RU2117055C1 - Способ производства фасонных профилей высокой точности - Google Patents
Способ производства фасонных профилей высокой точности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2117055C1 RU2117055C1 RU97102456A RU97102456A RU2117055C1 RU 2117055 C1 RU2117055 C1 RU 2117055C1 RU 97102456 A RU97102456 A RU 97102456A RU 97102456 A RU97102456 A RU 97102456A RU 2117055 C1 RU2117055 C1 RU 2117055C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- precision
- shapes
- deformation
- plastic deformation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к использованию в производстве фасонных профилей высокой точности малой площади поперечного сечения (до 100 мм2). Фасонные профили высокой точности (ФПВТ) относятся к новым видам эффективного металлопроката, применение которых в приборостроении и точном машиностроении обеспечивает повышение коэффициента использования металла до 0,90-0,95. Существующие технологии производства ФПВТ с малой площадью поперечного сечения (до 100 мм2) включают в себя большое число чередующихся операций холодной пластической деформации, термической обработки (рекристаллизационного отжига) и подготовительных к деформации операций. Многоцикличность технологии повышает себестоимость профилей, в ряде случаев ухудшает качество продукции, возрастает глубина обезуглероженного слоя, снижается уровень механических свойств. Совместное использование скоростных способов нагрева, горячей пластической деформации и регламентированного охлаждения во многом позволяют устранить эти недостатки и расширить возможности производства указанных профилей.
Description
Изобретение предназначено для использования в производстве фасонных профилей высокой точности малой площади поперечного сечения (до 100 мм2).
Известные способы производства фасонных профилей высокой точности включают комбинацию различных видов холодного деформирования (волочение в роликовой или монолитной волоке, холодная прокатка) [1]. При холодной деформации металл наклепывается, что исключает дальнейшее производство фасонных профилей высокой точности без предварительной термообработки. После отжига подкат подвергают удалению окалины и нанесению технологической смазки. В зависимости от степени упрочнения, сложности формы поперечного сечения и геометрических размеров готового профиля, описанный цикл операций повторяется 4-7 раз.
Многоцикличность существующих технологий производства фасонных профилей высокой точности приводит к снижению уровня механических свойств металла, увеличению глубины обезуглероженного слоя и потери металла в окалину, расхода электроэнергии и энергоносителей, возрастанию себестоимости продукции и ухудшению экологической обстановки (за счет большого числа операций травления).
Наиболее близким по технологическим решениям к изобретению является способ производства фасонных профилей высокой точности с использованием нагрева токами высокой частоты, горячей пластической деформации, ускоренного охлаждения и последующего отжига [2].
Недостатком данной технологии является то, что нельзя получать профили с повышенным требованием по точности геометрических размеров и качеству поверхности.
Цель изобретения - замена циклически повторяющихся операций холодного деформирования, отжига и подготовки поверхности на высокотемпературную термомеханическую обработку, приводящую к сокращению расходов на производство, электроэнергии, снижению глубины обезуглероженного слоя.
Предлагаемый способ производства фасонных профилей высокой точности площадью сечения до 100 мм2, включает электроконтактный нагрев конструкционных сталей со скоростью 100-150 град/с до 900-1000oC, горячую прокатку и охлаждение до температуры перлитного превращения (600-650oC) на непрерывной термодеформационной линии, подготовку поверхности и заключительное волочение.
Пример. Способ получения фасонных профилей высокой точности (профиль N 29 из стали 45) заключается в следующем. Бунтовую заготовку подают на разматыватель непрерывной термодеформационной линии и подвергают правке в правильно-задающем устройстве. Далее ее нагревают в установке электроконтактного нагрева до 900-1000oC, подвергают горячей пластической деформации в двух прокатных клетях 150 с суммарной степенью обжатия 60% и охлаждают в установке ускоренного охлаждения до 600oC. После чего осуществляют правку подката на ролико-правильной машине и порезку на мерные длины.
Далее производят удаление окалины на дробеструйной установке и наносят технологическую смазку.
Окончательную операцию чистового деформирования на готовый профиль осуществляют на роликовом волочильном стане.
Применение предложенного способа производства фасонных профилей высокой точности позволяет уменьшить величину обезуглероженного слоя с 0,9 до 0,6 мм. При этом в случае производства профиля N 29, технология сокращается на три операции волочения, три операции отжига и три операции травления, сокращается расход электроэнергии с 2143 до 1019 кВт•ч на 1 т годного.
Claims (1)
- Способ производства фасонных профилей высокой точности, включающий скоростной нагрев, горячую деформацию, ускоренное охлаждение, отличающийся тем, что скоростной нагрев проводят со скоростью 100 - 150 град/с, ускоренное охлаждение осуществляют со скоростью 200 - 300 град/с до температуры перлитного превращения 600 - 650oC, окончательное деформирование осуществляется холодным волочением.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102456A RU2117055C1 (ru) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97102456A RU2117055C1 (ru) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2117055C1 true RU2117055C1 (ru) | 1998-08-10 |
RU97102456A RU97102456A (ru) | 1999-02-27 |
Family
ID=20190001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97102456A RU2117055C1 (ru) | 1997-02-19 | 1997-02-19 | Способ производства фасонных профилей высокой точности |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2117055C1 (ru) |
-
1997
- 1997-02-19 RU RU97102456A patent/RU2117055C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3927450A (en) | Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces | |
JP2002503788A (ja) | 鋼製転がり軸受輪を製造するための方法 | |
CA2257472A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of a steel strip | |
CN104646932A (zh) | 一种高精密冷拔焊管的制造方法 | |
MXPA97002792A (es) | Procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura | |
CN104551669A (zh) | 一种冷轧高精度无缝钢管的制造方法 | |
CN104647037A (zh) | 精密内孔珩磨管用冷拔焊管的制造方法 | |
EP1044734A3 (en) | Super thin strip hot rolling | |
CN105327937A (zh) | 一种镁合金板带轧制生产线及其轧制成型生产方法 | |
CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
CN104368621A (zh) | 一种金属板材的制造方法 | |
CN105363825A (zh) | 一种冷拔高精度缸筒管的制造方法 | |
RU2117055C1 (ru) | Способ производства фасонных профилей высокой точности | |
CN105215641A (zh) | 锁栓的锻造加工方法 | |
CN104785569B (zh) | 电机通风用槽钢的加工方法 | |
Sun et al. | Numerical and experimental investigations on the effect of mandrel feeding speed for high-speed rail bearing inner ring | |
CN104759888A (zh) | 一种热轧高硬度石油管的制造方法 | |
CN205183324U (zh) | 一种镁合金板带轧制生产线 | |
CN108296717A (zh) | 一种轴承钢管的制备工艺 | |
JP2000042611A (ja) | 連続的ならせん運動システムを用いた圧延機 | |
Loginov et al. | Wear peculiarities of the grooves of a hot-rolling mill for electric copper | |
CN104759835A (zh) | 一种热轧高精度石油管的制造方法 | |
CN115232951B (zh) | H11钢矫直辊感应淬火过程中预留软带的方法 | |
CN116673431B (zh) | 一种由棒材到紧固件的生产方法 | |
JP2001523580A (ja) | 部品製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080220 |