RU2115564C1 - Способ изготовления изделий и способы получения материала теплон-н для изготовления изделий - Google Patents
Способ изготовления изделий и способы получения материала теплон-н для изготовления изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2115564C1 RU2115564C1 RU97121093A RU97121093A RU2115564C1 RU 2115564 C1 RU2115564 C1 RU 2115564C1 RU 97121093 A RU97121093 A RU 97121093A RU 97121093 A RU97121093 A RU 97121093A RU 2115564 C1 RU2115564 C1 RU 2115564C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- mineral
- paper
- aggregate
- filler
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Способ изготовления изделий для повышения эксплуатационных качеств заключается в том, что в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью зашиты, а в качестве отходов производства -- минералоокисные добавки. Способы получения материала для изготовления изделий для повышения их качества заключается в том, что в смешивающуюся массу из вяжущего материала и заполнителя добавляют олигоорганосилоксан, а в другом - заключается в том, что смешивающуюся массу из вяжущего материала, заполнителя и отходов производства разбавляют водой с добавлением олигоорганосилоксана. 3 с. и 3 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу изготовления изделий, в частности декоративных и строительных, и к способам для получения материалов для изготовления изделий.
Известен способ изготовления изделий, заключающийся в получении формовочной массы путем смешения вяжущего материала, заполнителя и отходов производства и ее последующем формовании, также известны и способы получения материала, заключающиеся в образовании массы путем смешения вяжущего материала, заполнителя и отходов производства (SU, авторское свидетельство, 102554, кл. В 44 С 3/04, 1954 - аналог и прототип).
Недостатком известных способов являются ограниченные возможности использования полученных изделий и низкие эксплуатационные качества.
Техническим результатом изобретения являются расширение возможности использования изделий и повышение эксплуатационных характеристик.
В способе изготовления изделий это достигается тем, что получение формовочной массы осуществляют путем смешения с водой вяжущего материала, заполнителя, олигоорганосилоксана и отходов производства, при этом в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты, а в качестве отходов производства - минералоокисные добавки, при следующих соотношениях входящих компонентов, мас.%: минеральное вяжущее 15-25; бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты 5-50; олигоорганосилоксан 0,001-1; вода 15-30; минералоокисные добавки - остальное.
В качестве минерального вяжущего используют гидроминеральное вяжущее, в качестве бумажно-хлопковолокнистого заполнителя из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты используют казначейские билеты и/или деньги, а в качестве минералоокисных добавок - песок, и/или золошлаки, и/или формовочные земли, и/или литейные шлаки.
Формование осуществляют при давлении 0,1 кг/см2 и комнатной температуре.
В способе получения одного из материалов ТЕПЛОН-Н достигается это тем, что в смешивающуюся массу из вяжущего материала и заполнителя добавляют олигоорганосилоксан, при этом в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных до пылеобразного состояния обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты для получения теплой штукатурки, при следующих соотношениях входящих компонентов, мас.%: минеральное вяжущее 15-25; олигоорганосилоксан 0,001-1; бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных до пылеобразного состояния обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты остальное.
В способе получения другого из материалов ТЕПЛОН-Н достигается это тем, что смешивающуюся массу из вяжущего материала, заполнителя и отходов производства разбавляют водой с добавлением олигоорганосилоксана, при этом в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты, а в качестве отходов производства - минералоокисные добавки для получения гранулята, при следующих соотношениях входящих компонентов, мас. %: минеральное вяжущее 15-25; бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты 5-50; олигоорганосилоксан 0,001-1; вода 15-30; минералоокисные добавки остальное.
При этом для обоих способов в качестве минерального вяжущего используют гидроминеральное вяжущее, в качестве бумажно-хлопковолокнистого заполнителя из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты используют казначейские билеты и/или деньги, а в качестве минералоокисных добавок - песок, и/или золошлаки, и/или формовочные земли, и/или литейные шлаки.
Пример для реализации способа изготовления изделий по п.1 формулы. В смеситель, рабочая часть которого вращается со скоростью 60 об/мин, загружают 20 мас. % воды. Затем вводят 20 мас.% гидроминерального вяжущего и продолжают размешивать до получения однородной массы. Затем вводят 0,5 мас.% олигоорганосилоксана и, не прекращая смешивания, вводят бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты и минералоокисные добавки.
Полученную однородную массу из смесителя загружают в формовочное устройство и осуществляют формование различных изделий при комнатной температуре и давлении 0,1 кг/см2.
Возможно получение панелей, стеновых декоративных блоков и закладных декоративных элементов дверей.
Возможно получение теплоизоляционных закладных плит и блоков с плотностью 500-800 кг/м3, стеновых перегородочных элементов и панелей с плотностью 800-1500 кг/м3 для применения внутри зданий, стеновых блоков и панелей не несущих стен с плотностью 1500-1800 кг/м3 для наружных стен.
В зависимости от степени измельчения обрезей ценных бумаг применение состава смеси в получаемых изделиях варьируется.
Пример для реализации способа получения одного из материалов ТЕПЛОН-Н для изготовления изделий по п.4 формулы. В размольно-измельчительное устройство загружают бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных ценных бумаг с высокой степенью защиты (казначейские билеты, и/или деньги) и осуществляют его дальнейшее измельчение до пылеобразного состояния.
Полученную массу загружают во вращающийся со скоростью 120 об/мин смеситель, одновременно вводят 0,1 мас.% олигоорганосилоксана и гидроминеральное вяжущее в количестве 25 мас.% и продолжают перемешивание до получения однородной сыпучей массы в течение не менее 30 мин.
После чего производят расфасовку полученной массы в бумажные мешки объемом до 50 л. Полученная масса - сухой раствор.
Полученный материал используется при выполнении различных работ, строительных, декоративно-отделочных (теплая штукатурка).
Пример для реализации способа получения другого из материалов ТЕПЛОН-Н для изготовления изделий по п.5 формулы. Способ проводят аналогично вышеописанному проведению способа по п.1 формулы, но процесс осуществляют без формования, в результате получают материал - гранулят.
Полученный материал гранулят применяется для засыпки потолков, кровли, межэтажных перекрытий взамен известного керамзита или стекловаты.
Используемые составы - экологически чистые, а изделия не поддаются воздействию грызунов и пр.
Таким образом, изобретение позволяет повысить эксплуатационные характеристики полученных изделий и материалов.
Изобретение может быть использовано при декоративно-отделочных работах и в строительстве.
Claims (3)
1. Способ изготовления изделий, заключающийся в получении формовочной массы путем смешения вяжущего материала, заполнителя и отходов производства и ее последующем формовании, отличающийся тем, что получение формовочной массы осуществляют путем смешения с водой вяжущего материала, заполнителя, олигоорганосилоксана и отходов производства, при этом в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты, а в качестве отходов производства - минералоокисные добавки, при следующих соотношениях входящих компонентов, мас.%:
Минеральное вяжущее - 15 - 25,
Бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты - 5 - 50,
Олигоорганосилоксан - 0,001 - 1,
Вода - 15 - 30,
Минералоокисные добавки - Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют гидроминеральное вяжущее, в качестве бумажно-хлопковолокнистого заполнителя из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты используют казначейские билеты и/или деньги, а в качестве минералоокисных добавок - песок, и/или золошлаки, и/или формовочные земли, и/или литейные шлаки.
Минеральное вяжущее - 15 - 25,
Бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты - 5 - 50,
Олигоорганосилоксан - 0,001 - 1,
Вода - 15 - 30,
Минералоокисные добавки - Остальное
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют гидроминеральное вяжущее, в качестве бумажно-хлопковолокнистого заполнителя из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты используют казначейские билеты и/или деньги, а в качестве минералоокисных добавок - песок, и/или золошлаки, и/или формовочные земли, и/или литейные шлаки.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что формование осуществляют при давлении 0,1 кг/см2 и комнатной температуре.
4. Способ получения материала для изготовления изделий, заключающийся в образовании массы путем смешения вяжущего материала и заполнителя, отличающийся тем, что в смешивающуюся массу из вяжущего материала и заполнителя добавляют олигоорганосилоксан, при этом в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных до пылеобразного состояния обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты для получения теплой штукатурки, при следующих соотношениях входящих компонентов мас.%:
Минеральное вяжущее - 15 - 25,
Бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных до пылеобразного состояния обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты - Остальное,
Олигоорганосилоксан - 0,001 - 1
5. Способ получения материала для изготовления изделий, заключающийся в образовании массы путем смешения вяжущего материала, заполнителя и отходов производства, отличающийся тем, что смешивающуюся массу из вяжущего материала, заполнителя и отходов производства разбавляют водой с добавлением олигоорганосилоксана, при этом в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты, а в качестве отходов производства - минералоокисные добавки для получения гранулята, при следующих соотношениях входящих компонентов, мас.%:
Минеральное вяжущее - 15 - 25,
Бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты - 5 - 50,
Олигоорганосилоксан - 0,001 - 1,
Вода - 15 - 30,
Минералоокисные добавки - Остальное
6. Способ по пп. 4 и 5, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют гидроминеральное вяжущее, в качестве бумажно-хлопковолокнистого заполнителя из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты используют казначейские билеты и/или деньги, а в качестве минералоокисных добавок - песок, и/или золошлаки, и/или формовочные земли, и/или литейные шлаки.
Минеральное вяжущее - 15 - 25,
Бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных до пылеобразного состояния обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты - Остальное,
Олигоорганосилоксан - 0,001 - 1
5. Способ получения материала для изготовления изделий, заключающийся в образовании массы путем смешения вяжущего материала, заполнителя и отходов производства, отличающийся тем, что смешивающуюся массу из вяжущего материала, заполнителя и отходов производства разбавляют водой с добавлением олигоорганосилоксана, при этом в качестве вяжущего материала используют минеральное вяжущее, в качестве заполнителя - бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты, а в качестве отходов производства - минералоокисные добавки для получения гранулята, при следующих соотношениях входящих компонентов, мас.%:
Минеральное вяжущее - 15 - 25,
Бумажно-хлопковолокнистый заполнитель из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты - 5 - 50,
Олигоорганосилоксан - 0,001 - 1,
Вода - 15 - 30,
Минералоокисные добавки - Остальное
6. Способ по пп. 4 и 5, отличающийся тем, что в качестве минерального вяжущего используют гидроминеральное вяжущее, в качестве бумажно-хлопковолокнистого заполнителя из измельченных обрезей ценных бумаг с высокой степенью защиты используют казначейские билеты и/или деньги, а в качестве минералоокисных добавок - песок, и/или золошлаки, и/или формовочные земли, и/или литейные шлаки.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121093A RU2115564C1 (ru) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Способ изготовления изделий и способы получения материала теплон-н для изготовления изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97121093A RU2115564C1 (ru) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Способ изготовления изделий и способы получения материала теплон-н для изготовления изделий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2115564C1 true RU2115564C1 (ru) | 1998-07-20 |
| RU97121093A RU97121093A (ru) | 1999-06-27 |
Family
ID=20200199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97121093A RU2115564C1 (ru) | 1997-12-26 | 1997-12-26 | Способ изготовления изделий и способы получения материала теплон-н для изготовления изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2115564C1 (ru) |
-
1997
- 1997-12-26 RU RU97121093A patent/RU2115564C1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4225359A (en) | Acidic earthen cemented compositions for building materials and process | |
| US2837435A (en) | Bagasse concrete | |
| US8969464B2 (en) | Synthetic construction aggregate and method of manufacturing same | |
| US6200379B1 (en) | Fly ash composites and methods for making same | |
| MX2012006015A (es) | Concreto aislante termico de peso ligero flexible, permeable al aire, resitente al agua, a prueba de fuego. | |
| TW201841864A (zh) | 混凝土、用於製備該混凝土之乾性混合物、及用於製備該混凝土之方法 | |
| CN108264292A (zh) | 一种建筑垃圾可控低强材料及其应用 | |
| HU230899B1 (hu) | Hulladékbeton keverék és eljárás hulladékbeton keverék előállítására | |
| JP2004505876A (ja) | 植物性骨材を用いたコンクリート又はモルタルを製造するための方法 | |
| GB2117753A (en) | Compositions | |
| US11840484B2 (en) | Conversion of gypsum waste into foamed construction material | |
| CN106082884A (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| RU2115564C1 (ru) | Способ изготовления изделий и способы получения материала теплон-н для изготовления изделий | |
| CN102557536A (zh) | 一种用于滨海相软土的固化剂 | |
| RU2194685C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления древесно-бетонных материалов и способ ее получения | |
| Paulmakesh et al. | Interlocking Stabilized Soil blocks using red earth in Construction | |
| CA2932592A1 (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
| CN112028586B (zh) | 一种干抹灰墙板及其生产方法 | |
| TWM473417U (zh) | 建築用牆體結構 | |
| JP3271687B2 (ja) | 石膏パーティクルボードおよびその製造方法 | |
| KR100471110B1 (ko) | 패각을 이용한 기능성 건축 내장재 및 그 제조 방법 | |
| JP2000128615A (ja) | 壁板充填物 | |
| WO1997008406A1 (en) | Building material mixture | |
| WO2023126069A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbetonmischungen unter verwendung von leichtzuschlägen | |
| SU1021670A1 (ru) | Бетонна смесь |