric cable to tubing, the possibility of using cables of various sizes, configurations and cross-sections in a device for attaching an electric cable to tubing, is achieved due to the fact that in a device for attaching an electric cable to tubing, comprising a body having clamps with the possibility of fastening in the areas of connection of the tubing, screw fastening of the clamps to the body and an inner chute, according to the proposed utility model, the inner chute in the horizontal section corresponds to the horizontal section of the electric cable, while the body, clamps and screw fastening of the clamps are made of stainless alloy steel irradiated in an electron accelerator with an energy of accelerated electrons of at least 1.5 MeV. 3 w.p. f-ly, 6 ill.

Description

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к устройствам для крепления электрического токопроводящего кабеля к насосно-компрессорным трубам в скважине.The utility model relates to the oil industry, namely to devices for attaching an electrical conductive cable to tubing in a well.

Известно устройство для крепления силового кабеля к насосно-компрессорным трубам, содержащее цельнолитой корпус с продольным пазом для укладки кабеля питания электродвигателя, причем верхняя и нижняя части корпуса снабжены соответствующими верхней и нижней крышками, каждая из которых укреплена на шарнире и имеет устройство крепления к верхней и нижней частям корпуса соответственно. Боковые части корпуса выполнены в виде полок, внутренний диаметр стенок которых равен наружному диаметру насосно-компрессорной трубы (НКТ) и снабженных выемками для установки на муфту НКТ. Одна из полок снабжена для крепления крышек двумя осями, приближенными к боковой стенке продольного паза для кабеля. Другая полка снабжена ребром, например параллельным дну паза и выступающим за габаритные размеры устройства крепления крышек к корпусу в собранном положении. Упомянутые крышки имеют толщину меньше разности наружных радиусов муфты и трубы НКТ, выполнены с возможностью упругой деформации при установке на муфту и охватывают трубу НКТ на угол больше 180°. [RU 2263759, Е21В 17/00, опубл. 10.11.2005 г.]A device for fastening a power cable to tubing is known, containing a one-piece body with a longitudinal groove for laying the power cable of the electric motor, and the upper and lower parts of the body are provided with corresponding top and bottom covers, each of which is mounted on a hinge and has a device for attaching to the top and bottom of the body, respectively. The side parts of the body are made in the form of shelves, the inner diameter of the walls of which is equal to the outer diameter of the tubing and provided with recesses for installation on the tubing sleeve. One of the shelves is equipped with two axles for fastening the covers, close to the side wall of the longitudinal groove for the cable. The other shelf is provided with a rib, for example, parallel to the bottom of the groove and protruding beyond the overall dimensions of the device for fastening the covers to the body in the assembled position. Said covers have a thickness less than the difference between the outer radii of the coupling and the tubing pipe, are made with the possibility of elastic deformation when installed on the sleeve and cover the tubing pipe at an angle of more than 180°. [RU 2263759, E21B 17/00, publ. 11/10/2005]

Недостатком известного решения является недостаточно надежное крепление кабеля в случае применения кабелей различных конфигураций по сечению, подверженность коррозии корпуса устройства.The disadvantage of the known solution is the insufficiently reliable fastening of the cable in the case of using cables of various configurations in cross section, the susceptibility to corrosion of the device case.

Известно устройство для крепления силового кабеля к насосно-компрессорным трубам, содержащее цельнолитой корпус с продольным пазом для укладки кабеля питания электродвигателя, окна для фиксации устройства на верхнем и нижнем торцах муфты, выполненные на высоте не менее высоты муфты, и стяжки, соединяющие верхнюю и нижнюю части корпуса, верхняя и нижняя части корпуса снабжены соответствующими верхней и нижней крышками, каждая из которых укреплена на шарнире и имеет винт для крепления к соответствующему резьбовому отверстию верхней и нижней частей корпуса, причем соотношение высоты окна и ширины крышки превышает 2:1. [RU 2108439, Е21В 17/00, опубл. 10.04.1998 г.]A device for attaching a power cable to tubing is known, containing a one-piece cast housing with a longitudinal groove for laying the electric motor power cable, windows for fixing the device on the upper and lower ends of the coupling, made at a height not less than the height of the coupling, and ties connecting the upper and lower parts of the body, the upper and lower parts of the body are provided with respective upper and lower covers, each of which is hinged and has a screw for fastening to the corresponding threaded hole of the upper and lower parts of the body, and the ratio of the height of the window and the width of the cover exceeds 2:1. [RU 2108439, E21B 17/00, publ. 04/10/1998]

Недостатком известного решения является недостаточно надежное крепление кабеля в случае применения кабеля различных конфигураций по сечению, подверженность коррозии корпуса устройства.The disadvantage of the known solution is the insufficiently reliable fastening of the cable in the case of using a cable of various configurations in cross section, the susceptibility to corrosion of the device case.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для крепления силового кабеля к насосно-компрессорной трубе, содержащее профилированный корпус корытообразной формы, с внутренней стороны которого выполнен открытый продольный паз для укладки кабеля, на внутренней стороне боковых стенок корпуса выполнены выемки для охвата трубы, а по краям боковых стенок корпуса размещены стягивающие хомуты, один конец которых шарнирно закреплен на первой боковой стенке корпуса, другой конец стягивающих хомутов шарнирно соединен с дополнительным охватывающим элементом, выполненным в виде серьги с ввернутым натяжным болтом. В средней части первой боковой стенки выполнен выступ, расположенный между шарнирными закреплениями хомутов со стенкой, а в средней части второй боковой стенки между узлами фиксации выполнено параллельно дну паза ребро. В ребре во второй боковой стенке корпуса выполнены прорези для введения и фиксации в них натяжных болтов, по краям которых выполнены упоры для удержания натяжных болтов. Между прорезями в ребре выполнен выступ. Корпус, хомуты и дополнительные охватывающие элементы при установке на трубу имеют каждый угол охвата менее 180°. Шарнирное соединение хомутов выполнено в виде петель, надетых на оси, закрепленные в первой боковой стенке корпуса. [RU 98219, F21B 17/00, опубл. 10.10.2010 г.]The closest in technical essence and the achieved effect is a device for attaching a power cable to a tubing pipe, containing a profiled trough-shaped housing, on the inside of which there is an open longitudinal groove for laying the cable, recesses are made on the inside of the side walls of the housing to cover the pipe, and along the edges of the side walls of the housing there are tightening collars, one end of which is pivotally fixed on the first side wall of the housing, the other end of the tightening collars is pivotally connected to an additional enclosing element made in the form of an earring with a screwed tension bolt. In the middle part of the first side wall there is a protrusion located between the hinge fastenings of the clamps with the wall, and in the middle part of the second side wall between the fixation nodes, a rib is made parallel to the bottom of the groove. Slots are made in the rib in the second side wall of the housing for introducing and fixing tension bolts into them, along the edges of which stops are made to hold the tension bolts. A protrusion is made between the slots in the rib. The body, clamps and additional covering elements, when installed on a pipe, have each wrapping angle less than 180°. The swivel of the clamps is made in the form of loops put on the axles fixed in the first side wall of the body. [RU 98219, F21B 17/00, publ. 10/10/2010]

Недостатком ближайшего аналога является недостаточно надежное крепление кабеля в случае применения кабелей различных конфигураций по сечению, подверженность коррозии корпуса устройства.The disadvantage of the closest analogue is the insufficiently reliable fastening of the cable in the case of using cables of various configurations in cross section, the susceptibility to corrosion of the device case.

Технической проблемой предлагаемой полезной модели является создание устройства для крепления электрического кабеля к погружной насосной установке, обеспечивающее надежное и безопасное крепление кабеля, исключающее повреждение его изоляции.The technical problem of the proposed utility model is the creation of a device for attaching an electric cable to a submersible pumping unit, which ensures reliable and safe cable fastening, excluding damage to its insulation.

Техническими результатами предлагаемого решения являются увеличение срока эксплуатации устройства, снижение риска электрохимической и химической коррозии устройства для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам, возможность применения различных по размеру, конфигурации и сечению кабелей в устройстве для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам, расширение арсенала средств, реализующих свое назначение в виде устройства для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорной трубе.The technical results of the proposed solution are an increase in the service life of the device, a reduction in the risk of electrochemical and chemical corrosion of the device for attaching an electric cable to tubing, the possibility of using cables of various sizes, configurations and cross-sections in a device for attaching an electric cable to tubing, expansion an arsenal of means that realize their purpose in the form of a device for attaching an electric cable to a tubing.

Указанные технические результаты достигаются тем, что в устройстве для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам, содержащем корпус, имеющий хомуты с возможностью крепления в зонах соединения насосно-компрессорных труб, винтовое крепление хомутов к корпусу и внутренний желоб, согласно предлагаемой полезной модели, внутренний желоб в поперечном сечении соответствует поперечному сечению электрического кабеля, при этом корпус, хомуты и винтовое крепление хомутов выполнены из нержавеющей легированной стали, облученной на ускорителе электронов с энергией ускоренных электронов не ниже 1,5 МэВ. Внутренний желоб в поперечном сечении имеет форму, соответствующую кабелю, выполненному в поперечном сечении в форме окружности. Внутренний желоб в поперечном сечении имеет форму, соответствующую кабелю, выполненному в поперечном сечении в форме квадрата. Внутренний желоб в поперечном сечении имеет форму, соответствующую кабелю, выполненному в поперечном сечении в форме прямоугольника с закругленными внутренними углами.These technical results are achieved by the fact that in a device for attaching an electric cable to tubing, containing a body having clamps with the possibility of fastening in the areas of connection of the tubing, screw fastening of the clamps to the body and an internal chute, according to the proposed utility model, internal the gutter in the cross section corresponds to the cross section of the electric cable, while the body, clamps and screw fastening of the clamps are made of stainless alloyed steel irradiated in an electron accelerator with an energy of accelerated electrons not lower than 1.5 MeV. The inner gutter in cross section has a shape corresponding to the cable, made in the cross section in the form of a circle. The inner gutter in cross section has a shape corresponding to the cable, made in the cross section in the form of a square. The inner gutter in cross section has a shape corresponding to the cable, made in cross section in the form of a rectangle with rounded inner corners.

Применение корпуса, хомутов и винтового крепления хомутов к корпусу, выполненных из нержавеющей легированной стали, облученной на ускорителе электронов с энергией ускоренных электронов не ниже 1,5 МэВ, позволяет продлить срок работы устройства за счет исключения возможности химической коррозии корпуса, в том числе в месте крепления кабеля, хомутов и винтового крепления хомутов, что в свою очередь, предотвращает возникновение и увеличение зазора между внутренней поверхностью устройства и поверхностью кабеля и, тем самым, повышает способность устройства надежно удерживать и защищать кабель и исключает повреждение его изоляции.The use of a body, clamps and screw fastening of the clamps to the body, made of stainless alloy steel irradiated at an electron accelerator with an energy of accelerated electrons of at least 1.5 MeV, makes it possible to extend the service life of the device by eliminating the possibility of chemical corrosion of the body, including in place fastening of the cable, clamps and screw fastening of the clamps, which in turn prevents the occurrence and increase of the gap between the inner surface of the device and the surface of the cable and, thereby, increases the ability of the device to reliably hold and protect the cable and exclude damage to its insulation.

Защита от электрохимической и химической коррозии обеспечивается за счет того, что устройство подвергается облучению на ускорителе электронов с энергией ускоренных электронов не ниже 1,5 МэВ. Экспериментально было установлено, что воздействие ионизирующего излучения на металл приводит к структурному изменению его глубинных слоев. Высокоэнергетическая волна ускоренных электронов образует узкий высокотемпературный и ударный фронт. Это создает волны напряжений, приводящие к формированию микроструктур, характеризующиеся повышенной плотностью дислокаций (глубина 70-80 мкм). Эти структурные изменения проявляются в виде изменения микротвердости, а также повышенной поверхностной химической стойкости к агрессивным средам. В период облучения при трехкратном прохождении через облучатель устройство набирает дозу до 600 килогрейт. При данных условиях жесткость металла на поверхности изделия толщиной 6 микрон увеличивается до 2-2.5 раза. При наборе дозы до 710 килогрейт устройство получает защиту для нахождения в агрессивной среде, например сероводороде с концентрацией 3-6%. Результаты сравнения применения корпуса и скобы из облученной нержавеющей легированной стали приведены в таблице.Protection against electrochemical and chemical corrosion is ensured by the fact that the device is irradiated at an electron accelerator with an energy of accelerated electrons of at least 1.5 MeV. It was experimentally established that the effect of ionizing radiation on a metal leads to a structural change in its deep layers. A high-energy wave of accelerated electrons forms a narrow high-temperature and shock front. This creates stress waves leading to the formation of microstructures characterized by an increased density of dislocations (depth 70-80 µm). These structural changes are manifested in the form of a change in microhardness, as well as increased surface chemical resistance to aggressive media. During the irradiation period, when passing through the irradiator three times, the device gains a dose of up to 600 kilograms. Under these conditions, the rigidity of the metal on the surface of a product with a thickness of 6 microns increases up to 2-2.5 times. When dialing a dose of up to 710 kilograms, the device receives protection for being in an aggressive environment, such as hydrogen sulfide with a concentration of 3-6%. The results of comparing the use of the case and bracket made of irradiated stainless steel are shown in the table.

За счет того, что внутренний желоб в поперечном сечении соответствует поперечному сечению электрического кабеля, обеспечивается возможность применения кабелей различных конфигураций по поперечному сечению, при этом, достигается отсутствие зазоров между кабелем и корпусом устройства для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам и как следствие, исключается проскальзывание и повреждение кабеля во внутреннем желобе, а именно, между корпусом и насосно-компрессорной трубой.Due to the fact that the inner gutter in cross section corresponds to the cross section of the electric cable, it is possible to use cables of various configurations in cross section, while achieving the absence of gaps between the cable and the body of the device for attaching the electric cable to the tubing and, as a result, slippage and damage to the cable in the inner groove, namely between the casing and the tubing, is eliminated.

Устройство для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам иллюстрируется чертежами, где на фигуре 1 представлен общий вид устройства, на фигуре 2 - вариант крепления прямоугольного в сечении кабеля с закругленными внешними углами, на фигуре 3 - вид сбоку (фрагмент), разрез А на фигурах 4, 5, 6, на фигуре 4 - вид в разрезе, вариант использования прямоугольного в сечении кабеля с закругленными внешними углами, на фигуре 5 - вид в разрезе, вариант использования квадратного в сечении кабеля, на фигуре 6 - вид в разрезе, вариант использования круглого в сечении кабеля.A device for attaching an electrical cable to tubing is illustrated in the drawings, where figure 1 shows a general view of the device, figure 2 - a variant of fastening a cable rectangular in cross section with rounded outer corners, figure 3 - side view (detail), section A on figures 4, 5, 6, figure 4 - sectional view, the option of using a rectangular cable with rounded outer corners, figure 5 - sectional view, the option of using a square cable, figure 6 - sectional view, option use of a cable with a round section.

Устройство для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам содержит корпус 1 (фиг. 1, 2, 3) и хомуты 2 для крепления корпуса 1 к насосно-компрессорным трубам 3 (фиг. 2) в зонах соединения последних. Хомуты 2, с одной стороны, имеют шарнирное соединения 4 (фиг. 1) с корпусом 1 по краям одной из боковых стенок. Шарнирное соединение 4 хомутов 2 выполнено в виде петель 5, надетых на оси 6, закрепленное с одной стороны корпуса, при этом с другой стороны хомуты 2 (фиг. 2) имеют соединение к корпусу 1 с помощью винтового крепления 7 (фиг. 1, 2, 3), состоящего из оси 8 с петлей 9 и с ввернутым натяжным болтом 10 перпендикулярно в отверстие с резьбой (на фигуре не показано) на оси 8. Винтовое крепление 7 хомутов 2 к корпусу 1 осуществляется, при этом в месте установки болта 10 в выборке 11, в которой выполнена прорезь 12 (фиг. 2, 3) для введения и фиксации в них натяжных болтов 10. По краям прорези 12 образованы выступы 13 для удержания от непроизвольного выхода из прорези 12 натяжных болтов 10. Внутренний желоб 14 (фиг. 1, 2) выполнен с внутренней стороны корпуса 1 и в поперечном сечении соответствует поперечному сечению электрического кабеля 15 (фиг. 2). Внутренний желоб 14 в поперечном сечении может иметь форму, соответствующую кабелю, выполненному в поперечном сечении в форме окружности 16 (фиг. 6), в форме квадрата 17 (фиг. 5), или в форме прямоугольника 18 (фиг. 4), с закругленными внутренними углами.The device for attaching the electrical cable to the tubing contains a housing 1 (Fig. 1, 2, 3) and clamps 2 for attaching the housing 1 to the tubing 3 (Fig. 2) in the connection areas of the latter. Clamps 2, on the one hand, have a swivel 4 (Fig. 1) with the body 1 along the edges of one of the side walls. The swivel 4 of the clamps 2 is made in the form of loops 5, put on the axis 6, fixed on one side of the body, while on the other side the clamps 2 (Fig. 2) are connected to the body 1 using a screw fastening 7 (Fig. 1, 2 , 3), consisting of an axis 8 with a loop 9 and with a tension bolt 10 screwed perpendicularly into a threaded hole (not shown in the figure) on the axis 8. sample 11, in which a slot 12 is made (Fig. 2, 3) for the introduction and fixation of tension bolts 10 in them. Protrusions 13 are formed along the edges of the slot 12 to prevent involuntary exit from the slot 12 of the tension bolts 10. The inner chute 14 (Fig. 1, 2) is made from the inside of the housing 1 and in cross section corresponds to the cross section of the electric cable 15 (Fig. 2). The inner gutter 14 in cross section may have a shape corresponding to the cable, made in the cross section in the form of a circle 16 (Fig. 6), in the form of a square 17 (Fig. 5), or in the form of a rectangle 18 (Fig. 4), with rounded inner corners.

Корпус 1 (фиг. 2), хомуты 2, винтовое крепление 7 хомутов 2 изготовлены из нержавеющей легированной стали, облученной на ускорителе электронов с энергией ускоренных электронов не ниже 1,5 МэВ.Housing 1 (Fig. 2), clamps 2, screw fastening 7 of clamps 2 are made of stainless alloy steel, irradiated in an electron accelerator with an energy of accelerated electrons not lower than 1.5 MeV.

Устройство для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам изготавливается следующим образом. Корпус 1 устройства изготовлен методом литья с последующей обработкой на металлорежущих станках. Геометрические размеры устройства обусловлены техническим заданием, непосредственно связанным с применением используемого оборудования скважины, погружной насосной установки, кабеля и другого оборудования, находящегося в непосредственном контакте с предлагаемым устройством. Внутренний желоб 14 для укладки кабеля 15 подгоняют в соответствии с размерами в соответствии с конфигурацией и сечением кабелей 15, применяемых в данном проекте оборудования скважины, например, в виде окружности, квадрата, прямоугольника. Для крепления электрического кабеля 15 последний размещают во внутреннем желобе 14, имеющем конфигурацию и размеры строго соответствующие конфигурации и размерам используемого кабеля 15. Далее устройство для крепления кабеля 15 к насосно-компрессорным трубам 3 устанавливают на насосно-компрессорную трубу 3 и фиксируют хомутами 2 с помощью винтового соединения 7 в месте муфтового соединения насосно-компрессорных труб 3. Облучение корпуса 1, хомутов 2 и винтового крепления 7 производят на ускорителе электронов с энергией ускоренных электронов не ниже 1,5 МэВ. Вышеназванные детали предлагаемого устройства помещаются на конвейер и поступают в зону облучения. После процесса облучения детали устройства автоматически поворачиваются (для равномерного облучения) и вновь поступают на облучение. После облучения материал охлаждают и удаляют из зоны облучения. Время облучения деталей устройства установлено от 40-50 минут. Экспериментально было установлено, что воздействие ионизирующего излучения на металл приводит к структурному изменению его глубинных слоев. Высокоэнергетическая волна ускоренных электронов образует узкий высокотемпературный и ударный фронт. Это создает волны напряжений, приводящие к формированию микроструктур, характеризующиеся повышенной плотностью дислокаций (глубина 70-80 мкм). Особенно выраженно пластическая деформация в виде множественных следов скоплений, фрагментаций и полос микроструктур, формирующихся на глубине 120-150 мкм. Эти структурные изменения проявляются в виде изменения микротвердости, а также повышенной поверхностной химической стойкости к агрессивным средам. Экспериментально установлено, что троекратное прохождение корпуса 1, хомутов 2, винтового крепления 7 через облучатель позволяет металлу набрать дозу облучения 600 килогрейт. При данных условиях жесткость металла на поверхности изделия толщиной 6 микрон увеличивается до 2-2.5 раза. Облучение, при наборе дозы до 710 килогрейт может защитить изделия до нахождения изделия в агрессивной среде сероводород с концентрацией 3-6%.A device for attaching an electrical cable to tubing is manufactured as follows. The body 1 of the device is made by casting with subsequent processing on metal-cutting machines. The geometric dimensions of the device are determined by the terms of reference directly related to the use of the used well equipment, submersible pumping unit, cable and other equipment that is in direct contact with the proposed device. The inner trough 14 for the cable 15 is sized according to the configuration and cross-section of the cables 15 used in this well equipment project, for example, in the form of a circle, a square, a rectangle. For fixing the electric cable 15, the latter is placed in the internal gutter 14, which has a configuration and dimensions strictly corresponding to the configuration and dimensions of the cable 15 used. screw connection 7 in the place of the coupling connection of the tubing 3. Irradiation of the body 1, clamps 2 and screw fastening 7 is carried out on an electron accelerator with an energy of accelerated electrons not lower than 1.5 MeV. The above parts of the proposed device are placed on a conveyor and enter the irradiation zone. After the irradiation process, the parts of the device are automatically rotated (for uniform irradiation) and re-entered for irradiation. After irradiation, the material is cooled and removed from the irradiation zone. The irradiation time of the device parts is set from 40-50 minutes. It was experimentally established that the effect of ionizing radiation on a metal leads to a structural change in its deep layers. A high-energy wave of accelerated electrons forms a narrow high-temperature and shock front. This creates stress waves leading to the formation of microstructures characterized by an increased density of dislocations (depth 70-80 µm). Particularly pronounced is plastic deformation in the form of multiple traces of accumulations, fragmentations, and bands of microstructures that form at a depth of 120–150 µm. These structural changes are manifested in the form of a change in microhardness, as well as increased surface chemical resistance to aggressive media. It has been experimentally established that the triple passage of the body 1, clamps 2, screw fastening 7 through the irradiator allows the metal to gain an irradiation dose of 600 kilograte. Under these conditions, the rigidity of the metal on the surface of a product with a thickness of 6 microns increases up to 2-2.5 times. Irradiation, with a dose of up to 710 kilograte, can protect products until the product is in an aggressive environment of hydrogen sulfide with a concentration of 3-6%.

Применение облучения устройства для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам 3 ускорителе электронов позволяет продлить срок работы устройства за счет устранения возможности коррозии корпуса 1 и хомутов 2 винтового крепления 7, что в свою очередь предотвращает возникновение и увеличение зазора между внутренней поверхностью желоба 14 и поверхностью кабеля 15 и тем самым, дополнительно повышает способность устройства надежно удерживать и защищать кабель 15.The use of irradiation of the device for fastening the electric cable to the tubing 3 in the electron accelerator makes it possible to extend the life of the device by eliminating the possibility of corrosion of the body 1 and clamps 2 of the screw fastening 7, which in turn prevents the occurrence and increase of the gap between the inner surface of the gutter 14 and the surface cable 15 and thereby further enhances the ability of the device to securely hold and protect the cable 15.

Claims (4)

1. Устройство для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам, содержащее корпус, имеющий хомуты с возможностью крепления в зонах соединения насосно-компрессорных труб, винтовое крепление хомутов к корпусу и внутренний желоб, отличающееся тем, что внутренний желоб в поперечном сечении соответствует поперечному сечению электрического кабеля, при этом корпус, хомуты и винтовое крепление хомутов выполнены из нержавеющей легированной стали, облученной на ускорителе электронов с энергией ускоренных электронов не ниже 1,5 МэВ.1. A device for attaching an electrical cable to tubing, containing a body having clamps with the possibility of fastening in the areas of connection of the tubing, screw fastening of the clamps to the body and an inner groove, characterized in that the inner groove in the cross section corresponds to the cross section electric cable, while the housing, clamps and screw fastening of the clamps are made of stainless alloy steel irradiated in an electron accelerator with an energy of accelerated electrons of at least 1.5 MeV. 2. Устройство для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам по п. 1, отличающееся тем, что внутренний желоб в поперечном сечении имеет форму, соответствующую кабелю, выполненному в поперечном сечении в форме окружности.2. A device for attaching an electrical cable to the tubing according to claim 1, characterized in that the inner gutter in cross section has a shape corresponding to the cable, made in cross section in the form of a circle. 3. Устройство для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам по п. 1, отличающееся тем, что внутренний желоб в поперечном сечении имеет форму, соответствующую кабелю, выполненному в поперечном сечении в форме квадрата.3. A device for attaching an electrical cable to the tubing according to claim 1, characterized in that the inner gutter in cross section has a shape corresponding to the cable, made in the cross section in the form of a square. 4. Устройство для крепления электрического кабеля к насосно-компрессорным трубам по п. 1, отличающееся тем, что внутренний желоб в поперечном сечении имеет форму, соответствующую кабелю, выполненному в поперечном сечении в форме прямоугольника с закругленными внутренними углами.4. A device for attaching an electrical cable to the tubing according to claim 1, characterized in that the inner gutter in cross section has a shape corresponding to the cable, made in cross section in the form of a rectangle with rounded inner corners.

Images