RU2116268C1 - Способ производства волокнистого огнеупорного материала - Google Patents
Способ производства волокнистого огнеупорного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2116268C1 RU2116268C1 RU96123185A RU96123185A RU2116268C1 RU 2116268 C1 RU2116268 C1 RU 2116268C1 RU 96123185 A RU96123185 A RU 96123185A RU 96123185 A RU96123185 A RU 96123185A RU 2116268 C1 RU2116268 C1 RU 2116268C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- melt
- conveyor
- stream
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления стекловаты с улучшенными теплоизоляционными свойствами. Сущность изобретения: способ производства волокнистого огнеупорного материала заключается в том, что шихту, составленную из шамота и глинозема, перемешивают, просеивают, плавят в электропечах, а выпускаемый в виде струй расплав распыляют водяным паром с добавлением эмульсола, при этом при выпуске расплава его струи дополнительно подогревают. Способ улучшает теплоизоляционные свойства материала за счет уменьшения сечения волокон. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к искусственным волокнистым материалам, к стекловолокнистым огнеупорам.
Известны способы производства теплоизоляционных материалов на основе стекловолокнистых огнеупоров [1], включающие подготовку шихты, ее плавление и образование из расплава волокнистого материала. Недостатком способов являются недостаточно высокие теплоизоляционные свойства получаемого волокнистого материала.
Наиболее близким к изобретению является способ получения огнеупорного стекловолокна из природного сырья [2]. Способ заключается в том, что из шамота и глинозема составляют шихту, ее перемешивают, плавят в электропечах, расплав выпускают по меньшей мере одной струей, которую распыляют водяным паром, а полученный материал осаждают на движущийся конвейер.
Недостатком прототипа являются недостаточные теплоизоляционные свойства получаемого материала.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в улучшении теплоизоляционных свойств материала за счет уменьшения сечения волокон.
Указанный технический результат получают за счет того, что из шамота и глинозема составляют шихту, ее плавят в электропечах, расплав выпускают по меньшей мере одной струей, а в месте выпуска расплава струю распыляют водяным паром и осаждают полученный материал на движущийся конвейер. От прототипа изобретение отличается тем, что перед плавлением шихту просеивают, отделяя от нее крупные частицы, струю расплава перед выпуском из печи дополнительно подогревают, а в пар вводят под давлением очищенный от механических примесей эмульсол. Кроме того, для ускорения охлаждения осажденного материала конвейер выполняют сетчатым, а для облегчения дальнейшего использования материала его на конвейере подпрессовывают, например, роликами, режут на полосы и свертывают в рулоны.
В результате выполнения указанных дополнительных операций сечение волокон уменьшается до 3,0 мм, что не только существенно повышает теплоизоляционные свойства материала, но и снижает ломкость волокон, что повышает безопасность применения материала.
Примером конкретного выполнения способа является технология производства волокнистого огнеупорного материала на Чалгановском месторождении каолина (Магдагачинский район Амурской области). Шамот и глинозем отвешивают на весовых дозаторах, перемешивают в роторном смесителе в течение 3 - 5 мин, смесь просеивают на ситах с отверстием 3 мм и шнековым питателем подают в электродуговую печь РК3 - 2,5 КИ1. Из печи расплав выпускают двумя струями диаметром 10 мм. На выходе из печи струи дополнительно подогревают двумя электродами. Распыление расплава на волокна осуществляют водяным паром с добавлением очищенного от механических примесей и подогретого до 60oC эмульсола. Формование ковра осуществляют на сетчатом конвейере. Полученный материал подпрессовывают роликами при удельном давлении 0,01 МПа, режут на продольные полосы и сворачивают в рулоны.
Claims (4)
1. Способ производства волокнистого огнеупорного материала, включающий составление шихты из шамота и глинозема, перемешивание шихты и плавление ее в электропечах, выпуск расплава по меньшей мере одной струей с последующим распылением ее водяным паром и осаждением полученного материала на движущийся конвейер, отличающийся тем, что шихту просеивают, удаляя крупные включения, струю расплава при выпуске из печи дополнительно подогревают, а в пар вводят под давлением очищенный от механических примесей эмульсол.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шихту просеивают на ситах с ячеями не более 3 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал осаждают на сетчатый конвейер.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал на конвейере подпрессовывают, например, роликами, режут на продольные полосы и свертывают в рулоны.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123185A RU2116268C1 (ru) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Способ производства волокнистого огнеупорного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96123185A RU2116268C1 (ru) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Способ производства волокнистого огнеупорного материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2116268C1 true RU2116268C1 (ru) | 1998-07-27 |
RU96123185A RU96123185A (ru) | 1999-02-10 |
Family
ID=20187922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96123185A RU2116268C1 (ru) | 1996-12-09 | 1996-12-09 | Способ производства волокнистого огнеупорного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2116268C1 (ru) |
-
1996
- 1996-12-09 RU RU96123185A patent/RU2116268C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Бакалкин А.П. и др. Теплоизоляционные стекловолокнистые огнеупорные ма териалы и изделия. Ж. "Огнеупоры", 1984, N 1, с.37-43. 2. Производство спе циальных огнеупоров. - М.: Металлургия, 1978, вып.6, с.50-53. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20000029641A (ko) | 광물섬유제조용플랜트에서스크랩을재생하기위한방법및장치 | |
SK124497A3 (en) | Method and apparatus for using blast-furnace slag in cement clinker production | |
AU678522B2 (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material | |
JPH0360788A (ja) | ガラス又は鉱物繊維廃棄物の処理方法および装置 | |
SK286948B6 (sk) | Spôsob výroby syntetických sklených vlákien a briketa na ich výrobu | |
NO802979L (no) | Kjeramiske fibre og ull samt fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
RU2116268C1 (ru) | Способ производства волокнистого огнеупорного материала | |
US3721539A (en) | Construction process and apparatus for forming ceramic walls | |
FI90654C (fi) | Mineraalivillajätteen tuhoaminen ja käyttäminen uudestaan | |
FI76062C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av mineralullsprodukter. | |
US2724866A (en) | Process of shredding glass fibers from a stick of glass batch | |
CN107337459A (zh) | 一种纤维增韧耐火材料粉体的制备方法 | |
CN115298144A (zh) | 人造玻璃质纤维的制造方法 | |
JP3683699B2 (ja) | 有機物で被覆されている繊維状ガラス物の処理方法 | |
RU2054392C1 (ru) | Способ получения силикатного расплава | |
SU1689314A1 (ru) | Способ получени минерального волокна | |
US4931211A (en) | Process of expanding obsidian | |
ES2386753T3 (es) | Material de aislamiento | |
SU1028629A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного ультралегковесного материала | |
RU2149841C1 (ru) | Способ получения минераловатных изделий из базальтосодержащих пород и технологическая линия для его осуществления | |
JPS5734037A (en) | Preparation of glass filament from slag | |
RU2086514C1 (ru) | Шихта для изготовления минерального волокна | |
RU2170218C1 (ru) | Базальтовое тонкое волокно и способ изготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя | |
RU2222509C1 (ru) | Способ получения кирпича | |
RU96123185A (ru) | Способ производства волокнистого огнеупорного материала |