RU2121277C1 - Method for producing dry sausage from bird meat - Google Patents
Method for producing dry sausage from bird meat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121277C1 RU2121277C1 RU97102198A RU97102198A RU2121277C1 RU 2121277 C1 RU2121277 C1 RU 2121277C1 RU 97102198 A RU97102198 A RU 97102198A RU 97102198 A RU97102198 A RU 97102198A RU 2121277 C1 RU2121277 C1 RU 2121277C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meat
- sausage
- stage
- drying
- dry
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к мясной и птицеперерабатывающей промышленности, точнее к способу производства сырокопченных и сыровяленных колбас. The invention relates to the meat and poultry industry, and more specifically to a method for the production of smoked and dried sausages.
Известен способ изготовления сухих колбасных изделий из мяса птицы, при котором мясо перерабатывается в пасту-наполнитель, в которую вводят микробиальные культуры и обычные специи, после чего путем шприцевания формуется изделие, поступающее в последующем на выдержку (патент Венгрии N 191892, кл. A 23 С 1/31, 1987). A known method of manufacturing dry sausages from poultry meat, in which the meat is processed into a paste-filler, into which microbial cultures and ordinary spices are introduced, after which the product, which is subsequently put into aging, is formed by extrusion (Hungarian patent No. 191892, class A 23
Для данного способа характерно, что в пасту-наполнитель, представляющий собой механически обваленное мясо (ММО), добавляется говяжий жир-сырец, составляющий 20-30% к рецептуре колбасы. It is typical for this method that raw beef fat, which is 20-30% of the sausage recipe, is added to the filler paste, which is mechanically boneless meat (MMO).
Недостатком этого способа является наличие в пасте-наполнителе мелких костных включений, костного вещества, и как следствие нежелательных микроэлементов, характерных для ММО, ухудшающих физико-химические и органолептические показатели продукта и увеличивающие возможность микробиальной порчи колбасы при созревании, сушке и хранении. Кроме того, использование говяжьего жира-сырца заведомо снижает питательную ценность готового продукта, сенсорные и товарные свойства. The disadvantage of this method is the presence in the paste-filler of small bone inclusions, bone substance, and as a result of undesirable trace elements characteristic of IMO, worsening the physico-chemical and organoleptic characteristics of the product and increasing the possibility of microbial spoilage of sausages during ripening, drying and storage. In addition, the use of raw beef fat obviously reduces the nutritional value of the finished product, sensory and commercial properties.
Также известен способ производства сухой колбасы из домашней птицы путем обработки исходного сырья холодным дымом (патент ЧССР N 195239, кл. A 22 C 11/00, 1979). Этот способ принят за прототип. По этому изобретению используют мясо индейки от грудной и бедренной частей в соотношении 70:30 в количестве 32,11%, куриное мясо от грудной части и окорочков в соотношении 60: 40 в количестве 32,11%, свиная вырезка 16,06% и задняя часть говядины 16,06%, а также посолочная азотная смесь, чеснок и специи. Also known is a method of producing dry sausage from poultry by processing the feedstock with cold smoke (Czechoslovak Patent No. 195239, class A 22 C 11/00, 1979). This method is adopted as a prototype. According to this invention, turkey meat from the thoracic and femoral parts is used in a ratio of 70:30 in an amount of 32.11%, chicken meat from a breast and legs in a ratio of 60:40 in an amount of 32.11%, pork tenderloin is 16.06% and back part of beef 16.06%, as well as curing nitrogen mixture, garlic and spices.
Мясо отделяют от костей и сухожилий и пропускают через мясорубку со свиной вырезкой. После этого мясо выкладывают на деревянный поддон-решетку для обезвоживания при 0-5oC в течение 24 ч, затем закладывают в фаршевую мешалку, добавляют посолочную смесь, перемешивают и выдерживают при 0-5oC в течение 72 ч.The meat is separated from the bones and tendons and passed through a meat grinder with pork tenderloin. After that, the meat is laid out on a wooden pallet-lattice for dehydration at 0-5 o C for 24 hours, then laid in a forcemeat mixer, add a curing mixture, mix and keep at 0-5 o C for 72 hours
Говядину нарезают на небольшие куски, также перемешивают с посолочной смесью и выдерживают, затем пропускают через мясорубку с диаметром отверстий решетки 3 мм. The beef is cut into small pieces, also mixed with a curing mixture and aged, then passed through a meat grinder with a diameter of 3 mm of lattice holes.
В измельченное мясо добавляют приправы, мясо индейки, курицы и свинины и измельчают все вместе на мясорубке с диаметром отверстий в решетке 4-5 мм. Смесь перемешивают, выкладывают на деревянный поддон и выдерживают при 0-5oC, а затем шприцуют в оболочку. Батоны обрабатывают холодным дымом в течение 72 ч при 20oC, затем охлаждают и помещают в темную сушилку на 18-21 сутки при 12-16oC. В течение процесса сушки колбасу обрабатывают холодным дымом при 12-16oC.Seasonings, turkey, chicken and pork meat are added to the chopped meat and chopped together in a meat grinder with a hole diameter of 4-5 mm in the grill. The mixture is stirred, spread on a wooden pallet and kept at 0-5 o C, and then syringed into the shell. The loaves are treated with cold smoke for 72 hours at 20 o C, then cooled and placed in a dark dryer for 18-21 days at 12-16 o C. During the drying process, the sausage is treated with cold smoke at 12-16 o C.
Недостатком этого способа является длительность обработки колбас холодным дымом, что увеличивает весь процесс производства сухих колбас. Кроме того, организация и строительство специализированного предприятия с поставкой и использованием мяса индейки, кур, говядины и свинины требует дополнительных площадей, оборудования для разделки и обвалки всех видов сырья. The disadvantage of this method is the duration of the processing of sausages with cold smoke, which increases the entire process of production of dry sausages. In addition, the organization and construction of a specialized enterprise with the supply and use of turkey, chicken, beef and pork meat requires additional space, equipment for cutting and deboning of all types of raw materials.
Традиционная технология производства сухих колбас типа салями предлагает в первую очередь изготовление их из говядины, свинины и баранины. The traditional technology for the production of dry sausages such as salami offers primarily their production from beef, pork and lamb.
Получение таких колбас из мяса птицы значительно сложнее, что связано с морфологическим и физико-химическим составом такого мяса. Для мяса птицы характерно большее, чем у мяса крупных животных, процентное содержание воды и обезвоживание птичьего мяса идет медленнее, чем это желательно, в связи с чем перерабатывать птичье мясо, особенно цыплят-бройлеров в сухие колбасы с использованием применявшихся ранее технологий очень сложно. За счет ускоренной и большей по сравнению с сухим остатком потерей воды сухие колбасы созревают медленнее, что может привести к крошливой консистенции и значительной деформации колбасного батона. Obtaining such sausages from poultry meat is much more complicated, which is associated with the morphological and physico-chemical composition of such meat. Poultry meat is characterized by a greater percentage than the meat of large animals, the percentage of water and dehydration of poultry meat is slower than desired, and therefore it is very difficult to process poultry meat, especially broiler chickens into dry sausages using previously used technologies. Due to the accelerated and greater loss of water compared to the dry residue, dry sausages ripen more slowly, which can lead to a crumbly consistency and significant deformation of the sausage loaf.
Исследования и традиционная практика показывает, что мясо убойных домашних животных отличается от мяса птицы по содержанию жиров и белков, что снижает усвояемость этих колбас. Research and traditional practice shows that meat from slaughtered domestic animals differs from poultry meat in the content of fats and proteins, which reduces the digestibility of these sausages.
В связи с этим в настоящее время за рубежом и у нас в стране на передний план выдвинута идея увеличения доли потребления мяса птицы, обоснованная физиологическими расчетами и взглядами на рациональное питание. Поскольку религиозные воззрения многих народов запрещают употребление в пищу мясо некоторых видов убойных животных, спрос на сухие колбасы из мяса птицы также возрастает. In this regard, at present, abroad and in our country, the idea of increasing the share of poultry meat consumption, justified by physiological calculations and views on a balanced diet, has been brought to the forefront. Since the religious beliefs of many peoples prohibit the consumption of meat of certain types of slaughter animals, the demand for dry sausages from poultry meat is also increasing.
Целью изобретения является ускорение технологии процесса и улучшение потребительских и функциональных свойств сухих колбас из мяса птицы. The aim of the invention is to accelerate process technology and improve the consumer and functional properties of dry sausages from poultry meat.
Поставленная цель достигается техническим решением, представляющим новый способ производства сухих колбас, предусматривающий подготовку мяса, посолочных смесей и оболочки, посол и приготовление фарша в куттере или мешалке, наполнение оболочек фаршем, осадку, копчение и сушку, отличается тем, что в качестве сырья используют куриное и индюшиное мясо, а также шпик свиной в количестве 15-35%, при этом первый, холодный этап технологического процесса, включающий приемы и операции измельчения или перемешивания фарша при содержании воды 2,0 - 0,9 кг на 1 кг сухого остатка и пластической вязкости 18,8 - 24,2 Па•с, а второй этап, теплый, включающий приемы и операции копчения и сушки, ведет при содержании воды 1,15 - 0,75 кг воды на 1 кг сухого остатка и пластической вязкости 24,3 - 39,5 Па•с. This goal is achieved by a technical solution, which represents a new method for the production of dry sausages, which involves preparing meat, curing mixes and shells, salting and cooking minced meat in a cutter or mixer, filling the casings with minced meat, sediment, smoking and drying, characterized in that chicken is used as raw material and turkey meat, as well as pork fat in an amount of 15-35%, while the first, cold stage of the technological process, including the methods and operations of grinding or mixing the meat with a water content of 2.0 - 0.9
Напряжение сдвига неразрушенной структуры мясного фарша на первом этапе находится в интервале 1100 - 1430 Па, а на втором этапе соответственно 1670 - 2460 Па и 1470 - 1980 Па. The shear stress of the undestructed structure of minced meat in the first stage is in the range of 1100 - 1430 Pa, and in the second stage, respectively, 1670 - 2460 Pa and 1470 - 1980 Pa.
Формирование вторичной структуры готовой сухой колбасы в процессе ее копчения ведет при содержании воды 0,76 - 0,4 кг воды на 1 кг сухого вещества до достижения напряжения среза 2,3•105 - 5,8•105 Па.The secondary structure of the finished dry sausage in the process of smoking is formed at a water content of 0.76 - 0.4 kg of water per 1 kg of dry matter until a shear stress of 2.3 • 10 5 - 5.8 • 10 5 Pa is reached.
Первый, холодный этап технологического процесса ведут при (-4) - 4oC в течение 2-5 суток при относительной влажности воздуха 85-95%, копчение и сушку батонов колбасы в течение 10-17 суток при ОВВ 75-84% и скорости движения воздуха в интервале 0,1 - 1,0 м/с.The first, cold stage of the technological process is carried out at (-4) - 4 o C for 2-5 days at a relative humidity of 85-95%, smoking and drying sausage loaves for 10-17 days at an RHW of 75-84% and speed air movement in the range of 0.1 - 1.0 m / s.
На ускорение процесса созревания и сушки по предлагаемому способу оказывает влияние степень измельчения мяса, наличие стартовых культур, рецептура, вид колбасной оболочки и др., но решающее влияние оказывают изменения разности влагосодержания в центре и на поверхности продукта, определяющие скорость сушки, а также формирование структуры готового продукта и достижения заданных структурно-механических свойств. Чем выше влагосодержание, тем выше скорость сушки и наоборот. The acceleration of the ripening and drying process according to the proposed method is influenced by the degree of meat grinding, the presence of starter cultures, the recipe, the appearance of the sausage casing, etc., but the decisive influence is exerted by changes in the moisture content difference in the center and on the surface of the product, which determine the drying speed, as well as the formation of the structure finished product and achieving the specified structural and mechanical properties. The higher the moisture content, the higher the drying speed and vice versa.
Величину влагосодержания мясного фарша на начальном этапе процесса изменяют количеством шпика в рецептуре, добавка которого находится в интервале 15 - 35%, а содержание воды изменяют 1,47 - 0,75 кг воды на 1 кг сухого остатка. The moisture content of minced meat at the initial stage of the process is changed by the amount of bacon in the formulation, the addition of which is in the range of 15 - 35%, and the water content is changed to 1.47 - 0.75 kg of water per 1 kg of dry residue.
Таким образом, сопоставительный анализ предложенного способа производства сухих колбас из мяса птицы с известным прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый способ отличается составом, количественным соотношением компонентов и параметрами ведения определенных технологических приемов и операций, позволяющими придать мясному продукту товарные показатели и свойства сухих колбас и свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна". Thus, a comparative analysis of the proposed method for the production of dry sausages from poultry meat with a known prototype allows us to conclude that the inventive method differs in composition, quantitative ratio of components and the parameters of certain technological methods and operations, allowing to give the meat product market characteristics and properties of dry sausages on the conformity of the declared decision to the criterion of "novelty."
Пример 1. Продукт вырабатывают по следующей технологической схеме: мясо без кожи от окорочков или бедра вместе со шпиком выдерживают не более 1-2 суток при температуре не ниже минус 2-1oC массой куска 150 - 200 г, затем направляют в посол и снова выдерживают 1-2 суток. Выдержанные в посоле куски мяса и шпика измельчают на кусочки размером рисового зерна с добавлением пряностей, жидкого бактериального препарата, нитрита натрия, коньяка и других рецептурных ингредиентов в следующем количественном соотношении, мас.%:
Мясо цыплят или индеек - 72,5
Шпик - 25,0
Посолочная смесь - 2,5
Пример 2. Проводят аналогично примеру 1 со следующей рецептурой, мас.%:
Мясо индейки или цыплят - 82,5
Шпик - 15,0
Посолочная смесь - 2,5
Пример 3. Проводят аналогично примеру 1 со следующей рецептурой, мас.%:
Мясо цыплят или индейки - 62,5
Шпик - 35,0
Посолочная смесь - 2,5
Пример 4. Проводят аналогично примеру 1 со следующей рецептурой, мас.%:
Мясо цыплят или индейки - 92,5
Шпик - 5,0
Посолочная смесь - 2,5
Пример 5. Проводят аналогично примеру 1 со следующей рецептурой, мас.%:
Мясо цыплят или индейки - 52,5
Шпик - 45,0
Посолочная смесь - 2,5
В примерах 1-3 состав и приведенные соотношения компонентов рецептур фарша обладают реологическими свойствами, которые быстро и объективно измеряются инструментально и имеют показания, приведенные в таблице.Example 1. The product is produced according to the following technological scheme: meat without skin from legs or thighs, together with bacon, can withstand no more than 1-2 days at a temperature not lower than minus 2-1 o C with a piece weight of 150 - 200 g, then sent to the ambassador and again withstand 1-2 days. Aged pieces of meat and bacon are crushed into pieces the size of rice grain with spices, a liquid bacterial preparation, sodium nitrite, cognac and other recipe ingredients in the following quantitative ratio, wt.%:
Chicken or turkey meat - 72.5
Bacon - 25.0
Curing mixture - 2.5
Example 2. Carried out analogously to example 1 with the following formulation, wt.%:
Turkey or chicken meat - 82.5
Bacon - 15.0
Curing mixture - 2.5
Example 3. Carried out analogously to example 1 with the following formulation, wt.%:
Chicken or turkey meat - 62.5
Bacon - 35.0
Curing mixture - 2.5
Example 4. Carried out analogously to example 1 with the following formulation, wt.%:
Chicken or turkey meat - 92.5
Bacon - 5.0
Curing mixture - 2.5
Example 5. Carried out analogously to example 1 with the following formulation, wt.%:
Chicken or turkey meat - 52.5
Bacon - 45.0
Curing mixture - 2.5
In examples 1-3, the composition and the given ratio of the components of the minced meat recipes have rheological properties, which are quickly and objectively measured instrumentally and have the indications shown in the table.
Колбаса, изготовленная по примеру 1, имеет батоны цилиндрической формы, ровной поверхностью, равномерным распределением влаги по центральным, средним и поверхностным слоям, обладает хорошей нарезаемостью, товарными свойствами и соответствует по качеству требованиям технических условий, предъявляемым к этому виду продукта. The sausage made in accordance with Example 1 has cylindrical loaves with a flat surface, even distribution of moisture over the central, middle and surface layers, it has good cutability, marketability and meets the quality requirements of the technical conditions for this type of product.
Колбасы, изготовленные по примерам 2 и 3, имеют батоны цилиндрической или слегка овальной формы на разрезе и соответствуют требованиям технических условий без отличия по примеру 1. Sausages made according to examples 2 and 3 have loaves of cylindrical or slightly oval shape in section and meet the requirements of technical conditions without difference in example 1.
Структурно-механические свойства, определяемые инструментально и объективно характеризующие качество колбасы, соответствуют параметрам предложенного способа на всех этапах технологического процесса. Structural and mechanical properties, determined instrumentally and objectively characterizing the quality of the sausage, correspond to the parameters of the proposed method at all stages of the technological process.
Колбасы, приготовленные по примерам 4 и 5, имеют отклонения как по объективным инструментальным характеристикам, так и по товарным свойствам. Батоны деформированы по длине и сечению, на разрезе имеют вакуоли, пустоты с изменяющимся цветом от серого до слабокоричневого, фарш рыхлый, вкус кисловатый, запах посторонний, не соответствует данному виду продукта. Sausages prepared according to examples 4 and 5 have deviations both in objective instrumental characteristics and in commercial properties. The loaves are deformed along the length and cross section, in the section they have vacuoles, voids with a varying color from gray to light brown, the meat is friable, the taste is acidic, the smell is extraneous, does not correspond to this type of product.
Таким образом, изобретение позволяет изготовить продукты с улучшенными органолептическими свойствами, объективным контролем режимов обработки на всех этапах производства и разработать технологию и ассортимент сухих колбас из мяса птицы. Thus, the invention allows to produce products with improved organoleptic properties, objective control of processing conditions at all stages of production and to develop a technology and assortment of dry sausages from poultry meat.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102198A RU2121277C1 (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Method for producing dry sausage from bird meat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102198A RU2121277C1 (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Method for producing dry sausage from bird meat |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2121277C1 true RU2121277C1 (en) | 1998-11-10 |
RU97102198A RU97102198A (en) | 1999-02-27 |
Family
ID=20189876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102198A RU2121277C1 (en) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | Method for producing dry sausage from bird meat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2121277C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715691C1 (en) * | 2019-09-18 | 2020-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method of producing cooked sausage product of functional purpose |
-
1997
- 1997-02-12 RU RU97102198A patent/RU2121277C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Эндел Кармас. Технология колбасных изделий. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.240-241. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2715691C1 (en) * | 2019-09-18 | 2020-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Method of producing cooked sausage product of functional purpose |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2247517C2 (en) | Meat emulsion product (versions) and method for producing the same | |
RU2498638C2 (en) | Oil composition for oil-containing food products | |
US20080286437A1 (en) | Method for the Production of Sausages | |
US3852487A (en) | Meat paste product and process for preparing same | |
US4196222A (en) | Process for the preparation of meat and bacon analogues | |
CA2863554C (en) | Method for the preparation of oil-containing meat-based products comprising a direct oil addition protocol | |
GB2101465A (en) | Manufacture of sausages and like meat products | |
RU2204917C1 (en) | Sausage | |
RU2121277C1 (en) | Method for producing dry sausage from bird meat | |
RU2166854C1 (en) | Sausage product manufacture method | |
RU2302160C2 (en) | Method for manufacturing boiled skinned ham | |
RU2333688C2 (en) | Method of semi-cooked item production from poultry meat | |
RU2552027C1 (en) | Structured fish sausage production method | |
US4156027A (en) | Low temperature sausage product and process | |
Pearson et al. | Sausages | |
RU1771648C (en) | Smoked-scalded sausage production method | |
RU2560068C2 (en) | Method for production of chicken mince with additives | |
RU2657446C1 (en) | Method of producing enriched cooked sausage products of poultry meat and eggs or egg products | |
RU2166870C1 (en) | Method for producing cooked sausage and cooked sausage produced by method | |
RU2783534C2 (en) | Method for production of meat granules for semi-smoked sausages | |
JPH07194342A (en) | Production of dry sausage | |
SU1729403A1 (en) | Method of preparing stuffing for paste | |
RU2209568C1 (en) | Sausages | |
RU2211602C1 (en) | Linked sausage | |
RU2125803C1 (en) | Method of producing semi-smoked sausage products |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140213 |